Способ получения пенопласта

Способ получения пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

258176

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Сова Советских

Социалистических

Республик

Кл. 39Ь, 22j01

39b, 22!06

39b, 4/01

МПК С 08g

С 081

С 080

УДК 678.6:66.069.85:678..7:66.069.85 (088.8) Заявлено 12 11.1964 (М 881378/23-5) Приоритет—

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 20.Xl.1969. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 4.XI1.1970

Авторы изобретения

Иностранцы

Дональд Джон Крам и Рональд Артур Рид (Англия) Иностранная фирма

«Уиффеи энд Санз Лимитед» (Англия) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

Зависимый от патента №

Изобретение относится к области получения пеноматериала.

При получении, пенопласта .на основе полимерного материала в качестве газообразователя часто используют диазодикарбонамид в смеси с активатором его разложения (мочевиной, соединениями цинка, свинца, токсидной смолой, бурой).

Однако указанные активаторы разложения оказывают вредное действие на смолу.

Изобретение предусматривает получение пенопласта на основе полимерного материала и диазодикарбонамида в смеси с активаторами разложения, такими как бензосульфогидразид или динитрил азоизомасляной кислоты, или динитрозопентамеэилентетрамин, или азоциклогексилнитрил, взятые в количестве от

5 до 60% от веса диазодикарбонамида.

Экзотермическая теплота разложения указан ных вспомогательных порообразователей вызывает разложение диазодикарбонамида при более низкой температуре. Газьг, образующиеся при разложении вспомогательного порообразователя, также способствуют расширению пластмасс. Указанные активаторы разло

>кения не оказь|вают на пеноматериал заметного вредного воздействия.

Согласно изобретению в комбинации с диазодикарбонамидом применяют следующие вспомогательные порообразователи: а) бензолсульфогидразид, б) азоизомасляный ами, доксим, в) азоизомасляный амидоксим и бензолсульфогидразид, Возможны и другие комбинации.

5 В основном применяют комбинацию порообразователей, в которую диазодикарбонамид в качестве основного порообразователя входит в большей дозе, а вспомогательный порообразователь — в меньшей, причем последний вы10 бирают из числа следующих соединений: бензолсульфогидразида, азоизомасльного амидоксима, динитрозопентаметилентетрамина или их смеси.

Количество вспомогательного порообразо15 вателя составляет 5 — 60 веса диазодикарбонамида (лучше 10 — 50%).

К числу смолистых или полимерных веществ относятся натуральный или синтетический каучук, или полимеры (или сополиме20 ры), полученные из хлористого винила, стирола, бутадиена, хлоропрена, пропилена, акрилонитрила: акрилатов, метакрилатов и других виниловых соединений или полиамидов. Смолу или полимер и смесь порообразователей выби25 рают с таким расчетом, чтобы упомянутая смесь разлагалась при температуре, допускающей расширение смолы или полимера.

Долю порообразователя при работе по данному способу изменяют в широких пределах в зависимости от требуемой степени расшире258176

Пример 3.

Табл ица 1

А Б

Температура нагрева формы, С

Конечная плотность, а с мз

Порообразователь

100 100

4 4

ЛО:БСГ:ЛК(1:1:6)

ЛО:БСГ:ЛК(1:1:6) 0,5

160

0.265

4 10

ЛО:БСГ:ЛК(1:1:6 )

АО:БСГ:ЛК (2:1:6) 0,2

0,164

145

100

100

О,!6

0,126 резиновые в табл. 2.

Таблица 2

Смесь №

Компоненты смеси

50

50

1,5

1,5

1,5

1,5

0,5

10

0,5

10

0,5

1 .10

0,5

4 !

60

2,5

2,5

2,5

2,5

65 ния продукта. Количество порообразователя составляет, приблизительно от 0,5 до 25% от веса смолы или полимера (чаще всего 1 — 15%).

При работе с пластицируемьгми смолами или полимерами,. например чтоливиниловыми и полиамидными, применяют также пластификаторы; .последние подбирают таким образом, чтобы получаемая композиция обладала текучестью, требуемой для процесса порообразования, а конечный продукт отл ичался необходимой твердостью. К числу .подходящих пластификаторов относятся следующие: диоктилфталат, бутилнонилфталат, бутилбензилфталат, диоктилсебакат, трикрезилфосфат, триксиленилфосфат, додециладипат и триэтиленгликольдипеларгонат. В композиции можно также вводить вспомогательные пласт ификаторы, а в композиции на основе каучука— масло.

Пример 1.

Приготовляют смеси «А» и «Б», ч.

Полихлорвинил (пастообразующий сорт)

Бензолсульфогидразид

Диазодикарбонамид

Паста из свинцовых белил на дибутилфталате (7: 1)

Бутилнонилфталат

Пер ехлор 42 (КТМ), хлорированный парафин

Мел

Компоненты каждой смеси тщательно пере мешивают на трехвалковых вальцах. Полученную жидкую смесь наносят на подходящий носитель,,например на кусок ткани, и про пускают эту ткань через печь с инфракрасным нагревом, рассчитанную на нагрев окружающей среды до 160 — 170 С.

При указанных условиях смесь «Б» расширяется лучше, чем смесь «А», и дает продукт более светлой окраски.

Пример 2. Приготовляют две смеси, такие же, как в примере 1. Этими смесями ча.стично загружают две формы специальной конфигурации. Формы нагревают между плитами гидравлического пресса до 170 — 175 С, затем их охлаждают.

Первая выжимка появляется у формы, содержащей смесь «А», после нагревания в тс чение 29 мин. У формы, содержащей смесь

«Б», после нагревания в течение такого же пер иода времени выжимок не наблюдается, и форма оказывается полностью заполненной.

Продукт полученный из смеси «Б», имеет более белую окраску и более мелкие ячейки, чем продукт, полученный из смеси «А».

Приготовляют следующую смесь, ч.:

Полихлорвинил (пастообразующий сорт) 100

Ароматическое нефтеновое масло 60

Диальфанилфталат 20

Паста из свинцовых белил на дибутилфталате (7: 1) 5

Преобразователь 14

Компоненты этой смеси тщательно перемешивают на трехвалковых вальцах. Полученный продукт помещают в форму, которую нагревают под давлением в течение 10 мин, охлаждают 10 мин, затем удаляют продукт из формы и нагревают еще 15 мин при 100 С в воде.

В табл. 1 приведены результаты, полученные при использовании различных комбинаций порообразователей (приняты следующие сокращения: АΠ— азоизомасляный амидоксим, БГС вЂ” бензолсульфогидразил, АК вЂ” диазодикарбонамид).

ЛО: БС Г: АК(2: 1: 6) 1- О

АО:БсГ:АК(2:1;6) I 160

Пример 4. Приготовляют смеси, состав которых приводится

Натуральный каучук

«смокед шит», сорт i)

Полисар 250 (бутадиенстирольный сополимер, содержащий 54% стирола)

Окись цинка

Дифенилгуанидин

Тетраметилтиурамдисульфид

Противостаритель

Двуокись титана

Маносил 3 (кремнекислота)

Сера

Диазодикарбонамид:динитрозопентаметилентетрамин:(6;1)

Один диазодикарбонамид

258176

Смесь №

1 2 3 4

Показатели

После довулканизации

16,14

19,36 19,40

42;4 42,0

0,458 0,462

Бес; г

51,5

36;1

Объем; .нл

Плотность, г/с.и

0 313

0,571

Твердость (по британской шкале):

73 76

44 44

84 наружного слоя

15 поверхности разреза

Таблица 3

60

Омесь K

Показатели

1 2 3 4

До процесса довулканизации

Вес; г

Объем; лл

Плотность, %ëÐ

20,88 17,23

36,7 54,2

0,570 0,318

20,84

19,84

Предмет изобретения

28,0

36,7

0,567

0,707

Твердость (по британской шкале):

80

90 наружного слоя поверхности разреза

47 40

60

Составитель С. Пурина

Техред Л. Я. Левина

Корректор Л. А. Царькова

Редактор А. Петрова

Заказ 234/1939 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, jK-35, Раушская наб., д 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Каждую из этих смесей помещают в форму размером 2 дюйма Х 2 дюй иа )(/, дюй иа (5 см X 5 сл X 1,3 сл) и вулканизуют в течение 12 мин при 160 С. Загрузка формы составляет = 103%. Смесь подвергают довулканизации в течение 30 мин при 150 — 155 С (довулканизацию проводят в печи как с целью завершения процесса вулканизации, так и для предотвращения усадки резины в условиях эксплуатации). Каждый образец после удаления из формы разрезают на две части и одну нз них,подвергают довулканизации.

В таблице 3 приведены полученные результаты.

Из этих данных видно, что смесь диазодикарбонамида и динитрозопентаметилентетрамина дает большее расширение, чем один диазодикарбонамид

Способ получения пенопласта на основе полимерного материала и диазодикарбонамида в смеси с активаторами разложения, отличающийся тем, что в качестве последних используют или бензосульфогидразид, или дияитрил азоизомасляной кислоты, или динитрозопентаметилентетрамин, или азоциклогексилнитрил, взятые в количестве от 5 до 60% от веса диазодикарбонамида.