Дистанционный профиль и содержащий его стеклопакет

Дистанционный профиль и содержащий его стеклопакет

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к дистанционному профилю для применения в стеклопакете, а также к стеклопакету, содержащему такой дистанционный профиль.

Уровень техники

Хорошо известны (см. фиг.13) стеклопакеты с по меньшей мере двумя листами 151, 152 стекла, удерживаемыми на расстоянии друг от друга в стеклопакете. Обычно листы 151, 152 стекла выполняют из неорганического или органического стекла или из иных материалов, таких как плексиглас. Обычно расстояние (интервал) между листами 151, 152 стекла обеспечивается дистанционной рамкой 150, образованной по меньшей мере одним дистанционным профилем 100 из композиционного материала. Изготовленные из композиционных материалов дистанционные профили, также именуемые композитными дистанционными профилями, образованные из пластмассового профиля, снабженного металлическим слоем в качестве диффузионного барьера, известны, например, из документов ЕР 0953715 А2 (его аналогом является документ US 6196652), ЕР 1017923 А1 (его аналогом является документ US 6339909) или ЕР 1529920 В1 (его аналогом является документ US 2005/0100691 А1).

Межстекольное пространство 153 между листами стекла предпочтительно заполняют инертным изоляционным газом, таким, например, как аргон, криптон, ксенон и т.д. Естественно, необходимо обеспечить невозможность вытекания этого газа-наполнителя из межстекольного пространства 153 между листами стекла также на протяжении длительного периода времени. Более того, также необходимо предотвратить возможность поступления в межстекольное пространство 153 между листами стекла окружающего воздуха или его компонентов, таких, например, как азот, кислород, вода и т.д. Следовательно, дистанционный профиль 100 необходимо конструировать с тем расчетом, чтобы предотвратить такую диффузию между межстекольным пространством 153 и окружающей средой. Поэтому дистанционные профили содержат диффузионный барьер 157, предотвращающий диффузию газа-наполнителя из межстекольного пространства 153 между листами стекла в окружающую среду через дистанционный профиль 100.

Кроме того, для достижения низкой теплопроводности (высокой теплоизоляции) этих стеклопакетов очень большую роль играет, прежде всего, теплопередача соединений краев, т.е. в месте соединения края стеклопакета, листов 151, 152 стекла и дистанционной рамки 150. Стеклопакеты, обеспечивающие высокую теплоизоляцию по краевому соединению, удовлетворяют условиям технологии "теплый край" в том значении, в котором данный термин используют специалисты в данной области техники. Таким образом, дистанционные профили 100 должны обладать высокой теплоизоляцией (или, что то же самое, низкой теплопроводностью).

В предпочтительном способе изготовления дистанционной рамки 150 ее получают сгибанием из цельного дистанционного профиля 100. Для замыкания рамки 150 соответствующие концы дистанционного профиля 100 соединяют при помощи соединителя. Если дистанционная рамка 150 выполнена сборкой из нескольких отрезков дистанционных профилей 100, то требуется несколько соединителей. С точек зрения и производственных издержек, и изоляционных характеристик предпочтительно предусматривать только одно место соединения.

Сгибание рамки 150 из дистанционного профиля 100 осуществляют, например, в процессе холодной гибки (при комнатной температуре около 20°C). При этом существует проблема образования складок на местах сгибов.

Дистанционный профиль должен поддаваться гибке с минимальным образованием складок и одновременно иметь высокую устойчивость (жесткость) и прочность на изгиб.

Из документа ЕР 0601488 А2 (его аналогом является документ US 5460862) известен дистанционный профиль, в котором на стороне профиля, обращенной при нахождении стеклопакета в собранном состоянии к межстекольному пространству между листами стекла, в пластмассу заделан дополнительный армирующий вкладыш, соответственно придающая жесткость опора.

Кроме того, хорошо известны дистанционные элементы, содержащие сравнительно тонкий, непрерывный армирующий слой из металлического материала на пластмассовой полого тела профиля. Такие дистанционные элементы при сгибании на угол около 90° теряют свою сопротивляемость диффузии, соответственно непроницаемость, и имеют сравнительно толстые пластмассовые стенки профиля во избежание их сильного провисания.

Другие дистанционные профили известны из документов DE 69734014 Т2 (его аналогом является документ US 5851609) и WO 2006/025953 А1.

Раскрытие изобретения

В основу изобретения положена задача создания усовершенствованного дистанционного профиля, который имел бы улучшенную теплоизоляцию и одновременно значительную прочность и прочность на изгиб, а также оптимальные характеристики в плане образования складок в процессе гибки. Другая задача изобретения состоит в создании стеклопакета с таким дистанционным профилем.

Указанные задачи решаются дистанционным профилем, охарактеризованным в пункте 1 формулы изобретения, и содержащим такой дистанционный профиль стеклопакетом, охарактеризованным в пункте 16 формулы изобретения.

В зависимых пунктах формулы изобретения приведены прочие варианты осуществления изобретения.

Сопротивляемость диффузии (или непроницаемость) обеспечена за счет наличия диффузионного барьера. Диффузионный барьер по меньшей мере частично выполнен из пластмассы, в которую добавлен слоистый силикат. Пластмасса со слоистым силикатом имеет теплопроводность, существенно меньшую, чем у армирующих (придающих жесткость, или усиливающих) слоев. Дистанционный профиль, включающий в себя два отдельных армирующих слоя, соединенных в центральной зоне этого профиля посредством препятствующего диффузии участка, выполненного из пластмассы со слоистым силикатом, имеет, по сравнению с подобным традиционным дистанционным профилем, существенно меньшую теплопроводность, и в то же время его сопротивляемость диффузии остается неизменной. Кроме того, одновременно дистанционный профиль может иметь более высокую жесткость и прочность по сравнению с традиционными дистанционными профилями. Кроме того, обеспечена возможность экономии материала для армирующих слоев, положительным результатом чего является возможность снижения производственных издержек и массы конечного продукта.

Краткое описание чертежей

Другие признаки и целесообразные варианты осуществления изобретения следуют из приведенного ниже описания иллюстративных вариантов его выполнения, поясняемого прилагаемыми чертежами, на которых показано:

на фиг.1а) и фиг.1б) - сечения в аксонометрии стеклопакета в сборе, содержащего дистанционный профиль, связующий материал и расположенный между ними герметик,

на фиг.2 - схематический вид сбоку с частичным вырезом дистанционной рамки, полученной сгибанием из дистанционного профиля, где она изображена в идеальном состоянии,

на фиг.3 - сечение дистанционного профиля в первом варианте выполнения в U-образной конфигурации,

на фиг.4 - местный вид в аксонометрии выносного элемента "А" препятствующего диффузии участка, обозначенного на фиг.3, изображенный идеализированным, увеличенным и с частичным вырезом,

на фиг.5 - разрез дистанционного профиля во втором варианте выполнения в W-образной конфигурации,

на фиг.6 - разрез дистанционного профиля в третьем варианте выполнения в U-образной конфигурации,

на фиг.7 - совмещены разрезы дистанционного профиля в четвертом и пятом вариантах выполнения в U-образной конфигурации,

на фиг.8 - разрез дистанционного профиля в шестом варианте выполнения в U-образной конфигурации,

на фиг.9а) - разрез дистанционного профиля в W-образной конфигурации в седьмом варианте выполнения, а на фиг.9б) - разрез дистанционного профиля в U-образной конфигурации в восьмом варианте выполнения,

на фиг.10а) - разрез дистанционного профиля в W-образной конфигурации в девятом варианте выполнения, а на фиг.10б) - разрез дистанционного профиля в U-образной конфигурации в десятом варианте выполнения,

на фиг.11а) - разрез дистанционного профиля в W-образной конфигурации в одиннадцатом варианте выполнения, а на фиг.11б) - разрез дистанционного профиля в U-образной конфигурации в двенадцатом варианте выполнения,

на фиг.12 - разрез дистанционного профиля в первом варианте выполнения после процесса гибки, и

на фиг.13а) и фиг.13б) - сечения в аксонометрии известного из уровня техники стеклопакета в сборе, содержащего дистанционный профиль, связующий материал и находящийся между ними герметик.

Осуществление изобретения

Далее со ссылками на фиг.3-12 приведено описание вариантов осуществления изобретения. На всех чертежах одинаковые признаки и элементы обозначены одинаковыми номерами позиций, при этом из соображений наглядности не на всех чертежах проставлены все номера позиций.

Ниже со ссылками на фиг.3 и 4 приведено описание дистанционного профиля 1 в первом варианте его выполнения. На фиг.3 дистанционный профиль 1 показан на виде в поперечном сечении, перпендикулярном продольному направлению Z, т.е. на виде в поперечном сечении в плоскости X-Y, заданной боковым направлением X, перпендикулярным продольному направлению Z, и направлением Y высоты, перпендикулярным поперечному направлению X и продольному направлению Z. В рассматриваемом варианте выполнения дистанционный профиль 1 проходит в продольном направлении Z, имея плоскость L симметрии, расположенную по его центру по отношению к поперечному направлению X и параллельно продольному направлению Z и направлению Y высоты.

Дистанционный профиль 1 содержит полое тело (корпус) 10 профиля, выполненное из первой пластмассы, проходящее с постоянным (неизменным) поперечным сечением в продольном направлении Z и имеющее первую ширину b1 в поперечном направлении X и первую высоту b1 в направлении Y высоты. Глядя в направлении Y высоты, полое тело 10 профиля имеет внутреннюю стенку 12 и внешнюю стенку 14, противоположную внутренней стенке 12 в направлении высоты. Внешние в поперечном направлении X границы (края) внутренней стенки 12 и внешней стенки 14 соединены соответствующими боковыми стенками 16, 18, проходящими по существу параллельно направлению Y высоты. Первая боковая стенка 16 расположена напротив второй боковой стенки 18 в поперечном направлении X. Имеется плоскость L симметрии, которая проходит по существу параллельно боковым стенкам 16, 18 и расположена посередине между ними. Внутренней стенкой 12, первой боковой стенкой 16, внешней стенкой 14 и второй боковой стенкой 18, соединенными друг с другом, образована (ограничена) камера 20. Соответственно, на виде в сечении, перпендикулярном продольному направлению Z, вышеназванными стенками обеспечен замкнутый, по существу четырехугольный профиль, по существу в форме замкнутой буквы "О" и ограничивающий в нем камеру 20. "Замкнутый" не обязательно означает, что в одной или нескольких стенках не может быть отверстий.

Каждая из первой боковой стенки 16, второй боковой стенки 18 и внешней стенки 14 имеет первую толщину s1 стенки. Внутренняя стенка 12 имеет вторую толщину s2 стенки.

В первом варианте выполнения каждое из мест перехода, соответственно соединительных участков, боковых стенок 16, 18 во внешнюю стенку 14 имеет скругленную форму, здесь по существу в виде квадранта. Следовательно, двумя боковыми стенками 16, 18 и внешней стенкой 14 образована/образован U-образная форма/профиль (U-образная конфигурация), на которой(-ом) внутренняя стенка 12 расположена как крышка. Следовательно, места перехода, соответственно соединительные участки между боковыми стенками 16, 18 и внутренней стенкой 12, при взгляде в сечении, перпендикулярном продольному направлению Z, имеют по существу прямоугольную форму со скругленными соединительными участками на стороне, обращенной к камере 20. Образующее камеру 20 полое тело 10 профиля предпочтительно изготовлено как цельное изделие методом экструзии.

В рассматриваемом варианте выполнения внешняя стенка 14 образована слегка вогнутой внутрь камеры 20. Это означает, что внешняя стенка 14 искривлена (другими словами, имеет желобчатый вид или прогнута) в направлении Y высоты в сторону внутреннего пространства камеры 20 для образования кривизны (которую также можно назвать изгибом) 21. Внешняя стенка 14 искривлена внутрь по направлению к камере 20 на вторую высоту h2 в середине по отношению к ее краям в поперечном направлении X, т.е. в области плоскости L симметрии.

В рассматриваемом варианте выполнения внутренняя стенка 12 также выполнена слегка вогнутой внутрь камеры 20. Это означает, что в направлении Y высоты внутренняя стенка 20 искривлена в сторону внутреннего пространства камеры 20 для образования кривизны 121. В середине по отношению к краям внутренней стенки 12 в поперечном направлении X, т.е. в области плоскости L симметрии, она искривлена внутрь камеры 20 на третью высоту h3.

Предпочтительно, чтобы изгибы 21, 121 образовывались в пластмассе уже в процессе экструзии. Вместе с тем, также возможен вариант, при котором их формируют непосредственно после экструзии, соответственно в ходе последующей за ней технологической операции деформирования путем прокатки.

Непосредственно на полом теле 10 профиля на большей части наружных поверхностей боковых стенок 16, 18, противоположных камере 20, проходят два соответствующих армирующих слоя 22, 24, каждый из которых также проходит по некоторой части наружной поверхности внешней стенки 14, противоположной камере 20. Первый армирующий слой 22 проходит как единое целое и непрерывно в продольном направлении Z с постоянным поперечным сечением непосредственно на наружной поверхности (противоположной камере 20) первой боковой стенки 16 от точки сразу же ниже уровня внутренней стенки 12, доходя таким образом до внешней стенки 14 и проходя непосредственно на обращенной к первой боковой стенке 16 части ее наружной поверхности (противоположной камере 20). Второй армирующий слой 24 проходит как единое целое и непрерывно в продольном направлении Z с постоянным поперечным сечением непосредственно на наружной поверхности (противоположной камере 20) второй боковой стенки 18 от точки сразу же ниже уровня внутренней стенки 12, доходя таким образом до внешней стенки 14 и проходя непосредственно на обращенной ко второй боковой стенке 18 части ее наружной поверхности (противоположной камере 20). Это означает, что первый армирующий слой 22 проходит в основном на "левой" стороне внешней стенки 14 при том виде, как это показано на фиг.3, в то время как второй армирующий слой 24 проходит в основном на "правой" стороне внешней стенки 14 при том виде, как это показано на фиг.3. Первый армирующий слой 22 выполнен из первого препятствующего диффузии, соответственно непроницаемого, металлического материала с первым коэффициентом λ₁ теплопроводности и первой толщиной d1. Второй армирующий слой 24 выполнен из второго препятствующего диффузии, соответственно непроницаемого, металлического материала со вторым коэффициентом λ₂ теплопроводности и второй толщиной 62.

В тех местах настоящего описания, где по отношению к дистанционному профилю или материалам, из которых он образован, употреблены термины "сопротивляемость диффузии", препятствующий диффузии" (или непроницаемость для диффузии, диффузионная защита и т.д.), этим термином следует считать охваченными как непроницаемость для диффузии из паровой фазы, так и непроницаемость для диффузии из газовой фазы для тех газов, о которых идет речь (например, азот, кислород, вода и т.д.). Используемые материалы считаются препятствующими диффузии из газовой или паровой фазы, соответственно непроницаемыми для нее, если за один год просачиваться наружу может не более 1% газов, находящихся в межстекольном пространстве 153 между листами стекла. Кроме того, выражение "препятствующий диффузии" также приравнивается к низкой проницаемости в том смысле, что удовлетворены соответствующие нормы испытаний, изложенные в регламентирующем документе EN 1279 (части 2 и 3). Это означает, что готовый дистанционный профиль или стеклопакет (или изолирующий оконный блок), имеющий такой дистанционный профиль, должен удовлетворять нормам испытаний по документу EN 1279 (части 2 и 3).

Первый и второй армирующие слои 22 и 24 не соприкасаются друг с другом. Армирующие слои 22, 24 выполнены и расположены таким образом, что в поперечном направлении X они отстоят друг от друга на первое расстояние a1. Это означает, что между армирующими слоями 22, 24 образован центральный участок 25, расположенный по центру по отношению к поперечному направлению X, причем в центральном участке 25 (соответственно на нем) армирующие слои 22, 24 отсутствуют. Центральный участок 25 проходит на протяжении первого расстояния a1 в поперечном направлении X и в продольном направлении Z.

В рассматриваемом варианте выполнения армирующие слои 22, 24 проходят симметрично по отношению к плоскости L симметрии, так что первый армирующий слой 22 и второй армирующий слой 24 расположены на внешней стенке 14, отстоя каждый от плоскости L симметрии на расстояние a1/2. Армирующие слои 22, 24 соединены непосредственно с соответствующими стенками с образованием неразъемного соединения, обусловленным силами межмолекулярного или межатомного сцепления. В рассматриваемом варианте выполнения это означает, что полое тело 10 профиля и армирующие слои 22, 24 связаны постоянно и непрерывно, например, за счет совместной экструзии полого тела 10 профиля вместе с армирующими слоями 22, 24 и/или, при необходимости, за счет использования промотора адгезии, и между армирующими слоями 22, 24 и полым телом 10 профиля нет других слоев.

Первый армирующий слой 22 имеет первую постоянную толщину d1, а второй армирующий слой 24 имеет вторую постоянную толщину d2. В рассматриваемом варианте выполнения первая толщина d1 и вторая толщина d2 одинаковы. Поскольку каждый из армирующих слоев 22, 24 выполнен на наружной поверхности (соответственно, стороне) внешней стенки 14, высота дистанционного профиля 1 в направлении Y высоты складывается по существу из первой высоты h1 полого тела 10 профиля и величины первой или второй толщины (d1 или d2), и поэтому в рассматриваемом варианте выполнения дистанционный профиль 1 имеет общую высоту h4=h1+d1. Ширина дистанционного профиля 1 соответствует первой ширине b1 полого тела 10 профиля, так как в рассматриваемом варианте выполнения полое тело 10 профиля на границах (или краях) в поперечном направлении X выполнено таким образом, что наличие армирующих слоев 22, 24 не увеличивает первую ширину b1. Это означает, что часть боковых стенок 16, 18, на которой отсутствуют армирующие слои 22, 24, на соответствующую величину толще (соответственно шире) тех частей боковых стенок 16, 18, на которых армирующие слои 22, 24 имеются. Соответственно, армирующие слои 22, 24 по меньшей мере частично заделаны в боковые стенки 16, 18 или края внутренней стенки 12 в поперечном направлении X.

Армирующие слои 22, 24 на своих концевых частях, противоположных в направлении Y высоты внешней стенке 14, имеют профилированные удлиняющие (или продлевающие) участки 26, проходящие в продольном направлении Z. Удлиняющие участки удлиняют, или продлевают армирующие слои 22, 24 в направлении Y высоты от точки сразу же ниже уровня внутренней стенки 12. В контексте настоящего описания под профилированным понимается то, что удлиняющий участок 26 - это не исключительно прямолинейное продление (удлинение) соответствующего армирующего слоя 22, 24 в направлении Y высоты, а в двумерном изображении поперечного сечения в плоскости X-Y образован двумерный профиль, сформированный, например, одним или несколькими криволинейными или угловыми сгибами 28 удлиняющего участка 26.

В рассматриваемом варианте выполнения удлиняющие участки 26 на высоте внутренней стенки 12 имеют выступающую(-ий) в направлении плоскости L симметрии во внутреннюю стенку 12 кривую/сгиб 28 величиной 90°. Это означает, что удлиняющие участки 26 проходят в внутреннюю стенку 12. Кроме того, удлиняющие участки 26 содержат паз 30, видимый на двумерном изображении поперечного сечения в плоскости X-Y. Удлиняющий участок 26 проходит во внутренней стенке 12 с первой длиной l1 в поперечном направлении X от внешней стороны соответствующих боковых стенок 16, 18 полого тела 10 профиля.

За счет удлиняющих участков 26 обеспечивается улучшенная изгибная характеристика и улучшенная адгезия (связывание) армирующих слоев 22, 24 на полом теле 10 профиля (или, соответственно, в ней). Предпочтительно, чтобы удлиняющие участки 26 располагались как можно ближе к внешней стороне внутренней стенки 12, обращенной от камеры 20 (как можно ближе к межстекольному пространству 53 между листами стекла), но все еще были закрыты материалом внутренней стенки 12. Каждый из удлиняющих участков 26 размещен в соответствующем приемном, или удерживающем участке 32. Каждый приемный участок 32 образован внутренней стенкой 12 и/или соответствующей боковой стенкой 16, 18 и проходит от внешней стороны/поверхности внутренней стенки 12 в этой самой стенке и, при необходимости, в соответствующей боковой стенке 16, 18 на высоту в направлении Y высоты, меньшую 0,4 h1, предпочтительно менее 0,2 h1, а более предпочтительно менее 0,1 h1. Упомянутая выше высота приемных участков 32 также определяет начало удлиняющих участков 26. В поперечном направлении X приемные участки 32 имеют по меньшей мере толщину s1 боковых стенок 16, 18. Предпочтительно, чтобы в поперечном направлении X приемные участки 32 проходили от внешних поверхностей боковых стенок 16, 18, обращенных от камеры 20, на протяжении ширины менее 1,5l1, предпочтительно менее 1,2 l1, а еще более предпочтительно - на протяжении ширины величиной 1,1 l1.

Масса (вес) соответствующего удлиняющего участка 26 составляет предпочтительно по меньшей мере 10% массы (веса) части (остаточной после мысленного разбиения на таковые слоев) соответствующего армирующего слоя 22, 24, находящейся выше средней линии дистанционного профиля 1 в направлении Y высоты, предпочтительно по меньшей мере около 20%, более предпочтительно по меньшей мере около 50%, а еще более предпочтительно около 100%).

По меньшей мере в той части внешней стенки 14, где на ней отсутствует армирующий слой 22, 24, то есть на центральном участке 25, расположенном по центру по отношению к поперечному направлению X и проходящем на первое расстояние a1 в поперечном направлении X, внешняя стенка выполнена из второй пластмассы, в которую добавлен слоистый силикат. Как подробно описано ниже, вторая пластмасса, в которую добавлен слоистый силикат ("пластмасса со слоистым силикатом"), образует препятствующий диффузии участок 34, обладающий сопротивляемостью диффузии, соответственно непроницаемый для газов в камере 20 и с внешней стороны внешней стенки 14, обращенной от камеры 20. Таким образом, препятствующий диффузии участок 34 обладает сопротивляемостью диффузии (соответственно, является непроницаемым для диффундирующих газов), по меньшей мере в направлении, перпендикулярном внешней стенке 14. Препятствующий диффузии участок 34, выполненный из второй пластмассы со слоистым силикатом, имеет третий коэффициент λ₃ теплопроводности и третью толщину d3 в направлении Y высоты. В рассматриваемом варианте выполнения третья толщина d3 равна первой толщине s1 внешней стенки 14, поскольку вся внешняя стенка 14 на центральном участке 25 выполнена из пластмассы со слоистым силикатом.

В рассматриваемом варианте выполнения препятствующий диффузии участок 34 соединен с первым армирующим слоем 22 и вторым армирующим слоем 24 с обеспечением сопротивления диффузии для формирования непрерывного диффузионного барьера 36. В рассматриваемом варианте выполнения препятствующий диффузии участок 34 проходит по центру между боковыми стенками 16, 18 в поперечном направлении X, имея вторую ширину b2, превышающую первое расстояние a1 между армирующими слоями 22, 24. Это означает, что граница (край) первого армирующего слоя 22, обращенная(-ый) ко второму армирующему слою 24, перекрывается в поперечном направлении X с границей (краем) препятствующего диффузии участка 34, обращенной(-ым) к первому армирующему слою 22, на протяжении третьей ширины b3. Почти точно так же граница второго армирующего слоя 24, обращенная к первому армирующему слою 22, перекрывается в поперечном направлении X с обращенной ко второму армирующему слою 24 границей препятствующего диффузии участка 34 на протяжении третьей ширины b3. Благодаря этому обеспечивается, что каждый из армирующих слоев 22, 24 (и их края на внешней стенке 14) соединен с препятствующим диффузии участком 34 с обеспечением сопротивления диффузии.

Препятствующий диффузии участок 34 служит для соединения первого армирующего слоя 22 со вторым армирующим слоем 24 с обеспечением сопротивления диффузии. В то же время препятствующий диффузии участок 34 служит для теплоизоляции первого армирующего слоя 22 от второго армирующего слоя 24. Прохождение теплоты через препятствующий диффузии участок 34 ниже, чем через армирующие слои 22, 24. Прохождение теплоты, т.е. теплопроводность, зависит от геометрии и коэффициента теплопроводности (называемого также удельной теплопроводностью) компонента или элемента. Препятствующий диффузии участок 34 предпочтительно выполнен (спроектирован) таким образом, что (математическое) произведение третьей толщины d3 и третьего коэффициента λ₃ теплопроводности препятствующего диффузии участка 34 меньше произведения первой толщины d1 с первым коэффициентом λ₁ теплопроводности первого армирующего слоя 22, а также меньше произведения второй толщины d2 и второго коэффициент λ₂ теплопроводности второго армирующего слоя 24. Это требование не исключает того, что третий коэффициент λ₃ теплопроводности или третья толщина d3 могут быть больше соответствующего параметра армирующих слоев 22, 24.

Соответственно, дистанционный профиль 1 включает в себя препятствующий диффузии и одновременно изолирующий диффузионный барьер 36, составленный первым армирующим слоем 22, препятствующим диффузии участком 34 и вторым армирующим слоем 24 (или образованный ими), и проходящий на протяжении внешней стенки 14 от первой боковой стенки 16 ко второй боковой стенке 18. Следовательно, в собранном состоянии дистанционного профиля 1 межстекольное пространство 53 между листами стекла может иметь непроницаемые для диффузии границы, обеспечиваемые дистанционным профилем 1.

Слоистый силикат, содержащийся в пластмассе, выполнен в виде пластинок (или ламелей) 38. Каждая из пластинок 38 слоистого силиката обладает сопротивляемостью диффузии, соответственно непроницаема для диффузии. Пластинки 38 слоистого силиката внедрены в пластмассу препятствующего диффузии участка 34. Пластинки 38 слоистого силиката выровнены (ориентированы) так, что плоская сторона каждой пластинки 38 слоистого силиката расположена по существу параллельно внешней стенке 14. При этом пластинки 38 слоистого силиката по существу равномерно (по меньшей мере в статичном состоянии) распределены в препятствующем диффузии участке 34 в направлении Y высоты, в поперечном направлении X и в продольном направлении Z.

Жидкости или газы (соответственно, их атомы или молекулы) диффундируют через пластмассы с определенными (диффузионными) скоростями. Следовательно, при формировании препятствующего диффузии участка из обычной пластмассы, не содержащей слоистого силиката, каковая используется, например, в рассматриваемом варианте выполнения для боковых стенок 16, 18, определенное число атомов/молекул может диффундировать в единицу времени на площадь поверхности стенки. За счет наличия пластинок 38 слоистого силиката и ориентирования (выстраивания) пластинок 38 слоистого силиката в толще пластмассы параллельно внешней стенке 14, становится невозможна диффузия атомов/молекул через препятствующий диффузии участок 34 по прямой линии, перпендикулярной внешней стенке, т.е. они не могут проходить по прямому пути. В действительности атомы/молекулы получают стеснение в своих возможностях движения, соответственно должны описывать криволинейную траекторию, двигаясь вокруг соответствующих пластинок 38 слоистого силиката, расположенных перпендикулярно прямому пути через внешнюю стенку 14. Поэтому существенно удлиняется расстояние, которое придется преодолевать атомам/молекулам для прохождения через препятствующий диффузии участок 34 в направлении Y высоты. Вследствие существенного удлинения расстояния этого прохода через выполненный из пластмассы со слоистым силикатом препятствующий диффузии участок 34 в единицу времени диффундирует существенно меньшее число молекул. Благодаря этому достигается определенная выше сопротивляемость диффузии, или непроницаемость для диффузии.

На фиг.4 показана служащая примером, идеализированная и упрощенная иллюстрация фрагмента препятствующего диффузии участка 34. Изображенное на фиг.4 равномерное расположение пластинок 38 слоистого силиката является идеализированным. В реальности расположение пластинок 38 слоистого силиката не является равномерным в такой степени. Кроме того, в действительности пластинки 38 слоистого силиката имеют форму, по существу соответствующую "плоской пластине". Кроме того, на практике пластинки 38 слоистого силиката 38 расположены лишь в основном параллельно внешней стенке 14.

Каждая из пластинок 38 слоистого силиката имеет четвертую ширину b4 в поперечном направлении X, четвертую толщину d4 в направлении Y высоты, и вторую длину l2 в продольном направлении Z. Каждая пластинка 38 слоистого силиката отстоит от соседней пластинки 38 в поперечном направлении X на второе расстояние а2, в направлении Y высоты - на третье расстояние а3, а в продольном направлении Z - на четвертое расстояние а4. Пластинки 38 слоистого силиката расположены в различных плоскостях (слоях пластинок или на разных уровнях) 40, параллельных плоскости X-Z. Это означает, что в направлении Y высоты одна над другой лежат несколько плоскостей (плоскости 40 пластинок) пластинок 38 слоистого силиката. В каждой плоскости 40 пластинки 38 слоистого силиката смещены в поперечном направлении X по отношению к пластинкам 38 слоистого силиката в соответствующих соседних плоскостях 40. Предпочтительно, чтобы пластинки 38 слоистого силиката соседних плоскостей 40 пластинок были смещены в поперечном направлении X на (а2)/2+(b4)/2. Это означает, что смещение (сдвиг) предпочтительно выбрано (выбран) таким, чтобы, при проецировании второго расстояния а2 между двумя пластинками 38 слоистого силиката на пластинки 38 слоистого силиката в соседней плоскости 40 пластинок, полученная проекция второго расстояния а2 располагалась по центру на пластинке 38 слоистого силиката в соседней плоскости 40 пластинок.

Благодаря расположению плоскостей пластинок хоть и параллельному, но со смещением, как описано выше, молекулы не могут "мигрировать" (диффундировать) напрямик, соответственно по прямому пути в направлении Y высоты через препятствующий диффузии участок 34. Движущимся в направлении Y высоты через препятствующий диффузии участок 34 атомам/молекулам приходится пересекать препятствующий диффузии участок 34, описывая при этом траекторию в виде лабиринта. Кода атомы/молекулы миновали две пластинки 38 слоистого силиката в одной плоскости (через пространство, имеющее второе расстояние а2 между двумя соседними пластинками 38 слоистого силиката в одной плоскости 40 пластинок), каждый атом/молекула дальше должен (должна) пройти некоторое расстояние (например, (b4)/2) в поперечном направлении X прежде, чем обретет способность пройти через следующие две соседние пластинки 38 слоистого силиката в ближайшей соседней плоскости 40 пластинок в направлении Y высоты. Другими словами, диффундирующие в направлении Y высоты через препятствующий диффузии участок 34 атомы/молекулы для проникновения сквозь участок 34 должны пройти через пластмассу препятствующего диффузии участка 34, преодолев при этом путь, существенно более длинный, чем прямой путь с длиной третьей толщины d3. За счет удлиненного расстояния перемещения и, как следствие этого, большего времени, требующегося атому/молекуле на пересечение препятствующего диффузии участка 34 (соответственно диффузию через него), достигается сопротивляемость диффузии в соответствии с изложенным выше определением.

Благодаря перекрытию армирующих слоев 22, 24 с препятствующим диффузии участком 34 в поперечном направлении X обеспечивается то, что атомы/молекулы не могут диффундировать через дистанционный профиль 1 без требующегося для этого удлинения пути перемещения на некоторое расстояние: Атомы/молекулы могут диффундировать через внешнюю стенку в области, в которой отсутствует слоистый силикат, но после этого, в силу наличия обладающих сопротивляемостью диффузии армирующих слоев 22, 24, им придется диффундировать (перемещаться) через препятствующий диффузии участок 34 в поперечном направлении X по меньшей мере на протяжении третьей толщины b3. Из-за того, что пластинки 38 слоистого силиката расположены только почти параллельно внешней стенке 14, также удлиняется расстояние перемещения в поперечном направлении X.

Как показано на фиг.3, каждая из боковых стенок 16, 18 имеет по одной зазубрине 42 на внутренней стороне соответствующей боковой стенки 16, 18, обращенной к камере 20. Зазубрины 42 выполнены в направлении Y высоты ниже средней линии дистанционного профиля 1 и проходят в продольном направлении Z. Зазубрины 42 обеспечивают улучшенную изгибную характеристику, что разъясняется ниже. Зазубрины 42 предпочтительно выполнены в процессе экструзии.

Во внутренней стенке 12 выполнены отверстия 44, в результате чего независимо от выбора материалов для полого тела 10 профиля внутренняя стенка 12 не обладает сопротивляемостью диффузии. Таким образом, в собранном состоянии между межстекольным пространством 53 листов стекла и камерой 20, заполненной гигроскопичным материалом, обеспечивается газообмен, в частности также влаго- или парообмен.

Внутренняя стенка 12 названа внутренней потому, что в собранном состоянии дистанционного профиля 1 она обращена внутрь к межстекольному пространству 53 между листами стекла (см. фиг.1а) и 16)). Внешняя стенка 14 названа внешней потому, что в собранном состоянии дистанционного профиля 1 она обращена от образованного между листами стекла межстекольного пространства 53. Боковые стенки 16, 18 выполнены в качестве контактных перемычек, приспособленных для контактирования с внутренними сторонами листов 51, 52 стекла, при этом дистанционный профиль 1 предпочтительно связан с внутренними сторонами листов стекла боковыми стенками 16, 18 (см. также фиг.1). Камера 20 выполнена для размещения в ней гигроскопичного материала.

Дистанционный профиль 1 предпочтительно согнут в представляющую собой единое целое дистанционную рамку 50 (см. фиг.2) за счет четырех сгибов на 90°. В альтернативном варианте могут быть выполнены один, два или три сгиба, а оставшийся (оставшиеся) угол (или углы) 90° может/могут быть образован(-ы) угловыми соединителями. Дистанционные профили предпочтительно получают сгибанием в процессе направленной холодной гибки. Например, при проведении гибки дистанционный профиль 1 вставляют в паз, направляющий, соответственно поддерживающий боковые стенки в поперечном направлении X. Наличие паза дает гарантию того, что в процессе гибки боковые стенки не могут отклоняться наружу в поперечном направлении X.

Армирующие слои 22, 24 и препятствующий диффузии участок 34 и, в частности, их толщины d1, d2, d3 спроектированы таким образом, чтобы они разрывались в ходе вышеупомянутого процесса гибки дистанционного профиля 1. Поэтому диффузионный барьер 36, образованный первым армирующим слоем 22, препятствующим диффузии участком 34 и вторым армирующим слоем 24, сохраняет сопротивляемость диффузии даже после гибки.

При проведении гибки дистанционного профиля 1 внутренняя стенка 12 обычно сжимается (укорачивается), а внешняя стенка 14 растягивается. Между внутренней стенкой 12 и внешней стенкой 14 имеется нейтральная зона, в которой материал полого тела ни растягивается, ни сжимается. Нейтральную зону также называют нейтральным волокном полого тела.

В рассматриваемом варианте выполнения искривленная (или выпяченная) конструкция внешней стенки 14 обеспечивает, что в процессе направленной гибки дистанционного профиля 1 внешняя стенка 14 "втягивается" ("складывается") внутрь (см. фиг.12). Здесь "втягивание" означает,