Композиция эмульсии для ухода за кожей

Композиция эмульсии для ухода за кожей

Реферат

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к композициям эмульсий для ухода за кожей, содержащим гальванические частицы, и, в частности, к композициям эмульсий для ухода за кожей, содержащим гальванические частицы.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Часто желательным является включение в композиции для ухода за кожей ингредиентов, обеспечивающих достижение одного из различных благоприятных воздействий на кожу. Однако определенные активные ингредиенты подвержены химическому разложению или иным формам инактивации под действием воды. Такая восприимчивость к воздействию воды крайне неблагоприятна, поскольку вода является очень желательной средой для создания композиций для ухода за кожей. При необходимости исключения воды из композиции для ухода за кожей требуется использование высоких концентраций маслянистых, дорогостоящих и (или) летучих материалов, таким образом, вызывая потенциальные затруднения, связанные с вопросами эстетических характеристик, стоимости, воспламеняемости и т.п.

Например, заявители обнаружили, что гальванические частицы, описанные в международной заявке № WO 2009/045720 и заявке на патент США № US 2007/0060862, в определенных случаях подвергаются потенциальным проблемам с устойчивостью, а также возможному снижению активности при их использовании в композиции эмульсии, в состав которой входит вода.

В настоящее время заявители обнаружили, что преждевременное разложение восприимчивых к воде гальванических частиц в составе для ухода за кожей можно предотвратить путем предварительного получения эмульсии вода-в-масле с последующим добавлением в нее гальванических частиц. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения заявители обнаружили, что реологические свойства эмульсии должны быть такими, чтобы предел текучести был больше приблизительно 20 паскалей (Па).

ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с настоящим изобретением предлагается устойчивая эмульсия вода-в-масле, содержащая гальваническую частицу. Предел текучести эмульсии вода-в-масле предпочтительно составляет по меньшей мере приблизительно 20 Па.

В другом аспекте настоящее изобретение относится к способу изготовления устойчивой композиции эмульсии путем получения эмульсии вода-в-масле и добавления в нее гальванической частицы.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Если не указано другое, все технические и научные термины, используемые в настоящем документе, имеют общепринятое значение, понятное любому специалисту в данной области, к которой имеет отношение настоящее изобретение. Все публикации, заявки на патенты, патенты и иные ссылки на внешние документы, упоминаемые в настоящем документе, включены в него путем ссылки. Если не указано иное, процентное содержание относится к процентному содержанию по массе (т.е. % вес.).

Используемый в настоящем документе термин «косметически приемлемый» означает допустимый для топического использования в контакте с тканями (например, кожей) и не обладающий чрезмерной токсичностью, несовместимостью, неустойчивостью, раздражающим действием, не вызывающий аллергических реакций и т.п. Данный термин не подразумевает ограничение применения композиции, которую он описывает, исключительно в качестве косметического средства (например, композицию можно использовать в качестве лекарственного средства).

В настоящем документе термин «безопасное и эффективное количество» означает количество, достаточное для достижения необходимого благоприятного воздействия в необходимой степени, но достаточно низкое, чтобы избежать серьезных побочных эффектов.

В настоящем документе термины «лечебный» или «лечение» означают ослабление или устранение симптомов, исцеление, профилактику или подавление определенного состояния или заболевания человека, в частности, кожи.

В настоящем документе термин «гальванические частицы» относится к первому проводящему материалу, который вступает в физический контакт со вторым проводящим материалом, причем как первый проводящий материал, так и второй проводящий материал находятся на поверхности гальванической частицы. Под «частицей» подразумевают мелкодисперсный материал, который по существу находится в твердой форме при комнатной температуре, и нерастворим как в водной фазе, так и в масляной фазе эмульсии вода-в-масле. В одном варианте осуществления гальванические частицы содержат первый проводящий материал и второй проводящий материал, вместе располагающиеся на поверхности отдельных гальванических частиц. В одном варианте осуществления гальванические частицы содержат первый проводящий материал, частично покрытый вторым проводящим материалом. В другом варианте осуществления первый проводящий материал представляет собой элементарный цинк, а второй проводящий материал представляет собой элементарную медь. В одном варианте осуществления гальванические частицы получают методом нанесения покрытия, причем процентное содержание второго проводящего материала составляет от приблизительно 0,001% до приблизительно 20% вес. от общей массы частицы, к примеру, от приблизительно 0,01% до приблизительно 10% вес. от общей массы гальванической частицы. В одном варианте осуществления толщина покрытия второго проводящего материала может находиться в диапазоне от одного атома до сотен микрон. В другом варианте осуществления поверхность гальванической частицы содержит от приблизительно 0,001% до приблизительно 99,99% второго проводящего материала, к примеру, от приблизительно 0,1% до приблизительно 99,9%.

В одном варианте осуществления гальваническая частица содержит по меньшей мере 90% вес. проводящих материалов (например, первого проводящего материала и второго проводящего материала), к примеру, по меньшей мере 95% вес. или по меньшей мере 99% вес. при изготовлении гальванических частиц методом нанесения покрытия.

Примеры комбинаций первых проводящих материалов и вторых проводящих материалов (где символ «/» означает окисленную, но по существу нерастворимую форму металла) включают в себя без ограничений цинк-медь, цинк-медь/галогенид меди, цинк-медь/оксид меди, магний-медь, магний-медь/галогенид меди, цинк-серебро, цинк-серебро/оксид серебра, цинк-серебро/галогенид серебра, цинк-серебро/хлорид серебра, цинк-серебро/бромид серебра, цинк-серебро/йодид серебра, цинк-серебро/фторид серебра, цинк-золото, цинк-углерод, магний-золото, магний-серебро, магний-серебро/оксид серебра, магний-серебро/галогенид серебра, магний-серебро/хлорид серебра, магний-серебро/бромид серебра, магний-серебро/йодид серебра, магний-серебро/фторид серебра, магний-углерод, алюминий-медь, алюминий-золото, алюминий-серебро, алюминий-серебро/оксид серебра, алюминий-серебро/галогенид серебра, алюминий-серебро/хлорид серебра, алюминий-серебро/бромид серебра, алюминий-серебро/йодид серебра, алюминий-серебро/фторид серебра, алюминий-углерод, медь-серебро/галогенид серебра, медь-серебро/хлорид серебра, медь-серебро/бромид серебра, медь-серебро/йодид серебра, медь-серебро/фторид серебра, железо-медь, железо-медь/оксид меди, медь-углерод железо-медь/галогенид меди, железо-серебро, железо-серебро/оксид серебра, железо-серебро/галогенид серебра, железо-серебро/хлорид серебра, железо-серебро/бромид серебра, железо-серебро/йодид серебра, железо-серебро/фторид серебра, железо-золото, железо-проводящий углерод, цинк-проводящий углерод, медь-проводящий углерод, магний-проводящий углерод и алюминий-углерод. Если первый проводящий материал и второй проводящий материал представляют собой элементарные металлы (например, гальванические частицы состава цинк-медь, цинк-серебро, магний-медь, магний-серебро, которые являются предпочтительными гальваническими частицами в рамках настоящего изобретения), первые проводящие металлы представляют собой окисляемые металлы (т.е. с высоким окислительным потенциалом или низким восстановительным потенциалом, такие как цинк и магний), а вторые проводящие металлы представляют собой восстанавливаемые металлы (т.е. с низким окислительным потенциалом или высоким восстановительным потенциалом, такие как медь и серебро).

Первый проводящий материал или второй проводящий материал могут также представлять собой сплавы, особенно первый проводящий материал. Неограничивающие примеры сплавов включают в себя сплавы цинка, железа, алюминия, магния, меди и марганца в качестве первого проводящего материала, а также сплавы серебра, меди, нержавеющей стали и золота в качестве второго проводящего материала.

В другом варианте осуществления гальваническая частица может содержать множество проводящих материалов или металлов, например, количество может быть больше 2 (двойная частица) или 3 (тройная частица). Неограничивающим примером такой гальванической частицы может быть гальваническая частица композиции магний-цинк-железо-медь-серебро-золото в виде множества покрытий или композитного проводящего материала, содержащего множество металлов.

В одном варианте осуществления гальваническая частица, изготовленная из первого проводящего материала, частично покрыта несколькими проводящими материалами, такими как второй и третий проводящие материалы. В дополнительном варианте осуществления частица содержит по меньшей мере 95% вес. первого, второго и третьего проводящих материалов. В одном варианте осуществления первый проводящий материал представляет собой цинк, второй проводящий материал - медь, а третий проводящий материал - серебро.

Гальванические частицы являются восприимчивыми к воде частицами, т.е. при вступлении в контакт с водой происходит индукция электрохимических реакций, которую можно использовать для достижения благоприятного воздействия на кожу. Под «восприимчивой к воде частицей» подразумевают частицу, которая восприимчива к частичной или полной инактивации или разложению при контакте с водой. Примеры восприимчивости к воде включают в себя, например, частичное или полное потребление электрического потенциала или снижение способности к электрохимическим реакциям для создания гальванического электричества. В другом варианте осуществления восприимчивость к воде включает в себя снижение способности к проявлению биологической активности. В другом варианте осуществления восприимчивость к воде включает в себя нежелательную химическую реактивность одного или более ингредиентов в композиции. Дополнительные эффекты восприимчивости к воде могут включать в себя нежелательные изменения цвета.

В одном варианте осуществления плотность гальванических частиц составляет по меньшей мере приблизительно 5 г/см³, к примеру, по меньшей мере приблизительно 6 г/см³. В соответствии с различными вариантами осуществления настоящего изобретения допустимым может быть любой из следующих диапазонов плотности частиц: от 5 г/см³ до приблизительно 9 г/см³, от приблизительно 6 г/см³ до приблизительно 8 г/см³, от приблизительно 6 г/см³ до приблизительно 9 г/см³, от приблизительно 7 г/см³, от приблизительно 9 г/см³, к примеру, от приблизительно 7 г/см³, от приблизительно 8 г/см³. Таким образом, композиция для ухода за кожей содержит до приблизительно 10% вес. гальванических частиц, например, до приблизительно 5% вес. гальванических частиц, к примеру, от приблизительно 0,5% вес. до приблизительно 4% вес., к примеру, от приблизительно 1% вес. до приблизительно 4% вес. гальванических частиц.

В одном варианте осуществления используют достаточно мелкодисперсные гальванические частицы, которые при хранении в эмульсии находятся во взвешенном состоянии. В дополнительном варианте осуществления им придают плоскую и (или) продолговатую форму. Преимущества плоских и продолговатых форм гальванических частиц включают в себя небольшую кажущуюся плотность и, следовательно, лучшие свойства плавучести и способности пребывания во взвешенном состоянии в топической композиции, а также лучшее нанесение композиции на биологическую ткань, что ведет к более широкому и (или) глубокому проникновению гальванического тока через биологическую ткань (например, кожу или слизистую оболочку). В одном варианте осуществления продольные размеры гальванических частиц по меньшей мере в два раза (например, по меньшей мере в пять раз) больше поперечных.

В одном варианте осуществления средний размер гальванических частиц составляет от приблизительно 10 нанометров до приблизительно 500 микрометров, предпочтительно - от приблизительно 100 нанометров до приблизительно 100 микрометров, а более предпочтительно - от 1 микрометра до приблизительно 50 микрометров. Под «размером частиц» подразумевают максимальный размер, измеренный по меньшей мере в одном направлении частиц. Чем меньше размер металлических частиц, тем выше скорость гальванической реакции, следовательно, можно синтезировать больше пероксида водорода.

В одном варианте осуществления гальванические частицы могут иметь любую форму, такую как сферическая, продолговатая формы, форма хлопьев, палочки, иглы, а также неправильная форма. Данные частицы могут представлять собой отдельные частицы или агрегаты или могут выполнять функцию покрытия на металлическом или неметаллическом субстрате или частицах.

В одном варианте осуществления различие между стандартными электродными потенциалами (или стандартными потенциалами) первого проводящего материала и второго проводящего материала составляет по меньшей мере приблизительно 0,1 вольта, к примеру, по меньшей мере 0,2 вольта. В одном варианте осуществления для материалов, образующих гальваническую пару, различие стандартных потенциалов составляет не более приблизительно 3 вольт. Например, в гальванической паре, содержащей металлический цинк и медь, стандартный потенциал цинка составляет -0,763 В (Zn/Zn2+), а стандартный потенциал меди составляет +0,337 В (Cu/Cu2+), следовательно, различие стандартных потенциалов для гальванической пары цинк-медь составляет 1,100 В. Аналогично в гальванической паре магний-медь стандартный потенциал магния (Mg/Mg2+) составляет -2,363 В, следовательно, различие стандартных потенциалов составляет 2,700 В. Дополнительные примеры значений стандартных потенциалов некоторых материалов, допустимых для использования при получении гальванических частиц, представляют собой следующие: Ag/Ag+: +0,799 В, Ag/AgCl/Cl-: 0,222 В, а также Pt/H2/H+: 0,000 В. Платину можно заменить углеродом или другим проводящим материалом. См., например, Gordon M. Barrow, Physical Chemistry, 4-е изд., McGraw-Hill Book Company, 1979 г., стр. 626.

В одном варианте осуществления первый и второй проводящие электроды объединены (например, второй проводящий электрод напылен на первый проводящий электрод) с использованием химического, электрохимического, физического или механического способа (такого как химическое осаждение, электроосаждение, вакуумное осаждение, электродуговое напыление, спекание, прессование, сжатие, экструзионное прессование, набивка и гранулирование), при помощи проводящих металлических чернил (например, с полимерными связующими веществами) или с применением других широко известных способов металлизирования или обработки порошковых материалов, широко используемых в порошковой металлургии, технологиях производства электронных или медицинских устройств, таких как способы, описанные в книге Asm Handbook, том 7: Powder Metal Technologies and Applications (Asm International Handbook Committee, под ред. Peter W. Lee, 1998 г., стр. 31-109, 311-320). В другом варианте осуществления все проводящие электроды изготавливают способами химического восстановления (например, химическим осаждением) путем последовательного или одновременного помещения в среду восстановителя(ей). Примеры восстановителей включают в себя восстановители, содержащие фосфор (например, гипофосфит, как описано в патентах США №№ 4167416 и 5304403), бор-содержащие восстановители, а также восстановители, содержащие альдегиды или кетоны, такие как тетрагидридоборат натрия (NaBH₄) (например, как описано в заявке на патент США № US 2005/0175649).

В одном варианте осуществления второй проводящий электрод напылен или нанесен на поверхность первого проводящего электрода способами физического осаждения, такими как покрытие распылением, плазменное покрытие, покрытие проводящими чернилами, трафаретная печать, покрытие погружением, металлизация, покрытие бомбардирующими частицами при высоких параметрах давления и температуры, покрытие в псевдоожиженном слое или вакуумное осаждение.

В одном варианте осуществления способ нанесения покрытия основан на химической реакции замещения, т.е. контактирования частиц первого проводящего материала (например, частиц металлического цинка) с раствором, содержащим растворенную соль второго проводящего материала (например, ацетат меди, лактат меди, глюконат меди или нитрат серебра). В дополнительном варианте осуществления способ включает в себя пропускание раствора поверх частиц первого проводящего материала (например, цинкового порошка) или через уплотненный порошок первого проводящего материала. В одном варианте осуществления солевой раствор представляет собой водный раствор. В другом варианте осуществления раствор содержит органический растворитель, такой как спирт, гликоль, глицерин или другие растворители, широко используемые в фармацевтической промышленности, для регулирования скорости осаждения второго проводящего материала на поверхностях частиц первого проводящего материала и, следовательно, для контроля активности получаемых гальванических частиц.

В другом варианте осуществления гальванические частицы, составляющие предмет настоящего изобретения, могут также быть покрыты другими материалами для защиты первого и второго проводящих материалов от разложения при хранении (например, окислительного разложения под воздействием кислорода и влаги) или для регулирования электрохимических реакций и контроля электрического тока, вырабатываемого при использовании продукта. Примеры материалов для покрытия включают в себя неорганические или органические полимеры, натуральные или синтетические полимеры, биологически разлагаемые или биологически абсорбируемые полимеры, кремнезем, стекло, оксиды различных металлов (например, оксид цинка, алюминия, магния или титана) и другие слаборастворимые неорганические соли (например, фосфат цинка). Способы нанесения покрытия хорошо известны в области обработки металлических порошков и производства красящих веществ на основе металлов, например, способы, описанные в патентах США №№ 5964936; 5993526; 7172812; US 20060042509A1 и US 20070172438.

В одном варианте осуществления гальванические частицы хранят в безводной форме, например, в виде сухого порошка или в виде по существу безводной непроводящей композиции на основе органического растворителя (например, растворенными в полиэтиленгликоле, пропиленгликоле, глицерине, жидком силиконе и (или) спирте). В другом варианте осуществления гальванические частицы заключены в безводном носителе (например, в структуре полимера).

В настоящее время авторы изобретения обнаружили, что при введении гальванических частиц в определенные композиции эмульсии вода, присутствующая в эмульсии, может осуществлять преждевременную «разрядку» гальванических частиц, возможно, за счет сходного механизма. Это может снизить вероятность того, что гальванические частицы смогут оказать благоприятное воздействие, связанное с электрическими явлениями, позднее, когда они будут нанесены на кожу. Авторы изобретения обнаружили, что в настоящее время можно изготовить устойчивые и эффективные композиции эмульсии путем предварительного получения эмульсии вода-в-масле с последующим добавлением в эмульсию вода-в-масле восприимчивых к воде гальванических частиц. Предел текучести эмульсий вода-в-масле предпочтительно составляет по меньшей мере приблизительно 20 паскалей (Па).

Композиции для ухода за кожей, составляющие предмет настоящего изобретения, могут представлять собой любые косметически приемлемые композиции эмульсии, которые включают в себя непрерывную масляную фазу и дисперсную водную фазу, эмульгированную в масляной фазе. Композиции, составляющие предмет настоящего изобретения, дополнительно включают в себя гальваническую частицу, которая суспендирована или диспергирована в одной или обеих фазах (масляной и (или) водной). Гальваническую частицу по существу суспендируют или диспергируют в композиции для ухода за кожей при помощи, например, стерических (электрических) сил и (или) за счет выталкивающих сил, обусловленных достаточно высоким пределом текучести композиции.

Эмульсия

Как было указано выше, композиции для ухода за кожей, составляющие предмет настоящего изобретения, включают в себя непрерывную масляную фазу и дисперсную водную фазу, эмульгированную в масляной фазе. Как понятно любому специалисту в данной области, непрерывная масляная фаза содержит внешнюю фазу эмульсии и может содержать агрегацию из одного или более гидрофобных соединений. Под «гидрофобным соединением» подразумевают соединение, которое по существу нерастворимо в воде и включает в себя гидрофобный фрагмент, такой как фрагмент, отвечающий одному или более из следующих критериев: (a) имеет углеродную цепь из по меньшей мере шести атомов углерода, в которой ни один из шести атомов углерода не является карбонильным углеродом или не имеет гидрофильного фрагмента (определение ниже), напрямую связанного с ним; (b) имеет две или более алкилсилоксильных групп; (c) имеет две или более оксипропиленовых групп подряд. Гидрофобный фрагмент может включать в себя линейные, циклические, ароматические, насыщенные или ненасыщенные группы. В определенных вариантах осуществления гидрофобное соединение не является амфифильным и, таким образом, в данном варианте осуществления не включает в себя гидрофильные фрагменты, такие как анионные, катионные, цвиттер-ионные или полярные неионные группы, включая сульфат, сульфонат, карбоксилат, фосфат, фосфонат, аммоний, включая моно-, ди- и триалкиламмониевые соединения, пиридиновые, имидазолиновые, амидиновые, полиэтилениминовые, аммониоалкилсульфонатные, аммониоалкилкарбоксилатные, амфоацетатные и поли(этиленокси)сульфониловые фрагменты. В определенных вариантах осуществления гидрофобное соединение не включает в себя гидроксильные фрагменты.

Одно или более гидрофобных соединений в масляной фазе предпочтительно включают в себя одно или более масел. В настоящем документе термин «масла» означает одно или более гидрофобных соединений, имеющих температуру плавления ниже 30°C. Соответствующие примеры соединений, используемых в масляном компоненте, или в качестве него, включают в себя растительные масла (глицериновые эфиры жирных кислот, триглицериды) и жирные эфиры. Конкретные неограничивающие примеры включают в себя без ограничений такие эфиры, как изопропилпальмитат, изопропилмиристат, изононилизонаноат (такой как WICKENOL 151 производства компании Alzo Inc., г. Сейрвилл, штат Нью-Джерси), алкилбензоаты C₁₂-C₁₅ (такие как FINSOLV TN), каприловые/каприновые триглицериды, силиконовые масла (такие как диметикон и циклопентасилоксан), тетраоктаноат пентаэритрита и минеральное масло. Другие примеры соответствующих масел включают в себя жидкие органические ультрафиолетовые фильтры, широко используемые, например, в качестве УФ-поглощающих солнцезащитных средств, таких как, среди прочих, октокрилен, октилсалицилат, октилметоксициннамат.

Другие соединения, также допустимые для использования в непрерывной масляной фазе, включают в себя соединения, соответствующие определению «гидрофобное соединение», но не обязательно определению «масло». Примеры таких соединений включают в себя твердые солнцезащитные средства (например, авобензон, оксибензон) и любые из различных модификаторов реологических свойств масляной фазы, в частности, модификаторы реологических свойств масляной фазы, допустимые для увеличения предела текучести и (или) модуля сдвига (G') композиции. Примеры компонентов, допустимых для увеличения предела текучести и (или) модуля сдвига, включают в себя силиконовые эластомеры, воски и гидрофобно-модифицированные глины. Общая концентрация модификаторов реологических свойств масляной фазы может составлять, например, от приблизительно 3% до приблизительно 15%, к примеру, от приблизительно 3% до приблизительно 10%, к примеру, от приблизительно 3,5% до приблизительно 8%.

Возможные допустимые воски для увеличения предела текучести и (или) модуля сдвига (G') композиции включают в себя воскообразные углеводороды (алканы или алкены с прямыми или разветвленными цепочками, кетон, дикетон, первичные или вторичные спирты, альдегиды, сложные эфиры стеролов, алкановые кислоты, терпены, моноэфиры), такие как углеводороды, имеющие углеродную цепочку длиной C₁₂-C₃₈, силиконовые воски. Воск может представлять собой натуральный воск, включая пчелиный воск (например, White Beeswax SP-422P производства компании Strahl and Pitsch, г. Нью-Йорк), воски насекомых, спермацетовое масло, ланолин, растительные воски, такие как карнаубский воск, масло жожоба, канделильский воск; минеральные воски, такие как парафин; а также синтетические воски, такие как олефины C30-C45 и алкилметиконы C30-C45 (например, ST-Wax 30 производства компании Dow Corning, г. Мидленд, штат Мичиган); дикаприлил карбонат (CETIOL CC производства компании Cognis Corporation, г. Амблер, штат Пенсильвания); цетилпальмитат, лаурилпальмитат, цетостеарилстеарат, а также полиэтиленовый воск (например, PERFORMALENE 400 с молекулярной массой 400 и температурой плавления 83-88°C производства компании New Phase Technologies, г. Шугар-Ленд, штат Техас). Другие соответствующие воски включают в себя силиконовые воски, такие как алкилсилоксановые воски (например, воск DC ST-30 производства компании Dow Corning, г. Мидленд, штат Мичиган), а также алкилметикон C30-45 и олефин C30-45 (например, Dow Corning AMS-C30 с температурой плавления 70-80°C производства компании Dow Corning, г. Мидленд, штат Мичиган). Концентрация восков может составлять, например, от приблизительно 0,5% до приблизительно 5.

Силиконовые эластомеры, допустимые для увеличения предела текучести и (или) модуля сдвига, включают в себя силиконовые эластомеры (т.е. сшитые полиорганосилоксановые эластомеры), допустимые для увеличения предела текучести и (или) модуля сдвига, включают в себя молекулы с физическими или химическими поперечными связями, имеющие по меньшей мере одно силоксановое повторяющееся звено, в которых материал является по существу гибким и поддающимся деформации и имеет такой модуль упругости, который обеспечивает устойчивость материала к деформации и ограниченную способность к растяжению и сжатию. Материал способен возвращаться в исходную форму после растягивания. Данный эластомер образовали из полимерных цепочек с высокой молекулярной массой, подвижность которых ограничена за счет однородной сети точек поперечных связей. Данные органополисилоксаны можно выполнить в форме порошка с частицами, размер которых находится в диапазоне от 0,1 до 500 мкм, а лучше от 3 до 200 мкм, и которые могут иметь сферическую, плоскую или аморфную форму (предпочтительно сферическую). Их также можно выполнить в форме геля, содержащего эластомерный органополисилоксан, диспергированный в масляной фазе. Данная масляная фаза, также известная как фаза жидких жиров, может содержать любое неводное вещество или смесь неводных веществ, жидких при комнатной температуре (25°C).

Предпочтительные силиконовые эластомеры включают в себя кроссполимеры диметикона и винилдиметикона (например, KSG 1610 и USG 107A, оба производства компании Shin-Etsu, Япония). Другие силиконовые эластомеры, допустимые для увеличения предела текучести и (или) модуля сдвига, представляют собой сшитые эластомерные твердые органополисилоксаны, описанные ниже в связи с эмульгаторами вода-в-масле. Концентрация силиконового эластомера может составлять от приблизительно 0,25% до приблизительно 5%, к примеру, от приблизительно 2,75% до приблизительно 10%, к примеру, от приблизительно 3% до приблизительно 7%, к примеру, от приблизительно 3% до приблизительно 6% вес. активного силиконового эластомера. Другие силиконовые эластомеры, допустимые для увеличения предела текучести и (или) модуля сдвига, представляют собой сшитые эластомерные твердые органополисилоксаны, описанные ниже в связи с эмульгаторами вода-в-масле.

Соответствующие гидрофобно-модифицированные глины для увеличения предела текучести и (или) модуля сдвига включают в себя гидрофобно-модифицированный бентонит, такой как TIXOGEL 1538 и TIXOGEL 1478, смесь из изогексадекана, кват-90-бентонита и полипропиленкарбоната производства компании Southern Clay Products, г. Гонзалес, штат Техас. Концентрация гидрофобно-модифицированной глины может составлять от приблизительно 2% до приблизительно 15%, к примеру, от приблизительно 2% до приблизительно 10%.

Желательно стабилизировать эмульсию с использованием соответствующего стабилизатора, например, эмульгатора вода-в-масле. В настоящем изобретении можно использовать любой соответствующий эмульгатор вода-в-масле. Типичные эмульгаторы вода-в-масле способны объединяться с деионизированной водой и диметиконом или минеральным маслом, например, относительная концентрация соединения (в расчете на активное вещество) составляет 1% вес., относительная концентрация деионизированной воды - приблизительно 96% вес., а относительная концентрация диметикона или минерального масла - 3% вес. Данную смесь можно перемешать таким образом, чтобы смесь образовала эмульсию из воды в диметиконе или минеральном масле, которая остается устойчивой (без видимого разделения фаз) при хранении при температуре приблизительно 25°C в течение по меньшей мере 24 часов. В одном варианте осуществления показатель HLB (гидрофильно-липофильный баланс) эмульгатора является низким. Например, HLB эмульгатора может составлять менее приблизительно 14, предпочтительно - от приблизительно 2 до приблизительно 13, более предпочтительно - от приблизительно 2 до приблизительно 10, наиболее предпочтительно - от приблизительно 2 до приблизительно 9.

Концентрация эмульгатора вода-в-масле может изменяться. В определенных вариантах осуществления эмульгатор вода-в-масле присутствует в концентрации (в расчете на активное вещество) от приблизительно 2% до приблизительно 8%, к примеру, от приблизительно 2% до приблизительно 8%, к примеру, от приблизительно 4,75% до приблизительно 8%.

Соответствующие эмульгаторы вода-в-масле включают в себя эфиры глицерина и длинноцепочечных (жирных) карбоновых кислот, а также другие широко используемые углеводородные и несиликоновые эмульгаторы вода-в-масле, широко используемые в композициях для личной гигиены. Также соответствующими являются силиконовые эмульгаторы, такие как (1) несшитый сополиол диметикона, такой как сополиол алкоксидиметикона, (2) сшитые эластомерные твердые органополисилоксаны, содержащие по меньшей мере одну оксиалкилированную группу, а также их комбинации.

Соответствующие несшитые сополиолы диметикона могут служить в качестве эмульгаторов вода-в-масле, включая, например, смесь из сополиола диметикона, пентациклометикона (D5) и воды (отношение по массе 10/88/2), доступную под маркой DC 5225C; а также смесь из ПЭГ-12/сополиола диметикона, доступную под маркой DC9011.

В частности, соответствующие несшитые сополиолы диметикона включают в себя различные силиконы, имеющие боковые гидрофильные фрагменты производства компании Shin-Etsu Silicones, г. Акрон, штат Огайо, такие как линейные силиконы, имеющие боковые полиэфирные группы, такие как KF-6028; разветвленный полиэфир и алкил-модифицированные силиконы, такие как KF-6038; а также разветвленный полиглицерин и алкил-модифицированные силиконы, такие как KF-6105. Другие соответствующие сополиолы диметикона включают в себя, например, сополиол цетил-диметикона, такой, как сополиол, доступный под маркой Abil EM-90, сополиол бис-ПЭГ/ППГ-14/диметикон, доступный под маркой Abil EM-97, или такой как смесь полиглицерил-4 изостеарат/сополиол цетил-диметикона/гексил лаурат, доступная под маркой Abil WE 09. Abil EM-90, Abil EM-97 и Abil WE 09 производит компания Evonik Goldschmidt GmbH, г. Эссен, Германия.

В определенных вариантах осуществления композиции, обладающие признаками изобретения, включают в себя сшитые эластомерные твердые органополисилоксаны, содержащие по меньшей мере одну оксиалкилированную группу. Под «сшитыми эластомерными твердыми органополисилоксанами, содержащими по меньшей мере одну оксиалкилированную группу, подразумевают молекулы с химическими или физическими поперечными связями, имеющие по меньшей мере одно силоксановое повторяющееся звено, в которых материал является по существу гибким и поддающимся деформации и имеет такой модуль упругости, который обеспечивает материалу устойчивость к деформации и ограниченную способность к растяжению или сжатию. Материал способен возвращаться в исходную форму после растягивания. Данный эластомер образовали из полимерных цепочек с высокой молекулярной массой, подвижность которых ограничена за счет однородной сети точек поперечных связей. Сшитые эластомерные твердые органополисилоксаны, пригодные для композиции, составляющей предмет настоящего изобретения, содержат одну или более оксиалкиленированных групп и предпочтительно оксиэтиленированных (OE) групп, например, от 1 до 40 оксиалкиленовых звеньев, а лучше от 1 до 20 оксиалкиленовых звеньев, которые могут образовать полиоксиалкиленовые цепочки и, в частности, полиоксиэтиленовые цепочки. Данные группы могут быть боковыми, располагаться на конце цепочки или могут связывать две части силиконовой структуры. Атомы силикона, несущие данные группы, предпочтительно имеют номера от приблизительно 1 до 10. Данные органополисилоксаны можно выполнить в форме порошка с частицами, размер которых находится в диапазоне от 0,1 до 500 мкм, а лучше от 3 до 200 мкм, и которые могут иметь сферическую, плоскую или аморфную форму (предпочтительно сферическую). Их также можно выполнить в форме геля, содержащего эластомерный органополисилоксан, диспергированный в фазе жидких жиров, они могут содержать любое неводное вещество или смесь неводных веществ, жидких при комнатной температуре (25°C). Органополисилоксаны, составляющие предмет настоящего изобретения, можно получить в соответствии с процедурой, представленной в примерах 3, 4 и 8 патента США № 5412004, а также в примерах патента США № 5811487, содержание которых полностью включено в настоящий документ.

Соответствующие эластомерные органополисилоксаны, которые можно использовать в композиции, составляющей предмет настоящего изобретения, включают в себя, например, полиэфир-модифицированные сшитые силоксаны, такие как KSG-210 (доступные в виде приблизительно 25% активного кроссполимера диметикона ПЭГ-10/15), или полиглицерин-модифицированные сшитые силоксаны, такие как KSG-710 (доступные в виде приблизительно 25% активного полиглицерин-модифицированного кроссполимера), оба вещества производства компании Shin-Etsu Silicones, Япония.

В определенных вариантах осуществления сшитые эластомерные твердые органополисилоксаны, содержащие по меньшей мере одну оксиалкиленированную группу, особенно подходят для получения композиций, составляющих предмет настоящего изобретения, в которых данные вещества могут служить в качестве эмульгатора вода-в-масле, а также в качестве средства для увеличения предела текучести. В определенных вариантах осуществления сшитые эластомерные твердые органополисилоксаны, содержащие по меньшей мере одну оксиалкиленированную группу, присутствуют в концентрации от приблизительно 0,25% до приблизительно 5%, к примеру, от приблизительно 1% до приблизительно 5%, к примеру, от приблизительно 3% до приблизительно 5% вес. активных сшитых эластомерных твердых органополисилоксанов, содержащих по меньшей мере одну оксиалкиленированную группу.

Общая концентрация эмульгатора вода-в-масле в композиции, составляющей предмет настоящего изобретения, предпочтительно составляет от приблизительно 0,1% до приблизительно 10%, предпочтительно - от приблизительно 0,3% до приблизительно 5%, более предпочтительно - от приблизительно 0,4% до приблизительно 2,5% вес.

Доля масляной фазы, присутствующей в композиции, может различаться, но по существу она