Рукоятка бритвенного прибора, содержащая вращающийся узел

Рукоятка бритвенного прибора, содержащая вращающийся узел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область применения

Настоящее изобретение в целом относится к рукояткам для бритвенных приборов, в частности, к рукояткам, содержащим вращающийся узел.

Уровень техники

Последние разработки бритвенных приборов, такие, как приборы для влажного бритья с 5 или 6 лезвиями, обеспечивают более тщательное и удобное бритье. Одним из факторов, который может влиять на тщательность бритья, является степень контакта лезвий с бреемой поверхностью. Чем больше площадь контакта лезвий с кожей, тем более тщательным становится бритье. Большинство бритвенных приборов составляют бритвенные приборы с одной осью вращения, например, с осью вращения, в сущности параллельной лезвиям и в сущности перпендикулярной рукоятке (то есть, с возможностью совершения картриджем движения взад-вперед). При этом, однако, кривизна различных бреемых областей и направления роста волос могут быть таковы, что одной оси вращения лезвий может быть недостаточно, и те или иные участки лезвий могут часто выходить из контакта с кожей или оказывать на кожу недостаточное давление, именно из-за ограничения степени свободы лезвий поворотом вокруг единственной оси. Лезвия таких бритвенных приборов имеют особенно ограниченный контакт с поверхностью кожи в таких областях, как под подбородком, контур челюстей, вокруг рта и прочие.

Бритвенные приборы с несколькими осями вращения могут обеспечивать более высокую тщательность бритья, поскольку их лезвия лучше следуют контурам кожи пользователя. Так, например, второй осью вращения лезвий может быть ось, в сущности перпендикулярная лезвиям и в сущности перпендикулярная рукоятке, и такая ось может обеспечивать возможность поворота лезвий из стороны в сторону. Примеры различных конструкций бритвенных приборов с несколькими осями вращения описаны в патенте Канады 1045365; в патентах США 5029391; 5093991; 5526568; 5560106; 5787593; 5953824; 6115924; 6381857; 6615498 и 6880253; патентных публикациях США 2009/066218; 2009/0313837; 2010/0043242 и 2010/0083505; а также в патентных публикациях Японии Н2-34193; Н2-52694 и Н4-22388. Однако введение в конструкцию бритвенного прибора второй оси вращения, в частности, оси вращения, в сущности перпендикулярной лезвиям и в сущности перпендикулярной рукоятке, требует введения в его конструкцию дополнительных движущихся частей, что повышает сложность изделия в целом, и кроме того, используемые компоненты могут быть подвержены усталости, деформации, потере упругих свойств или ползучести материала при неоптимальных условиях эксплуатации и хранения изделия. Более того, дополнительные элементы конструкции часто требуют выполнения их с высокой точностью и очень малыми допусками. Поэтому используемые в настоящее время конструкции бритвенных приборов с несколькими лезвиями являются сложными, дорогостоящими и недостаточно надежными, что вызывает проблемы при производстве, сборке и использовании таких изделий.

Поэтому существует потребность в бритвенном приборе, пригодном для влажного или сухого бритья и имеющем несколько осей вращения, например, ось, в сущности перпендикулярную рукоятке и в сущности параллельную лезвиям, и ось, в сущности перпендикулярную рукоятке и перпендикулярную лезвиям. При этом бритвенный прибор предпочтительно должен быть простым, недорогим, надежным, менее трудоемким в изготовление компонентов и их сборке, при обеспечении большей точности сопряжения деталей.

Сущность изобретения

В первом типе воплощений изобретения предлагается рукоятка для бритвенного прибора. Рукоятка содержит неподвижный узел, содержащий первый конец и расположенный напротив него второй конец, и вращающийся узел, присоединенный ко второму концу. Вращающийся узел имеет конфигурацию, обеспечивающую возможность его вращения относительно неподвижного узла, и при этом вращающийся узел содержит первый материал и второй материал, при этом первый материал отличен от второго материала.

Данный тип воплощений может включать одно или более из следующих воплощений. Первый материал может быть термопластическим полимером. Второй материал может быть металлом, в частности, сталью, например, нержавеющей сталью. Часть из термопластического полимера может быть формована поверх части из металла. Вращающийся узел может содержать основание и протяженный от него консольный хвостовик, при этом основание может быть выполнено из первого материала, а консольный хвостовик может быть выполнен из второго материала. Консольный хвостовик может содержать удлиненную ножку и расположенную на ее дистальном конце пластину. Удлиненная ножка может быть гибкой, так что она может гнуться при вращении вращающегося узла относительно первого конца, и при этом при изгибе удлиненной ножки вырабатывается возвращающий момент, стремящийся вернуть вращающийся узел в положение покоя. Удлиненная ножка может иметь нелинейную форму вдоль своей длины, и пластина может иметь нелинейную форму, при этом пластина может иметь нелинейно меняющуюся длину и/или нелинейно меняющуюся высоту. Удлиненная ножка на одном своем конце может содержать отверстие. На другом своем конце удлиненная ножка может дополнительно содержать выступ. Высота одного конца удлиненной ножки может быть больше, чем высота другого конца удлиненной ножки.

В другом типе воплощений настоящего изобретения предлагается бритвенный прибор, содержащий картридж, содержащий лезвие, при этом картридж имеет конфигурацию, обеспечивающую возможность его вращения вокруг первой оси, и рукоятку, присоединенную к картриджу. Вращающийся узел имеет конфигурацию, обеспечивающую возможность его вращения относительно неподвижного узла, и при этом вращающийся узел содержит первый материал и второй материал, при этом первый материал отличен от второго материала.

Данный тип воплощений может включать одно или более из следующих воплощений. Первый материал может быть термопластическим полимером. Второй материал может быть металлом, в частности, сталью, например, нержавеющей сталью. Часть из термопластического полимера может быть формована поверх части из металла. Вращающийся узел может содержать основание и протяженный от него консольный хвостовик, при этом основание может быть выполнено из первого материала, а консольный хвостовик может быть выполнен из второго материала. Консольный хвостовик может содержать удлиненную ножку и расположенную на ее дистальном конце пластину. Удлиненная ножка может быть гибкой, так что она может гнуться при вращении вращающегося узла относительно первого конца, и при этом при изгибе удлиненной ножки вырабатывается возвращающий момент, стремящийся вернуть вращающийся узел в положение покоя. Удлиненная ножка может нелинейную форму вдоль своей длины, и пластина может иметь нелинейную форму, при этом пластина может иметь нелинейно меняющуюся длину и/или нелинейно меняющуюся высоту. Удлиненная ножка на одном своем конце может содержать отверстие. На другом своем конце удлиненная ножка может дополнительно содержать выступ. Высота одного конца удлиненной ножки может быть больше, чем высота другого конца удлиненной ножки. Вращающийся узел может содержать основание и удерживающую систему, при этом основание может быть выполнено из первого материала, а удлиненная ножка может быть выполнена из второго материала, при этом удерживающая система может иметь конфигурацию, обеспечивающую приложение момента сопротивления при вращении вращающегося узла из положения покоя. Расстояние между первой осью и второй осью может определять плечо приложения момента сопротивления, и удерживающая система имеет статическую жесткость, измеренную в соответствии с методом определения статической жесткости, описанным ниже, такую, что отношение статической жесткости к плечу приложения момента сопротивления составляет от примерно 0,05 Н/градус до примерно 1,2 Н/градус, или примерно 0,085 Н/градус. Плечо приложения момента сопротивления может составлять от примерно 13 мм до примерно 15 мм.

Еще в одном типе воплощений настоящего изобретения бритвенный прибор содержит картридж, содержащий лезвие, при этом картридж имеет конфигурацию, при которой картридж может вращаться вокруг первой оси, и рукоятку, соединенную с картриджем. Рукоятка содержит первый конец и расположенный напротив него второй конец, и вращающийся узел, присоединенный ко второму концу таким образом, что вращающийся узел может вращаться относительно первого конца и вокруг второй оси. Вращающийся узел содержит основание и удерживающую систему, при этом удерживающая система имеет конфигурацию, обеспечивающую приложение момента сопротивления при вращении вращающегося узла из положения покоя. Расстояние между первой осью и второй осью определяет плечо приложения момента сопротивления, и удерживающая система имеет статическую жесткость, измеренную в соответствии с методом определения статической жесткости, описанным ниже, такую, что отношение статической жесткости к плечу приложения силы составляет от примерно 0,05 Н/градус до примерно 1,2 Н/градус.

Данный тип воплощений может включать одно или более из следующих воплощений. Удерживающая система может содержать консольный хвостовик, протяженный от основания, при этом дистальный конец консольного хвостовика нежестко удерживается рамой рукоятки таким образом, что консольный хвостовик вырабатывает упомянутый момент сопротивления при вращении вращающегося узла вокруг второй оси. Рама может иметь по меньшей мере одно сквозное отверстие, а основание может содержать по меньшей мере один выступ, протяженный от его поверхности, при этом упомянутое по меньшей мере одно отверстие рамы может иметь конфигурацию, обеспечивающую прием по меньшей мере одного выступа основания, для соединения вращающегося узла с рамой таким образом, что упомянутый по меньшей мере один выступ может вращаться в упомянутом по меньшей мере одном отверстии, в результате чего вращающийся узел может вращаться вокруг второй оси. Рама дополнительно содержит по меньшей мере одну стенку, нежестко удерживающую дистальный конец консольного хвостовика. Упомянутая по меньшей мере одна стенка может содержать первую стенку и вторую стенку, смещенные друг от друга таким образом, что первая стенка и вторая стенка являются в сущности параллельными, и в сущности не содержащимися в одной плоскости. Гнездовая часть, первая стенка и вторая стенка выполнены за единое целое. Удерживающая система может содержать нержавеющую сталь. Плечо приложения момента сопротивления может составлять от примерно 13 до примерно 15 мм. Отношение статической жесткости к плечу приложения момента сопротивления может составлять примерно 0,085 Н/градус.

Еще в одном типе воплощений настоящего изобретения бритвенного прибора содержит картридж, содержащий лезвие, при этом картридж имеет конфигурацию, обеспечивающую возможность его вращения вокруг первой оси, и рукоятку, присоединенную к картриджу. Рукоятка содержит первый конец и расположенный напротив него второй конец, и вращающийся узел, присоединенный ко второму концу таким образом, что вращающийся узел может вращаться относительно первого конца и вокруг второй оси. Вращающийся узел содержит основание и удерживающую систему, при этом удерживающая система имеет конфигурацию, обеспечивающую приложение момента сопротивления при вращении вращающегося узла из положения покоя. Расстояние между первой осью и второй осью определяет плечо приложения момента сопротивления, а вращающийся узел имеет коэффициент затухания, определяемый по методу с маятником, так что отношение коэффициента затухания к плечу приложения момента сопротивления составляет от примерно 0,0005 Η·с/градус до примерно 0,02 Η·с/градус, и удерживающая система имеет статическую жесткость, измеренную в соответствии с методом определения статической жесткости, так что отношение статической жесткости к плечу приложения момента сопротивления составляет от примерно 0,05 Н/градус до примерно 1,2 Н/градус.

Данный тип воплощений может включать одно или более из следующих воплощений. Отношение статической жесткости к плечу приложения момента сопротивления может составлять примерно 0,085 Н/градус. Отношение момента инерции вращающегося узла к плечу приложения момента сопротивления может составлять от примерно 0,013 кг·мм до примерно 0,067 кг·мм. Удерживающая система может содержать консольный хвостовик, протяженный от основания, при этом дистальный конец консольного хвостовика нежестко удерживается рамой рукоятки таким образом, что консольный хвостовик вырабатывает упомянутый момент сопротивления при вращении вращающегося узла вокруг второй оси. Рама может иметь по меньшей мере одно сквозное отверстие, а основание может содержать по меньшей мере один выступ, протяженный от его поверхности, так что упомянутое по меньшей мере одно отверстие рамы может иметь конфигурацию, обеспечивающую прием по меньшей мере одного выступа основания, для соединения вращающегося узла с рамой таким образом, что упомянутый по меньшей мере один выступ может вращаться в упомянутом по меньшей мере одном отверстии, в результате чего вращающийся узел может вращаться вокруг второй оси. Рама дополнительно содержит по меньшей мере одну стенку, нежестко удерживающую дистальный конец консольного хвостовика. Упомянутая по меньшей мере одна стенка может содержать первую стенку и вторую стенку, смещенные друг от друга таким образом, что первая стенка и вторая стенка являются в сущности параллельными, и в сущности не находящимися в одной плоскости. Гнездовая часть, первая стенка и вторая могут быть выполнены за единое целое. Удерживающая система может содержать нержавеющую сталь. Плечо приложения момента сопротивления может составлять от примерно 13 до примерно 15 мм.

Еще в одном типе воплощений настоящего изобретения бритвенный прибор содержит картридж, содержащий лезвие, при этом картридж имеет конфигурацию, обеспечивающую возможность его вращения вокруг первой оси, и рукоятку, присоединенную к картриджу. Рукоятка содержит первый конец и расположенный напротив него второй конец, и вращающийся узел, присоединенный ко второму концу таким образом, что вращающийся узел может вращаться относительно первого конца и вокруг второй оси. Вращающийся узел содержит основание и удерживающую систему, при этом удерживающая система имеет конфигурацию, обеспечивающую приложение момента сопротивления при вращении вращающегося узла из положения покоя. Расстояние между первой осью и второй осью определяет плечо приложения момента сопротивления, и удерживающая система имеет статическую жесткость, измеренную в соответствии с методом определения статической жесткости, так что отношение статической жесткости к плечу приложения момента сопротивления составляет от примерно 0,05 Н/градус до примерно 1,2 Н/градус, и отношение момента инерции вращающегося узла к плечу приложения момента сопротивления составляет от примерно 0,013 кг·мм до примерно 0,067 кг·мм.

В одном из воплощений настоящего изобретения бритвенный прибор содержит рукоятку, имеющую удерживающую систему, имеющую статическую жесткость, составляющую от примерно 0,7 Н·мм/градус до примерно 2,25 Н·мм/градус, по результатам измерения статической жесткости, и коэффициент затухания, составляющий от примерно 0,015 до примерно 0,30 Н·мм·с/градус, по результатам измерения с маятником. В другом воплощении рукоятка имеет удерживающую систему, имеющую статическую жесткость от примерно 0,7 Η·мм/градус до примерно 2,25 Η·мм/градус, измеренную по результатам теста на измерение жесткости, и момент инерции стыковочного узла от примерно 0,2 кг·мм² до примерно 1 кг·мм², или суммарный момент инерции сочетания картридж-стыковочный узел, составляющий от примерно 0,7 кг·мм² до примерно 3,5 кг·мм². И хотя теоретически это не обязательно, можно ожидать, что рукоятки, имеющие такие удерживающие системы, могут обеспечивать требуемую динамическую реакцию прибора во время бритья, в результате чего при вращении картриджа вокруг первой оси вращения вырабатывается возвращающая сила или момент силы, возвращающие картридж в положение покоя, значения которых приемлемы для пользователя.

Краткое описание чертежей

Прочие особенности и преимущества настоящего изобретения, а также само изобретение в целом, будут более понятны из нижеследующего подробного описания различных его воплощений, сопровождаемого прилагаемыми чертежами.

Фиг. 1. Аксонометрический вид сзади бритвенного прибора в соответствии с одним из воплощений настоящего изобретения.

Фиг. 2. Аксонометрический вид спереди бритвенного прибора, изображенного на фиг. 1.

Фиг. 3. Аксонометрический вид сзади рукоятки бритвенного прибора в соответствии с одним из воплощений настоящего изобретения.

Фиг. 4. Рукоятка, изображенная на фиг. 3, в разобранном виде.

Фиг. 5. Аксонометрический вид стыковочного узла в соответствии с одним из воплощений настоящего изобретения.

Фиг. 6. Вид сзади стыковочного узла, изображенного на фиг. 5.

Фиг. 7. Вид спереди стыковочного узла, изображенного на фиг. 5.

Фиг. 8. Вид сбоку стыковочного узла, изображенного на фиг. 5.

Фиг. 9. Вид фрагмента рамы рукоятки в соответствии с одним из воплощений настоящего изобретения.

Фиг. 10А-10Е. Этапы сборки рукоятки в соответствии с одним из воплощений настоящего изобретения.

Фиг. 11. Этапы сжатия стыковочного узла при его установке в рукоятку в соответствии с одним из воплощений настоящего изобретения.

Фиг. 12А-12С. Вид спереди стыковочного узла и фрагмента рамы на различных стадиях вращения в соответствии с одним из воплощений настоящего изобретения.

Фиг. 13. Аксонометрический вид фрагмента консольного хвостовика стыковочного узла и фрагмента рамы рукоятки в соответствии с одним из воплощений настоящего изобретения.

Фиг. 14. Аксонометрический вид стыковочного узла в соответствии с одним из воплощений настоящего изобретения.

Фиг. 15. Аксонометрический вид с разрезом фрагмента стыковочного узла, изображенного на фиг. 14.

Фиг. 16. Аксонометрический вид консольного хвостовика стыковочного узла, изображенного на фиг. 14.

Фиг. 17. Аксонометрический вид консольного хвостовика стыковочного узла в соответствии с еще одним воплощением настоящего изобретения.

Фиг. 18. Аксонометрический вид консольного хвостовика стыковочного узла в соответствии с еще одним воплощением настоящего изобретения.

Фиг. 19. Физическая схема рукоятки бритвенного прибора. Отмечены основные параметры, используемые в формуле (А).

Фиг. 20А. Упрощенный вид сверху образца для измерения статической жесткости.

Фиг. 20В. Схема установки для измерения статической жесткости.

Фиг. 21. Примерный график зависимости момента сопротивления от угла поворота для рукоятки в соответствии с настоящим изобретением, полученный по результатам измерения статической жесткости.

Фиг. 22А. Аксонометрический вид образца для теста с маятником.

Фиг. 22В. Схема установки для проведения теста с маятником.

Фиг. 23. Вид сбоку бритвенного прибора, на котором отмечено расположение его элементов в пространстве для измерения плеча приложения момента сопротивления.

Фиг. 24А и 24В. Графики, на которые нанесены полученные данные для расчета коэффициента затухания вращающегося узла в соответствии с одним из воплощений настоящего изобретения.

Фиг. 25А и 25В. Графики, на которые нанесены полученные данные для расчета коэффициента затухания вращающегося узла в соответствии с одним из воплощений настоящего изобретения.

Подробное описание изобретения

Если явно не указано иное, упоминание элементов в единственном числе означает «один или более».

Как показано на фиг. 1 и 2, бритвенный прибор 10 в соответствии с настоящим изобретением содержит рукоятку 20 и блок 30 лезвийного картриджа, съемно устанавливаемый на рукоятку 20 и содержащий одно или более лезвий 32. Рукоятка 20 содержит раму 22 и узел 24 присоединения лезвийного картриджа, функционально связанный с ней таким образом, что узел 24 присоединения лезвийного картриджа имеет возможность вращения вокруг оси 26 вращения, в сущности перпендикулярной лезвиям 32 и в сущности перпендикулярной раме 22. Блок 30 лезвийного картриджа выполнен с возможностью вращения вокруг оси 34 вращения, в сущности параллельной лезвиям 32 и в сущности перпендикулярной рукоятке 20. Не ограничивающие примеры подходящих блоков лезвийных картриджей описаны в патенте США 7168173. Когда блок 30 лезвийного картриджа присоединен к рукоятке 20 посредством узла 24 присоединения лезвийного картриджа, блок 30 лезвийного картриджа благодаря своей конфигурации имеет возможность вращения вокруг нескольких осей, например, вокруг первой оси 26 вращения и второй оси 34 вращения.

На фиг. 3 и 4 показано воплощение рукоятки 40 в соответствии с настоящим изобретением. Рукоятка 40 содержит раму 42 и узел 44 присоединения лезвийного картриджа, функционально связанный с ней таким образом, что узел 44 присоединения лезвийного картриджа имеет возможность вращения вокруг оси 46 вращения, в сущности перпендикулярной раме 42. Узел 44 присоединения лезвийного картриджа содержит деталь 48 сочленения, выполненную с возможностью вхождения в зацепление с блоком лезвийного картриджа (не показан), стыковочный узел 50 и узел 52 кнопки высвобождения. Стыковочный узел 50 функционально связан с рамой 42 таким образом, что он имеет возможность вращения относительно рамы 42, и при этом деталь 48 сочленения и узел 52 кнопки высвобождения прикреплены к стыковочному узлу 50 с возможностью их снятия или высвобождения. Не ограничивающие примеры подходящих деталей сочленения и узлов кнопки высвобождения описаны в патентах США 7168173 и 7690122, а также в патентных заявках США 2005/0198839, 2006/0162167 и 2007/0193042. В одном из воплощений стыковочный узел 50 является гибким, что обеспечивает возможность его отделения от рамы 42. Стыковочный узел 50 содержит консольный хвостовик 54, дистальный конец которого нежестко удерживается парой смещенных друг относительно друга стенок 56 рамы 42. В одном из воплощений консольный хвостовик 54 может удерживаться парой расположенных друг напротив друга стенок или внутри заглубленного канала в раме. Консольный хвостовик 54 вырабатывает возвращающий момент силы при вращении стыковочного узла 50 вокруг оси 46, стремящийся вернуть стыковочный узел 50 в положение покоя. Между стенками могут находиться пружины, вырабатывающие возвращающий момент. Не ограничивающие примеры таких пружин приведены в патентах США 3935639, 3950845 и 4785534, и они также используются в одноразовых бритвенных приборах Sensor® 3 (производства The Gillette Company, Бостон, Массачусетс).

На фиг. 5-8 показан стыковочный узел 60 в соответствии с настоящим изобретением. Стыковочный узел 60 содержит основание 62 с одним или более выступами 64 и протяженным от них консольным хвостовиком 65. Выступы 64 могут быть протяженными от любой наружной части основания 62. В одном из воплощений выступы 64 в целом являются цилиндрическими. Под «в целом цилиндрическими» подразумевается, что выступы 64 могут включать не цилиндрические элементы, например, гребни, выступы или углубления и/или могут включать области вдоль своей длины, которые не являются цилиндрическими, например, сужающиеся или расширяющиеся раструбом концы в силу особенностей конструкции или процесса изготовления. В дополнение к этому, или в качестве альтернативы, один или более из выступов 64 могут включать опорную подушку 66, имеющую больший размер, чем выступы 64 и расположенную между выступами 64 и основанием 62. Так, например, каждый из выступов 64 может включать опорную подушку 66 увеличенного размера, расположенную между выступами 64 и основанием 62. В одном из воплощений консольный хвостовик 65 имеет в сущности Т-образную форму и содержит удлиненную ножку 67 и перпендикулярную пластину 68 на дистальном ее конце. В одном из воплощений удлиненная ножка 67 и перпендикулярная пластина 68 имеют в целом прямоугольную форму. Под «в целом прямоугольной» формой подразумевается, что удлиненная ножка 67 и перпендикулярная пластина 68 могут включать не прямоугольные элементы, например, гребни, выступы или углубления, и/или могут включать области вдоль своей длины, которые не являются прямоугольными, например, сужающиеся или расширяющиеся раструбом концы в силу особенностей конструкции или процесса изготовления. Так, например, толщина (Т) удлиненной ножки 67 может постепенно увеличиваться в сторону проксимального конца удлиненной ножки 67 относительно основания 62. Постепенно увеличивающаяся толщина удлиненной ножки 67 может способствовать уменьшению концентраций напряжения при вращении стыковочного узла 60, так чтобы не был превышен предел напряжения упругой деформации материала удлиненной ножки 67, что могло бы привести к ее необратимой деформации или к усталости материала при длительном его использовании. Подобным образом, высота (Н) удлиненной ножки 67 может постепенно или резко увеличиваться в сторону дистального конца удлиненной ножки 67, то есть в сторону ее соединения с перпендикулярной пластиной 68. При такой конструкции длина (L₁) удлиненной ножки 67 может быть максимальной, что позволяет достичь требуемых характеристик жесткости и возвращающего момента при вращении стыковочного узла 60. В качестве альтернативы, удлиненная ножка 67 и перпендикулярная пластина могут иметь любые геометрические формы, например, многоугольные формы, дугообразную форму или форму яйца. Внутреннее пространство стыковочного узла 60 образует пустотелую часть с двумя открытыми концами, например, с верхним концом и нижним концом. Внутренние поверхности стыковочного узла 60 могут включать выступы, протяженные вовнутрь пустотелой части, канавки, каналы и/или углубления, входящие в зацепление с сопрягающимися с ними ответными частями детали сочленения на одном конце стыковочного узла 60 и узла кнопки высвобождения на другом конце стыковочного узла 60. Консольный хвостовик 65 является протяженным от передней части 69 основания 62, но в альтернативных воплощениях консольный хвостовик 65 может быть протяженным от задней части 70 основания 62.

В соответствии с настоящим изобретением стыковочный узел 60 выполняет множество функций. В частности, стыковочный узел 60 обеспечивает ось вращения лезвий в рукоятке бритвенного прибора, а именно, ось вращения, в сущности перпендикулярную одному или более лезвиям, когда бритвенный прибор собран, и в сущности перпендикулярную раме рукоятки. При вращении в сторону от положения покоя стыковочный узел 60 вырабатывает возвращающий момент силы, который возвращает его в положение покоя. Данный момент приложен со стороны пружинного элемента, которым может быть, например, консольная пружина или листовая пружина. Возвращающий момент силы вырабатывается консольным хвостовиком 65 стыковочного узла 60. Так, например, возвращающий момент может вырабатываться удлиненной ножкой 67 консольного хвостовика 65. Стыковочный узел 60 выполняет также функцию носителя для узла кнопки высвобождения, детали сочленения и/или блока лезвийного картриджа (например, посредством детали сочленения).

В одном из воплощений стыковочный узел 60 выполнен в виде единой детали, и может быть даже сформован из одного материала. В дополнение к этому, или в качестве альтернативы, его материал является гибким, в результате чего весь стыковочный узел 60 является гибким. Предпочтительно, чтобы стыковочный узел 60 был сформован в виде единой целой детали таким образом, чтобы консольный хвостовик 65, содержащий удлиненную ножку 67 и перпендикулярную пластину, а также основание 62, были выполнены за единое целое. Такая цельная конструкция обеспечивает должное совмещение основания 62 и консольного хвостовика 65 друг с другом. Так, например, за счет этого обеспечивается правильное положение консольного хвостовика 65 относительно оси вращения, а также взаимно перпендикулярная ориентация основания 62 и консольного хвостовика 65. Кроме того, основание и консольный хвостовик 65 не отделяются друг от друга при ударном воздействии на них.

Как показано на фиг. 9, часть рамы 72 рукоятки содержит гнездовую часть 74 и одно или более отверстий 76, выполненных в гнездовой части 74. В одном из воплощений отверстия 76 являются в целом цилиндрическими. Под «в целом цилиндрическими» понимается, что отверстия 76 могут включать не цилиндрические элементы, например, гребни, выступы или углубления, и/или могут включать области вдоль своей длины, которые не являются цилиндрическими, например, сужающиеся или расширяющиеся раструбом концы в силу особенностей конструкции или процесса изготовления. Кроме того, гнездовая часть 74 может быть открытой по меньшей мере на одном конце, и образовывать полую внутреннюю часть. В дополнение к этому, или в качестве альтернативы, одно или более отверстий 76 может окружать опорная поверхность 77, протяженная в полую внутреннюю часть. Так, например, опорные поверхности могут быть выполнены вокруг каждого из отверстий 76. Одна или более стенок 78 могут иметь часть, протяженную в полую внутреннюю часть. В одном из воплощений каждая стенка 78 из пары таких стенок может иметь часть, протяженную в полую внутреннюю часть. В некоторых воплощениях стенки 78 могут быть смещены друг относительно друга, так что они не будут находиться друг напротив друга. Так, например, стенки 78 могут быть параллельными и в целом не будут находиться в одной плоскости. Кроме того, пара стенок 78 может иметь такую конфигурацию, что они не будут перекрывать друг друга. Верхние поверхности 79 стенок 78 могут иметь направляющую поверхность, например, скошенную верхнюю поверхность или скругленный верхний край, что облегчает направление дистального конца консольного хвостовика стыковочного узла в промежуток между стенками 78 во время сборки изделия. В дополнение к этому, или в качестве альтернативы, полая внутренняя часть может также включать по меньшей мере один упор 80 или по меньшей мере одну наклонную поверхность, по меньшей мере частично протяженные в полую внутреннюю часть.

В одном из воплощений гнездовая часть 74 образует закрытую, структурно целую петлю, обеспечивающую ее структурную целостность и прочность. В качестве альтернативы, гнездовая часть 74 может не образовывать замкнутого петлеобразного контура, но все же может быть выполненной в виде единой целой детали. Если гнездовая часть 74 не образовывает замкнутой петли, она может быть выполнена более толстой, для обеспечения дополнительной прочности и структурной целостности. Гнездовая часть 74, образующая единую целую структуру, не требует сборки друг с другом отдельных компонентов, которые при падении прибора могут отделиться друг от друга. Кроме того, структурная целостность облегчает изготовление данной части, например, она может быть выполнена из одного материала. Кроме того, если гнездовая часть 74 выполнена достаточно жесткой или не деформируемой, такая жесткость предотвращает возможное расхождение отверстий 76 друг от друга при падении прибора, и тем самым предотвращает высвобождение из них стыковочного узла. Таким образом, стыковочный узел должна быть достаточно прочным, и может быть выполнен из в сущности не деформируемого материала, например, способом металлического литья под давлением, например, способом литья из цинка под давлением, или может быть изготовлен из в сущности жесткого или не деформируемого пластического материала. Жесткость гнездовой части 74 способствует также лучшему соблюдению расстояния между отверстиями 76 и их соосности. В одном из воплощений гнездовая часть 74 выполнена за единое целое со стенками 78, и образует с ними один компонент. В дополнение к этому, или в качестве альтернативы, вся рама 72 рукоятки может быть в сущности жесткой или не деформируемой, и на ней дополнительно могут быть расположены мягкие или эластичные компоненты для удобства захвата бритвенного прибора пользователем.

На фиг. 10А-10Е показан способ сборки рукоятки в соответствии с настоящим изобретением. Рама 82 рукоятки содержит гнездовую часть 84, по меньшей мере на одном конце которой образован проем, и в нем расположена полая внутренняя часть. Каждая из пары смещенных друг относительно друга стенок 86 рамы 82 имеет часть, протяженную в полую внутреннюю часть. Гибкий стыковочный узел 90 содержит основание 92 и гибкий консольный хвостовик, протяженный от основания 92. Консольный хвостовик содержит расположенные на его дистальном конце удлиненную ножку 94 и перпендикулярную пластину 96. Для введения в зацепление рамы 82 и стыковочного узла 90 последний располагают (этап 1) внутри полой внутренней части рамы 82, совмещая их таким образом, чтобы первый установочный элемент 98 стыковочного узла 90 совмещался со вторым установочным элементом 100 рамы 82, а перпендикулярная пластина 96 консольного хвостовика была расположена близко к стенкам 86 рамы 82. В одном из воплощений первый установочный элемент 98 стыковочного узла 90 содержит один или более выступов, протяженных от основания 92, а второй установочный элемент 100 рамы 82 содержит одно или более отверстий, выполненных в гнездовой части 84. Для предотвращения неправильного совмещения и введения в зацепление стыковочного узла 90 и гнездовой части 84, в воплощениях с множеством выступов, протяженных от основания 92 и множеством отверстий, выполненных в гнездовой части 84, один из выступов по размерам больше, чем остальные выступы, а одно, соответствующее ему отверстие больше, чем другие отверстия. В дополнение к этому, или в качестве альтернативы, первый установочный элемент 98 стыковочного узла 90 может содержать одно или более отверстий, выполненных в основании 92, а второй установочный элемент рамы 82 может содержать множество выступов, выступающих в полую внутреннюю часть гнездовой части 84. После этого основание 92 и/или первый установочный элемент 98 стыковочного узла 92 сжимают и располагают таким образом, чтобы (этап 2) первый установочный элемент 98 стыковочного узла 90 совмещался со вторым установочным элементом 100 рамы 82, а перпендикулярная пластина 96 консольного хвостовика была расположена между стенками 86. В не сжатом состоянии первый крепежный элемент 98 сопрягается со вторым крепежным элементом 100, а перпендикулярная пластина 96 нежестко удерживается стенками 86. В одном из воплощений консольного хвостовика в разжатом состоянии стыковочного узла 90 только дистальный конец консольного хвостовика, а именно, перпендикулярная пластина 96, находится в контакте с рамой 82. Так, например, в сущности вся удлиненная ножка 94 консольного хвостовика может не находиться в контакте с рамой 82. В одном из воплощений, в котором стыковочный узел 90 содержит опорные подушки, а гнездовая часть 84 содержит опорные поверхности, опорные подушки стыковочного узла 90 имеют такую конфигурацию, что при присоединении стыковочного узла 90 к гнездовой части 84 прочие части основания 92 (а именно, отличные от опорных подушек и первого установочного элемента 98) не находятся в контакте гнездовой частью 84. Такая конструкция, при которой только опорные подушки и первый установочный элемент 98 находятся в контакте с гнездовой частью 84, снижает и/или уменьшает силу сопротивления стыковочного узла 90 при его вращении относительно гнездовой части 84. После этого (этап 3) часть детали 102 сочленения располагают внутри полой внутренней части стыковочного узла 90 и после этого (этап 4) сопрягают со стыковочным узлом 90 таким образом (этап 4), что выступающие части детали 102 сочленения сопрягаются с канавками и/или углублениями на внутренней поверхности стыковочного узла 90. В одном из воплощений деталь 102 сочленения является в сущности жесткой, в результате чего при соединении детали 102 сочленения со стыковочным узлом 90 последний входит в прочное зацепление с рамой 82. В дополнение к этому, или в качестве альтернативы, деталь 102 сочленения может быть выполнена стационарной относительно стыковочного узла 90. Так, например, деталь 102 сочленения может быть жестко привязана к стыковочному узлу проволокой. В воплощении, в котором деталь 102 сочленения привязана к стыковочному узлу 90, деталь 102 сочленения может расширять стыковочный узел 90, например, увеличивать расстояние между выступами, за пределы исходного размера стыковочного узла 90, который он получает при его формовании. Узел 104 кнопки высвобождения (этап 5) с