Контейнер и заготовка

Контейнер и заготовка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к контейнеру, и в частности, но не исключительно, к контейнеру для вмещения пищевого продукта, такому как контейнер для сэндвичей. Изобретение также относится к заготовке для этого контейнера и к способу формирования этого контейнера.

Известно упаковывание некоторых пищевых продуктов, таких как сэндвичи, в герметично запечатанные контейнеры, которые формируются из согнутой заготовки материала, такого как картон. В контексте настоящего описания термин «картон» включает в себя бумагу, тонкий картон и подобные материалы.

Чтобы продлить срок годности упакованных пищевых продуктов, желательно уменьшить, предпочтительно до нуля, количество кислорода, остающегося в указанном запечатанном контейнере. Это возможно обеспечить посредством вакуумной упаковки, когда воздух в упаковке просто удаляется, или посредством заполнения газом, когда атмосфера внутри упаковки вытесняется добавлением одного или более газов, таких как азот, аргон или углекислый газ. Более предпочтительно может использоваться способ, известный как «упаковка в модифицированной атмосфере», в котором воздух в контейнере сначала удаляется, а затем заменяется одним или более из описанных выше газов. За счет первого этапа, на котором отсасывается воздух, не остается остаточного кислорода, что является одной из типичных проблем, связанных со способом заполнения газом.

Для обеспечения эффективности любого из приведенных выше способов, важно, чтобы запечатанный контейнер обладал максимально возможной воздухонепроницаемостью. Эффективность упаковки в модифицированной атмосфере, в частности, сильно зависит от качества герметичного запечатывания контейнера.

Предпринималось множество попыток модифицировать конструкцию упаковок, в частности картонных упаковок, таким образом, чтобы обеспечить возможность формирования подходящего запечатывания, и было подано множество заявок на изобретения, относящихся к этим решениям. Одним из ключевых улучшений было использование непрерывных пластиковых пленок для обеспечения непроницаемого слоя на всей внутренней поверхности картонного контейнера/заготовки. Также помогло более широкое использование технологий термической сварки и улучшение конструкции самих заготовок. Тем не менее существует потребность в дальнейшем улучшении целостности этих контейнеров, если должна будет осуществляться упаковка в модифицированной атмосфере.

Например, может быть трудным полностью исключить нарушения целостности в корпусе контейнера, в частности на углах отверстия контейнера, и на границе между корпусом и крышкой контейнера. Заготовки контейнера обычно содержат панели для образования продолжающегося наружу фланца вокруг отверстия готового контейнера, к которому прикрепляется панель крышки, чтобы закрыть контейнер. Однако так как заготовки будут сгибаться для образования конечной конфигурации, образующие фланец части должны быть выполнены в виде нескольких отдельных частей. Когда панель крышки прикрепляется к фланцу контейнера, зазоры между этими частями фланца не запечатываются так же эффективно, как остальная часть фланца и крышки. Это может негативно влиять на целостность запечатывания готового контейнера.

Упомянутые выше зазоры часто возможно уменьшить до минимума за счет тщательно продуманной конструкции заготовки контейнера, в частности, посредством увеличения длины одной или более образующих фланец панелей. Однако в некоторых, в ином случае предпочтительных конструкциях заготовок, невозможно увеличить длину панелей, так что остаются относительно большие зазоры.

Целью настоящего изобретения является создание контейнера и заготовки, которые устраняют описанную выше проблему для обеспечения улучшенного запечатывания. Целью настоящего изобретения является создание контейнера, формируемого из заготовки, который обеспечивает улучшенное запечатывание для упаковки в модифицированной атмосфере, чтобы увеличить срок годности размещенного в нем продукта, например пищевого продукта. Другой целью изобретения является создание простого способа формирования контейнера.

Настоящее изобретение предлагает контейнер, как определено в прилагаемом пункте 1 формулы изобретения, контейнер, как определено в прилагаемом пункте 10 формулы изобретения, и заготовку для формирования контейнера.

Дополнительные предпочтительные признаки контейнеров и заготовок приводятся в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретения.

Соединение крышки с частью фланца может помочь избежать присутствия зазоров на фланце на углах контейнера, расположенных на каждом конце крышки.

Обеспечение сгибаемой части крышки, которая может быть согнута поверх по меньшей мере части фланца контейнера, обеспечивает возможность эффективного запечатывания зазоров, которые могут присутствовать во фланце.

Контейнер может содержать картонную основу и непроницаемый для жидкости слой, который предпочтительно содержит слой пленки. Указанный слой пленки может продолжаться за пределы края картонной основы, образуя одну или более выступающую область пленки. Указанные выступающие области пленки могут быть обеспечены, в частности, на сгибаемой части крышки, но также могут быть обеспечены в других местах для улучшения запечатывания контейнера.

Сгибаемая часть крышки может, например, содержать угол крышки или краевую часть крышки.

Крышка может представлять собой компонент, отдельный от корпуса контейнера, или может быть соединена с ним. В частности, крышка может быть соединена с частью фланца контейнера посредством линии сгиба.

Контейнер предпочтительно формируется из согнутой заготовки. Каждый угол отверстия контейнера может быть сформирован на конце линии сгиба между двумя панелями корпуса, образующими смежные стенки корпуса контейнера, и контейнер может дополнительно содержать средства, образующие укупорочное средство, вокруг указанного отверстия, которые непрерывно продолжаются вокруг каждого угла отверстия. Термин «непрерывный» здесь означает, что средства, образующие укупорочное средство, не прерываются, например, соединениями между несмежными частями заготовки. Альтернативно, заготовка может содержать перемычки между панелями, образующими смежные стенки готового контейнера, причем указанные перемычки сгибаются и прикрепляются к наружной стороне контейнера. Это позволяет избежать наличия каких-либо обрезанных краев на внутренней стороне готового контейнера, что улучшает целостность за счет уменьшения вероятности проникновения масла или других жидких веществ в материал контейнера.

Заготовка для формирования описываемого выше контейнера предпочтительно содержит картонную основу и непроницаемый для жидкости слой, такой как слой пленки. Указанный слой пленки может продолжаться за пределы края картонной основы, образуя одну или более выступающие области пленки в областях, которые образуют свободные края готового контейнера. Выступающие области также могут быть обеспечены в других местах для улучшения в целом запечатывания корпуса контейнера, сформированного из указанной заготовки, например, между смежными частями перемычек, на свободном конце одной или более частей перемычек и/или за пределами свободного конца по меньшей мере одной части фланца, например между двумя смежными частями фланца. В некоторых вариантах осуществления одна или более часть фланца, в частности часть фланца, к которой присоединяются укупорочные средства, может быть образована только слоем пленки, продолжающимся за пределы картонной основы. Если требуется, возможно использовать термосвариваемую пленку.

Настоящее изобретение также предлагает контейнер согласно пункту 31 формулы изобретения и заготовку для формирования этого контейнера.

Дополнительные предпочтительные признаки изобретения приводятся в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретения.

Как было упомянуто выше, углы отверстия контейнера обычно являются одной из самых сложных частей контейнера для запечатывания. Были предложены различные решения этой проблемы, но большинство из них требуют обеспечения сложной системы дополнительных панелей или областей из пленки для запечатывания рассматриваемых углов или требуют, чтобы угол был образован на сгибе между смежными панелями заготовки. Однако сформированные из заготовок контейнеры обычно имеют по меньшей мере один угол, образованный соединением между двумя несмежными панелями заготовки, что препятствует реализации этих решений. Настоящее изобретение обеспечивает, что каждый угол контейнера образуется линией сгиба, а не соединением между концами заготовки контейнера. Тем самым упрощается запечатывание всех углов контейнера.

Контейнер формируется из согнутой заготовки, а каждый угол отверстия контейнера образуется на конце линии сгиба между двумя панелями корпуса, образующими смежные стенки корпуса контейнера, и контейнер дополнительно содержит средства, образующие укупорочное средство, вокруг указанного контейнера, которые непрерывно продолжаются вокруг каждого угла отверстия. Термин «непрерывный» здесь означает, что средства, образующие укупорочное средство, не прерываются, например, соединениями между несмежными частями заготовки.

Средства, образующие укупорочное средство, могут содержать фланец вокруг по меньшей мере части отверстия контейнера. Предпочтительно, фланец образован множеством согнутых наружу панелей заготовки, каждая из которых соединена с панелью корпуса посредством линии сгиба.

Контейнер может содержать картонную основу и непроницаемый для жидкости слой, который предпочтительно содержит слой пленки. Указанный слой пленки продолжается за пределы края картонной основы, образуя одну или более выступающих областей пленки. Указанные выступающие области пленки, в частности, могут быть обеспечены на сгибаемой части крышки, но также могут быть обеспечены в других местах для улучшения запечатывания контейнера.

Зазоры между согнутыми наружу панелями могут быть перекрыты непроницаемой пленкой, которая предпочтительно выполнена с возможностью растягивания. Так как каждый угол отверстия контейнера образован на линии сгиба заготовки, перекрытие из пленки может быть легко обеспечено на любом углу отверстия контейнера.

Непроницаемая пленка предпочтительно представляет собой пластиковую пленку, например, включающую в себя множество слоев пластикового материала, которые могут быть соэкструдированными. Например, подходящая пленка может включать в себя слой этиленвинилового спирта (EVOH) между двумя слоями полиэтилена низкой плотности (LDPE).

Пластиковые пленки предпочтительно обеспечены на всей внутренней поверхности контейнера.

Средства, образующие укупорочное средство, контейнера могут дополнительно содержать панель крышки. Панель крышки может быть соединена посредством линии сгиба с панелью корпуса и остальной частью укупорочных средств.

Соединение панели крышки со смежной частью укупорочных средств, например фланцем, может помочь избежать присутствия зазоров на фланце на углах контейнера, расположенных на каждом конце крышки.

Обеспечение сгибаемой части панели крышки, которая может быть согнута поверх по меньшей мере части фланца контейнера, обеспечивает возможность эффективного запечатывания зазоров, которые могут присутствовать на фланце.

Сгибаемая часть крышки может содержать, например, угол крышки или краевую часть крышки.

Предпочтительно, одна стенка корпуса контейнера содержит соединение, образованное между двумя панелями корпуса заготовки. Средства, образующие укупорочное средство, могут в этом случае содержать непрерывный кусок материала вокруг отверстия контейнера, который начинается и оканчивается в соединении. Соединение может, но необязательно, располагаться в середине панели стенки. Здесь важным является то, что благодаря переносу соединения с угла контейнера в некоторое место на плоской стенке, запечатывание вокруг соединения значительно упрощается.

Соединение может быть образовано посредством прикрепления первого язычка, соединенного с первой панелью корпуса и отогнутого назад относительно нее, к вспомогательной панели корпуса таким образом, что на наружной стороне одной из стенок контейнера образуется дополнительная панель, которая покрывает часть первой панели корпуса. Дополнительная панель увеличивает прочность контейнера, а сгибание назад язычка гарантирует получение хорошего запечатывания.

Предпочтительно, первая панель корпуса соединена посредством линии сгиба с первой панелью, образующей укупорочное средство, и вспомогательная панель корпуса соединена посредством линии сгиба со вспомогательной панелью, образующей укупорочное средство, и край первой панели, образующей укупорочное средство, примыкает к краю вспомогательной панели, образующей укупорочное средство. Эта конструкция гарантирует отсутствие перекрывающих друг друга внахлест панелей на фланце готового контейнера, что является предпочтительным для обеспечения возможности надежного запечатывания крышки относительно отверстия контейнера.

В контейнере может быть обеспечен извилистый шов/соединение, если края первой и вспомогательной панелей, образующих укупорочное средство, располагаются под косым углом относительно соединения в корпусе контейнера. Извилистый шов является полезным для предотвращения как вытекания газа из готового контейнера, так и втекания газа в готовый контейнер.

Не имеющая поддержки область пластиковой пленки обеспечена между указанным краем первой панели, образующей укупорочное средство, и первым язычком, и предпочтительно вспомогательная панель, образующая укупорочное средство, прикреплена к указанной не имеющей поддержки области пластиковой пленки. Эта конструкция обеспечивает хорошее запечатывание всего соединения. Особенно хорошее запечатывание может быть обеспечено, если область пленки продолжается на всей линии сгиба между первой панелью корпуса и первым язычком, так что образуется двойной слой пленки, когда первый язычок сгибается назад для формирования контейнера. Слой не имеющей поддержки пленки предпочтительно покрывается материалом основы заготовки, например, как результат описанной выше системы панелей, образующих укупорочное средство, чтобы защитить пленку от прямого воздействия тепла в процессе термической сварки.

Описанные выше признаки могут использоваться при запечатывании вершины контейнера. Первый и вспомогательный небольшие язычки могут быть обеспечены на крае первой и вспомогательной панелей корпуса, противоположном краям, на которых обеспечены первая и вспомогательная панели, образующие укупорочное средство. В то время как первая и вспомогательная панели, образующие укупорочное средство, прикрепляются к панели крышки в готовом контейнере, первый и вспомогательный небольшие язычки могут быть прикреплены к третьему небольшому язычку, обеспеченному на третьей панели корпуса заготовки.

Приведенные выше признаки служат для предотвращения необходимости приложения тепла в процессе термической сварки через двойные слои основы, при этом обеспечивается слой для защиты чувствительной к воздействию пластиковой пленки. Аналогичные признаки могут быть обеспечены для получения аналогичного эффекта на других частях контейнера, например, в тех местах, где для формирования контейнера необходимо герметично прикрепить вспомогательные язычки, соединенные посредством линий сгиба с панелями корпуса.

Контейнер может представлять собой контейнер для сэндвичей, в частности по существу треугольный контейнер для нарезанных по диагонали сэндвичей. В этом случае часто предпочтительно, чтобы соединение было обеспечено на по существу прямоугольной стенке контейнера, а не на треугольной стенке. Контейнер также может быть контейнером для различных других пищевых продуктов и других изделий. Обеспечение соединения на треугольной стенке также возможно, и, если требуется, могут быть обеспечены более одного описанных выше соединений.

Изобретение также предлагает заготовку для формирования описываемого выше контейнера.

Предпочтительно, заготовка содержит слой основы, например, из картона, имеющий множество панелей корпуса и множество панелей, образующих укупорочное средство, соединенных с краями панелей корпуса, которые в эксплуатации образуют отверстие контейнера. Панели корпуса и панели, образующие укупорочное средство, могут быть образованы с помощью линий сгиба или линий надрыва в слое основы, и непроницаемая пленка предпочтительно покрывает полностью слой основы и перекрывает зазоры между смежными панелями, образующими укупорочное средство.

Одна из панелей укупорочных средств может быть обеспечена в виде панели крышки, соединенной посредством линии сгиба с одной панелью корпуса и двумя другими панелями, образующими укупорочное средство. Соединение панели крышки посредством линий сгиба с другими панелями, образующими укупорочное средство, устраняет зазоры, которые могут присутствовать на углах отверстия контейнера, где обеспечена крышка.

Первая панель корпуса заготовки предпочтительно имеет первый язычок, который в эксплуатации прикреплен к вспомогательной панели корпуса таким образом, что две панели корпуса вместе образуют одну стенку корпуса контейнера. Дополнительная линия сгиба также может быть обеспечена на одной панели корпуса, предпочтительно на панели корпуса, которая в эксплуатации образует стенку контейнера, противоположную указанной стенке, образованной двумя панелями корпуса. Линия сгиба может, но необязательно, располагаться в середине указанной панели корпуса.

Способ формирования контейнера из описываемой заготовки включает в себя этапы сгибания заготовки, возможно по упомянутой выше линии сгиба, таким образом, что первый язычок покрывает край указанной вспомогательной панели корпуса, прикрепления указанного первого язычка к указанной вспомогательной панели корпуса и сгибания указанного первого язычка назад относительно первой панели корпуса, чтобы раскрыть корпус контейнера. Вспомогательные язычки, обеспеченные на указанных первой и вспомогательной панелях корпуса, могут затем быть прикреплены к аналогичным язычкам, обеспеченным на третьей панели корпуса, для образования корпуса контейнера. Предпочтительно, прикрепление осуществляется посредством термической сварки.

Во всех случаях контейнер может дополнительно содержать ломкое отверстие, например, содержащее линии надрыва на крышке и фланце. В качестве альтернативы или дополнительно, контейнер может содержать активируемые теплом уплотнительные средства, такие как небольшие области смолы, расположенные на верхних участках контейнера, например, на границе между крышкой и отверстием контейнера. В случае обеспечения слоя пленки, если требуется, он может иметь перфорации или иным образом выполнен проницаемым для воздуха.

Настоящее изобретение будет лучше понято из нижеследующего подробного описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, которое приводится только в качестве примера.

Фиг.1 - вид в плане заготовки для формирования контейнера согласно настоящему изобретению.

Фиг.2 - вид в перспективе контейнера, сформированного из заготовки на фиг.1, в открытом состоянии.

Фиг.3 - вид в плане, иллюстрирующий заготовку на фиг.1, которая согнута наполовину.

Фиг.4 - вид в перспективе, иллюстрирующий формирование контейнера из согнутой заготовки на фиг.3.

Фиг.5 - вид с вершины контейнера на фиг.2, иллюстрирующий контейнер в закрытом/запечатанном состоянии.

Фиг.6 - вид в плане заготовки контейнера согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг.7а-7с - иллюстрирует сгибание заготовки на фиг.6 для образования контейнера для сэндвичей.

Фиг.8 - вид в перспективе контейнера, сформированного из заготовки на фиг.6.

Фиг.9 - вид в перспективе контейнера на фиг.8 после запечатывания.

Фиг.10 - вид в плане заготовки контейнера согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг.11 - вид в перспективе контейнера, сформированного из заготовки на фиг.10.

Фиг.12 - вид в перспективе контейнера на фиг.11 после запечатывания.

Заготовка 1 контейнера, иллюстрируемая на фиг.1, используется для формирования треугольного контейнера для нарезанных по диагонали сэндвичей. Заготовка 1 содержит слой основы из картона, разделенный посредством линий сгиба на множество панелей. Панели 4, 6, 8, 10, 12 формируют стенки, которые образуют корпус готового контейнера, панели 14, 16, 8, 20, 22 формируют укупорочные средства готового контейнера, и остальные панели 2, 24, 28, 32 служат в качестве язычков для скрепления вместе корпуса контейнера.

Обращаясь к фиг.1 и двигаясь против часовой стрелки, большой язычок 2 соединен с первым длинным краем первой по существу прямоугольной панели 4 корпуса. Второй длинный край первой панели 4 корпуса соединен с первым коротким краем второй панели 6 корпуса, имеющей форму равнобедренного треугольника с двумя короткими краями и одним длинным краем. Второй короткий край второй панели 6 корпуса соединен с первым длинным краем третьей панели 8 корпуса. Подобно первой панели 4 корпуса, третья панель 8 корпуса является по существу прямоугольной, но ее короткие края имеют длину в два раза больше, чем короткие края первой панели 4 корпуса. Четвертая панель 10 корпуса, имеющая форму треугольника, соединена на ее первом коротком крае со вторым длинным краем третьей панели 8 корпуса. Четвертая панель 10 корпуса имеет форму равнобедренного треугольника, подобно второй панели 6 корпуса, и ее второй короткий край соединен с первым длинным краем пятой по существу прямоугольной панели 12 корпуса. Короткие края пятой панели 12 корпуса имеют длину больше, чем короткие края первой панели 4 корпуса, но меньше, чем короткие края третьей панели 8 корпуса.

На фиг.2 показан контейнер 51, сформированный из заготовки 1, показанной на фиг.1. Вторая и четвертая панели 6, 10 корпуса образуют треугольные стенки контейнера, при этом одна из по существу прямоугольных торцевых стенок образована третьей панелью 8 корпуса, а другая образована первой и пятой панелями 4, 12 корпуса, которые соединены посредством прикрепления большого язычка 2 к части пятой панели 12 корпуса. Важно отметить, что в этой конструкции соединение в корпусе контейнера 51, в котором скрепляется заготовка 1, располагается в середине стенки контейнера 51, а не на углу корпуса контейнера 51 между вершиной 30 контейнера и отверстием. Это означает, что каждый угол корпуса контейнера 51 образован одной линией 5, 7, 9, 11 сгиба между смежными панелями корпуса. Как можно увидеть, вспомогательная линия 25 сгиба вершины продолжается приблизительно на половину треугольной четвертой панели 10 корпуса от вершины в направлении середины ее длинной стороны. На фиг.1 показано, что вторая панель 6 корпуса заготовки 1 также имеет линию 25 сгиба вершины, подобную описанной выше. Линии 25 сгиба вершины полезны при формировании контейнера, как будет пояснено позднее.

Между большим язычком 2 и первой панелью 4 корпуса имеется вспомогательная линия 3 сгиба, которая показана штриховой линией на фиг.2. Хотя на фиг.2 это не видно, большой язычок 2 согнут назад относительно первой панели 4 корпуса по линии 3 сгиба, так что большой язычок 2 располагается между первой панелью 4 и частью пятой панели 12 корпуса. Формирование контейнера 51 из заготовки 1 будет описано более подробно позднее.

Хотя они и описываются как по существу прямоугольные, каждая из первой, третьей и пятой панелей 4, 8, 12 корпуса фактически имеет небольшую конусность, так что отверстие контейнера 51 имеет ширину больше, чем вершина 30 контейнера. Это полезно, чтобы обеспечить возможность укладки в стопу множества пустых контейнеров 51 и чтобы упростить размещение сэндвичей в контейнере 51, но не является обязательным.

Заготовка 1 на фиг.1 также содержит множество панелей 14, 16, 18, 20, 22 укупорочных средств для образования укупорочных средств готового контейнера 51. Одна панель укупорочных средств обеспечена на краю каждой из панелей 4, 6, 8, 10, 12 корпуса, которые в эксплуатации образуют отверстие готового контейнера 51 на фиг.2. Более конкретно, четыре панели 14, 18, 20, 22 фланца соединены посредством линий сгиба с краями первой панели 4 корпуса, третьей панели 8 корпуса, четвертой панели 10 корпуса и пятой панели 12 корпуса соответственно, и панель 16 крышки соединена посредством линии сгиба с краем второй панели 6 корпуса.

Небольшие язычки 24, 28, 32 обеспечены на краях первой, третьей и пятой панелей 4, 8, 12 корпуса, противоположно соответствующим панелям 14, 18, 22 фланца. Для удобства, небольшой язычок 24, соединенный с первой панелью 4 корпуса, будет называться «первый небольшой язычок», небольшой язычок 28, соединенный с третьей панелью 8 корпуса, будет называться «третий небольшой язычок», и небольшой язычок 32, соединенный с пятой панелью 12 корпуса, будет называться «пятый небольшой язычок». Подобная система условных наименований используются также и для панелей 14, 18, 20, 22 фланца.

Заготовка 1 дополнительно содержит слой пластиковой пленки, расположенный на всей картонной основе. Пластиковая пленка обеспечивает множество преимуществ, наиболее важными из которых являются предотвращение проникновения жидкостей в картонную основу, обеспечение по существу воздухонепроницаемого слоя, позволяющего осуществлять заполнение газом, и выполнение функции термосвариваемой среды для скрепления готового контейнера 51.

Опытным путем было определено, что одна особенно подходящая пленка содержит слой этиленвинилового спирта (EVOH) между двумя слоями полиэтилена низкой плотности (LDPE). В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения общая толщина пленки составляет 40 микрометров. Она включает в себя верхний слой из EVOH толщиной 18,5 микрометров, средний слой из LDPE толщиной 3 микрометра, и задний слой из EVOH снова толщиной 18,5 микрометров. Соответствующая соэкструдированная пленка предлагается французской компанией Leygatech, и имеет следующие характеристики:

- разрушающее напряжение (продольное направление/поперечное направление): 27/16 МПа

- относительное удлинение при разрушении (продольное направление/поперечное направление): 410/470%

- сопротивление разрыву (продольное направление/поперечное направление): 95/205 Н·мм^-1.

Пленка также имеет степень паропроницаемости (при температуре +38°C и относительной влажности 90%) меньше 7,5 г·м^-2/24 ч, и проницаемость для кислорода (при температуре +23°C и относительной влажности 0%) 2 см³·м^-2/24 ч или меньше.

В тех местах картонной основы, где имеются зазоры, обеспечены не имеющие поддержки области пластиковой пленки. В частности, первая треугольная область 19 пластиковой пленки обеспечена между третьей панелью 18 фланца и четвертой панелью 20 фланца, и вторая треугольная область 21 пластиковой пленки обеспечена между четвертой панелью 20 фланца и пятой панелью 22 фланца. Третья треугольная область 13 пленки обеспечена на конце линии 3 сгиба между большим язычком 2 и первой панелью 4 корпуса, и четвертая треугольная область 23 пленки обеспечена на противоположном конце указанной линии 3 сгиба, смежном первому небольшому язычку 24. Пластиковая пленка также обеспечена на окне 26 панели 16 крышки.

Обычно фланец контейнера, сформированного из заготовки, формируется из нескольких отдельных частей. Это необходимо, чтобы обеспечить возможность сгибания фланца наружу относительно стенок контейнера без разрыва материала заготовки. Проблема, связанная с этой обычной конструкцией, заключается в том, что здесь неизбежно будут присутствовать зазоры между отдельными частями фланца, на углах готового контейнера, которые нежелательны для обеспечения хорошего запечатывания. В заготовке 1 на фиг.1 первая и вторая треугольные области 19, 21 пластиковой пленки выполнены с возможностью растягивания, так что третья, четвертая и пятая панели 18, 20, 22 фланца могут быть согнуты наружу, образуя непрерывный фланец, без разрыва заготовки 1 на углах контейнера 51.

На фиг.1 заготовка 1 показана со стороны, которая в эксплуатации будет наружной стороной готового контейнера 51. Слой пластиковой пленки располагается на стороне, которая в эксплуатации будет внутренней стороной готового контейнера 51. Для простоты соответствующие поверхности заготовки будут далее называться просто внутренняя и наружная поверхности.

Чтобы гарантировать отсутствие зазоров на углах контейнера 51 на противоположных концах панели 16 крышки, панель 16 крышки соединена с первой и третьей панелями 14, 18 фланца посредством двух расположенных под углом продолжений 15, 17 линии сгиба между панелью 16 крышки и второй панелью 6 крышки.

На фиг.3 иллюстрируется первый этап формирования контейнера 51, показанного на фиг.2, из заготовки 1, показанной на фиг.1. Заготовка 1 согнута пополам вдоль линии 33 сгиба, которая обеспечена на третьей панели 8 корпуса, третьей панели 18 фланца и третьем небольшом язычке 28. Четвертая и пятая панели 10, 12 корпуса согнуты под вторую и первую панели 6, 4 корпуса и большой язычок 2 таким образом, что внутренние поверхности двух половинок заготовки контактируют друг с другом. Пятая панель 22 фланца располагается под первой панелью 14 фланца и третьей треугольной областью 13 пленки, а пятый небольшой язычок 32 располагается под первым небольшим язычком 24 и четвертой треугольной областью 23 пленки. Четвертую панель 20 фланца можно увидеть через окно 26 в панели 16 крышки.

После того как заготовка 1 была согнута, как показано на фиг.3, прилагается тепло для прикрепления большого язычка 2 к краю нижележащей пятой панели 12 корпуса. Более конкретно, тепло прилагается к внутренней стороне согнутой заготовки, к наружной поверхности области пятой панели 12 корпуса, расположенной под большим язычком 2, и к концам третьей и четвертой треугольных областей 13, 23 пластиковой пленки за пределами линии 3 сгиба. Тепло не прилагается напрямую к третьей и четвертой треугольным областям 13, 23 пленки, которые видны на фиг.3, чтобы избежать повреждения пластиковой пленки. Более подробно это описывается позднее. Однако в большинстве случаев приложения тепла к пятой панели 12 корпуса достаточно для прикрепления вышележащих частей третьей и четвертой треугольных областей 13, 23 пленки к пятой панели 12 корпуса.

Следующий этап формирования контейнера 51 заключается в отводе друг от друга треугольных второй и четвертой панелей 6, 10 корпуса таким образом, что третья панель 8 корпуса расправляется, а большой язычок 2 сгибается назад относительно первой панели 4 корпуса по линии 3 сгиба между большим язычком и первой панелью 4 корпуса. На фиг.4 иллюстрируется этот процесс раскрытия. Большой язычок 2 согнут назад относительно первой панели 4 корпуса, в результате этого третья и четвертая треугольные области 13, 23 пленки будут согнуты дважды. Пятую панель 12 корпуса на чертеже не видно, но следует отметить, что наклонные края картонной основы пятой панели 22 фланца и пятого небольшого язычка 32 совпадают с наклонными краями третьей и четвертой треугольных областей 13, 14 пленки, которые видны на фиг.4.

Процесс термической сварки, используемый для запечатывания вершины 30 контейнера 51, обычно включает в себя отвод друг от друга треугольных панелей 6, 10 корпуса, как было описано выше, и сжатие вместе небольших язычков 24, 28, 32 между нагретыми валками. Могут возникнуть проблемы, если сжатию вершины 30 контейнера 51 сопротивляются треугольные стенки 6, 10 контейнера 51. Здесь имеется риск того, что или небольшие язычки 24, 28, 32 не будут прилегать друг к другу достаточно плотно для осуществления термической сварки, или материал треугольных стенок 6, 10 будет подвергаться напряжению во время этого процесса. Обе эти проблемы могут быть уменьшены посредством обеспечения линий сгиба 25 вершины, которые продолжаются от вершины каждой треугольной стенки 6, 10. Линии 25 сгиба вершины позволяют треугольным стенкам 6, 10 деформироваться управляемым образом, когда вершина 30 контейнера 51 сжимается при термической сварке 24, 28, 32. Точное задание длины линий 25 сгиба вершины не является критичным, и они могут быть короче, чем показано на чертежах. Предпочтительно, линии сгиба вершины не продолжаются больше, чем на половину треугольных стенок 6, 10, так что стенки готового контейнера 51 сохраняют определенную степень жесткости.

Когда контейнер 51 полностью раскрыт и большой язычок 2 полностью согнут относительно наружной стороны первой панели 4 корпуса, наклонные края пятой панели 22 фланца и пятого небольшого язычка 32, которые показаны на фиг.1 и фиг.3, примыкают к наклонным краям первой панели 14 фланца и первого небольшого язычка 24. Это лучше всего можно увидеть на фиг.5, на которой показан вид с вершины 30 готового контейнера 51. В результате, когда контейнер 51 полностью сформирован, на наружной стороне контейнера 51 отсутствует незащищенная пленка. Это улучшает внешний вид контейнера 51, а также обеспечивает дополнительные преимущества, которые будут описаны ниже.

Пластиковая пленка заготовки 1 восприимчива к термической сварке, но также может быть повреждена, если подвергается воздействию слишком высокой температуры во время процесса термической сварки. Обычно термическая сварка контейнеров осуществляется при температуре порядка 200°C, но было обнаружено, что температуры выше 100°C вызывают повреждения любого незащищенного пластикового материала. Любая потеря целостности пластиковой пленки может привести к потере целостности готового контейнера, и этого необходимо избегать.

Как можно увидеть на фиг.5, незащищенная пластиковая пленка отсутствует как на вершине 30 контейнера 51, где осуществляется герметичное скрепление вместе посредством термического сваривания небольших язычков 24, 28, 32, так и в местах, где осуществляется прикрепление посредством термического сваривания первой и пятой панелей 14, 22 фланца к крышке панели, чтобы закрыть контейнер. Поэтому при формировании контейнера 51 тепло может прилагаться к наружной части контейнера с обеих сторон запечатываемой области. Слой картонной основы защищает пленку от прямого приложения тепла и предотвращает ее повреждение и/или потерю целостности во время процесса термического сваривания.

Хотя важно защитить пластиковую пленку от очень высоких температур, как было описано выше, все же тепло, приложенное к контейнеру, необходимо передавать к пленке для формирования прочной пленки. Поэтому нежелательно иметь избыток материала между источником прилагаемого тепла и термосвариваемой пленкой, в частности, если этот избыток имеется только в некоторых областях, так как это потребует, чтобы продолжительность приложения тепла к разным частям контейнера 51 была разной. Эта проблема отсутствует в заготовке 1 на фиг.1, так как, как было описано выше, наклонные края пятой панели 22 фланца и пятого небольшого язычка 32 примыкают к наклонным краям первой панели 14 фланца и первого небольшого язычка 24. Тем самым соответствующие части контейнера после формирования содержат только один слой картона, покрывающий двойной слой пластиковой пленки.

Складывание вдвое третьей и четвертой треугольных областей 13, 23 пленки также позволяет обеспечить улучшенное запечатывание контейнера. Прямые швы или соединения между частями контейнера могут служить в качестве «лазеек», позволяющих газу втекать в контейнер или вытекать из контейнера. Сгибание треугольных областей 13, 23 пленки вдоль наклонной линии в соединении между первой и пятой панелями 14, 22 фланца и между первым и пятым небольшими язычками 24, 32 ведет к образованию более извилистого пути для любого газа, который пытается войти в контейнер 51 или выйти из контейнера 51, тем самым дополнительно улучшая целостность контейнера 51.

На фиг.5 также показано, что первая и вторая треугольные области 19, 21 пленки растягиваются, чтобы перекрыть соответствующие зазоры между третьей и четвертой панелями 18, 20 фланца и между четвертой и пятой панелями 20, 22 фланца. На противоположных углах контейнера 51 можно увидеть расположенные под углом продолжения 15