Опора компрессорного оборудования

Опора компрессорного оборудования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при проектировании опорных устройств, преимущественно для компрессорного оборудования.

Известно, что компрессорное оборудование (приводной двигатель, мультипликатор, компрессор) по условиям работы в составе компрессорных установок имеет особенности по закреплению на фундаменте, связанные со спецификой его работы. С одной стороны, должна быть обеспечена высокая надежность его крепления с обеспечением высокой точности установки оборудования по соосности присоединяемых валов с обеспечением виброустойчивости. С другой стороны, должна обеспечиваться возможность подвижки за счет температурных деформаций, возникающих при работе компрессорной установки.

Известны технические решения, обеспечивающие эти требования (см.: Г.Ф.Киселев и Е.Н. Мыслицкий. Техническое обслуживание и ремонт центробежных компрессорных машин. - М.: Химия.- 1979 г., стр. 38, раздел 3.2; Стандарт API 617 «Центробежные компрессоры для нефтяной, химической и газовой промышленности». Министерство обрабатывающей промышленности, распределения и торговли, издание 6-Е, февраль 1995 г. стр. 28, 29, рис. 9А, 9В; патент РФ №2450171).

Опору, описанную в патенте РФ №2450171, возьмем в качестве прототипа. Опора компрессорного оборудования содержит опорный платик с отверстиями для установки крепежных деталей и резьбовыми отверстиями для нажимных винтов, подпятник, установленный под опорным платиком с зазором, регулирующие пластины, слой эпоксидного компаунда и опорную раму, имеющую отверстия для установки крепежных деталей и опорные поверхности для нажимных винтов. Опорная рама скреплена с опорным платиком крепежными деталями с возможностью регулирования высоты его установки над опорной рамой посредством нажимных винтов. В опоре компрессорного оборудования регулирующие пластины установлены между подпятником и опорной рамой, а слой эпоксидного компаунда заполняет зазор между подпятником и опорным платиком.

В упомянутом устройстве опоры обеспечивается высокая плотность прилегания соприкасающихся поверхностей, но имеются и недостатки.

1. При заполнении зазора эпоксидным компаундом, под действием силы тяжести, образуются незаполненные полости, что снижает общую плотность прилегания соприкасающихся поверхностей, что приводит к уменьшению жесткости стыка оборудования с фундаментом и, следовательно, к снижению виброустойчивости опоры.

2. Кроме того, конструкция опоры содержит детали, требующие механической обработки при монтаже: регулирующие пластины, подпятник и опорный платик. Это увеличивает трудоемкость процесса монтажа.

Задачей, решаемой изобретением, является повышение виброустойчивости опоры и уменьшение трудоемкости процесса монтажа опоры.

Технический результат достигается тем, что в опоре компрессорного оборудования, содержащей опорный платик, опорную раму, элемент, регулирующий зазор между ними, крепежные детали, слой эпоксидного компаунда, элемент, регулирующий зазор выполнен в виде расположенной между опорным платиком и опорной рамой легкодеформируемой емкости, заполняемой под давлением эпоксидным компаундом при монтаже компрессорного оборудования.

Отличительные признаки заявляемого технического решения являются существенными:

- выполнение элемента, регулирующего зазор, в виде легкодеформируемой емкости, заполняемой под давлением эпоксидным компаундом при монтаже, обеспечивает требуемую плотность прилегания соприкасающихся поверхностей за счет деформации стенок емкости по профилю соприкасающихся поверхностей, повышает жесткость опоры;

- заполнение под давлением легкодеформируемой емкости эпоксидным компаундом обеспечивает полноту ее заполнения без образования полостей, что повышает жесткость опоры. Повышение жесткости опоры приводит к увеличению виброустойчивости стыка оборудования с фундаментом;

- применение легкодеформируемой емкости непосредственно между опорной рамой и опорным платиком исключает необходимость использования деталей, требующих механической обработки при монтаже, что снижает трудоемкость процесса монтажа.

Предлагаемое устройство представлено на фиг. 1, 2.

На фиг. 1 показана опора компрессорного оборудования.

На фиг. 2 показан общий вид компрессорного оборудования.

1 - опорный платик;

2 - крепежные детали;

3 - легкодеформируемая емкость;

4 - эпоксидный компаунд;

5 - опорная рама;

6 - контрольные выступы;

7 - нажимные винты (вертикальная настройка);

8 - нажимные винты (горизонтальная настройка);

9 - поверхность платика;

10 - поверхность рамы;

11 - приводной двигатель;

12 - приводной вал;

13 - ведомый компрессор;

14 - сосуд для компаунда;

15 - трубопровод.

Сборка устройства осуществляется следующим образом.

Компрессорное оборудование (приводной двигатель 11) устанавливают на опорную раму 5 и ориентируют деталями 7,8 (фиг. 1, 2). Нажимными винтами 7 приводят приводной вал 12 двигателя 11 в соосное положение (по вертикали) с ведомым валом 13 компрессора. Настройка приводного вала 12 по горизонтали производится нажимными винтами 8, расположенными с четырех сторон платиков 1, при этом предварительно на поверхности 10 опорной рамы 5 устанавливают легкодеформируемые емкости, по одной под каждый опорный платик 1.

После приведения приводного вала 12 двигателя 11 в соосное положение с ведомым валом 13 компрессора легкодеформируемую емкость 3 заполняют эпоксидным компаундом 4 с необходимым давлением из сосуда 14 по трубопроводу 15, полноту заполнения контролируют через контрольные выступы 6 в легкодеформируемой емкости 3. Деформируемые под действием внутреннего давления компаунда стенки легкодеформируемой емкости 3 без зазора прижимаются к плоскости опорного платика 1 и плоскости опорной рамы 5.

Поверхности 9, 10 и боковые поверхности крепежных деталей 7 не требуется покрывать антиадгезионным составом. В легкодеформируемой емкости 3 оставляют и контролируют давление на период полимеризации эпоксидного компаунда 4.

После отверждения эпоксидного компаунда 4 легкодеформируемая емкость 3 с эпоксидным компаундом 4 становится монолитным платиком фактически, копирующая без зазора ответный профиль поверхностей 9, 10.

Таким образом, обеспечивается высокая виброустойчивость стыка оборудования с фундаментом бесполостное заполнение легкодеформируемой емкости, происходит уменьшение количества элементов расположенных в зазоре между опорным платиком и опорной рамой, что снижает трудоемкость процесса монтажа.

Опора компрессорного оборудования, содержащая опорный платик, опорную раму, элемент, регулирующий зазор между ними, крепежные детали, слой эпоксидного компаунда, отличающаяся тем, что элемент, регулирующий зазор, выполнен в виде расположенной между опорным платиком и опорной рамой легкодеформируемой емкости, заполняемой под давлением эпоксидным компаундом при монтаже компрессорного оборудования.