Повторно запечатываемая упаковка, способ изготовления повторно запечатываемой упаковки и устройство для производства повторно запечатываемой упаковки

Иллюстрации

Показать все

Изобретение относится к повторно запечатываемой упаковке (1 и 1′′), включающей в себя основание (2) с первой боковой стенкой (4), второй боковой стенкой (6) напротив первой боковой стенки (4), открывающимся верхним концом (8) и запечатанным нижним концом (10), при этом часть (12) первой боковой стенки (4) выступает за вторую боковую стенку (6) у верхнего конца (8) в направлении от нижнего конца (10) к верхнему концу (8)), а также закрывающий элемент (18), который прилипает с возможностью последующего отсоединения к внутренней поверхности (14) части (12) первой боковой стенки (4), выступающей за вторую боковую стенку (6), и к наружной поверхности второй боковой стенки (6) для запечатывания верхнего конца (8). После удаления закрывающего элемента (18) с основы упаковки (2) упаковки клеевое повторно герметизирующее соединение (20, 22; 23 и 25) оказывается открытым, что позволяет внутренней поверхности (14) части (12) первой боковой стенки (4), выступающей за вторую боковую стенку (6), и наружной поверхности (16) второй боковой стенки (6) приклеиваться друг к другу с возможностью разъединения в положении запечатывания верхнего конца (8). Кроме того, настоящее изобретение относится к способу и устройству (100) изготовления повторно запечатываемой упаковки (1 и 1′′). 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 13 ил.

Реферат

Область техники, к которой относится настоящее изобретение

Настоящее изобретение относится к повторно запечатываемой упаковке, включающей в себя основание и закрывающий элемент, а также к способу изготовления повторно запечатываемой упаковки и устройству для производства повторно запечатываемой упаковки.

Предшествующий уровень техники настоящего изобретения

Применяемое в настоящее время оборудование для производства упаковки и соответствующие технологии характеризуются ограниченными возможностями по созданию упаковок с фигурными герметично запечатанными краями и/или пробитыми отверстиями и удалению полученных обрезков. В частности, стандартное оборудование для вертикального формования, заполнения и запечатывания ограничено в своих возможностях по формованию упаковок с изогнутыми герметично запечатанными концами и сбору полученных обрезков, а также по формованию упаковок с запечатанными концами с пробитыми отверстиями и сбору полученных обрезков. Обычные способы формования, обрезки и сбора полученных отходов ограничивают возможности перенастройки оборудования на фасовку продуктов разной номенклатуры. Сложность такой перенастройки заключается в ее нерентабельности.

В традиционных технологиях производства повторно запечатываемой упаковки предусмотрено использование материала для повторного запечатывания, например, клея холодного схватывания, который отпечатывается в продольном направлении на пленочном полотне, используемом для производства упаковки. Вследствие этого полученная таким способом самоклеящаяся полоса будет связывать вращение цилиндров производственного оборудования. Кроме того, указанная самоклеящаяся полоса, отпечатанная на пленке в продольном направлении, будет характеризоваться высоким коэффициентом трения о формующий буртик производственного оборудования в процессе его работы. Этот высокий коэффициент трения может привести к уменьшению скорости перемещений изделий в поточной линии и возникновению проблем с формованием упаковки.

Более того, использование в упаковочных материалах или в процессе формования упаковок, например, лазерной надрезки или перфорации, или же иных элементов или методов, облегчающих вскрытие упаковки, ведет к повышению себестоимости продукции.

Краткое раскрытие настоящего изобретения

Настоящее изобретения было разработано с учетом указанных проблем. Его цель заключается в создании простой в изготовлении и экономичной повторно запечатываемой упаковки, которая обеспечивала бы надежное повторное вскрытие. Кроме того, целью настоящего изобретения является создание способа и устройства получения такой повторно запечатываемой упаковки. Указанные цели достигаются за счет повторно запечатываемой упаковки с техническими признаками, указанными в п. 1 формулы изобретения; за счет способа, характеризующегося техническими признаками по п. 22 формулы изобретения; и за счет устройства с техническими признаками по п. 29 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения следуют из зависимых пунктов формулы изобретения.

В настоящем изобретении предложена повторно запечатываемая упаковка, включающая в себя основание с первой боковой стенкой, второй боковой стенкой напротив первой боковой стенки, открывающимся верхним концом и запечатанным нижним концом; при этом часть первой боковой стенки выступает за вторую боковую стенку в верхней части в направлении снизу вверх. Кроме того, повторно запечатываемая упаковка включает в себя закрывающий элемент, который прилипает с возможностью отсоединения к внутренней поверхности части первой боковой стенки, выступающей за вторую боковую стенку, и ко второй боковой стенке, запечатывая верхний конец. После удаления закрывающего элемента с основы упаковки открывается клеевое повторно герметизируемое соединение, позволяющее внутренней поверхности части первой боковой стенки, выступающей за вторую боковую стенку, и наружной поверхности второй боковой стенки прилипать друг к другу с возможностью разъединения в положении, обеспечивающем запечатывание верхнего конца.

В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения повторно запечатываемая упаковка согласно изобретению содержит два элемента, а именно: основание упаковки и закрывающий элемент, которые могут быть изготовлены по отдельности и впоследствии совмещены. То есть, закрывающий элемент формуется отдельно от основания упаковки. В частности, основание упаковки может быть изготовлено с использованием традиционного оборудования для формовки упаковки, например, способом соответствующей обработки пленочного полотна. Закрывающий элемент может быть изготовлен, например, на оборудовании, которое широко используется в производстве этикеток без подложки. Форма, удовлетворяющая функциональным требованиям закрывающего элемента, может быть придана ему до того, как указанный элемент будет совмещен с основанием упаковки. В частности, закрывающий элемент может быть вырезан по заранее заданной форме и/или снабжен одним или несколькими пробитыми отверстиями, которые служат, к примеру, подвесными элементами готовых упаковок. Более того, закрывающий элемент также может быть надрезан, перфорирован или снабжен прорезями с тем, чтобы обеспечить линию наименьшего сопротивления, облегчающую вскрытие упаковки потребителем.

Так как указанные операции по приданию формы закрывающему элементу могут быть выполнены до того, как этот элемент будет совмещен с основанием упаковки, они могут быть выполнены простым и эффективным способом, устраняющим необходимость в придании формы закрывающему элементу и удалении полученных обрезков оборудованием для формования упаковок на последующей стадии производственного процесса. Таким путем можно без труда скорректировать форму закрывающего элемента, удовлетворяющую соответствующим требованиям, без переналадки оборудования для формования упаковок. Таким образом, упаковка согласно настоящему изобретению может быть произведена простым и экономичным способом.

Более того, закрывающий элемент может быть снабжен клеевым повторно герметизируемым соединением до того, как он будет совмещен с основанием упаковки.

В одном из альтернативных вариантов осуществления настоящего изобретения повторно запечатываемая упаковка согласно настоящему изобретению может включать в себя закрывающий элемент, который выполняется как одно целое с основанием упаковки, а не производиться отдельно с последующим совмещением. Основание упаковки может быть изготовлено с использованием стандартного оборудования для производства упаковки, которое обрабатывает пленочное полотно, формуя упаковку совместно с закрывающим элементом. Формование закрывающего элемента (и прочих вспомогательных элементов, таких как отверстия для подвешивания) с использованием пленочного полотна может осуществляться на любой стадии процесса формования, заполнения и запечатывания или после выполнения указанных процессов. В этом варианте реализации настоящего изобретения закрывающий элемент может быть приклеен с возможностью последующего отсоединения рядом способов, например, с применением адгезивов и/или линий наименьшего сопротивления, позволяющих оторвать закрывающий элемент от основания упаковки.

Предпочтительно, чтобы прочность сцепления клеевого повторно герметизируемого соединения основания упаковки была выше прочности сцепления повторно герметизируемого соединения закрывающего элемента с тем, чтобы после удаления закрывающего элемента с основы упаковки клеевое повторно герметизируемое соединение осталось на основе упаковки. Таким образом, можно свободно варьировать схему клеевого повторно герметизируемого соединения в зависимости от требуемых функциональных свойств без необходимости внесения каких-либо изменений в настройки оборудования для производства упаковки. Кроме того, исключается требование нанесения связующего вещества на материал, используемый для производства основание упаковки, например, на пленочное полотно.

Более того, перед совмещением закрывающего элемента с основанием упаковки на закрывающий элемент можно нанести декоративные элементы и/или вспомогательные сведения, такие как название бренда или компании, что еще больше упрощает процесс формования упаковки.

После изготовления основания упаковки и закрывающего элемента они совмещаются посредством приклеивания закрывающего элемента с возможностью отсоединения к внутренней поверхности части первой боковой стенки, выступающей за вторую боковую стенку, и второй стенке с тем, чтобы запечатать верхний конец основания упаковки, в результате чего получается повторно запечатываемая упаковка согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.

В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения закрывающий элемент приклеивается с возможностью последующего отсоединения к внутренней поверхности части первой боковой стенки, выступающей за вторую боковую стенку, и наружной поверхности второй боковой стенки.

Для вскрытия повторно запечатываемой упаковки с ее основания следует удалить закрывающий элемент, в результате чего открывается доступ внутрь упаковки через открывающийся верхний конец основания упаковки. В последующем упаковку можно повторно герметично запечатать, приклеив внутреннюю поверхность части первой боковой стенки, выступающей за вторую боковую стенку, к наружной поверхности второй боковой стенки в положении запечатывания верхнего конца с использованием клеевого повторно герметизируемого соединения. К примеру, для обеспечения адгезионного взаимодействия с наружной поверхностью второй боковой стенки выступающая часть первой боковой стенки может быть загнута в направлении нижнего конца основания упаковки.

Повторно запечатываемая упаковка согласно настоящему изобретению может представлять собой, например, пакет, кулек или иную тару подобного рода, которая может быть использована для хранения в ней жидких или твердых веществ любого типа. В частности, такая упаковка может быть использована для упаковывания пищевых продуктов, таких как конфеты, шоколад, печенье, орехи, острые закуски, кофейные зерна, молотый или растворимый кофе, напитки и т.д. В этом случае функция многоразового вскрытия упаковки позволяет надежно защитить пищевые продукты от влияния окружающей среды, что продлевает срок годности указанных продуктов.

В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения клеевое повторно герметизируемое соединение содержит связующее вещество многократного использования, которое прилипает к внутренней поверхности части первой боковой стенки, выступающей за вторую боковую стенку, и/или к наружной поверхности второй боковой стенки. Связующее вещество многократного использования может представлять собой контактный клей. Если используется контактный клей, то он прилипает, или только к той части первой боковой стенки, которая выступает за вторую боковую стенку, или только к наружной поверхности второй боковой стенки. Предпочтительно, чтобы контактный клей прилипал к части первой боковой стенки, выступающей за вторую боковую стенку.

В альтернативном варианте связующее вещество многократного использования, которое прилипает к внутренней поверхности части первой боковой стенки, выступающей за вторую боковую стенку, и/или ко второй боковой стенке, может представлять собой клей холодного запечатывания.

В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения первый слой клея холодного запечатывания предусмотрен между закрывающим элементом и внутренней поверхностью части первой боковой стенки, выступающей за вторую боковую стенку, а второй слой клея холодного запечатывания предусмотрен между закрывающим элементом и наружной поверхностью второй боковой стенки. Прочность сцепления первого слоя клея холодного запечатывания с внутренней поверхностью части первой боковой стенки, выступающей за вторую боковую стенку, выше прочности сцепления первого слоя клея холодного запечатывания с закрывающим элементом. Это сделано для того, чтобы после удаления закрывающего элемента с основы упаковки первый слой клея холодного запечатывания остался на внутренней поверхности части первой боковой стенки, которая выступает за вторую боковую стенку.

Кроме того, прочность сцепления второго слоя клея холодного запечатывания с наружной поверхностью второй боковой стенки превышает прочность сцепления второго слоя клея холодного запечатывания с закрывающим элементом, чтобы после удаления закрывающего элемента с основы упаковки второй слой клея холодного запечатывания остался на наружной поверхности второй боковой стенки. В этом варианте осуществления настоящего изобретения клеевое соединение образуется за счет первого и второго слоев клея холодного запечатывания.

В настоящей заявке термин «клей холодного запечатывания» имеет такое же значение, что и термины «самоклеющийся материал» и «связующее вещество»; и определяет материал, который склеивается только сам с собой, т.е. к подложке, покрытой материалом одного типа. Так как клей холодного запечатывания используется для первого и второго клеевых слоев упаковки, ее можно вновь запечатать, просто загнув выступающий участок первой боковой стенки в направлении нижнего конца основания упаковки с тем, чтобы первый и второй слои клея вошли в соприкосновение друг с другом. В этом состоянии упаковка будет надежно запечатана, обеспечивая полную защиту своего содержимого от воздействия окружающей среды.

Кроме того, поскольку первый и второй слои клея представляют собой слои клея холодного запечатывания, которые склеиваются только друг с другом, эти слои не мешают доступу потребителя внутрь упаковки, например, не прилипают к его руке. Более того, к первому и второму слоям клея с трудом пристают посторонние вещества, такие как пыль, частицы пищи и тому подобное, поэтому в течение длительного периода времени между первым и вторым слоями клея надежно сохраняется достаточная уплотняющая сила.

Благодаря тому, что прочность сцепления первого и второго слоев клея с основанием упаковки выше прочности их сцепления с закрывающим элементом, эти слои могут быть нанесены на закрывающий элемент до его совмещения с основанием упаковки, что существенно упрощает процесс изготовления упаковки и повышает степень свободы в отношении применения различных схем выполнения клеевых слоев.

Кроме того, за счет того, что прочность сцепления (уплотняющее усилие) между первым слоем клея и вторым слоем клея ниже прочности сцепления первого слоя клея с внутренней поверхностью выступающего участка первой боковой стенки и ниже прочности сцепления второго слоя клея с наружной поверхностью второй боковой стенки, может быть обеспечена целостность первого и второго слоев клея и их надлежащее положение на основе упаковки, даже после многократного вскрытия и запечатывания упаковки согласно настоящему изобретению.

Более того, на закрывающем элементе повторно запечатываемой упаковки может быть предусмотрен слой покрытия. Этот слой покрытия может представлять собой слой, предназначенный для уменьшения связывающего воздействия на вращающиеся ролики или цилиндры оборудования, используемого для изготовления закрывающего элемента. В частности, слой покрытия может быть предусмотрен на закрывающем элементе между первым слоем клея холодного запечатывания и вторым слоем клея холодного запечатывания.

В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения слой покрытия представляет собой слой герметика, например, слой герметика, который активируется под воздействием тепла или давления, образуя уплотнение между верхним концом основания упаковки и закрывающим элементом, обеспечивая тем самым надежное уплотнение верхнего конца упаковки. В этом случае слой покрытия образует первоначальное герметичное уплотнение упаковки. Это уплотнение нарушается при удалении закрывающего элемента с основы упаковки; при этом впоследствии упаковку можно повторно герметизировать, используя для этого первый и второй слои клея холодного запечатывания, как это подробно описано выше. В частности, слой покрытия может представлять собой, как слой герметика, так и слой, уменьшающий связывающее воздействие.

Прочность сцепления слоя покрытия с закрывающим элементом может превышать прочность сцепления слоя покрытия с верхним концом основания упаковки. Это сделано для того, чтобы после удаления закрывающего элемента с основы упаковки слой покрытия остался на закрывающем элементе. В этом случае слой покрытия снимается с основы упаковки вместе с закрывающим элементом, благодаря чему указанный слой не мешает доступу потребителя внутрь упаковки и полностью предотвращается повторное склеивание первого и второго слоев клея холодного запечатывания.

В альтернативном варианте, если слой покрытия выполнен таким образом, что он не мешает доступу потребителя внутрь упаковки или повторному склеиванию, может быть предусмотрена такая прочность сцепления слоя покрытия, которая позволяет ему оставаться на основания упаковки после удаления закрывающего элемента.

Кроме того, прочность сцепления слоя покрытия с верхним концом основания упаковки может превышать прочность сцепления первого и второго слоев клея холодного запечатывания с закрывающим элементом. Таким образом, слой покрытия может служить защитой от вскрытия, указывая на то, была ли упаковка вскрыта первый раз, или закрывающий элемент уже был снят с основы упаковки и впоследствии совмещен с ним повторно.

Более того, на закрывающем элементе упаковки согласно настоящему изобретению предусмотрен первый слой покрытия и второй слой покрытия. Один из этих слоев или оба эти слоя могут представлять собой слои, уменьшающие связывающее воздействие на вращающиеся ролики или цилиндры оборудования, используемого для производства закрывающих элементов. В частности, первый и второй слои покрытия могут быть предусмотрены на закрывающем элементе между первым слоем клея холодного запечатывания и вторым слоем клея холодного запечатывания.

Первый слой покрытия может быть предусмотрен между закрывающим элементом и внутренней поверхностью части первой боковой стенки, выступающей за вторую боковую стенку; а второй слой покрытия может быть предусмотрен между закрывающим элементом и наружной поверхностью второй боковой стенки. Один из этих слоев или оба эти слоя - как первый, так и второй - могут представлять собой слои герметика, например, слои герметика, который активируется под воздействием тепла или давления, образуя уплотнение между верхним концом основания упаковки и закрывающим элементом. В этом случае один или оба этих слоя могут образовывать первоначальное герметичное уплотнение упаковки. В частности, один или оба эти слоя могут представлять собой как слои герметика, так и слои, уменьшающие связывающее воздействие.

Прочность сцепления первого слоя покрытия с закрывающим элементом может превышать прочность сцепления первого слоя покрытия с внутренней поверхностью части первой боковой стенки, выступающей за вторую боковую стенку, чтобы после удаления закрывающего элемента с основы упаковки первый слой покрытия остался на закрывающем элементе. Кроме того, прочность сцепления второго слоя покрытия с закрывающим элементом может превышать прочность сцепления второго слоя покрытия с наружной поверхностью второй боковой стенки, чтобы после удаления закрывающего элемента с основы упаковки второй слой покрытия остался на закрывающем элементе.

Таким образом, один или оба слоя покрытия - как первый, так и второй - могут быть выполнены с возможностью удаления с основы упаковки вместе с закрывающим элементом, благодаря чему эти слои не мешают доступу потребителя внутрь упаковки и полностью предотвращается повторное склеивание первого и второго слоев клея холодного запечатывания. В альтернативном варианте один или оба эти слоя - как первый, так и второй - могут быть выполнены таким образом, чтобы они оставались на основе упаковки после удаления закрывающего элемента, при условии, что они не будут мешать доступу потребителя внутрь упаковки или повторному склеиванию. Кроме того, прочность сцепления одного или обоих слоев покрытия - как первого, так и второго - может быть такой, что один из этих слоев или оба эти слоя могут обеспечивать защиту от вскрытия так, как это подробно описано выше.

Основание упаковки и закрывающий элемент могут быть изготовлены из одного и того же материала или из разных материалов. К материалам, которые потенциально могут быть использованы для изготовления основания упаковки и закрывающего элемента, относится пластик, например полиэтилен; метал, например, алюминий; бумага; картон; и прочие материалы подобного рода. Основание упаковки, в частности, может быть изготовлено из менее прочного и более дешевого материала, чем материал, который используется для изготовления закрывающего элемента. Например, толщина закрывающего элемента может превышать толщину первой и второй боковых стенок основания упаковки. Толщина закрывающего элемента и/или первой и второй боковых стенок может лежать в пределах 0,1-1,0 мм, а в предпочтительном варианте - в диапазоне 0,3-0,8 мм.

В частности, более прочный материал для изготовления закрывающего элемента может быть выбран для того, чтобы обеспечить достаточную опору при подвешивании упаковки, например, за крюк или иное приспособление подобного рода, и/или при вскрытии упаковки путем удаления закрывающего элемента; при этом общие материальные затраты сводятся к минимуму. Так как основание упаковки и закрывающий элемент могут быть изготовлены по отдельности, как было сказано выше, применение разных материалов не составляет трудности и не усложняет технологический процесс.

Закрывающий элемент может иметь ленточную или плоскую форму. Например, закрывающий элемент может представлять собой полоску пленочного материала. В частности, закрывающим элемент может быть изготовлен из гибкого тонколистового материала, такого как пластик, металлическая фольга или бумага. В этом случае можно без труда добиться соответствия формы закрывающего элемента форме основания упаковки с тем, чтобы эта упаковка не теряла гибкости. Основание упаковки также может быть изготовлено из любого материала, указанного выше.

Кроме того, закрывающим элемент может быть снабжен линией наименьшего сопротивления, например, в виде перфорации, насечки или иных элементов подобного рода, которые облегчают удаление закрывающего элемента с основы упаковки, помогая тем самым потребителю открыть ее.

Настоящее изобретение относится также к способу получения повторно запечатываемой упаковки, включающей в себя основание с первой боковой стенкой, второй боковой стенкой напротив первой боковой стенки, открывающимся верхним концом и запечатанным нижним концом (при этом часть первой боковой стенки выступает за вторую боковую стенку в верхней части в направлении снизу вверх), а также закрывающий элемент для запечатывания верхнего конца основания упаковки.

Способ согласно настоящему изобретению включает в себя стадию формования закрывающего элемента вместе с основанием упаковки или совмещения закрывающего элемента с основанием упаковки таким образом, чтобы закрывающим элемент прилипал с возможностью отсоединения к внутренней поверхности той части первой боковой стенки, которая выступает за вторую боковую стенку, и ко второй боковой стенке для запечатывания верхнего конца упаковки; а также стадию формирования клеевого повторно герметизируемого соединения, которое выполнено таким образом, чтобы после удаления закрывающего элемента с основы упаковки клеевое повторно герметизируемое соединение открывалось так, чтобы внутренняя поверхность части первой боковой стенки, выступающей за вторую боковую стенку, и наружная поверхность второй боковой стенки могли прилипать друг к другу с возможностью разъединения в положении запечатывания верхнего конца упаковки.

В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения закрывающий элемент прилипает с возможностью отсоединения к внутренней поверхности той части первой боковой стенки, которая выступает за вторую боковую стенку, и к наружной поверхности второй боковой стенки.

С помощью способа согласно настоящему изобретению достигаются полезные эффекты в отношении повторно запечатываемой упаковки согласно настоящему изобретению, которые были подробно описаны выше. В частности, использование двух элементов, т.е. основания упаковки и закрывающего элемента, которые могут быть изготовлены по отдельности и впоследствии совмещены для формирования единой упаковки, позволяет уменьшить производственные расходы и устранить необходимость в сложных модификациях производственного оборудования. Таким образом, этот способ может быть реализован с низкими затратами простым и надежным образом.

В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения, на стадии формирования клеевого повторно герметизируемого соединения это клеевое повторно герметизируемое соединение предусмотрено на закрывающем элементе, а сам закрывающий элемент с предусмотренным на нем клеевым повторно герметизируемым соединением прилипает с возможностью отсоединения к внутренней поверхности той части первой боковой стенки, которая выступает за вторую боковую стенку, и к наружной поверхности второй боковой стенки с тем, чтобы запечатать верхний конец упаковки. За счет того, что клеевое повторно герметизируемое соединение предусмотрено на закрывающем элементе, а не на основе упаковки, может быть существенно упрощен производственный процесс, как это было подробно описано выше. В частности, можно полностью избежать каких бы то ни было проблем, связанных с высоким коэффициентом трения, обусловленным наличием клейкого вещества на пленочном полотне в процессе формования основания упаковки, таких как уменьшение скорости перемещений изделий в поточной линии и негативное воздействие на процесс формование упаковки.

В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения указанный способ также включает в себя стадию формирования одного или нескольких слоев покрытия на закрывающем элементе. Один или несколько слоев покрытия могут представлять собой слои, предназначенные для уменьшения связывающего воздействия на вращающиеся ролики или цилиндры оборудования, используемого для изготовления закрывающего элемента, и/или слои герметика, например, слои герметика, который активируется под воздействием тепла или давления, образуя уплотнение между основанием упаковки и закрывающим элементом. В частности, один или несколько слоев покрытия могут представлять собой слои покрытия, описанные выше для повторно запечатываемой упаковки согласно настоящему изобретению.

Более того, указанный способ может также включать в себя стадию вырезания закрывающего элемента с приданием ему заданной формы перед стадией приклеивания закрывающего элемента с возможностью отсоединения к внутренней поверхности той части первой боковой стенки, которая выступает за вторую боковую стенку, и к наружной поверхности второй боковой стенки с целью запечатывания верхнего конца упаковки. Стадия вырезания может включать в себя вырезание закрывающего элемента с приданием ему заданной, например, изогнутой формы; пробитие одного или нескольких отверстий в закрывающем элементе; и/или создание линии наименьшего сопротивления в закрывающем элементе, например, в виде перфорации, насечки или иного элемента подобного рода, с тем чтобы облегчить потребителю удаление закрывающего элемента с основы упаковки.

Клеевое повторно герметизируемое соединение может содержать связующее вещество многократного использования, которое прилипает к внутренней поверхности части первой боковой стенки, выступающей за вторую боковую стенку, и/или к наружной поверхности второй боковой стенки. Связующее вещество многократного использования может представлять собой контактный клей.

Способ согласно настоящему изобретению представляет собой способ изготовления повторно запечатываемой упаковки согласно настоящему изобретению. Таким образом, признаки, раскрытые вместе с описанием повторно запечатываемой упаковки, представленным выше, также могут относиться к способу согласно настоящему изобретению.

В настоящем изобретении предложено также устройство для изготовления повторно запечатываемой упаковки; при этом упаковка включает в себя основание с первой боковой стенкой, второй боковой стенкой напротив первой боковой стенки, открывающимся верхним концом и запечатанным нижним концом (при этом часть первой боковой стенки выступает за вторую боковую стенку в верхней части в направлении снизу вверх), а также закрывающим элемент для запечатывания верхнего конца основания упаковки.

Описываемое устройство включает в себя скрепляющее приспособление, выполненное с возможностью обеспечивать приклеивание закрывающего элемента с возможностью его отсоединения к внутренней поверхности той части первой боковой стенки, которая выступает за вторую боковую стенку, и ко второй боковой стенке для запечатывания верхнего конца упаковки; а также приспособление для нанесения клея на клеевое повторно герметизируемое соединение, которое выполнено таким образом, чтобы после удаления закрывающего элемента с основы упаковки клеевое повторно герметизируемое соединение открывалось так, чтобы внутренняя поверхность части первой боковой стенки, выступающей за вторую боковую стенку, и наружная поверхность второй боковой стенки могли прилипать друг к другу с возможностью разъединения в положении запечатывания верхнего конца упаковки.

Таким образом, с помощью устройства согласно настоящему изобретению достигаются полезные эффекты, которые были подробно раскрыты выше вместе с описанием повторно запечатываемой упаковки и способа согласно настоящему изобретению.

В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения скрепляющее приспособление выполнено с возможностью обеспечивать приклеивание закрывающего элемента к внутренней поверхности той части первой боковой стенки, которая выступает за вторую боковую стенку, и к наружной поверхности второй боковой стенке для запечатывания верхнего конца упаковки.

В качестве скрепляющего приспособления может быть использовано устройство любого типа, способное обеспечить приложение давления, требуемого для приклеивания закрывающего элемента с возможностью его последующего отсоединения к основанию упаковки. В частности, скрепляющее приспособление может представлять собой пару роликов, между которыми предусмотрен зазор заданной ширины. В этом случае основание упаковки и закрывающий элемент могут проходить через зазор между роликами с тем, чтобы давление, оказываемое роликами на закрывающим элемент и основании упаковки, обеспечивало приклеивание закрывающего элемента с возможностью его последующего отсоединения к верхнему концу основания упаковки. В альтернативном варианте в качестве скрепляющего приспособления может быть использован пресс или иное устройство подобного рода. Приспособление для нанесения клея может представлять собой устройство любого типа, способное наносить один или несколько слоев клеящего вещества на закрывающим элемент и основание упаковки.

Более того, приспособление для нанесения клея может быть выполнено с возможностью образования повторно герметизируемого соединения на закрывающем элементе, а скрепляющее приспособление может быть выполнено с возможностью обеспечивать приклеивание - с помощью указанного клеевого повторно герметизируемого соединения, предусмотренного на указанном закрывающем элементе - закрывающего элемента с возможностью его последующего отсоединения к внутренней поверхности той части первой боковой стенки, которая выступает за вторую боковую стенку, и к наружной поверхности второй боковой стенке для запечатывания верхнего конца упаковки. В этом случае устройство выполнено с возможностью создания клеевого повторно герметизируемого соединения на закрывающем элементе, а не на основе упаковки, что в значительной мере упрощает производственный процесс, как это было подробно описано выше.

Указанное устройство может также включать в себя приспособление для нанесения покрытий, выполненное с возможностью нанесения одного или нескольких слоев покрытия на закрывающим элемент. Один или несколько слоев покрытия могут представлять собой слои, обеспечивающие уменьшение связывающего воздействия на вращающиеся ролики или цилиндры оборудования, используемого для изготовления закрывающего элемента, и/или слои герметика, например, слои герметика, который активируется под воздействием тепла или давления, образуя уплотнение между основанием упаковки и закрывающим элементом. В частности, один или несколько слоев покрытия могут представлять собой слои покрытия, описанные выше для повторно запечатываемой упаковки согласно настоящему изобретению.

Приспособление для нанесения покрытий может быть установлено в устройстве перед приспособлением для нанесения клея или за ним. Кроме того, в устройстве может быть предусмотрено множество приспособлений для нанесения покрытий. В альтернативном варианте приспособление для нанесения клея может быть выполнено с возможностью выполнения не только клеевого повторно герметизируемого соединения, но и одного или нескольких слоев покрытия, описанных выше.

В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения устройство также включает в себя приспособление для резки, выполненное с возможностью вырезания закрывающего элемента с приданием ему заданной формы; при этом скрепляющее приспособление выполнено с возможностью обеспечивать приклеивание - с возможностью последующего отсоединения - закрывающего элемента, вырезанного по заданной форме, к внутренней поверхности той части первой боковой стенки, которая выступает за вторую боковую стенку, и к наружной поверхности второй боковой стенки для запечатывания верхнего конца упаковки.

В настоящей заявке термин «приспособление для резки» относится к любому устройству подобного рода, способному придавать форму закрывающему элементу, например, путем вырезания, пробивки отверстий, перфорации и т.п. В частности, приспособление для резки может быть выполнено с возможностью нанесения надрезов, насечек и/или перфорационных отверстий, создающих линию наименьшего сопротивления, которая облегчает потребителю вскрытие упаковки. Кроме того, в устройстве может быть предусмотрено множество приспособления для резки. Эти приспособления для резки могут быть выполнены с возможностью выполнения каждым из них или только некоторыми такими приспособлениями разных функций по приданию формы, таких как резка, пробитие отверстий, выполнение насечек, перфорация и т.п.

Устройство согласно настоящему изобретению выполнено с возможностью выпуска повторно запечатываемой упаковки согласно настоящему изобретению. Таким образом, признаки, раскрытые вместе с описанием повторно запечатываемой упаковки, представленным выше, также могут относиться к устройству согласно настоящему изобретению.

Краткое описание чертежей

Ниже следует описание изобретения на примерах его осуществления, не имеющих ограничительного характера, и проиллюстрированных прилагаемыми рисунками, где:

На фиг. 1 показано схематическое изображение основания и закрывающего элемента повторно запечатываемой упаковки согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения;

На фиг. 2 показано схематическое изображение повторно запечатываемой упаковки, полученной путем совмещения верхнего конца основания упаковки, представленного на фиг. 1, с закрывающим элементом, также представленным на фиг. 1;

На фиг. 3 показано схематическое изображение,