Керамическая масса для производства керамического кирпича

Керамическая масса для производства керамического кирпича

Реферат

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве керамического кирпича.

Известна керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, масс. %: среднепластичная легкоплавкая глина 85-95, отходы переработки твердых солевых алюмосодержащих шлаков 5-15 (Патент РФ 2333898, опубл. 20.09.2008 МПК С04В 33/138. Керамическая масса для изготовления / Д.Ю. Денисов, И.В. Ковков, Е.С. Абдрахимова, В.З. Абдрахимов). Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость и прочность на сжатие.

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая следующие компоненты, масс. %: среднепластичная легкоплавкая глина 50-80; кальцийсодержащий шлак от получения марганцевых ферросплавов - Патент РФ 2502701 опубл. 27.12.2013, МПК: С04В. Керамическая масса для изготовления кирпича / Е.С. Абдрахимова, В.З. Абдрахимов.)

Недостатком указанного состава является относительно невысокая прочность на сжатие кирпича.

Техническим результатом изобретения является повышение прочности на сжатие кирпича.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, содержащую среднепластичную легкоплавкую глину и кальцийсодержащий электроплавильный шлак металлургического производства, дополнительно вводят микрокремнезем с содержанием, мас. %: SiO₂ - 94,2; Al₂O₃ - 0,47; Fe₂O₃ - 0,6; СаО - 0,36; MgO - 0,3; K₂O - 0,07; отходы производства минераловатных плит с содержанием, мас. %: Al₂O₃ - 9,21; MgO - 18,03; MgO - 2,88; SiO₂ - 28,71; СаО - 20,17; TiO₂ - 3,75; сульфатное мыло, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

среднепластичная легкоплавкая глина	62-78
кальцийсодержащий электроплавильный
шлак металлургического производства	7-14
микрокремнезем	10-15
отходы производства минераловатных плит	4-8
сульфатное мыло	1

кальцийсодержащий электроплавильный шлак металлургического производства, с содержанием кальция, несколько превышающим его количество в шлаке от получения марганцевых ферросплавов, масс. %: СаО - 52,44; MgO - 11,93; Al₂O₃ - 1,86; Fe₂O₃ - 3,22; Cr₂O₃ - 0,12; MgO - 4,03; SiO₂ - 25,85.

Введение микрокремнезема в керамическую массу способствует протеканию при нагревании процесса удаления адсорбционной воды, а при повышенных температурах - кристаллизации аморфизированной составляющей микрокремнезема. Что в целом способствует снижению водопоглощения кирпича и увеличению его прочности.

При пластическом способе формования керамическую массу увлажняют до оптимальной формовочной влажности, высушивают до влажности менее 10% и обжигают при температуре 1050°C.

В табл. 1 приведены составы керамических масс.

Использование данного состава позволяет повысить прочность на сжатие кирпича.

В составе керамической массы использовано несколько видов промышленных отходов, что обеспечивает улучшение экологии окружающей среды и расширение сырьевой базы для керамического кирпича.

Керамическая масса для производства керамического кирпича, включающая среднепластичную легкоплавкую глину и кальцийсодержащий электроплавильный шлак металлургического производства, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит микрокремнезем с содержанием, мас.%: SiO₂ - 94,2; Al₂O₃ - 0,47; Fe₂O₃ - 0,6; CaO - 0,36; MgO - 0,3; K₂O - 0,07; отходы производства минераловатных плит с содержанием, мас.%: Al₂O₃ - 9,21; MgO - 18,03; MnO - 2,88; SiO₂ - 28,71; CaO - 20,17; TiO₂ - 3,75; сульфатное мыло, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

среднепластичная легкоплавкая глина	62-78
кальцийсодержащий электроплавильный
шлак металлургического производства	7-14
микрокремнезем	10-15
отходы производства минераловатных плит	4-8
сульфатное мыло	1