Аппарат для сушки и обжига гранулированногоматериала

Аппарат для сушки и обжига гранулированногоматериала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

258ПО

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт, свидетельства М вЂ”вЂ”

Заявлспо 03. т1111.1967 (№1178298123-26) Кл. 82а, 25 10 с присоедн!1ением заявки, Й вЂ”.

Приор11тет—

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Л1ПК F 26 b х ДК 66.096.5 (OSS.S) Опубликовано 20.Х1.1969. Б1ог! texettt № 36

Дата ottуоликования описания 7.1Х.1970.

Е. В. Коровкин и В, M. Нестеров

АВТО1?ы изобретения

3 а яв1ггсль

АППАРАТ ДЛЯ СУШКИ И ОБЖИГА ГРАНУЛИРОВАННОГО

MA1 ЕРИАЛА

Предмет изобретения

Изобретение относится к аппаратам для ооработки слипающихся материалов, в частности к аппаратам для сушки и обжига пастообразных гранулированных материалов.

Известны аппараты для сушки и обжига гранулированного материала в псевдоожиженном слое, содержащие корпус с газораспретелительной решеткой, загрузочную трубу с устройством для ввода газа и разгрузочное устрой! тво.

Предлагаемый аппарат отличается от из- 1 вестных тем, что загрузочная труба размещена в корпусе и снабжена на верхнем конце щелевыми отверстиями для выхода газа, а устройство для ввода газа выполнено в виде кольиевого коллектора, установленного на )

tt it?t<1teii1 конце загрузочной трубы.

Такое выполнение загрузочного устройства позволяет подсушивать материал в противотоке, в результате чего уменьшается скорость дви?кения гранул и предотвращается !!х раз- 2 рушение.

Иа чертеже схематически изобра?кен предлагаемый аппарат, продольный разрез..

Аппарат содержит камеру 1, газораспределительную решетку 2, загрузочную трубу 8.- 2 со щелевыми окнами 4 и 6 соответственно для входа и выхода газа, поступающего,для подсушки, кольцевой коллектор 6, установленный— на нижнем конце загрузочной трубы:и разгрузочное устройство 7. 3

При работе аппарата гранулированный влажный материал поступает в верхнюю часть трубы 8 и под действием силы тяжести движется навстречу потоку горячего газа, поступающего в трубу из патрубка 8 и коллек5 -.îðà 6 через окна 4. Скорость газового пото! а несколько ниже cKopocTII поступ IcHIIH 1ястнц материала, поэтому происходит медленное падение частиц в трубе и увеличивается

I .ðoäoëæèTåëüíocTü материала. (j Подсушенный в трубе 8 материал проходит дальне!!шую термическую обработку в псев

;!оожиженном слое и выгружается через раз грузочное устройство 7. Отраоотанные газы выходят через патрубок 9.

Аппарат для сушки 11 обжига граиулирован1 ОГО мате1?пала В псевдоожи?конном с,toe. соO держащий корпус с газораспределительной решеткой, загрузочную трубу с устройством для вво1а газа на подсушку и разгрузочное устройство, от тча1ощп!1ся тем, что, с целью интенсификации. процесса -и .повышения качеб ства- сушки, загрузочная труба - размещена в корпусе и снабжена на верхнем конце щелевьпгщ, отверстиями для выхода таза, а устройство дтя ввода-газа выполнено в виде кольцевого ьтьгстектора, установленного на нижнем

О ко!1це загрузочной трубы.

258110 г .т

Составитель Е. С. Сотникова

Техред Т. П. Курилко Корректор Л. А. Царькова

Редактор А. Петрова

Типография издательсгва «Радянська Донеччинав, r. Донецк, ул. газеты «Социалистический Донбасс», 26.

Заказ 3224 Тираж 480 Подписно=.

ЦHHIIHI Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5,