Упаковочная машина

Упаковочная машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Уровень техники

Упаковочная машина представляет собой устройство для обвязки изделий упаковочными лентами. Упаковочная машина в общем случае включает в себя центральное устройство машины, предназначенное для термической сварки и отрезания упаковочных лент, монтажную раму для обматывания пачек упаковочными лентами; упаковочная машина снабжена комплектом роликов для натяжения упаковочной ленты, комплектом роликов для подачи ленты и комплектом роликов для предварительной подачи ленты, расположенным перед центральным устройством машины. Весь процесс упаковки включает в себя такие этапы, как подача ленты, втягивание (отведение) ленты, натяжение, термическая сварка и отрезание; в общем случае как подача ленты, так и втягивание ленты, осуществляются их собственным комплектом роликов; комплект роликов в общем случае состоит из ведущего шкива и ведомого шкива, который может приближаться к ведущему шкиву и удаляться от ведущего шкива. В уровне техники, предшествующем данному изобретению, механизм для манипулирования ведомым шкивом комплекта роликов для подачи и втягивания ленты, предназначенный для его приближения к ведущему шкиву и отведения от него, является сложным в отношении его компонентов, тяжелым по весу, легко вызывающим чрезмерную вибрацию в процессе подачи и втягивания ленты, тем самым вызывая нестабильность подачи и втягивания ленты и негативно влияя на эффект упаковки и обвязки. В комплекте роликов для натяжения ленты трудно предварительно регулировать давление между ведущим шкивом и ведомым шкивом. Механизм натяжения упаковочной ленты может прикладывать либо слишком большое, либо недостаточное усилие натяжения к различным упаковочным лентам.

В общем случае конструкция традиционной упаковочной машины нуждается в усовершенствовании для совместного обеспечения эффективности процесса упаковки, надежности эксплуатации и качества упаковки.

Краткое описание изобретения

Данное изобретение направлено на решение технической проблемы путем создания новой упаковочной машины, способной улучшить качество упаковки, эффективность процесса упаковки и надежность эксплуатации. Для этой цели данное изобретение применяет такую техническую схему, как описано ниже: упаковочная машина снабжена вертикальной монтажной плитой в нижней половинной части и горизонтальной монтажной плитой, прикрепленной на верхней части вертикальной монтажной плиты; горизонтальная монтажная плита снабжена неподвижной рамой на верхней половинной части; неподвижная рама окружает рабочую станцию для обвязки изделия слева, справа и сверху; вертикальная монтажная плита и неподвижная рама смонтированы на раме упаковочной машины; упаковочная машина также снабжена бобиной для ленты в нижней части; центральное устройство упаковочной машины и устройство для предварительной подачи упаковочной ленты смонтированы на горизонтальной монтажной плите; центральное устройство упаковочной машины снабжено устройством подачи и втягивания ленты и натяжения ленты; устройство подачи и втягивания ленты и натяжения ленты содержит механизм подачи и втягивания ленты и механизм натяжения ленты; механизм подачи и втягивания ленты содержит ведущий шкив для подачи и втягивания ленты и ведомый шкив для подачи и втягивания ленты; причем ведомый шкив для подачи и втягивания ленты насажен на вал ведомого шкива для подачи и втягивания ленты, вал ведомого шкива для подачи и втягивания ленты приводится в движение первым эксцентриковым механизмом; механизм подачи и втягивания ленты также содержит первый поворотный затяжной стержень и механизм привода поворота первого затяжного стержня; причем первый эксцентриковый механизм, приводимый в движение первым затяжным стержнем, может вращаться; механизм привода поворота первого затяжного стержня перемещается под управлением кулачка; механизм привода поворота первого затяжного стержня снабжен местом вставки для вставки первого затяжного стержня; после фактической вставки в место вставки первый затяжной стержень, приводимый в движение устройством, образующим место вставки, может поворачиваться вверх и вниз; место вставки состоит из множества штифтов, расположенных в направлении вверх и вниз.

Механизм натяжения ленты включает в себя ведущий шкив натяжения ленты и ведомый шкив натяжения ленты; причем ведомый шкив натяжения ленты насажен на вал ведомого шкива натяжения ленты, вал ведомого шкива натяжения ленты приводится во вращение вторым эксцентриковым механизмом; механизм натяжения ленты также содержит второй поворотный затяжной стержень и механизм привода поворота второго затяжного стержня; причем второй эксцентриковый механизм, приводимый в движение вторым затяжным стержнем, может вращаться; механизм привода поворота второго затяжного стержня перемещается под управлением кулачка;

механизм привода поворота второго затяжного стержня включает в себя соединительный стержень и второй поворотный стержень, расположенный вертикально; второй поворотный стержень соединен с первым подшипником поворотного кулачка, который с возможностью перемещения насажен на соединительный стержень; второй затяжной стержень присоединен ко второму подшипнику поворотного кулачка, который с возможностью перемещения насажен и поддерживается на соединительном стержне; второй подшипник поворотного кулачка установлен под первым подшипником поворотного кулачка; один конец соединительного стержня находится в резьбовом соединении с регулировочной гайкой; первый подшипник поворотного кулачка снабжен первой нажимной пружиной на верхней части; между первым подшипником поворотного кулачка и вторым подшипником поворотного кулачка находится вторая нажимная пружина; как первая нажимная пружина, так и вторая нажимная пружина насажены снаружи соединительного стержня; первый поворотный стержень снабжен элементом качения, сопрягаемым с кулачком;

ведущий шкив подачи и втягивания упаковочной ленты и ведущий шкив натяжения ленты приводятся в движение приводным электродвигателем подачи и втягивания ленты и натяжения ленты; первый затяжной стержень, второй затяжной стержень и приводной электродвигатель подачи и втягивания ленты и натяжения ленты установлены на одной и той же стороне центрального устройства упаковочной машины; ведущий шкив подачи и втягивания ленты, ведомый шкив подачи и втягивания ленты, ведущий шкив натяжения ленты и ведомый шкив натяжения ленты установлены на другой стороне центрального устройства упаковочной машины.

Данное изобретение также может дополнительно характеризоваться следующим.

В данном изобретении неподвижная рама снабжена каналом для упаковочной ленты, который окружает рабочую станцию для обвязки изделия слева, справа и сверху; внутренняя сторона неподвижной рамы снабжена выпускным отверстием для упаковочной ленты вдоль канала для упаковочной ленты; неподвижная рама внутри снабжена неподвижной стенкой канала на наружном конце и подвижной стенкой канала на внутреннем конце, которая состоит из множества вращающихся отдельных лопаток; несущий канал для упаковочной ленты образован между неподвижной стенкой канала и подвижной стенкой канала; на основании направления подачи упаковочных лент расположенный вверх по потоку конец отдельной лопатки, расположенной вниз по потоку, перехлестывает наружную часть расположенного вниз по потоку конца соседней отдельной лопатки, расположенной вверх по потоку; вращающаяся отдельная лопатка снабжена возвратной пружиной, которая позволяет отдельной лопатке восстанавливать и воссоздавать подвижную стенку канала после того, как она была открыта упаковочными лентами.

В данном изобретении первый эксцентриковый механизм включает в себя первую соединительную пластину и первый эксцентриковый вал; вал ведомого шкива подачи и втягивания ленты и первый эксцентриковый вал расположены на двух сторонах первой соединительной пластины; вал ведомого шкива подачи и втягивания ленты расположен параллельно первому эксцентриковому валу, но не на той же оси; первый затяжной стержень соединен с первым эксцентриковым валом;

второй эксцентриковый механизм включает в себя вторую соединительную пластину и второй эксцентриковый вал; вал ведомого шкива натяжения ленты и второй эксцентриковый вал расположены на двух сторонах второй соединительной пластины; вал ведомого шкива натяжения ленты расположен параллельно второму эксцентриковому валу, но не на той же оси; второй затяжной стержень соединен со вторым эксцентриковым валом.

В данном изобретении механизм привода поворота первого затяжного стержня включает в себя первый подъемный стержень и первый поворотный стержень; нижний конец первого подъемного стержня шарнирно соединен с первым поворотным стержнем; место вставки расположено на блоке, установленном на первом подъемном стержне; первый поворотный стержень снабжен элементом качения, соединенным с кулачком, управляющим механизмом привода поворота первого затяжного стержня.

Как первый затяжной стержень, так и второй затяжной стержень соответственно соединены с возвратной пружиной.

В данном изобретении электродвигатель привода подачи и втягивания ленты и натяжения ленты снабжен редукторной зубчатой передачей; ведущий шкив натяжения ленты расположен на выходном валу редуктора редукторной зубчатой передачи; входная концевая шестерня редукторной зубчатой передачи расположена на выходном валу отбора мощности электродвигателя; электродвигатель также снабжен ременным приводным механизмом; ведущий шкив ременного приводного механизма расположен на выходном валу отбора мощности электродвигателя; ведущий шкив подачи и втягивания ленты соединен с ведомым шкивом ременного приводного механизма.

В данном изобретении подвижная отдельная лопатка отогнута наружу у его расположенного вверх по потоку концевого угла открытой стороны; монтажная сторона подвижной отдельной лопатки загнута и образует дно канала для упаковочной ленты;

подвижная отдельная лопатка присоединена к шарнирному соединению, ее возвратная пружина расположена в шарнирном соединении; шарнирное соединение установлено на неподвижной раме или неподвижной стенке канала;

неподвижная стенка канала жестким образом присоединена к неподвижной раме;

неподвижная рама состоит из корпуса рамы и накрывающей пластины рамы; нижняя часть неподвижной рамы снабжена нижним левым каналом для упаковочной ленты и нижним правым каналом для упаковочной ленты, которые смонтированы неподвижным образом; как нижний левый канал для упаковочной ленты, так и нижний правый канал упаковочной ленты постепенно сужаются вдоль направления перемещения упаковочной ленты вниз по потоку.

В данном изобретении упаковочная машина снабжена аппаратом управления рабочим процессом центрального устройства упаковочной машины, который включает в себя вращающийся основной вал; основной вал присоединен через редукторный механизм к приводному электродвигателю; приводной электродвигатель и электродвигатель привода подачи и втягивания ленты и натяжения ленты расположены на одной и той же стороне центрального устройства упаковочной машины; основной вал снабжен множеством кулачков, вращающихся на основном валу; кулачки включают в себя множество кулачков, управляющих термической сваркой и отрезанием, кулачки, управляющие механизмом привода поворота первого затяжного стержня, и кулачки, управляющие механизмом привода поворота второго затяжного стержня; аппарат управления рабочим процессом также снабжен первым индуктивным датчиком и вторым индуктивным датчиком, расположенными вдоль осевого направления основного вала; выходной сигнал от обоих индуктивных датчиков используется для операции управления электродвигателями в устройстве подачи и втягивания ленты и натяжения ленты, а также приводным электродвигателем; основной вал также снабжен двумя поворотными пластинами, поворачивающимися на основном валу; каждая из поворотных пластин снабжена отражательной пластиной, соединенной с соответствующим индуктивным датчиком.

Как кулачки, так и поворотные пластины в аппарате управления рабочим процессом расположены на обеих сторонах места соединения между основным валом и редукторным механизмом; редукторный механизм представляет собой винтовую червячную передачу или редукторную зубчатую шестеренную передачу.

Одна из двух поворотных пластин снабжена первой отражательной пластиной и второй отражательной пластиной, которые соединены с первым индуктивным датчиком; пусковой сигнал отражательной пластины от первой отражательной пластины и первого индуктивного датчика используется для вращения электродвигателя привода подачи и втягивания ленты и натяжения ленты в направлении втягивания ленты; упаковочная машина также снабжена множеством реле времени и имеет первый момент выключения для вращения электродвигателя привода подачи и втягивания ленты и натяжения ленты в направлении втягивания ленты под управлением реле времени; приводной электродвигатель аппарата управления рабочим процессом имеет второй момент выключения после первого момента выключения; второй момент выключения управляется реле времени; приводной электродвигатель аппарата управления рабочим процессом имеет третий момент запуска после второго момента выключения, третий момент запуска управляется реле времени; время ожидания (между вторым моментом выключения и третьим моментом запуска) приводного электродвигателя аппарата управления рабочим процессом используется для термической сварки центральным устройством упаковочной машины; вторая отражательная пластина сопрягается (взаимодействует) с первым индуктивным датчиком после третьего момента запуска; запускающий сигнал отражательной пластины, посылаемый от второй отражательной пластины к первому индуктивному датчику, используется для вращения электродвигателя привода подачи и втягивания ленты и натяжения ленты в направлении подачи ленты; время вращения электродвигателя привода подачи и втягивания ленты и натяжения ленты в направлении подачи ленты управляется реле времени и индуктивным датчиком положения; другая из двух поворотных пластин снабжена третьей отражательной пластиной; третья отражательная пластина сопрягается со вторым индукционным датчиком после прекращения вращения электродвигателя привода подачи и втягивания ленты и натяжения ленты в направлении подачи ленты; выходной сигнал от второго индукционного датчика используется для управления обратным ходом приводного электродвигателя аппарата управления рабочим процессом для следующей циклической операции.

В данном изобретении устройство предварительной подачи ленты включает в себя ведущий шкив предварительной подачи ленты, ведомый шкив предварительной подачи ленты и электродвигатель привода ведущего шкива предварительной подачи ленты; ведущий шкив предварительной подачи ленты, ведомый шкив предварительной подачи ленты, ведущий шкив подачи и втягивания ленты, ведомый шкив подачи и втягивания ленты, ведущий шкив натяжения ленты и ведомый шкив натяжения ленты расположены на одной и той же стороне вертикальной монтажной плиты; приводной электродвигатель устройства предварительной подачи ленты, приводной электродвигатель аппарата управления рабочим процессом и электродвигатель привода подачи и втягивания ленты и натяжения ленты расположены на одной и той же стороне вертикальной монтажной плиты.

Упаковочная машина снабжена хранилищем упаковочной ленты на пути подачи ленты после устройства предварительной подачи ленты; хранилище ленты используется для хранения упаковочных лент; устройство предварительной подачи ленты снабжено управляющим устройством, которое включает в себя балансировочный стопорный рычаг, расположенный на дне хранилища ленты и используемый для поддержки упаковочных лент в хранилище лент; балансировочный стопорный рычаг может быть поворотным; управляющее устройство снабжено индуктивным датчиком для измерения амплитуды колебательного поворота балансировочного стопорного рычага; выходной сигнал от индуктивного датчика используется для операции управления приводным двигателем устройства предварительной подачи ленты; управляющее устройство также снабжено пружиной, которая соединена с балансировочным стопорным рычагом; момент усилия, прикладываемого пружиной к балансировочному стопорному рычагу, является противоположным по отношению к моменту усилия, прикладываемого упаковочной лентой, поддерживающей балансировочный стопорный рычаг, к балансировочному стопорному рычагу; пружина расположена на другой стороне вертикальной монтажной плиты, которая отделена пружиной и хранилищем лент; пружина представляет собой пружину, работающую на растяжение.

В данном изобретении устройство предварительной подачи ленты также снабжено тормозным механизмом для выхода упаковочных лент из бобины для ленты; под действием силы вытягивания, прикладываемой устройством предварительной подачи ленты к упаковочным лентам, тормозной механизм действует в направлении освобождения тормоза; механизм предварительной подачи ленты также снабжен возвратной пружиной тормозного механизма; возвратная пружина позволяет тормозному механизму действовать в направлении торможения; тормозной механизм включает в себя тормозной шток, тормозную ленту и тормозной диск, которые соединены между собой подвижным образом; один конец тормозной ленты смонтирован неподвижным образом, другой конец соединен с тормозным штоком, огибая тормозной диск; один конец возвратной пружины смонтирован неподвижно, тогда как другой конец соединен с тормозным штоком; тормозной шток снабжен направляющим шкивом для упаковочных лент; сила вытягивания, прикладываемая устройством предварительной подачи ленты к упаковочным лентам, передается к тормозному механизму с помощью направляющего шкива для упаковочных лент; устройство предварительной подачи ленты также снабжено исполнительным штоком и возвратной пружиной; исполнительный шток соединен с ведомым шкивом; возвратная пружина используется для восстановления устройства предварительной подачи ленты в его нормальное положение после того, как ведомый шкив отклонился от ведущего шкива под действием исполнительного штока.

Центральное устройство упаковочной машины внутри снабжено механизмом скользящей пластины для термической сварки, который включает в себя верхний полоз, нижний полоз, неподвижную часть, снабженную желобом для скольжения, и поворотный рычаг скользящей пластины для термической сварки, расположенный под нижним полозом; желоб для скольжения включает в себя направляющую прорезь верхнего слоя для скольжения верхнего полоза и направляющую прорезь нижнего слоя для скольжения нижнего желоба; неподвижная часть, снабженная желобом для скольжения, включает в себя левый опорный блок и правый опорный блок, которые закреплены на стойке центрального устройства упаковочной машины; механизм скользящей пластины также снабжен нижним башмаком для полоза, на котором расположен нижний полоз; нижний башмак для полоза снабжен вертикальным желобом для скольжения, соединенным с поворотным рычагом скользящей пластины для термической сварки; задняя часть верхнего полоза соединена с блоком, который прижимается к заднему концу нижнего полоза; блок, который прижимается к заднему концу нижнего полоза, соединен с пружиной растяжения, которая помогает блоку прилегать к нижней направляющей; верхняя направляющая соединена с левым резаком, средним резаком и правым резаком, которые находятся в режущем механизме; поворотный рычаг скользящей пластины для термической сварки может поворачиваться на стороне, в которой центральное устройство упаковочной машины снабжено электродвигателем привода подачи и втягивания ленты и натяжения ленты.

Центральное устройство упаковочной машины внутри снабжено режущим механизмом, который включает в себя левый резак, средний резак и правый резак, причем режущий механизм для ленты также снабжен направляющей частью, расположенной на стойке центрального устройства упаковочной машины; направляющая часть внутри снабжена вертикальным подъемным направляющим отверстием для левого резака, вертикальным подъемным направляющим отверстием для среднего резака и вертикальным подъемным направляющим отверстием для правого резака; режущий механизм для ленты также снабжен направляющим столбиком для левого резака, направляющим столбиком для среднего резака и направляющим столбиком для правого резака; направляющий столбик для левого резака, направляющий столбик для среднего резака и направляющий столбик для правого резака соответственно установлены в в подъемном направляющем отверстии и скользящим и направляемым образом соединены с подъемным направляющим отверстием для левого резака, подъемным направляющим отверстием для среднего резака и подъемным направляющим отверстием для правого резака; левый резак, средний резак и правый резак соответственно расположены на верху направляющего столбика для левого резака, направляющего столбика для среднего резака и направляющего столбика для правого резака; направляющий столбик для левого резака, направляющий столбик для среднего резака и направляющий столбик для правого резака соответственно снабжены монтажным отверстием, открытым вниз; направляющий столбик для левого резака, направляющий столбик для среднего резака и направляющий столбик для правого резака соответственно смонтированы на подъемном приводном штоке, который вставляется в монтажное отверстие; между подъемным приводным штоком и монтажным отверстием расположена нажимная пружина; направляющая часть является частью стойки центрального устройства упаковочной машины.

Центральное устройство упаковочной машины внутри снабжено механизмом для термической сварки, который включает в себя головку для термической сварки, поворотный рычаг головки для термической сварки, расположенный под головкой для термической сварки; механизм для термической сварки также снабжен седлом головки для термической сварки, которое может скользить вдоль направления, перпендикулярного к упаковочным лентам, для термической сварки; головка для термической сварки смонтирована на верху седла головки для термической сварки; механизм для термической сварки также снабжен направляющим механизмом для скольжения седла головки для термической сварки; поворотный рычаг головки для термической сварки соединен с седлом головки для термической сварки; седло головки для термической сварки снабжено вертикальным желобом для скольжения, соединенным с поворотным рычагом головки для термической сварки; поворотный рычаг головки для термической сварки снабжен блоком, находящимся в скользящем соединении с вертикальным желобом для скольжения; направляющий механизм включает в себя второй левый опорный блок и второй правый опорный блок, которые прикреплены на стойке центрального устройства упаковочной машины; второй левый опорный блок и второй правый опорный блок соответственно снабжены направляющей прорезью для скольжения седла головки для термической сварки; обе стороны седла головки для термической сварки снабжены боковым каналом, скользящим образом соединенным с направляющей прорезью; между нижним концом седла головки для термической сварки и поворотным рычагом головки для термической сварки присоединена пружина растяжения; поворотный рычаг головки для термической сварки, первый зажимной стержень и второй зажимной стержень находятся на одной и той же стороне центрального устройства упаковочной машины.

Центральное устройство упаковочной машины внутри снабжено стойкой центрального устройства упаковочной машины, которая разделена на три отдельные части: первую стойку, расположенную в середине, используемую для монтажа упаковочной машины и относящуюся к термической сварке и отрезанию ленты; вторую стойку, используемую для монтажа приводного электродвигателя и редукторного механизма аппарата управления рабочим процессом; и третью стойку, используемую для монтажа устройства подачи и втягивания ленты и натяжения ленты; стойка центрального устройства упаковочной машины смонтирована на горизонтальной монтажной плите; первая стойка расположена в середине, вторая стойка и третья стойка соответственно расположены на обеих сторонах первой стойки.

Сторона, на которой первая стойка расположена близко к третьей стойке, снабжена первой стенной панелью; сторона, на которой первая стойка расположена близко ко второй стойке, снабжена соединительной пластиной; между первой стенной панелью и соединительной пластиной присоединена балка.

Сторона, на которой вторая стойка расположена близко к первой стойке, снабжена второй стенной панелью, которая соединена с соединительной пластиной болтами; сторона (второй стойки), на которой вторая стенная панель удаляется от первой стойки, снабжена опорной плитой для установки приводного электродвигателя и редукторного механизма аппарата управления рабочим процессом; опорная плита включает в себя внутреннюю камеру опорной плиты, которая используется для установки редукторного механизма; наружная стенка внутренней камеры опорной плиты снабжена монтажной перегородкой для установки приводного двигателя аппарата управления рабочим процессом.

Благодаря принятию технической схемы, упомянутой в данном изобретении, упаковочная машина рациональным образом компонует каждое функциональное устройство и является простой в управлении, тем самым улучшая качество упаковки, общую эффективность процесса упаковки и надежность эксплуатации.

В данном изобретении первый затяжной стержень устройства подачи и втягивания ленты и натяжения ленты, приводимый в движение поворотным приводным механизмом, может поворачиваться и находится во вставляемом соединении с устройством, образующим место вставки. Следовательно, первый затяжной стержень может осуществлять компенсационные действия вправо и влево одновременно вдоль места вставки относительно устройства, образующего место вставки; таким образом, поворотный приводной механизм не обязательно должен быть снабжен подшипником поворотного кулачка с большим весом, тем самым уменьшая общий вес механизма для манипулирования ведомыми шкивами, снижая вибрацию в процессе подачи и втягивания ленты, обеспечивая устойчивость действий подачи и втягивания ленты и улучшая эффект упаковки; кроме того, первый затяжной стержень и поворотный приводной механизм могут выборочно соединяться с возвратной пружиной, что обусловливает лучшую адаптационную способность и селективность механизма подачи и втягивания ленты. Поворотный приводной механизм второго затяжного стержня в устройстве подачи и втягивания ленты и натяжения ленты снабжен двумя эластичными элементами; эластичный элемент, расположенный сверху, может регулировать натяжение ленты (натяжение обвязки) и удобно предварительно регулировать натяжение ленты путем регулирования гайки; эластичный элемент, расположенный снизу, играет роль буфера, регулирует расстояние между ведущим шкивом и ведомым шкивом натяжения и улучшает рабочую чувствительность натягиваемых лент.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 дана общая принципиальная схема данного изобретения, показывающая наружную форму упаковочной машины в целом.

На фиг. 1а дана общая принципиальная схема данного изобретения, показывающая внутреннюю конструкцию упаковочной машины в целом.

На фиг. 1b дана общая принципиальная схема центрального устройства упаковочной машины в данном изобретении.

На фиг. 2 дана принципиальная схема варианта осуществления данного изобретения, в котором устройство подачи и втягивания ленты и натяжения ленты, обеспечиваемое данным изобретением, применено к центральному устройству машины.

На фиг. 3 дана принципиальная схема варианта осуществления данного изобретения, в котором устройство подачи и втягивания ленты и натяжения ленты, обеспечиваемое данным изобретением, присоединено к центральному устройству машины в другом направлении.

На фиг. 4 дана принципиальная схема вала ведомого шкива и эксцентрикового механизма в устройстве подачи и втягивания ленты и натяжения ленты, изображенном на фиг. 2 и фиг. 3.

На фиг. 5 дана схема конструкции, относящаяся к устройству подачи и втягивания ленты и натяжения ленты в центральном устройстве упаковочной машины.

На фиг. 6 дана принципиальная схема механизма подачи и удаления ленты в устройстве подачи и втягивания ленты и натяжения ленты, изображенном на фиг. 2 и фиг. 3.

На фиг. 7 дана принципиальная схема механизма подачи и удаления ленты в устройстве подачи и втягивания ленты и натяжения ленты, показанного в другом направлении на фиг. 2 и фиг. 3.

На фиг. 8 дана принципиальная схема механизма натяжения ленты в устройстве подачи и втягивания ленты и натяжения ленты, изображенном на фиг. 2 и фиг. 3.

На фиг. 9 дана принципиальная схема конструкции отбора мощности приводного электродвигателя в устройстве подачи и втягивания ленты и натяжения ленты, изображенном на фиг. 2 и фиг. 3.

На фиг. 10 дана принципиальная схема неподвижной рамы и ее внутренней конструкции в данном изобретении.

На фиг. 11 дан в разобранном состоянии вид конструкции, изображенной на фиг. 10.

На фиг. 12 дана принципиальная схема шарнирного соединения в конструкции, изображенной на фиг. 10.

На фиг. 13 дана принципиальная схема неподвижной стенки канала и подвижной стенки канала в конструкции, изображенной на фиг. 10.

На фиг. 14 дана принципиальная схема неподвижной стенки канала в конструкции, изображенной на фиг. 10.

На фиг.15 дана трехмерная принципиальная схема одного варианта реализации аппарата управления рабочим процессом в данном изобретении в одном направлении.

На фиг. 16 дана трехмерная принципиальная схема одного варианта реализации аппарата управления рабочим процессом в данном изобретении в другом направлении.

На фиг. 17 дана принципиальная схема одного варианта реализации аппарата управления устройства предварительной подачи ленты в данном изобретении.

На фиг. 18 дан вид в разобранном состоянии конструкции, изображенной на фиг. 17.

На фиг. 19 дана принципиальная схема тормозного механизма для выхода бобин для упаковочных лент и связанной с ним конструкции.

На фиг. 20 дан вид в разобранном состоянии конструкции тормозного механизма для выхода бобин для упаковочных лент, изображенного на фиг. 19.

На фиг. 21 дана принципиальная схема конструкции тормозного механизма для выхода бобин упаковочных лент, изображенного на фиг. 19.

На фиг. 22 дана принципиальная схема устройства предварительной подачи ленты, изображенного на фиг.19, в данном изобретении.

На фиг. 23 дана принципиальная схема, относящаяся к механизму скользящей пластины для термической сварки в одном варианте реализации центрального устройства упаковочной машины в данном изобретении.

На фиг. 24 дана схема конструкции скользящей пластины для термической сварки и ее поворотного рычага, изображенных на фиг.23.

На фиг. 25 дан вид в разобранном состоянии конструкции, изображенной на фиг. 24.

На фиг. 26 дана принципиальная схема нижней скользящей подошвы, изображенной на фиг. 24, в другом направлении.

На фиг. 27 дана схема конструкции, относящаяся к механизму отрезания ленты в одном варианте реализации центрального устройства упаковочной машины.

На фиг. 28 дан вид в разобранном состоянии конструкции, изображенной на фиг. 27.

На фиг. 29 дан вид в разрезе, относящийся к состоянию сочетания среднего резака и направляющей стойки среднего резака в варианте реализации, изображенном на фиг. 27.

На фиг. 30 дана схема конструкции, относящаяся к механизму термической сварки в одном варианте реализации центрального устройства упаковочной машины.

На фиг. 31 дана принципиальная схема конструкции, изображенной на фиг. 30, в другом направлении.

На фиг. 32 дана принципиальная схема сборочного блока первой стойки и второй стойки в стойке центрального устройства упаковочной машины.

На фиг. 33 дан вид в разобранном состоянии фиг.32.

Осуществление изобретения

Упаковочная машина снабжена вертикальной монтажной плитой 1 на нижней половинной части и горизонтальной монтажной плитой 9, прикрепленной на верхней части вертикальной монтажной плиты 1; горизонтальная монтажная плита снабжена неподвижной рамой 2 в верхней половинной части; неподвижная рама окружает рабочую станцию 0 обвязки изделия слева, справа и сверху; вертикальная монтажная плита 1 и неподвижная рама 2 смонтированы на раме 3 упаковочной машины; упаковочная машина также снабжена бобиной 4 для ленты на нижней части; центральное устройство упаковочной машины и устройство предварительной подачи ленты смонтированы на горизонтальной монтажной плите 9; центральное устройство упаковочной машины снабжено устройством подачи и втягивания ленты и натяжения ленты; устройство подачи и втягивания ленты и натяжения ленты содержит механизм подачи и втягивания ленты и механизм натяжения ленты.

Обратимся к фиг. 1-8. Механизм подачи и втягивания ленты содержит ведущий шкив 1-1 подачи и втягивания ленты и ведомый шкив 1-2 подачи и втягивания ленты, причем ведомый шкив 1-2 подачи и втягивания ленты насажен на вал 1-21 шкива подачи и втягивания ленты, вал 1-21 ведомого шкива подачи и втягивания ленты приводится в движение первым эксцентриковым механизмом; механизм подачи и втягивания ленты также содержит первый затяжной стержень 1-31; причем приводимый в движение первым затяжным стержнем первый эксцентриковый механизм может вращаться; поворотный приводной механизм первого затяжного стержня 1-31 снабжен местом вставки 1-4 для вставки первого затяжного стержня; после фактической вставки в место вставки 1-4 первый затяжной стержень 1-31, приводимый в движение устройством, образующим место вставки, может поворачиваться вверх и вниз; место вставки состоит из множества штифтов 1-41 и 1-42, расположенных в направлении вверх и вниз, или короткой прорези, состоящей из других компонентов, так чтобы первый затяжной стержень мог находиться во вставляемом соединении с устройством, образующим место вставки, и первый затяжной стержень мог осуществлять компенсационные действия вправо и влево одновременно вдоль места вставки относительно устройства, образующего место вставки.

Механизм натяжения ленты включает в себя ведущий шкив 2-1 для натяжения ленты и ведомый шкив 2-2 натяжения ленты; причем ведомый шкив 2-2 для натяжения ленты насажен на вал 2-21 ведомого шкива натяжения ленты, вал 2-21 ведомого шкива натяжения ленты приводится в движение вторым эксцентриковым механизмом; механизм натяжения ленты также содержит второй затяжной стержень 2-31, который может колебательно поворачиваться, и поворотный приводной механизм второго затяжного стержня; причем приводимый в движение вторым затяжным стержнем второй эксцентриковый механизм может вращаться; поворотный приводной механизм второго затяжного стержня перемещается под управлением кулачка.

Поворотный приводной механизм второго затяжного стержня включает в себя соединительный стержень 2-32 и второй поворотный стержень 2-33, расположенный вертикально; второй поворотный стержень 2-33 соединен с первым подшипником 2-34 поворотного кулачка, который с возможностью перемещения насажен на соединительный стержень 2-32; второй зажимной стержень 2-31 присоединен ко второму подшипнику 2-35 поворотного кулачка, который с возможностью перемещения насажен и поддерживается на соединительном стержне 2-32; второй подшипник 2-35 поворотного кулачка расположен под первым подшипником 2-34 поворотного кулачка; между вторым подшипником 2-35 поворотного кулачка и первым подшипником 2-34 поворотного кулачка предусмотрена вторая сжимающая пружина 2-36; нижний конец соединительного стержня 2-32 находится в резьбовом соединении с регулировочной гайкой 2-37; первый подшипник поворотного кулачка снабжен первой сжимающей пружиной 2-38