Блок и устройство формирования изображений

Блок и устройство формирования изображений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к блоку и устройству формирования изображений.

Уровень техники

В устройстве формирования изображений для формирования изображения на материале записи посредством использования электрофотографического процесса формирования изображений была известна конструкция, включающая в себя технологический картридж, установленный с возможностью отсоединения в основном узле устройства формирования изображений. Технологический картридж изготовлен посредством сборки электрофотографического светочувствительного элемента и средства обработки, воздействующего на электрофотографический светочувствительный элемент, как единого блока, и средство обработки включает в себя по меньшей мере одно средство из группы, состоящей из заряжающего средства, средства проявки и средства очистки. В соответствии с технологическим картриджем этого типа обслуживание устройства формирования изображений может быть выполнено самим пользователем без обращения к обслуживающему персоналу, благодаря чему производительность может быть значительно улучшена. Таким образом, система технологического картриджа широко использовалась в электрофотографическом устройстве формирования изображений. Примеры электрофотографического устройства формирования изображений могут включать в себя электрофотографическую копировальную машину, электрофотографический принтер (лазерный принтер, светодиодный (LED) принтер и т.п.), факсимильный аппарат и т.п.

Традиционный технологический картридж будет описан со ссылкой на фиг. 25-28. Фиг. 25 является схематичным видом в разрезе традиционного технологического картриджа. Фиг. 26 является схематическим видом, когда начальное натяжение применено к пластине 203 приемника. Фиг. 27 является схематическим видом, показывающим изменение состояния для иллюстрации отклонения каждой из границ раздела среди контейнера 201 очистки, двусторонней ленты 204 и пластины 203 приемника, когда температура среды изменяется в следующем порядке: нормальная температура (например, 23°C), высокая температура (например, 50°C) и нормальная температура (например, 23°C). Фиг. 28 является схематическим видом для иллюстрации состояния, в котором край пластины 203 приемника, установленной на контейнере 201 очистки, коробится (становится волнистым).

Обычно в электрофотографическом устройстве формирования изображений во время формирования изображения повторяются следующие этапы. Сначала электростатическое скрытое изображение формируется на электрофотографическом несущем изображение элементе (несущем изображение элементе 202), имеющем светочувствительный слой на поверхности внешней окружности. Электростатическое скрытое изображение проявляется (визуализируется) как изображение с помощью проявляющего вещества, подаваемого от средства проявки через элемент 302 переноса проявляющего вещества, и затем полученное в результате изображение переносится на материал переноса (материал, принимающий изображение проявки). Кроме того, после окончания процесса формирования изображения проявляющее вещество и другие осажденные вещества, которые остаются на поверхности несущего изображение элемента, в значительной степени удаляются средством очистки перед началом следующего процесса формирования изображения.

В качестве примера средства очистки имеется средство, состоящее из ракеля 205, пластины 203 приемника и контейнера 201 очистки. Ракель 205 используется для счищения тонера, оставшегося на несущем изображение элементе 202, и пластина 203 приемника используется для вычерпывания (приема) счищенного тонера. Эти элементы 205 и 203 приведены в контакт с поверхностью несущего изображение элемента 202. Контейнер 201 очистки снабжен камерой 200 остаточного тонера для хранения вычерпанного остаточного тонера. Пластина 203 приемника сформирована из двуосноориентированного полиэфира и приложена к контейнеру 201 очистки в заданном положении (на поверхности установки) с помощью двусторонней ленты 204. Пластина 203 приемника, соприкасающаяся с несущим изображение элементом 202, должна быть приложена к контейнеру 201 очистки с высокой точностью, без коробления и т.п. в ее крайней части. Это требуется потому, что в случае, когда пластина 203 приемника не приложена с высокой точностью, край пластины 203 приемника не может полностью войти в тесный контакт с поверхностью несущего изображение элемента 202, и в результате проявляющее вещество, счищенное ракелем 205, не может быть надежно вычерпано (патент Японии № 3231848). Кроме того, чтобы предотвратить коробление пластины 203 приемника в крайней части, к краю пластины 203 приемника прикладывается натяжение, с тем чтобы пластина 203 приемника была приложена к контейнеру 201 очистки для получения величины искривления m (величины начального натяжения) (фиг. 26). В этой связи предусмотрены уплотнительные элементы 206a и 206b оконечных частей несущего изображение элемента и заряжающий валик 207. Кроме того, в случае, когда двусторонняя лента 204 прикладывается таким образом, чтобы она выступала по направлению к несущему изображение элементу 202, пластина 203 приемника прикладывается вдоль двусторонней ленты 204, как показано на фиг. 39. Когда пластина 203 приемника приложена таким образом, что край 203a пластины 203 приемника не может полностью войти в тесный контакт с поверхностью несущего изображение элемента 202, и в результате пластина приемника не может надежно вычерпывать проявляющее вещество, счищенное ракелем 205. Чтобы предотвратить такое состояние неполного приложения, ширина o1 поверхности 201a установки контейнера 201 очистки обеспечена достаточной, чтобы двусторонняя лента 204 выступала по направлению к несущему изображение элементу 202 (патент Японии № 3231848).

Кроме того, в качестве примера средства проявки, имеется средство, включающее в себя элемент 305 лезвия проявки и пластину 303 предотвращения сдувания. Элемент 305 лезвия проявки используется для регулировки толщины слоя проявляющего вещества, переносимого на элементе 302 переноса проявляющего вещества на восходящей стороне относительно направления вращения элемента 302 переноса проявляющего вещества. Пластина предотвращения сдувания используется для предотвращения сдувания (утечки) проявляющего вещества изнутри за пределы контейнера 301 проявки. Элемент 305 лезвия проявки и пластина 303 предотвращения сдувания приведены в контакт с поверхностью элемента 302 переноса проявляющего вещества. Кроме того, пластина 303 предотвращения сдувания сформирована из двуосноориентированного полиэфира и приложена к контейнеру 301 проявки в заданном положении (поверхности установки) с помощью двусторонней ленты 304. Также относительно пластины 303 предотвращения сдувания, аналогично случаю описанной выше пластины 203 приемника, имеется необходимость приложить пластину 303 предотвращения сдувания к контейнеру 301 проявки с высокой надежностью, без коробления и т.п. крайней части. Это требуется потому, что в случае, когда пластина 303 предотвращения сдувания не приложена с высокой точностью, край пластины 303 предотвращения сдувания не может полностью войти в тесный контакт с поверхностью элемента 302 переноса проявляющего вещества, и в результате проявляющее вещество в контейнере 301 проявки выдувается из промежутка между ними. Кроме того, как и в случае пластины 203 приемника, чтобы предотвратить коробление пластины 303 предотвращения сдувания в крайней части, к краю пластины 303 предотвращения сдувания прикладывается натяжение, с тем чтобы пластина 303 предотвращения сдувания была приложена к контейнеру 301 проявки для получения величины искривления (величины начального натяжения). В этой связи обеспечены уплотнительные элементы 306a и 306b оконечных частей элемента переноса проявляющего вещества.

Как описано выше, пластина 203 приемника и пластина 303 предотвращения сдувания (в дальнейшем эти пластины упоминаются как тонколистовой элемент) приложены к контейнеру 201 очистки или контейнеру 301 проявки (далее эти контейнеры называются основой) посредством использования двусторонних лент. Кроме того, их положения приложения являются важными, поскольку они в значительной степени влияют на предотвращение утечки проявляющего вещества из рамок. Поэтому имеется необходимость приложить двустороннюю ленту на основу с высокой точностью, чтобы предотвратить утечку проявляющего вещества, и важным является предотвращение коробления края тонколистового элемента. Тонколистовой элемент должен предотвращать коробление края тонколистового элемента относительно изменения температуры (например, от 0°C до 50°C) в окружении соответствующего картриджа в устройстве формирования изображений во время бездействия (остановки) и работы устройства формирования изображений.

Например, как показано на фиг. 27, в случае, когда картридж поочередно находится в среде с нормальной температурой (например, 23°C), с высокой температурой (например, 50°C) и с нормальной температурой (например, 23°C), каждый из элементов удлиняется в соответствии со своим коэффициентом линейного расширения. В этом случае двусторонняя лента 204 отклоняется (смещается) на своей границе раздела с контейнером 201 очистки и пластиной 203 приемника, вследствие чего поглощается разность удлинения между контейнером 201 очистки и пластиной 203 приемника. Кроме того, в некоторых случаях отклонение не может быть восстановлено до исходного состояния, когда температура возвращается к нормальной температуре, и остается как y1 и y2. В это время в случае, когда величина m искривления (величина начального натяжения) недостаточна, величина m искривления становится маленькой, вследствие чего в некоторых случаях формируется коробление W, как показано в фиг. 28.

В последние годы на этапе сборки картриджа автоматической машиной, чтобы дополнительно уменьшить затраты, требуются улучшения эффективности изготовления и точности изготовления продукта. Кроме того, с улучшениями производительности и качества изображения электрофотографического устройства формирования изображений требуется уменьшение картриджа. Однако в описанном выше способе скрепления (приложения), в котором тонколистовой элемент прикладывается к основе с помощью двусторонней ленты, возникли следующие проблемы. Двусторонняя лента является мягкой, и поэтому, когда ширина двусторонней ленты делается маленькой в целях снижения затрат и уменьшения картриджа, формируется извилистость двусторонней ленты, и, таким образом, трудно приложить тонколистовой элемент к основе картриджа с высокой точностью. Кроме того, после нахождения картриджа в высокотемпературной среде формируется отклонение на границе раздела между двусторонней лентой и тонколистовым элементом и на границе раздела между двусторонней лентой и основой картриджа, и тем самым величина m искривления уменьшается, вследствие чего начальное натяжение тонколистового элемента ослабляется. По этой причине имеется потребность управления величиной натяжения края тонколистового элемента с учетом затухания начального натяжения.

Раскрытие изобретения

Основная задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить блок и устройство формирования изображений, которые могут с высокой точностью установить листовой элемент на основе.

В соответствии с аспектом настоящего изобретения обеспечен блок для использования с устройством формирования изображений, содержащий: секцию размещения проявляющего вещества, состоящую из основы для размещения проявляющего вещества; листовой элемент, предусмотренный на основе, контактирующий с вращающимся элементом, для предотвращения утечки проявляющего вещества из промежутка между секцией размещения проявляющего вещества и вращающегося элемента; и полимерный элемент для закрепления листового элемента на основе, причем полимерный элемент сформирован на основе посредством литья полимерного материала под давлением и прикреплен к листовому элементу посредством сварки.

Эти и другие задачи, признаки и преимущества настоящего изобретения станут более понятны после рассмотрения последующего описания предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения совместно с сопровождающими чертежами.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 - схематичный вид в разрезе, показывающий общую структуру устройства формирования изображений в варианте осуществления 1.

Фиг. 2 - схематичный вид в разрезе, показывающий технологический картридж в варианте осуществления 1.

Фиг. 3 - схематичный вид в разрезе, показывающий элемент очистки и несущий изображение элемент в варианте осуществления 1.

Фиг. 4 - схематический вид в разрезе, показывающий структуру элемента очистки в Варианте осуществления 1.

Фиг. 5 - иллюстрация конструкции элемента очистки в варианте осуществления 1, наблюдаемого в направлении стрелки, показанной на фиг. 4.

Фиг. 6 и 7 - схематичные виды в разрезе, каждый из которых показывает составляющие элементы блока проявки в варианте осуществления 1.

Фиг. 8 - иллюстрация блока проявки в варианте осуществления 1, наблюдаемого в направлении стрелки, показанной на фиг. 7.

Части (a)-(d) фиг. 9 являются схематичными видами для иллюстрации отливки эластомерного элемента в варианте осуществления 1.

Фиг. 10 - схематичный вид в разрезе для иллюстрации отливки эластомерного элемента в варианте осуществления по линии A-A, обозначенной в части (b) фиг. 9.

Фиг. 11 - схематичный вид, показывающий состояние эластомерного элемента во время отливки в варианте осуществления 1.

Части (a) и (b) каждой из фиг. 12-17 являются иллюстрациями структуры, показывающими отлитую форму эластомерного элемента в варианте осуществления 1.

Части (a) и (b) фиг. 18 являются иллюстрациями контейнера очистки, на котором установлена пластина приемника, в варианте осуществления 1.

Части (a) и (b) фиг. 19 являются схематичными видами для иллюстрации способа приложения натяжения к верхнему краю пластины приемника в варианте осуществления 1.

Фиг. 20 - иллюстрация, показывающая состояние, в котором эластомерный элемент расплавляется для сварки листа в варианте осуществления 1.

Фиг. 21 - схематичный вид в разрезе, показывающий состояние, в котором эластомерный элемент расплавляется для сварки листа в варианте осуществления 1.

Фиг. 22 - увеличенный вид секции D, обозначенной на фиг. 21, показывающий состояние, в котором эластомерный элемент расплавляется для сварки листа в варианте осуществления 1.

Фиг. 23 - иллюстрация, показывающая контейнер очистки, на котором приварена пластина приемника, в варианте осуществления 1.

Части (a) и (b) фиг. 24 являются схематичными видами, показывающими отлитую форму эластомерного элемента в варианте осуществления 1.

Фиг. 25 - схематичный вид в разрезе традиционного технологического картриджа.

Фиг. 26 - схематичный вид, показывающий контейнер очистки и пластину приемника, когда к пластине приемника приложено начальное натяжение.

Фиг. 27 - схематичный вид, показывающий изменение состояния отклонения на границе раздела в средах с нормальной температурой и высокой температурой.

Фиг. 28 - иллюстрация, показывающая состояние коробления верхнего края пластины приемника.

Части (a) и (b) фиг. 29 являются схематичными видами в разрезе, показывающими контейнер очистки, на котором смонтирована пластина приемника, в варианте осуществления 2.

Части (a) и (b) фиг. 30 являются схематичными видами для иллюстрации способа приложения натяжения к пластине с помощью приспособления натяжения в варианте осуществления 2.

Фиг. 31 - иллюстрация сварки листа.

Фиг. 32 - схематичный вид в разрезе для иллюстрации сварки листа.

Фиг. 33 - увеличенный вид секции D, обозначенной на фиг. 32, в варианте осуществления 2.

Фиг. 34 - иллюстрация, показывающая контейнер очистки, на котором приварена пластина приемника, в варианте осуществления 2.

Фиг. 35 - схематичный вид в разрезе, показывающий состояние, в котором приварена пластина приемника, в варианте осуществления 2.

Фиг. 36 - схематичный вид в разрезе, показывающий состояние, в котором пластина приемника соприкасается с поверхностью регулирования пластины в варианте осуществления 2.

Части (a), (b), (a-1) и (b-1) фиг. 37 являются схематичными ракурсами для иллюстрации эффекта отлитой формы эластомерного элемента в варианте осуществления 3.

Части (a) к (d) фиг. 38 являются схематичными видами, каждый из которых предназначен для иллюстрации эффекта отлитой формы эластомерного элемента в варианте осуществления 3.

Фиг. 39 - иллюстрация, показывающая состояние, в котором лист наклонен для формирования промежутка между листом и элементом переноса проявляющего вещества.

Осуществление изобретения

Вариант осуществления 1

Далее варианты осуществления для выполнения настоящего изобретения будут иллюстративно и более определенно описаны на основе варианта осуществления 1 со ссылкой на чертежи. Однако размерности, материалы, формы, относительные расположения и т.п. составляющих элементов, описанных в последующих вариантах осуществления, соответствующим образом изменены в зависимости от конструкций или различных состояний устройств, к которым применяется настоящее изобретение. Таким образом, объем настоящего изобретения не ограничен этим.

В последующем описании продольное направление (по длине) технологического картриджа является направлением (направлением оси вращения несущего изображение элемента), пересекающим (в значительной степени перпендикулярно) направление, в котором технологический картридж устанавливается в основной узел электрофотографического устройства формирования изображений. Левая и правая стороны технологического картриджа определены относительно направления, в котором технологический картридж установлен в основной узел электрофотографического устройства формирования изображений.

Верхней поверхностью технологического картриджа является поверхность, расположенная в верхней части технологического картриджа в состоянии, в котором технологический картридж установлен в основном узле электрофотографического устройства формирования изображений, и нижней поверхностью является поверхность, расположенная в нижней части технологического картриджа в установленном состоянии.

Структура основного узла устройства формирования изображений

Структура основного узла электрофотографического устройства формирования изображений в варианте осуществления 1 в соответствии с настоящим изобретением будет описана со ссылкой на фиг. 1. Фиг. 1 является схематичным видом в разрезе цветного лазерного принтера как примера устройства формирования изображений (именуемого в дальнейшем основным узлом устройства формирования изображений). Основной узел 100 устройства формирования изображений включает в себя технологические картриджи 2 для желтого (Y), пурпурного (M), голубого (C) и черного (Bk) цветов, промежуточную ленту 35 переноса (промежуточный элемент 35 переноса), секцию 50 закрепления, группу валиков 53, 54 и 55 выгрузки и лоток 56 выгрузки. Технологические картриджи 2 для четырех цветов сформированы независимо, благодаря чему они могут быть установлены с возможностью отсоединения в основной узел 100 устройства формирования изображений.

Далее будет описана работа основного узла 100 устройства формирования изображений. Сначала валик 41 подачи листа вращается, чтобы отделить лист материала P для переноса (материала для записи) в кассете 7 подачи листов, и затем подает материал P для переноса к пишущему валику 44. С другой стороны, несущие изображение элементы 21 и промежуточный элемент 35 переноса вращаются в направлении стрелки на фиг. 1 с предопределенной скоростью V внешней окружности (именуемой в дальнейшем скоростью обработки). Поверхность несущего изображение элемента 21 однородно электрически заряжается с помощью средства заряда и подвергается воздействию света с помощью лазера, вследствие чего формируется электростатическое скрытое изображение. Одновременно с этим формированием скрытого изображения блок 2b проявки проявляет скрытое изображение на несущем изображение элементе 21 с помощью проявляющего вещества (тонера). Цветные изображения Y, M, C и Bk, сформированные на несущем изображение элементе 21 посредством проявки, первично переносятся на поверхность внешней окружности промежуточного элемента 35 переноса. Соответствующие цветные изображения, перенесенные на промежуточный элемент 35 переноса, вторично переносятся на материал P для переноса и после этого закрепляются на материале P для переноса. Материал P для переноса, на котором закреплены изображения, выгружается на лоток 56 выгрузки через пары валиков 53, 54 и 55 выгрузки, и операция формирования изображения заканчивается.

Структура технологического картриджа

Со ссылкой на фиг. 2 будет описана структура технологического картриджа 2 в этом варианте осуществления. Фиг. 2 является схематичным видом в разрезе технологического картриджа 2. Технологические картриджи для цветов Y, M, C и Bk имеют одинаковую конструкцию. Технологический картридж 2 разделен на блок 2a очистки и блок 2b проявки.

В блоке 2a очистки несущий изображение элемент 21 в качестве способного вращаться элемента установлен с возможностью вращения на контейнер 24 очистки. На поверхности окружности несущего изображение элемента 21 обеспечены заряжающий валик 23 в качестве средства первичного заряда для однородного заряда поверхности несущего изображение элемента 21 и ракель 28 для удаления тонера, остающегося на несущем изображение элементе 21. Кроме того, обеспечены пластина 15 приемника (тонколистовой элемент) в качестве гибкого листового элемента для вычерпывания тонера, удаленного ракелем 28, и эластомерный элемент 10 (адгезивный элемент) в качестве полимерного элемента, на котором фиксирована пластина 15 приемника. Кроме того, обеспечены очиститель 17 заряжающего валика для очистки заряжающего валика 23 и эластомерный элемент 12 для фиксирования очистителя 17 заряжающего валика.

Блок 25 проявки составлен из элемента 22 переноса проявляющего вещества в качестве средства проявки, контейнера 70 тонера (секции размещения проявляющего вещества), в котором размещается тонер, и контейнера 71 проявки. Элемент 22 переноса проявляющего вещества поддерживается с возможностью вращения контейнером 71 проявки. На поверхности окружности элемента 22 переноса проявляющего вещества обеспечены валик 72 подачи тонера, вращающийся в направлении стрелки Z в контакте с элементом 22 переноса проявляющего вещества, элемент 73 регулирования проявляющего вещества, пластина 16 предотвращения сдувания (тонколистовой элемент) и эластомерный элемент (адгезивный элемент) для фиксирования пластины 16 предотвращения сдувания. Кроме того, в контейнере 70 тонера обеспечен механизм 74 перемешивания тонера.

Далее будет описана работа технологического картриджа 2. Сначала тонер подается к валику 72 подачи тонера посредством механизма 74 перемешивания тонера, вращающегося в направлении стрелки X на фиг. 2. Валик 72 подачи тонера подает тонер элементу 22 переноса проявляющего вещества посредством вращения в направлении стрелки z. Тонер, поданный на элемент 22 переноса проявляющего вещества, достигает положения элемента 73 регулирования проявляющего вещества (блока лезвия проявки) посредством вращения элемента 22 переноса проявляющего вещества в направлении стрелки Y. Элемент 73 регулирования проявляющего вещества регулирует тонер, чтобы передать тонеру требуемое количество электрического заряда и сформировать предопределенный тонкий слой тонера. Тонер, отрегулированный элементом 73 регулирования проявляющего вещества, подается к секции проявки, где несущий изображение элемент 21 и элемент 22 переноса проявляющего вещества соприкасаются, и используется для проявки на несущем изображение элементе под воздействием смещения проявки на элемент 22 переноса проявляющего вещества. Тонер, используемый для проявки на несущем изображение элементе 21, первично переносится на промежуточный элемент 35 переноса, и после этого остаточный тонер, остающийся на несущем изображение элементе 21, удаляется ракелем 28. Удаленный остаточный тонер сохраняется в камере 30 остаточного тонера (секции размещения проявляющего вещества).

Блок очистки

Со ссылкой на фиг. 3-5 будет описана структура элемента 2a очистки. Фиг. 3 является схематичным видом в разрезе, показывающим элемент очистки и несущий изображение элемент 21, фиг. 4 является схематичным видом в разрезе, показывающим структуру элемента очистки, и фиг. 5 является иллюстрацией средства очистки, наблюдаемого в направлении стрелки a на фиг. 4.

Как показано на фиг. 3 и 4, обеспечены ракель 28 для счищения остаточного вещества, такого как остаточный тонер, с несущего изображение элемента 21, и пластина 15 приемника для вычерпывания счищенного остаточного тонера. Кроме того, обеспечены камера 30 остаточного тонера для размещения остаточного вещества, уплотнительные элементы 26a и 26b оконечных частей несущего изображение элемента, обеспеченные на оконечных частях ракеля 28, чтобы препятствовать утечке остаточного вещества из камеры 30 остаточного тонера, и уплотнение 27 под ракелем. Эти элементы включены в сборку с контейнером 24 очистки для формирования элемента 2a очистки.

В частности, как показано на фиг. 5, ракель 28 и пластина 15 приемника соприкасаются с поверхностью внешней окружности несущего изображение элемента 21 в положении, где они не мешают друг другу и где сформировано отверстие 24a. Пластина 15 приемника приварена на части эластомерного элемента 10, сформированной посредством отливки под давлением как адгезивный элемент для пластины 15 приемника на контейнере 24 очистки. Это будет более конкретно описано позже. Несущий изображение элемент 21 выполнен таким образом, что он расположен у отверстия 24a контейнера 24 очистки, и пластина 15 приемника обеспечена для предотвращения вытекания тонера из промежутка между контейнером 24 очистки и несущим изображение элементом 21 посредством контакта с несущим изображение элементом 21. Кроме того, уплотнительные элементы 26a и 26b оконечных частей несущего изображение элемента расположены на основе ракеля 28, как показано на фиг. 5, и соприкасаются с пластиной 15 приемника на оконечных частях, а также соприкасаются с поверхностью внешней окружности несущего изображение элемента 21, как показано на фиг. 3. Кроме того, посредством уплотнения 27 под ракелем промежуток между ракелем 28 и контейнером 24 очистки или подобный промежуток герметично уплотнен.

Кроме того, очиститель 17 заряжающего валика для очистки заряжающего валика 23 обеспечен и приварен на отлитой части эластомерного элемента 12 в качестве адгезивного элемента для очистителя 17 заряжающего валика на контейнере 24 очистки.

Блок проявки

Со ссылкой на фиг. 6-8 будет описана структура блока 2b проявки. Фиг. 6 является схематичным видом в разрезе, показывающим пластину 16 предотвращения сдувания, блок 73 лезвия проявки, уплотнительные элементы 95a и 95b оконечных частей элемента переноса проявляющего вещества и элемент 22 переноса проявляющего вещества. Фиг. 7 является схематичным видом в разрезе, показывающим пластину 16 предотвращения сдувания, блок 73 лезвия проявки и уплотнительные элементы 95a и 95b оконечных частей элемента переноса проявляющего вещества. Фиг. 8 является схематическим видом этих элементов, наблюдаемых в направлении стрелки a, показанной на фиг. 7.

Как показано на фиг. 6 и 7, предусмотрены блок 73 лезвия проявки для того, чтобы сделать тонер однородным, на элементе 22 переноса проявляющего вещества и пластина 16 предотвращения сдувания для того, чтобы воспрепятствовать сдуванию тонера из промежутка между элементом 22 переноса проявляющего вещества и контейнером 71 проявки. Кроме того, обеспечены контейнер 71 проявки для размещения тонера, уплотнительные элементы 95a и 95b оконечных частей элемента переноса проявляющего вещества, обеспеченные на оконечных частях блока 73 лезвия проявки, чтобы предотвратить утечку остаточного вещества из технологического картриджа 71, и уплотнение 93 под лезвием проявки. Эти элементы включены в сборку с контейнером 71 проявки, чтобы сформировать блок 2a проявки.

В частности, как показано на фиг. 8, блок 73 лезвия проявки и пластина 16 предотвращения сдувания соприкасаются с поверхностью внешней окружности элемента 22 переноса проявляющего вещества в положении, где они не мешают друг другу, и где сформировано отверстие 71a. Пластина 16 предотвращения сдувания приварена на отлитой части эластомерного элемента 11 в качестве адгезивного элемента для пластины 16 предотвращения сдувания на контейнере 71 проявки. Это будет более подробно описано позже. Кроме того, уплотнительные элементы 95a и 95b оконечных частей элемента переноса проявляющего вещества, как показано на фиг. 8, соприкасаются с блоком 73 лезвия проявки и пластиной 16 предотвращения сдувания на оконечных частях, и также соприкасаются с поверхностью внешней окружности элемента 22 переноса проявляющего вещества, как показано на фиг. 6. Кроме того, посредством уплотнения 93 под лезвием проявки промежуток между блоком 73 лезвия проявки и контейнером 71 проявки или подобный промежуток герметично уплотнен.

Кроме того, пластина 18 предотвращения рассеивания для предотвращения рассеивания тонера обеспечена и приварена на отлитой части эластомерного элемента 13 в качестве адгезивного элемента для пластины предотвращения рассеивания на контейнере 71 проявки.

Отливка эластомерного элемента

Со ссылкой на фиг. 9-11 будет описан процесс отливки эластомерного элемента 10. Части (a)-(d) фиг. 9 являются схематическими видами для иллюстрации отливки эластомерного элемента 10 в качестве адгезивного элемента, причем часть (a) фиг. 9 включает в себя схематический вид контейнера 24 очистки и схематический увеличенный вид секции инжекционного порта, часть (b) фиг. 9 является схематическим видом, показывающим состояние, в котором металлическая форма 83 дли отливки эластомера зажата на контейнере 24 очистки, часть (c) фиг. 9 является схематичным видом в разрезе по линии A-A, показанной на части (b) фиг. 9, и часть (d) фиг. 9 является схематичным видом в разрезе по линии B-B, показанной на части (b) фиг. 9. Фиг. 10 является схематичным видом в разрезе по линии A-A, показанной на части (b) фиг. 9, и показывает состояние эластомерного элемента 10 во время отливки. Фиг. 11 является схематическим видом, показывающим состояние эластомерного элемента во время отливки.

Как показано в частях (a)-(d) фиг. 9, секция 71d формирования эластомерного элемента обеспечена между уплотнительными элементы 26a и 26b оконечных частей несущего изображение элемента на одной оконечной стороне и другой оконечной стороне, соответственно, контейнера 24 очистки. Секция 71d формирования эластомерного элемента включает в себя углубленную часть 71d1, в которую должен быть инжектирован эластомерный элемент 10, и контактные поверхности 71d2 и 71d3, с которыми должна соприкасаться металлическая литейная форма. Кроме того, в заданном положении по длине обеспечен цилиндрический инжекционный порт 76, который связан с углубленной частью 71d1 уплотнителя (секции 71d формирования эластомерного элемента).

Далее будет описан способ отливки эластомерного элемента 10. В этом варианте осуществления, как показано в части (a) фиг. 9, инжекционный порт 76 обеспечен в одной центральной по длине части секции 71d формирования эластомерного элемента, но также может быть обеспечен в двух или более положениях. Когда эластомерный элемент 10 отливается, как показано в частях (c) и (d) фиг. 9, металлическая форма 83 для отливки эластомера соприкасается с контактными поверхностями 71d2 и 71d3 секции 71d формирования эластомерного элемента контейнера 24 очистки. Металлическая форма 83 для отливки эластомера выполнена таким образом, что в ней вырезана форма эластомерного элемента 10, то есть снабжена углубленной частью 83d, имеющей форму, соответствующую внешней форме эластомерного элемента 10. Далее затвор 82 устройства инжекции полимерного материала соприкасается с инжекционным портом 76, обеспеченным в одной центральной по длине части контейнера 24 очистки. Далее термопластический эластомер (полимерный материал) для формирования эластомерного элемента 10 вводится из затвора 82 устройства инжекции полимерного материала в инжекционный порт 76 контейнера 24 очистки, как обозначено стрелкой в части (c) фиг. 9. Введенный термопластический эластомер втекает в пространство отливки, сформированное, как показано на фиг. 10, углубленной частью 71d1 секции 71d формирования эластомерного элемента контейнера 24 очистки и углубленной частью 83d металлической формы 83 для отливки эластомера. Термопластический эластомер, введенный от одной центральной по длине части, втекает, как показано на фиг. 11, в пространство отливки, сформированное углубленной частью 71d1 секции 71d формирования эластомерного элемента и углубленной частью 83d металлической формы 83 для отливки эластомера, по направлению к оконечным по длине сторонам. Таким образом, термопластический эластомер вводится и отливается в пространстве отливки, сформированном посредством приведения литейной формы в контакт с контейнером 24 очистки, вследствие чего эластомерный элемент 10 отливается как единое целое с контейнером 24 очистки.

Эластомерный элемент 10 отливается как единое целое с контейнером 24 очистки. В этом варианте осуществления в качестве материала для эластомерного элемента 10 используется эластомерный полимерный материал на основе стирола. Это делается потому, что контейнер 24 очистки сформирован из высокопрочного полистирола (HIPS), и поэтому в качестве эластомерного полимерного материала предпочтителен эластомерный полимерный материал на основе стирола, который является материалом такого же типа, как высокопрочный полистирол, и имеет упругость. Когда используются части из полимерных материалов одинакового типа, разборка на части не требуется, что дает превосходную производительность при разборке во время утилизации технологического картриджа. В этой связи также может использоваться эластомерный полимерный материал, отличающийся от описанного выше эластомерного полимерного материала, если он имеет аналогичные механические характеристики.

В этом варианте осуществления в качестве эластомерного элемента 10, формируемого посредством отливки, используется эластомерный элемент, имеющий модуль упругости от 2,5 МПа до 10 МПа. Корректировка модуля упругости была осуществлена посредством добавления 20 весовых частей полиэтилена (PE) к 100 весовым частям эластомерного полимерного материала на основе стирола. Однако может потребоваться только эластомерный полимерный материал, который в результате обеспечивает для эластомерного элемента модуль упругости, составляющий от 2,5 МПа до 10 Мпа, и поэтому содержание полиэтилена может быть изменено, и также может использоваться полимерный материал, отличающийся от полиэтилена. Также возможно использовать другие эластомерные полимерные материалы.

Описанный выше способ отливки эластомерного элемента 10 с контейнером 24 очистки также может быть применим к отливке эластомерных элементов 11 и 13 с контейнером 71 проявки и к отливке эластомерного элемента 21 с контейнером 24 очистки. В этой связи в качестве способа отливки эластомерных элементов 10, 11, 12 и 13 в дополнение к описанному выше способу отливки также возможно произвести отливку на основе, такой как контейнер 24 очистки, контейнер 71 проявки и т.п., посредством двухцветной отливки, отливки со вставкой и т.п.

В случае традиционного способа, использующего двустороннюю ленту в качестве адгезивного элемента, двусторонняя лента является мягкой, и поэтому труднее нанести двустороннюю ленту на более узкую основу, чем двусторонняя лента. Однако в варианте осуществления 1 эластомерный полимерный материал непосредственно отливается в эластомерный элемент с основой с использованием литейной формы, благодаря чему эластомерный элемент может быть сформирован на основе с более высокой степенью точности, чем элемент из двусторонней ленты. Кроме того, в случае традиционного способа с использованием двусторонней ленты в качестве адгезивного элемента после того, как получен