Контейнер для выдачи пены

Контейнер для выдачи пены

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к контейнерам для выдачи пены, предназначенным для выпуска из отверстия пены, полученной путем смешивания воздуха и вспенивающейся (пенообразующей) жидкости, содержащейся в корпусе контейнера, осуществляемого при сжатии корпуса контейнера снаружи, и, более конкретно, к повышению стабильности качества пены.

Уровень техники

Обычно известные в уровне техники контейнеры для выдачи пены выпускают пену, полученную из вспенивающейся жидкости, содержащейся в корпусе контейнера, когда пользователь нажимает рукой на основную (рабочую) часть контейнера, который выполнен из эластичного материала. В контейнерах такого типа для получения пены вспенивающаяся жидкость и воздух должны быть перемешаны в смесительной камере, предусмотренной в крышке. Широко используемые контейнеры для выдачи пены содержат воздушное отверстие для подачи воздуха в корпус крышки из корпуса контейнера и обеспечивают перемешивание вспенивающейся жидкость и подведенного воздуха с получением пены.

В контейнере для выдачи пены, описанном, например, в патенте Японии №2934145, качество пены может быть улучшено путем подвода воздуха в камеру смешения воздуха и жидкости из ряда точек, распределенных по периметру окружности, а не в одной точке. Однако в указанном контейнере для выдачи пены, поскольку вспенивающаяся жидкость подводится из одной точки, находящейся в нижней части камеры смешения воздуха и жидкости, поверхность контакта вспенивающейся жидкости и воздуха столь невелика, что надлежащее перемешивание указанных двух сред иногда затрудняется, и пена хорошего качества не всегда может быть получена. В некоторых случаях при сжатии контейнера большое количество вспенивающейся жидкости сразу поступает в камеру смешения воздуха и жидкости, в результате чего вспенивающаяся жидкость выходит из контейнера прежде, чем она может быть хорошо смешана с воздухом. Однородность и стабильность качества пены в этих случаях были неудовлетворительными. Хотя качество пены регулировали путем изменения количества вспенивающейся жидкости, подводимой в камеру смешения воздуха и жидкости, за счет изменения площади поперечного сечения проходного канала трубки, указанное изменение площади поперечного сечения проходного канала в трубке приводит к изменению скорости течения жидкости, подводимой в камеру смешения воздуха и жидкости, что влияет на условия перемешивания воздуха и жидкости в камере смешения. Метод проб и ошибок для определения площади поперечного сечения канала трубки, которая обеспечивает желаемое качество пены, требует проведения большого объема работ (экспериментов), что в некоторых случаях делает затруднительным регулирование качества пены. Хотя уменьшенная площадь проходного канала на входе вспенивающейся жидкости, как ожидается, повышает эффективность смешивания с воздухом и, соответственно, процесса гомогенизации пены, контейнер для выдачи пены, описанный в патенте Японии №2934145, имеет только один вход для жидкости и требует большего усилия сжатия контейнера для выпуска пены, что снижает удобства использования этого контейнера.

В контейнере для выдачи пены, описанном, например, в публикации полезной модели Японии №H1-122851, тракт подвода воздуха в камеру смешения воздуха и жидкости образован зазором между фиксатором трубки (участок, образующий проходной канал), установленным в месте соединения трубки, и внутренней стенкой элемента, образующего крышку. В контейнере для выдачи пены, имеющем такую конструкцию, величину зазора изменяют в зависимости от того, каким образом осуществляется соединение трубки и элемента, образующего крышку, от изменения площади поперечного сечения проходного канала для подвода воздуха, приводящего к тому, что количество воздуха, входящего в камеру смешения, превышает расчетную величину или снижается ниже расчетного уровня, что препятствует образованию пены желаемого качества. Например, если фиксатор трубки недостаточно плотно вставлен в элемент, образующий крышку, зазор между ними увеличивается, увеличивая площадь поперечного сечения проходного канала для подвода воздуха. В результате количество поступающего воздуха может превышать расчетное количество, что снижает плотность пены и делает невозможным получение пены желаемого качества. В зависимости от того, каким образом скомпонованы и собраны воедино изготовленные элементы конструкции, различные контейнеры имеют различные зазоры между фиксатором трубки и внутренней стенкой элемента, образующего крышку, что приводит к изменению площади поперечного сечения проходного канала для ввода воздуха и расхода воздуха, поступающего в камеру смешения. Контейнеры для выдачи пены, имеющие типовую конструкцию, один из которых описан в публикации полезной модели Японии №H1-122851, не могут генерировать пену стабильного качества из-за изменений качества выпущенной пены для отдельных контейнеров. Хотя эти контейнеры используют повторно, давление, приложенное к элементам конструкции, или усилие, действующее на контейнеры с внешней стороны, оказывает воздействие на состояние сборки элементов конструкции, изменяя площадь поперечного сечения проходного канала для подвода воздуха, и приводит к нестабильному качеству пены по времени.

Настоящее изобретение создано с учетом рассмотренного выше известного уровня техники. Задача настоящего изобретения заключается в обеспечении контейнера для выдачи пены, который может обеспечить однородность качества пены и выдачу пены стабильного качества.

Раскрытие изобретения

В результате серьезного исследования, проведенного с учетом проблем, существующих в известном уровне техники, авторы изобретения и другие авторы установили изложенное ниже и создали настоящее изобретение. За счет обеспечения множества каналов для подвода жидкости, служащих для подвода вспенивающейся жидкости в камеру смешения воздуха и жидкости, и множества каналов для подвода воздуха, при отсутствии возможности подачи значительного объема жидкости с помощью единственного нажатия (на корпус контейнера) эффективность смешивания жидкости и воздуха может быть значительно повышена, в камеру смешения воздуха и жидкости могут быть подведены стабильные объемы воздуха и вспенивающейся жидкости, и, соответственно, может быть получена однородная пена и выдана пена стабильного качества.

Контейнер для выдачи пены в соответствии с настоящим изобретением содержит корпус контейнера, изготовленный из материала, обладающего эластичностью, крышку, присоединенную к горловине корпуса контейнера, трубку, соединяющую внутренний объем основной (рабочей) части корпуса контейнера и внутренний объем крышки. Если к корпусу контейнера с внешней стороны прикладывают нажимное усилие, вспенивающаяся жидкость, находящаяся в рабочей части корпуса контейнера, и воздух, находящийся в верхнем объеме корпуса контейнера, смешиваются с получением пены в камере смешения воздуха и жидкости, которая образована во внутреннем объеме крышки, и полученную пену выпускают из отверстия в крышке. Крышка содержит множество проходных каналов для подвода жидкости, которые с помощью трубки сообщаются с внутренним объемом рабочей части корпуса контейнера и направляют вспенивающуюся жидкость в камеру смешения воздуха с жидкостью; множество проходных каналов для подвода воздуха, которые сообщаются с верхним внутренним объемом корпуса контейнера и направляют воздух в камеру смешения воздуха с жидкостью; впускное отверстие для впуска наружного воздуха, которое закрывается с уплотнением корпуса контейнера при нажатии на корпус контейнера и открывается для соединения внутреннего объема контейнера с внешней средой и поступления воздуха в контейнер из внешней среды, когда давление в корпусе контейнера уменьшается; камеру смешения воздуха и жидкости, которая соединена с множеством каналов для подвода жидкости и множеством каналов для подвода воздуха и в которой происходит смешивание воздуха и жидкости с получением пены; канал для выпуска пены, соединенный с находящейся ниже по потоку стороной камеры смешения воздуха и жидкости; и отверстие для выпуска пены, которое имеется на находящемся ниже по потоку конце канала для выпуска пены и через которое происходит выдача пены наружу.

В контейнере для выдачи пены предпочтительно, чтобы множество проходных каналов для подвода жидкости и множество проходных каналов для подвода воздуха соединялись с образованием множества участков слияния потоков воздуха и жидкости, при этом указанное множество участков слияния потоков воздуха и жидкости сообщается с камерой смешения воздуха и жидкости посредством множества соединительных отверстий для воздуха и жидкости.

В контейнере для выдачи пены предпочтительно, чтобы крышка содержала внутренний промежуточный элемент, соединенный с трубкой, и смеситель (элемент для смешивания), вставленный во внутренний промежуточный элемент, множество каналов для подвода воздуха, множество каналов для подвода жидкости, множество участков слияния потоков воздуха и жидкости, образованных между внутренним промежуточным элементом и смесителем, и множество соединительных отверстий для воздуха и жидкости, образованных в смесителе.

В контейнере для выдачи пены предпочтительно, чтобы каналы для подвода воздуха были образованы канавками, выполненными во внутренней стенке внутреннего промежуточного элемента.

В контейнере для выдачи пены предпочтительно, чтобы каналы для подвода жидкости были образованы канавками, выполненными во внутренней стенке внутреннего промежуточного элемента.

В контейнере для выдачи пены предпочтительно, чтобы трубка была вставлена в конец внутреннего промежуточного элемента.

В контейнере для выдачи пены предпочтительно, чтобы каналы подвода жидкости содержали, по меньшей мере, участок с увеличенным сечением, который соединен с трубкой и имеет большую площадь поперечного сечения, чем площадь поперечного сечения канала трубки, и участок ответвлений канала, который соединен с участком проходного канала, имеющим увеличенное сечение, и разветвляется на большое количество проходных каналов, и предпочтительно, чтобы каждый из этих проходных каналов был соединен с камерой для смешения воздуха и жидкости, площадь поперечного сечения одного проходного канала на участке ответвления была меньше площади поперечного сечения канала трубки, а общая площадь сечения множества проходных каналов на участках ответвлений была больше площади поперечного сечения канала трубки.

В контейнере для выдачи пены предпочтительно, чтобы площадь поперечного сечения, по меньшей мере, части участка проходного канала, имеющего увеличенное сечение, была больше, чем общая площадь поперечного сечения проходных каналов на участке ответвлений канала.

В контейнере для выдачи пены предпочтительно, чтобы площадь поперечного сечения, по меньшей мере, части участка с увеличенным сечением проходного канала от 1,5 до 3 раз превышала общую площадь поперечного сечения проходных каналов на участке ответвлений канала.

В контейнере для выдачи пены предпочтительно, чтобы множество каналов для подвода воздуха и множество каналов для подвода жидкости располагались в чередующемся порядке с равными промежутками по периметру окружности камеры смешения воздуха и жидкости.

В контейнере для выдачи пены предпочтительно, чтобы указанные каналы подвода воздуха были образованы с помощью зазоров между некоторыми элементами, образующими крышку, когда эти элементы собраны воедино, и содержали, по меньшей мере, участок проходного канала, ориентированный в том же направлении, в котором ориентирован ряд собранных воедино элементов конструкции крышки, и предпочтительно, чтобы площадь поперечного сечения указанного участка, ориентированного в направлении собранных воедино элементов, в каналах подвода воздуха была меньше, чем площадь поперечного сечения любого участка канала, проходящего в других направлениях.

В контейнере для выдачи пены предпочтительно, чтобы направление, в котором ориентирован ряд элементов конструкции крышки в сборе, при удерживании корпуса контейнера в вертикальном положении было почти вертикальным, и предпочтительно, чтобы участок канала, проходящий в направлении, в котором ориентированы некоторые элементы конструкции крышки в сборе, был вертикальным участком проходного канала, расположенным почти вертикально, когда корпус контейнера удерживают в вертикальном положении.

В контейнере для выдачи пены предпочтительно, чтобы указанные каналы подвода воздуха содержали вертикальный участок и расположенный ниже по потоку горизонтальный участок, который соединен с находящейся ниже по потоку боковой стороной вертикального участка проточного канала и расположен почти горизонтально, когда корпус контейнера удерживают в вертикальном положении, и предпочтительно, чтобы отношение площади Sp2 поперечного сечения вертикального участка проходного канала к площади Sp3 поперечного сечения горизонтального участка проходного канала, расположенного ниже по потоку, удовлетворяло соотношению 0,6≤Sp2/Sp3<1,0.

При наличии множества каналов подвода жидкости, предназначенных для подвода вспенивающейся жидкости в камеру смешивания воздуха и жидкости, и множества каналов для подвода в эту камеру воздуха, контейнер для выдачи пены в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает значительно более высокую эффективность смешения воздуха и жидкости, не позволяет большому количеству жидкости поступать в камеру смешения воздуха и жидкости при единственном нажатии, и может обеспечить подачу стабильных количеств воздуха и вспенивающейся жидкости, за счет чего может быть обеспечено качество пены, т.е. ее однородность, и может быть осуществлен выпуск пены стабильного качества.

В контейнере для выдачи пены в соответствии с настоящим изобретением каналы подвода жидкости содержат участок проходного канала с увеличенным сечением, имеющий большее поперечное сечение по сравнению с каналом трубки, и участок ответвлений проходного канала, который разветвлен на множество ветвей проходного канала, соединенных с камерой смешения воздуха и жидкости, при этом площадь поперечного сечения одного канала на участке ответвлений меньше, чем площадь поперечного канала проходного канала трубки, а общая площадь поперечного сечения множества проходных каналов больше, чем площадь поперечного сечения проходного канала в трубке, так что в результате большое количество вспенивающейся жидкости не будет втекать в камеру смешения воздуха и жидкости при единственном нажатии, и в камеру смешения может быть подведено стабильное количество жидкости воздуха и жидкости. Таким образом, качество пены может быть однородным, и может быть обеспечена выдача пены стабильного качества.

В контейнере для выдачи пены в соответствии с настоящим изобретением каналы подвода воздуха содержат участок, проходящий в том же направлении, в котором ориентированы элементы, образующие крышку, собранные воедино, и площадь поперечного сечения участка канала, проходящего в направлении, в котором ориентированы элементы конструкции крышки в сборе, меньше, чем площадь поперечного сечения участков каналов, проходящих в других направлениях. Следовательно, то, каким образом собраны воедино элементы крышки, и положение этих элементов в сборе не будут влиять на площадь поперечного сечения участка проточного канала, проходящего в направлении, и в камеру смешения воздуха и жидкости поступает постоянное количество воздуха. Качество пены, выходящей из отдельных контейнеров, не будет отличаться, и может быть осуществлена выдача пены стабильного качества в течение продолжительного времени даже в том случае, если контейнер используется повторно, или положение компонент, собранных воедино, изменяется вследствие динамического воздействия с внешней стороны или тому подобному.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - перспективный вид (а) и вид сбоку (b) контейнера для выдачи пены в соответствии с одним воплощением настоящего изобретения,

Фиг.2 - увеличенный вид в разрезе крышки контейнера для выдачи пены в соответствии с первым воплощением настоящего изобретения.

Фиг.3 иллюстрирует поток воздуха и жидкости в непосредственной близости от участка слияния потоков воздуха и жидкости (внутренний промежуточный элемент и смеситель) в корпусе крышки контейнера для выдачи пены в соответствии с первым воплощением настоящего изобретения.

Фиг.4 - вид в плане (а) и перспективный вид (b) внутреннего промежуточного элемента контейнера для выдачи пены в соответствии с первым воплощением настоящего изобретения.

Фиг.5 - пример модификации крышки контейнера для выдачи пены в соответствии с первым воплощением настоящего изобретения.

Фиг.6 - увеличенное поперечное сечение крышки контейнера для выдачи пены в соответствии со вторым воплощением (и третьим воплощением) настоящего изобретения.

Фиг.7 - увеличенные основные виды поперечного сечения крышки контейнера для выдачи пены в соответствии со вторым воплощением настоящего изобретения.

Фиг.8 - перспективный вид внутреннего промежуточного элемента в соответствии со вторым воплощением (и третьим воплощением) настоящего изобретения.

Фиг.9 - увеличенные основные виды поперечного сечения крышки контейнера для выдачи пены в соответствии с третьим воплощением настоящего изобретения.

Осуществление изобретения

Предпочтительные воплощения настоящего изобретения будут раскрыты со ссылкой на чертежи, но настоящее изобретение этими воплощениями не ограничивается.

Первый вариант

На фиг.1 представлен перспективный вид (а) и вид сбоку (b) контейнера для выдачи пены в соответствии с одним воплощением настоящего изобретения.

Как показано на фиг.1, контейнер 10 для выдачи пены в этом воплощении содержит корпус 12 контейнера, в котором находится вспенивающаяся жидкость А, крышку 14, которая установлена с возможностью съема на горловине, имеющейся на верхнем конце корпуса 12 контейнера, и трубку 16, которая соединена с крышкой 14 и проходит вверх внутри корпуса 12 контейнера. Когда контейнер 10 для выдачи пены удерживают в вертикальном положении, рабочую часть корпуса 12 контейнера сжимают с внешней стороны и при этом деформируют в направлениях, показанных стрелками на фиг.1(b). Это приводит к тому, что вспенивающаяся жидкость А, содержащаяся в рабочей части корпуса 12 контейнера, и воздух, находящийся в верхнем объеме корпуса 12 контейнера, смешиваются внутри крышки 14 с получением пены, и полученная пена выходит через отверстие в корпусе 14 крышки.

Корпус 12 контейнера изготавливают из материалов (обычно из пластмасс), обладающих эластичностью и допускающих деформацию контейнера при приложении усилия давления. Например, могут быть использованы по отдельности или в комбинации материалы с так называемыми «свойствами сжимаемости», то есть имеющие хорошие свойства сжатия и разжатия (восстановления после сжатия), такие как смолы на основе полиолефина, включая полипропилен (PP), полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен средней плотности (MDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE), полиэфиры на основе смол, включающие полиэтилентерефталат (PET).

На фиг.2 представлен увеличенный вид поперечного сечения конструкции крышки 14 контейнера 10 для выдачи пены согласно первому воплощению настоящего изобретения.

Как показано на фиг.2, крышка 14 закрывает горловину корпуса 12 контейнера с возможностью съема путем навинчивания крышки на горловину. Конструкция крышки включает внутренний промежуточный элемент 20, установленный в основной (несущей) части 24 крышки, и смеситель 22, вставленный во внутренний промежуточный элемент 20. В нижних частях 20a и 22a внутреннего промежуточного элемента 20 и смесителя 22, внутренняя стенка внутреннего промежуточного элемента 20 и внешняя стенка смесителя 22 обращены лицевыми поверхностями непосредственно друг к другу. При этом в верхних частях 20b и 22b внутренняя стенка внутреннего промежуточного элемента 20 и внешняя стенка смесителя 22 обращены друг к другу и разделены цилиндрической стенкой 24a, проходящей сверху вниз от основной части 24 крышки и размещенной между ними.

Трубка 16 вставлена в конец 20с внутреннего промежуточного элемента 20, при этом внутренний объем внутреннего промежуточного элемента 20 сообщается с вставленной в него трубкой 16. Трубка 16 резко искривлена таким образом, что находящаяся в корпусе 12 контейнера жидкость может быть полностью удалена, когда контейнер 10 для выдачи пены наклонен в сторону выпускного отверстия верхнего сопла 26, а отверстие на конце трубки 16, расположенном в нижней части корпуса 12 контейнера, направлено в сторону выпускного отверстия верхнего сопла 26.

Смеситель 22 имеет трубчатую конфигурацию с закрытым нижним торцом, и указанный нижний торец 22с направлен в сторону трубки 16. Смеситель снабжен первой сеткой 28, размещенной на торце отверстия смесителя, противоположном трубке 16, и сообщается посредством основной части 24 крышки, с выпускным отверстием верхнего сопла 26. Кроме того, между основной части 24 крышки и верхним соплом размещена вторая сетка 30.

Между внутренним промежуточным элементом 20 и смесителем 22 образовано множество каналов p для подвода воздуха, множество каналов q для подвода жидкости и участки r слияния потоков воздуха и жидкости, на которых соединяются каналы p для подвода воздуха и каналы q для подвода жидкости. Каждый канал p для подвода воздуха соединяет участок r слияния потоков воздуха и жидкости и верхний объем 12a в корпусе 12 контейнера, а каждый канал q для подвода жидкости соединяет участок r слияния потоков воздуха и жидкости с трубкой 16. Участки r слияния потоков воздуха и жидкости сообщаются с внутренним объемом смесителя 22 посредством множества соединительных отверстий 22d, образованных в смесителе 22.

На фиг.3 показаны потоки воздуха и жидкости вблизи участка слияния потоков воздуха и жидкости (участка внутреннего промежуточного элемента 20 и смесителя 22) в крышке 14 в рассматриваемом воплощении. На фиг.4 показан вид сверху (а) и перспективный вид (b) внутреннего промежуточного элемента 20 в рассматриваемом воплощении.

Как показано на фиг.3 и фиг.4, на внутренней стенке верхней части 20b внутреннего промежуточного элемента 20 образовано шесть вертикальных канавок 20е, проходящих от верхней кромки внутреннего промежуточного элемента 20 к участку r слияния потоков воздуха и жидкости, расположенному в средней части, т.е. почти по всей верхней половине внутреннего промежуточного элемента 20. При размещении цилиндрической стенки 24a между внутренним промежуточным элементом 20 и смесителем 22 множество каналов p для ввода воздуха образуются в зазорах между внутренней стенкой верхней части 20b внутреннего промежуточного элемента 20 и цилиндрической стенкой 24a и в зазорах между внутренней стенкой ступенчатого участка 20d внутреннего промежуточного элемента 20 и смесителем 22. В этом случае, как показано на фиг.2, впускные отверстия p1 для воздуха в каналах p для подвода воздуха образованы на верхнем торце внутреннего промежуточного элемента 20, а именно вблизи верхнего сопла 26 непосредственно ниже основной части 24 крышки, в местах, наиболее удаленных от поверхности вспенивающейся жидкости в корпусе 12 контейнера. Это предотвращает закупоривание пеной впускных отверстий p1 для воздуха, если вспенивающаяся жидкость вспенивается в корпусе 12 контейнера, и обеспечивает выдачу пены хорошего качества.

На поверхности внутреннего промежуточного элемента 20, обращенной к смесителю 22, в его нижней части 20a образовано шесть вертикальных канавок 20f, которые проходят от места выше вставленного конца трубки 16 к участкам r слияния потоков воздуха и жидкости, находящимся в средней части внутреннего промежуточного элемента 20, т.е. проходят почти по всей нижней половине внутреннего промежуточного элемента 20, при этом в зазорах между внутренним промежуточным элементом 20 и смесителем 22 формируется ряд каналов q для подвода жидкости. За счет обеспечения множества каналов p подвода воздуха и множества каналов q для подвода жидкости и смешивания воздуха и жидкости на множестве участков r слияния потоков воздуха и жидкости эффективность смешивания воздуха и жидкости может быть повышена, и может быть обеспечено однородное качество пены. В этом воплощении профили горизонтального поперечного сечения каналов p для ввода воздуха выполнены прямоугольными, а профили горизонтального поперечного сечения каналов q подвода жидкости имеют форму полуокружности. Однако профили горизонтального поперечного сечения не ограничиваются такими конфигурациями, и указанные каналы p подвода воздуха и каналы q для подвода жидкости могут иметь одинаковую форму горизонтального сечения.

Контейнер 10 для выдачи пены в этом воплощении содержит шесть каналов p для подвода воздуха и шесть каналов q для подвода жидкости. Согласно настоящему изобретению количество подводящих каналов определяется надлежащим образом в соответствии с желаемым качеством пены, и обычно предпочтительно обеспечить от 2 до 36 каналов p для подвода воздуха и от 2 до 36 каналов q для подвода жидкости.

Хотя в рассматриваемом воплощении каналы q для подвода жидкости в контейнере 10 для выдачи пены образованы канавками 20f, выполненными во внутренней стенке нижней части 20a внутреннего промежуточного элемента 20, они могут быть также образованы канавками, выполненными во внешней стенке нижней части 22a смесителя 22, обращенной к внутренней стенке нижней части 22a внутреннего промежуточного элемента 22. Подобным образом, каналы p для подвода воздуха могут быть сформированы за счет выполнения канавок в цилиндрической стенке 24a, обращенной в сторону внутреннего промежуточного элемента 20 или внешней стенки смесителя 22.

Видоизмененный пример выполнения крышки 14 для рассматриваемого воплощения представлен на фиг.5.

Поскольку усилие, действующее в сопряжениях между внутренним промежуточным элементом 20 и смесителем 22, может быть увеличено за счет размещения между ними цилиндрической стенки 24a, как это имеет место в крышке, показанной на фиг.2, вращательное движение трубки 16 или крышки 14 может быть предотвращено даже в том случае, если возникает усилие, которое может поворачивать отверстие на конце трубки 16 во время транспортировки контейнера 10 для выдачи пены.

Такое решение является также предпочтительным, поскольку позволяет размещать впускные отверстия p1 для воздуха каналов p для подвода воздуха на расстоянии от поверхности жидкости А. Как показано на фиг.5, поверхности внутреннего промежуточного элемента 20 и смесителя 22 могут быть обращены друг к другу непосредственно без использования цилиндрической стенки 24a, размещаемой между внутренним промежуточным элементом 20 и смесителем 22. Указанные смеситель 22 и внутренний промежуточный элемент 20, который зафиксирован в смесителе 22, могут быть зафиксированы на основной (несущей) части 24 крышки за счет соединения смесителя 22 с цилиндрической стенкой 24a. В этом случае каналы p для подвода воздуха и каналы q для подвода жидкости могут быть образованы с помощью канавок в каждой из обращенных друг к другу поверхностей внутреннего промежуточного элемента 20 и смесителя 22. Это может увеличить степень свободы при выборе расчетной величины соотношения количеств воздуха и жидкости в смеси.

Основная часть 24 крышки содержит шаровой клапан 34, действующий в качестве обратного клапана, который блокирует выход воздуха из внутреннего объема основной части 24 крышки во внешнюю среду и допускает прохождение воздуха из окружающей среды во внутренний объем основной части 24 крышки.

Контейнер 10 для выдачи пены в рассматриваемом воплощении используют так, как описано ниже.

При нахождении вспенивающейся жидкости в корпусе 14 контейнера пользователь нажимает на рабочую часть корпуса 12 контейнера. Это приводит к повышению давления внутри корпуса 12 контейнера, в результате чего жидкость А поступает в трубку 16, разветвляется на множество каналов q для подвода жидкости и достигает участков r слияния потоков воздуха и жидкости, как показано на фиг.3. В это же время воздух В поступает через множество каналов p для подвода воздуха, сообщающихся с верхним объемом 12a корпуса 12 контейнера, во множество участков r слияния потоков воздуха и жидкости. Жидкость А и воздух В смешиваются однородно на множестве участков r слияния потоков воздуха и жидкости, и смесь С проходит через множество соединительных отверстий 22d в смеситель 22. Пена, полученная в смесителе 22, проходит через первую сетку 28 и затем через вторую сетку 30, за счет чего качество смеси повышается, и выходит из выпускного отверстия верхнего сопла 26 (канал для выпуска пены). При ослаблении усилия нажатия на корпус 12 контейнера корпус 12 контейнера за счет его эластичности принимает первоначальную форму, и внутреннее давление в контейнере уменьшается. Снижение давления внутри корпуса 12 контейнера приводит к тому, что шарик шарового клапана 32 под действием собственного веса падает вниз в положение его фиксации, при этом шаровой клапан 32 открывается, наружный воздух поступает через шаровой клапан в корпус 12 контейнера и давление внутри корпуса 12 контейнера вновь становится равным внешнему давлению. При повторном нажатии на корпус и снятии усилия нажатия вспенивающаяся жидкость в корпусе 12 контейнера может быть выдана в виде пены.

Второй вариант

На фиг.6 представлен увеличенный вид в разрезе крышки 114 контейнера 110 для выдачи пены в соответствии со вторым воплощением настоящего изобретения.

Крышка 114 в этом воплощении содержит внутренний промежуточный элемент 120, в который вставлена трубка 116, смеситель 122, который вставлен во внутренний промежуточный элемент 120, основную часть 124 крышки, в которой зафиксирован смеситель 122, верхнее сопло 126, вставленное в несущий козырек 124, первую сетку 128, которая размещена между несущим козырьком 124 и смесителем 122, вторую сетку 130, которая размещена между несущим козырьком 124 и верхним соплом 126, и шаровой клапан 132. Перечисленные элементы конструкции собраны воедино. Обычно эти элементы выполнены из пластмассы. В данном воплощении, например, основная часть 124 крышки и внутренний промежуточный элемент 120 выполнены из полипропилена (PP), а смеситель 122 выполнен из полиэтилена высокой плотности (HDPE).

Трубка 116 вставлена снизу в нижнюю трубчатую (цилиндрическую) часть 120В внутреннего промежуточного элемента 120. Верхняя трубчатая часть 120A внутреннего промежуточного элемента 120 состоит из двух трубчатых ступеней, имеющих различные внутренние диаметры, а смеситель 120 вставлен в верхнюю трубчатую часть 120A сверху с образованием определенных зазоров.

Смеситель 122 содержит соединительное отверстие 122C на ступенчатом участке, находящемся между нижней трубчатой частью 122B и верхней трубчатой частью 122A смесителя. Смеситель 122 вставлен во внутренний промежуточный элемент 120 с образованием определенных зазоров, оставленных между смесителем и промежуточным элементом с тем, чтобы вспенивающаяся жидкость, содержащаяся в корпусе 112 контейнера, и воздух, находящийся в верхнем объема корпуса 112 контейнера, могли поступать через соединительные отверстия 122C в смеситель 122.

Вспенивающаяся жидкость поступает из корпуса 112 контейнера через трубку 116, внутренний промежуточный элемент 120, через зазоры и соединительные отверстия 122C в смеситель 122 (через каналы подвода жидкости). Указанные зазоры сообщаются с верхним объемом корпуса 112 контейнера, и воздух, находящийся в верхнем объеме, проходит через зазоры и соединительные отверстия 122C в смеситель 122 (через каналы подвода воздуха). Когда корпус контейнера 112 сжимают с внешней стороны, вспенивающаяся жидкость и воздух, которые выжимаются из корпуса 112 контейнера, поступают через соединительные отверстия 122C во внутренний объем смесителя 122, где эти две компоненты смешиваются с образованием пены. В рассматриваемом воплощении в круговом сечении ступенчатого участка смесителя образовано 122 шесть соединительных отверстий 122C, расположенных с равными промежутками по периметру окружности. Каналы для подвода воздуха, сообщающиеся с соединительными отверстиями 122C, образованы шестью зазорами, распределенными с равными промежутками по периметру окружности, а каналы для подвода жидкости образованы шестью зазорами в круговом поперечном сечении верхнего трубчатого участка 120A внутреннего промежуточного элемента 120 и нижнего трубчатого участка 122B смесителя 122, распределенными с равными промежутками по периметру окружности. Верхняя трубчатая часть 122A смесителя 122 имеет двухступенчатую конструкцию, и в нее вставлена цилиндрическая стенка 124C основной части 124 крышки.

На нижнем участке основной части 124 крышки имеется резьбовой участок 124D, и за счет резьбового участка 124D, навинчиваемого на горловину корпуса 112 контейнера, крышка устанавливается на корпусе 112 контейнера с возможностью съема. Верхнее сопло 126, снабженное второй сеткой 130, вставлено в концевой трубчатый участок 124A основной части 124 крышки. Вспенивающаяся жидкость и воздух смешиваются с получением пены в камере смешения жидкости и воздуха, образованной в смесителе 122, и при продавливании пены через первую сетку 128 в полость 124B, образованную внутри основной части 124 крышки, пена становится однородной. Пена, которая прошла через полость 124B, продавливается затем через вторую сетку 130 в направлении верхнего сопла 126 и выпускается из отверстия (канала для выдачи пены).

Основная часть 124 крышки содержит отверстие 124E заданного размера для впуска внешнего воздуха, которое сообщается с верхним объемом внутри корпуса 112 контейнера, и шаровой клапан 132, уплотненный вблизи впускного отверстия 124E для внешнего воздуха. При нажатии на корпус 112 контейнера на шаровой клапан 132 действует давление в направлении впускного отверстия 124E и корпус 112 контейнера герметизируется. Когда воздействие давления на корпус 112 контейнера прекращается, шаровой клапан 132 перемещается, позволяя отверстию 124E для впуска внешнего воздуха открываться, и корпус 112 контейнера сообщается с внешней средой. Шаровой клапан 132 используют для герметизации или разгерметизации впускного отверстия 124E для внешнего воздуха в данном воплощении, но может быть также использована другая конструкция клапана, например тарельчатый клапан.

Каналы для подвода жидкости и каналы для подвода воздуха в этом воплощении будут рассмотрены более подробно со ссылкой на увеличенные основные виды поперечного сечения крышки 114, показанные на фиг.7.

В крышке 114 в этом воплощении, как показано на фиг.7(А), каналы q для подвода вспенивающейся жидкости из корпуса 112 контейнера в смеситель 122 и каналы p для подвода воздуха из верхнего объема корпуса 112 контейнера образованы в зазорах между смесителем 122 и внутренним промежуточным элементом 120. Каналы q для подвода жидкости и каналы p для подвода воздуха соединяются вблизи участков, находящихся выше по потоку от соединительных отверстий 122C смесителя 122, при этом каналы обеих систем каналов сообщаются со смесителем 122 посредством общих вышеупомянутых соединительных отверстий 122C.

Как показано на фиг.7(В), каналы q для повода жидкости в этом воплощении содержат первый участок q1 с увеличенным проходным сечением, который непосредственно соединен с каналом s трубки 116 и имеет большую площадь поперечного сечения, чем канал s, второй участок q2 с каналом увеличенного проходного сечения, который соединен с первым участком q1 канала с увеличенным проходным сечением и имеет площадь поперечного сечения большую, чем указанный первый участок q1, и участки q3 ответвлений проходного канала, которые соединены со вторым участком q2 канала, имеющим увеличенное проходное сечение, и разветвляются на множество проходных каналов, каждый из которых соединен со смесителем 122. Вспенивающаяся жидкость, выдавливаемая из корпуса 112 контейнера усилием нажатия, действующим на корпус 112 снаружи, проходит через канал s трубки и затем через первый участок q1 канала с увеличенным проходным сечением, второй участок q2