Пылеулавливающее устройство и ударный инструмент

Пылеулавливающее устройство и ударный инструмент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Изобретение относится к пылеулавливающему устройству, предназначенному для улавливания пыли, образующейся при работе ударного инструмента, и к ударному инструменту, имеющему пылеулавливающее устройство.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В ударном инструменте, который выполняет операцию забивания или операцию перфоратора посредством наконечника инструмента на обрабатываемой детали, такой как бетонная деталь, во время работы образуется пыль. Следовательно, некоторые обычные ударные инструменты снабжены пылеулавливающим устройством, предназначенным для улавливания пыли, образующейся во время работы. Например, в нерассмотренной выложенной патентной публикации Японии No. 2007-303271 раскрыто пылеулавливающее устройство, имеющее цилиндрический кожух, который расположен так, что он окружает наконечник инструмента. В данном пылеулавливающем устройстве пыль, образующаяся в результате работы, всасывается через переднее концевое отверстие наконечника и улавливается посредством трубы и канала для перемещения пыли, образованного в корпусе ударного инструмента.

Вышеописанное известное пылеулавливающее устройство выполнено с такой конфигурацией, что передний конец кожуха зафиксирован в заданном положении относительно корпуса инструмента. Следовательно, например, при использовании более длинного наконечника инструмента по сравнению с обычным расстояние между передним концом кожуха и зоной образования пыли увеличивается, так что эффективность пылеулавливания снижается.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ПРОБЛЕМЫ, ПОДЛЕЖАЩИЕ РЕШЕНИЮ ПОСРЕДСТВОМ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Соответственно, задача настоящего изобретения состоит в разработке способа приспосабливания к разным длинам наконечников инструмента, которые прикрепляются к ударному инструменту, при замене наконечников инструмента, имеющих разные длины, в пылеулавливающем устройстве, предназначенном для улавливания пыли, образующейся при работе ударного инструмента.

СРЕДСТВА РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ

Для решения вышеописанной проблемы в предпочтительном варианте осуществления согласно настоящему изобретению предусмотрено пылеулавливающее устройство, которое прикреплено к ударному инструменту и улавливает пыль, образующуюся посредством ударного инструмента. В ударном инструменте обеспечивается прямолинейное движение наконечника инструмента, присоединенного к передней концевой зоне корпуса инструмента, в аксиальном направлении наконечника инструмента. Пылеулавливающее устройство имеет пылевсасывающее отверстие, через которое всасывается пыль, и положение пылевсасывающего отверстия в аксиальном направлении наконечника инструмента может быть отрегулировано в соответствии с длиной наконечника инструмента, присоединенного к корпусу инструмента. То, каким образом может быть отрегулировано положение пылевсасывающего отверстия в аксиальном направлении, в настоящем изобретении относится к тому, каким образом компонент с пылевсасывающим отверстием может быть перемещен в аксиальном направлении и зафиксирован в данном положении.

В пылеулавливающем устройстве в соответствии с данным изобретением положение пылевсасывающего отверстия может быть отрегулировано в соответствии с длиной наконечника инструмента, который избирательно присоединен к корпусу инструмента. Следовательно, пылевсасывающее отверстие может быть размещено надлежащим образом относительно рабочей концевой части наконечника инструмента, подлежащего использованию, и пыль, образующаяся в результате работы, может быть эффективно уловлена. Кроме того, отсутствует необходимость в подготовке множества пылеулавливающих устройств для приспосабливания к наконечникам инструмента, имеющим разную длину.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления данного изобретения пылеулавливающее устройство может быть прикреплено к корпусу инструмента и включает в себя компонент, предназначенный для пылеулавливания и имеющий пылевсасывающее отверстие на переднем конце, и компонент для перемещения пыли, который соединен с компонентом, предназначенным для пылеулавливания, для перемещения пыли дальше по ходу потока от пылевсасывающего отверстия. Положение пылевсасывающего отверстия в аксиальном направлении наконечника инструмента может быть отрегулировано посредством изменения места установки компонента, предназначенного для перемещения пыли, относительно корпуса инструмента. Осуществление «изменения места установки компонента, предназначенного для перемещения пыли, относительно корпуса инструмента» в данном изобретении соответственно предусматривает вариант, в соответствии с которым выполняют одну зону установки, предназначенную для установки компонента, предназначенного для перемещения пыли, в фиксированном месте корпуса инструмента, и изменяют место установки компонента, предназначенного для перемещения пыли, относительно зоны установки, и вариант, в соответствии с которым выполняют множество зон установки на корпусе инструмента и изменяют место установки компонента, предназначенного для перемещения пыли, относительно зон установки.

В соответствии с данным изобретением посредством изменения места установки компонента, предназначенного для перемещения пыли, относительно корпуса инструмента, передний конец компонента, предназначенного для пылеулавливания, или пылевсасывающее отверстие может быть размещен/размещено надлежащим образом относительно рабочей концевой части наконечника инструмента, подлежащего использованию.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления данного изобретения компонент для перемещения пыли образован шлангом, предназначенным для пылеулавливания, который простирается в аксиальном направлении наконечника инструмента, и подобная сильфону часть образована, по меньшей мере, в части шланга, предназначенного для пылеулавливания. Пылеулавливающее устройство дополнительно включает в себя предназначенный для удерживания шланга компонент, который выполнен с возможностью прикрепления к корпусу инструмента и сцепления с подобной сильфону частью для удерживания шланга, предназначенного для пылеулавливания, на корпусе инструмента. Кроме того, положение пылевсасывающего отверстия может быть отрегулировано посредством изменения места сцепления подобной сильфону части в аксиальном направлении относительно компонента, предназначенного для удерживания шланга. Способ «сцепления с подобной сильфону частью» в данном изобретении, как правило, представляет собой то, каким образом один или несколько выступов вставлены во впадину подобной сильфону части.

В соответствии с данным изобретением положение пылевсасывающего отверстия может быть отрегулировано посредством изменения места сцепления подобной сильфону части шланга, предназначенного для пылеулавливания, относительно предназначенного для удерживания шланга компонента, установленного на корпусе инструмента.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления данного изобретения компонент для удерживания шланга включает в себя кольцевой элемент, через который свободно вставляется предназначенный для пылеулавливания шланг, сцепляющийся элемент, который образован на кольцевом элементе и выполнен с возможностью сцепления с подобной сильфону частью, и поджимающий элемент, который постоянно поджимает сцепляющийся элемент в направлении, в котором сцепляющийся элемент сцепляется с подобной сильфону частью. Кроме того, сцепляющийся элемент выполнен с возможностью перемещения в радиальном направлении кольцевого элемента между положением сцепления с подобной сильфону частью и положением, в котором он отцеплен от подобной сильфону части.

В соответствии с данным изобретением положение пылевсасывающего отверстия относительно наконечника инструмента может быть отрегулировано посредством перемещения сцепляющегося элемента для отцепления его от подобной сильфону части и последующего перемещения шланга, предназначенного для пылеулавливания, в аксиальном направлении. Как только положение пылевсасывающего отверстия будет отрегулировано, сцепление между сцепляющимся элементом и подобной сильфону частью будет поддерживаться посредством поджимающего элемента. Следовательно, не существует никакого риска того, что положение пылевсасывающего отверстия будет непреднамеренно изменено под действием вибрации, обусловленной работой инструмента.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления данного изобретения пылеулавливающее устройство имеет кожух наконечника, который расположен так, что он окружает наконечник, и имеет пылевсасывающее отверстие, образованное на его переднем конце. Кожух наконечника образован множеством цилиндрических элементов, которые установлены один на другой и выполнены с возможностью перемещения друг относительно друга в аксиальном направлении наконечника инструмента, и положение пылевсасывающего отверстия может быть отрегулировано посредством перемещения цилиндрических элементов друг относительно друга.

В соответствии с данным изобретением положение пылевсасывающего отверстия может быть легко отрегулировано посредством перемещения цилиндрических элементов, установленных друг на друге, друг относительно друга в аксиальном направлении.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления данного изобретения внутренняя резьба образована на одном из цилиндрических элементов, и соединительный выступ образован на другом из цилиндрических элементов и входит в контактное взаимодействие с внутренней резьбой, и при повороте друг относительно друга в направлении вдоль окружности цилиндрические элементы могут быть перемещены друг относительно друга в аксиальном направлении за счет контактного взаимодействия между внутренней резьбой и соединительным выступом.

В соответствии с данным изобретением посредством резьб может быть осуществлено бесступенчатое регулирование положения.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления данного изобретения цилиндрические элементы выполнены с возможностью перемещения друг относительно друга в аксиальном направлении и в направлении вдоль окружности, и один из цилиндрических элементов имеет углубление, и другой из цилиндрических элементов имеет выступ, который может быть введен во взаимодействие и выведен из взаимодействия с углублением посредством перемещения цилиндрических элементов друг относительно друга в направлении вдоль окружности. Кроме того, в аксиальном направлении цилиндрических элементов выполнено множество, по меньшей мере, одних из элементов, представляющих собой углубления и выступы.

При работе ударного инструмента колебания возбуждаются в основном в аксиальном направлении наконечника инструмента. В соответствии с данным изобретением при использовании конструкции, в которой выступ и углубление входят во взаимодействие и выходят из взаимодействия друг с другом посредством перемещения цилиндрических элементов друг относительно друга в направлении вдоль окружности, пылеулавливающее устройство менее подвержено воздействию вибрации, так что может сохраняться взаимодействие между углублением и выступом.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления данного изобретения цилиндрические элементы выполнены с возможностью телескопического сдвигания друг относительно друга в аксиальном направлении, и выступ образован на одной из внутренней поверхности скольжения одного цилиндрического элемента и наружной поверхности скольжения другого соседнего цилиндрического элемента, и углубление образовано на другой из внутренней поверхности скольжения и наружной поверхности скольжения и может быть введено во взаимодействие с выступом и выведено из взаимодействия с выступом. Выступ и углубление вводятся во взаимодействие и выводятся из взаимодействия друг с другом за счет упругой деформации цилиндрических элементов.

В соответствии с данным изобретением при использовании конструкции, в которой пылеулавливающее устройство приводится в действие только в аксиальном направлении и выступ и углубление вводятся во взаимодействие и выводятся из взаимодействия друг с другом за счет упругой деформации, пылеулавливающим устройством легко управлять.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления данного изобретения разработан ударный инструмент, имеющий пылеулавливающее устройство по любому из пунктов 1-8 формулы изобретения. Таким образом, ударный инструмент может быть снабжен пылеулавливающим устройством, которое может быть прикреплено к корпусу инструмента и в котором положение пылевсасывающего отверстия может быть отрегулировано в соответствии с длиной наконечника инструмента, подлежащего использованию для работы.

ЭФФЕКТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с данным изобретением пылеулавливающее устройство, предназначенное для улавливания пыли, образующейся посредством ударного инструмента, выполнено с возможностью приспосабливания его к различным длинам наконечников инструмента, которые соединяются с ударным инструментом, при замене наконечников инструмента, имеющих разную длину.

Другие задачи, признаки и преимущества настоящего изобретения можно будет легко понять после изучения нижеприведенного подробного описания совместно с сопровождающими чертежами и формулой изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 представляет собой внешний вид, показывающий весь электрический отбойный молоток с пылеулавливающим устройством в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.2 представляет собой сечение, показывающее в целом конструкцию пылеулавливающего устройства.

Фиг.3 представляет собой вид спереди, показывающий конфигурацию переднего конца кожуха, предназначенного для пылеулавливания.

Фиг.4 представляет собой вид с частичным разрезом, показывающий в целом конструкцию боковой рукоятки.

Фиг.5 представляет собой вид, выполненный в направлении стрелки А по фиг.4.

Фиг.6 представляет собой вид с частичным разрезом, показывающий конструкцию крепления пылеулавливающего устройства к боковой рукоятке.

Фиг.7 представляет собой вид, выполненный в направлении стрелки В по фиг.6.

Фиг.8 представляет собой вид спереди, показывающий шлангодержатель пылеулавливающего устройства в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения, когда шланг, предназначенный для пылеулавливания, зафиксирован от смещения.

Фиг.9 представляет собой вид спереди, также показывающий шлангодержатель, когда шланг, предназначенный для пылеулавливания, расфиксирован.

Фиг.10 представляет собой вид, выполненный в направлении стрелки С по фиг.8.

Фиг.11 представляет собой сечение, показывающее пылеулавливающее устройство в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.12 представляет собой внешний вид, показывающий телескопический кожух, предназначенный для пылеулавливания, в полностью выдвинутом положении.

Фиг.13 представляет собой внешний вид, показывающий телескопический кожух, предназначенный для пылеулавливания, в полностью втянутом положении.

Фиг.14 представляет собой внешний вид, показывающий модификацию телескопического кожуха, предназначенного для пылеулавливания, согласно третьему варианту осуществления в полностью выдвинутом положении.

Фиг.15 представляет собой внешний вид, показывающий модификацию телескопического кожуха, предназначенного для пылеулавливания, в полностью втянутом положении.

Фиг.16 представляет собой внешний вид, показывающий модификацию телескопического кожуха, предназначенного для пылеулавливания, в положении, в котором обеспечивается возможность его выдвигания и втягивания.

Фиг.17 представляет собой сечение, показывающее вторую модификацию телескопического кожуха, предназначенного для пылеулавливания, согласно третьему варианту осуществления в полностью выдвинутом положении.

Фиг.18 представляет собой сечение, также показывающее вторую модификацию телескопического кожуха, предназначенного для пылеулавливания, в полностью втянутом положении.

Фиг.19 представляет собой увеличенный частичный вид конструкции по фиг.18.

ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Каждый из дополнительных признаков/элементов и этапов способа, раскрытых выше и ниже, может быть использован отдельно или совместно с другими признаками/элементами и этапами способа для изготовления и использования усовершенствованных пылеулавливающих устройств и ударных инструментов и способов использованиях их, и устройств, в которых они используются. Типовые примеры реализации настоящего изобретения, в которых совместно используются многие из данных дополнительных признаков/элементов и этапов способа, описаны далее подробно со ссылкой на чертежи. Данное подробное описание предназначено только для ознакомления специалиста в данной области техники с дополнительными деталями для реализации на практике предпочтительных аспектов идей настоящего изобретения и не предназначено для ограничения объема изобретения. Только формула изобретения определяет объем заявленного изобретения. Следовательно, комбинации признаков и этапов, раскрытые в нижеприведенном подробном описании, могут быть необязательными для реализации изобретения на практике в самом широком смысле и вместо этого приведены только для подробного описания некоторых типовых примеров реализации изобретения, при этом указанное подробное описание будет приведено далее со ссылкой на сопровождающие чертежи.

Первый вариант осуществления

Пылеулавливающее устройство в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения описано далее со ссылкой на фиг.1-7. Данный вариант разъяснен для случая применения его для электрического отбойного молотка в качестве типового примера ударного инструмента. Фиг.1 показывает электрический отбойный молоток 101, имеющий вспомогательную рукоятку в виде боковой рукоятки 110, смонтированной на нем, и пылеулавливающее устройство 140, прикрепленное к боковой рукоятке 110. Конструкция электрического отбойного молотка 101 кратко разъяснена далее со ссылкой на фиг.1. Молоток 101 в основном включает в себя корпус 103, который образует внешнюю «оболочку» молотка 101, удлиненный наконечник 119 молотка, присоединенный с возможностью отсоединения к передней концевой зоне (с левой стороны, как видно на фиг.1) корпуса 103 посредством державки (непоказанной), и основную рукоятку в виде рукоятки 109, присоединенной к корпусу 103 на стороне, противоположной по отношению к наконечнику 119 молотка, и предназначенной для ее удерживания пользователем. Корпус 103 и наконечник 119 молотка представляют собой элементы, которые соответствуют соответственно «корпусу инструмента» и «наконечнику инструмента» в соответствии с настоящим изобретением. Наконечник 119 молотка удерживается державкой посредством патрона 108 так, что обеспечивается возможность возвратно-поступательного перемещения наконечника 119 молотка относительно державки в его аксиальном направлении и предотвращается его поворот относительно державки в направлении вдоль окружности. Для удобства разъяснения в молотке 101 сторона наконечника 119 молотка рассматривается как передняя сторона и сторона основной рукоятки 109 рассматривается как задняя сторона.

Корпус 103 в основном включает в себя корпусной элемент 105 и по существу цилиндрическую гильзу 107, присоединенную к передней стороне корпусного элемента 105. В корпусе 103 размещен приводной двигатель, механизм преобразования движения в виде кривошипно-шатунного механизма, который преобразует вращение приводного двигателя в линейное движение, и ударный механизм, который приводится в действие кривошипно-шатунным механизмом и включает в себя боек (ударяющий элемент), предназначенный для ударного воздействия на наконечник 119 молотка в аксиальном направлении, и ударяющий стержень (промежуточный элемент), предназначенный для передачи движения бойка при ударах наконечнику 119 молотка.

В молотке 101, имеющем вышеописанную конструкцию, при приведении в действие приводного двигателя ударная сила будет приложена в аксиальном направлении к наконечнику 119 молотка со стороны кривошипно-шатунного механизма через посредство ударного механизма. Таким образом, наконечник 119 молотка выполняет операцию (операцию отбивания/скалывания) на обрабатываемой детали (бетоне) посредством движения молотка с ударами в аксиальном направлении.

Вспомогательная рукоятка в виде боковой рукоятки 110, к которой прикреплено пылеулавливающее устройство 140, будет разъяснена далее со ссылкой на фиг.4 и 5. Боковая рукоятка 110 установлена с возможностью отсоединения на гильзе 107 молотка 101. Боковая рукоятка 110 в основном включает в себя зажимное кольцо 111, которое установлено на по существу цилиндрической гильзе 107 посредством охватывания наружной периферийной окружной поверхности гильзы 107 снаружи, ручку 121, соединенную с зажимным кольцом 111 и предназначенную для удерживания ее пользователем, и средство скрепления, которое включает в себя стяжной болт 131 и ручку 135 для закрепления с гайкой 133 и служит для зажима и ослабления зажимного кольца 111.

Зажимное кольцо 111 включает в себя две, а именно верхнюю и нижнюю, по существу полукруглые дугообразные составные части 113 кольца. Две составные части 113 кольца соединены на одном конце с возможностью поворота друг относительно друга посредством оси 117, которая проходит параллельно продольному направлению гильзы 107. Выступающее наружу основание 115 образовано на другом свободном конце каждой из составных частей 113 кольца.

Ручка 121 имеет стержнеобразную форму с по существу круглым сечением и имеет верхнее и нижнее ответвления 123, которые простираются параллельно друг другу от обоих концов ручки 121 в продольном направлении (вертикальном направлении, как видно на фиг.4) по направлению к зажимному кольцу 111. Основания 115 зажимного кольца 111 расположены между выступающими концевыми частями 125 верхнего и нижнего ответвлений 123, при этом между основаниями 115 и выступающими концевыми частями 125 расположены кольцеобразные кулачки 137. Стяжной болт 131 свободно вставлен в вертикальном направлении через отверстия, образованные в выступающих концевых частях 125, кулачках 137 и основаниях 115. Стяжной болт 131 имеет шестигранную головку 131а на одном конце, и головка 131а входит в контактное взаимодействие с верхней поверхностью (нижней поверхностью раззенкованной части) выступающей концевой части 125 верхнего ответвления 123. Другой конец стяжного болта 131 выступает на заданное расстояние от выступающей концевой части 125 нижнего ответвления 123. Гайка 133 ручки 135 для закрепления образует резьбовое соединение с резьбовой частью стяжного болта 131.

В боковой рукоятке 110, имеющей вышеописанную конструкцию, в том случае, когда зажимное кольцо 111 свободно надето на гильзу 107, при повороте ручки 135 для закрепления в одном направлении (направлении затягивания) верхняя и нижняя выступающие концевые части 125 зажимаются (сдавливаются) и смещаются (деформируются) - вследствие упругости ответвлений 123 - в таком направлении, что при этом уменьшается расстояние между ними (в направлении друг к другу), посредством использования стяжного болта 131 и ручки 135 для закрепления (гайки 133). В результате основания 115 также перемещаются через посредство верхнего и нижнего кулачков 137 по направлению друг к другу в таком направлении, что при этом уменьшается диаметр кольца, образуемого составными частями 113 кольца. Таким образом, зажимное кольцо 111 зажимается на гильзе 107.

При повороте ручки 135 для закрепления в другом направлении (направлении ослабления) верхняя и нижняя выступающие концевые части 125 и основания 115, зажатые посредством стяжного болта 131 и ручки 135 для закрепления, расфиксируются и возвращаются в их исходное положение, в котором они еще не зажаты, так что зажимное кольцо 111 не будет зажато на гильзе 107. В этом состоянии боковая рукоятка 110 может быть отсоединена от гильзы 107.

Пылеулавливающее устройство 140 разъяснено далее со ссылкой на фиг.1-3. Пылеулавливающее устройство 140 прикреплено к боковой рукоятке 110 и служит для всасывания и улавливания пыли, образующейся во время обработки обрабатываемой детали. Пылеулавливающее устройство 140 в соответствии с данным вариантом осуществления в основном включает в себя кожух 141 для пылеулавливания, который предназначен для улавливания пыли, шланг 146 для пылеулавливания, который предназначен для перемещения пыли дальше по ходу потока от кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, и шлангодержатель 147, который предназначен для удерживания шланга 146, предназначенного для пылеулавливания. Кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, и шлангодержатель 147 представляют собой элементы, которые соответствуют соответственно «компоненту, предназначенному для пылеулавливания», «компоненту для перемещения пыли» и «компоненту для удерживания шланга» в соответствии с настоящим изобретением.

Как показано на фиг.2 и 3, кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, представляет собой по существу чашеобразный элемент (по существу цилиндрический элемент с днищем), который расположен так, что он окружает наконечник 119 молотка полностью вокруг его оси с заданным зазором в радиальном направлении, и имеет внутреннее пространство 141b с открытым передним концом, образованным в виде пылевсасывающего отверстия 141а. На своем днище (на стороне, противоположной по отношению к пылевсасывающему отверстию 141а) кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, имеет сквозное отверстие 141с, простирающееся в аксиальном направлении наконечника молотка и образованное для установки в нем цилиндрического скользящего элемента 143, и часть 144, соединяющуюся со шлангом и образованную рядом со сквозным отверстием 141с.

Цилиндрический скользящий элемент 143 представляет собой направляющий элемент для кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, и имеет канал, посредством которого он надет на хвостовик 119b наконечника 119 молотка с возможностью скольжения. Цилиндрический скользящий элемент 143 вставлен в сквозное отверстие 141с кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, с возможностью отсоединения. Пылевсасывающее отверстие 141а кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, размещают на заданном расстоянии от рабочей концевой части 119а наконечника 119 молотка посредством установки цилиндрического скользящего элемента 143 на наконечник 119 молотка спереди. Поверхность внутренней стенки канала цилиндрического скользящего элемента 143 входит в контакт с наружной поверхностью хвостовика наконечника 119 молотка с возможностью скольжения относительно нее. Таким образом, кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, удерживается на хвостовике 119b наконечника 119 молотка при одновременно обеспечении возможности его перемещения в аксиальном направлении относительно наконечника 119 молотка посредством цилиндрического скользящего элемента 143.

Часть 144, соединяющаяся со шлангом, имеет открытый передний конец, образованный в виде элемента для ввода пыли во внутреннее пространство 141b кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания. Часть 144, соединяющаяся со шлангом, простирается назад на заданную длину вдоль наружного контура (имеющего форму конуса) патрона 108. Часть 144, соединяющаяся со шлангом, имеет открытый задний конец, образованный как элемент для выхода пыли, и шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, вставлен в элемент для выхода пыли с возможностью отсоединения и соединен с ним. Кроме того, перегородка 145 образована в передней концевой зоне части 144, соединяющейся со шлангом, и служит для разделения канала части 144, соединяющейся со шлангом, на несколько частей. Часть 144, соединяющаяся со шлангом, разделена на каналы 144а перегородкой 145 таким образом, что площадь проходного сечения канала для каждого канала 144а будет меньше минимальной площади проходного сечения канала шланга 146, предназначенного для пылеулавливания. При данной конструкции перегородка 145 будет блокировать проход большого «куска» пыли (обломка), и предотвращается проход большого «куска» пыли (обломка) в шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, так что можно избежать засорения шланга.

Как показано на фиг.3, кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, имеет по существу эллиптическую форму на виде спереди (если смотреть от рабочей концевой части наконечника 119 молотка). Кроме того, как показано на фиг.2, передняя концевая зона (сторона пылевсасывающего отверстия 141а) кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, включает в себя зону со стороны соединительной части, предназначенной для соединения с шлангом 146, предназначенным для пылеулавливания, и зону со стороны наконечника 119 молотка, противоположной по отношению к стороне соединительной части. Передняя концевая зона кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, наклонена так, что она простирается от рабочей концевой части 119а наконечника 119 молотка со стороны соединительной части и при этом простирается по направлению к рабочей концевой части наконечника с противоположной стороны. В частности, передняя концевая зона кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, имеет форму с наклонной окружной периферией со стороны пылевсасывающего отверстия 141а, так что зона со стороны части 144, соединяющейся со шлангом, простирается от рабочей концевой части 119а наконечника. При данной конфигурации видимость рабочей концевой части 119а наконечника (обрабатываемой зоны обрабатываемой детали) может быть улучшена, если смотреть на нее поверх части 144, соединяющейся со шлангом, и пыль, всосанная в кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, может плавно направляться в часть 146, соединяющуюся со шлангом.

Шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, представляет собой трубчатый элемент, выполненный из резины или полимера и имеющий подобную сильфону часть 146а, образованную, по меньшей мере, в части шланга 146, предназначенного для пылеулавливания. Шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, соединен с кожухом 141, предназначенным для пылеулавливания, посредством вставки одного (переднего) конца шланга 146, предназначенного для пылеулавливания, в предназначенный для выхода пыли элемент части 144, соединяющейся со шлангом. Шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, простирается вдоль корпуса 103 молотка 101 по существу в аксиальном направлении наконечника 119 молотка и удерживается на гильзе 107 посредством шлангодержателя 147 посредством боковой рукоятки 110. Кроме того, шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, соединен с пылеуловителем (непоказанным), по меньшей мере, во время работы. Таким образом, пылеулавливающее устройство 140 по данному варианту осуществления выполнено с конструкцией, обеспечивающей возможность его удерживания на молотке 101 в двух местах в продольном направлении так, что шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, удерживается на корпусе 103 и кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, удерживается на наконечнике 119 молотка. Кроме того, в данном варианте осуществления шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, соединен с пылеуловителем, образованным отдельно от молотка 101, но он может быть соединен иным образом. Например, если молоток 101 имеет всасывающее устройство, включающее в себя двигатель и пылесосный вентилятор с приводом от двигателя, или если само пылеулавливающее устройство имеет всасывающее устройство, включающее в себя двигатель и пылесосный вентилятор с приводом от двигателя, шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, может быть соединен с всасывающим устройством.

Как показано на фиг.6 и 7, шлангодержатель 147 имеет корпус 148 шлангодержателя, предназначенный для удерживания шланга 146, предназначенного для пылеулавливания, и пластинчатое установочное основание 149, простирающееся от корпуса 148 шлангодержателя. Корпус 148 шлангодержателя представляет собой по существу круглый кольцеобразный элемент, имеющий отверстие 148а для прикрепления/отсоединения шланга. Множество простирающихся в направлении вдоль окружности, подобных ребрам выступов 148b образованы на внутренней периферийной окружной поверхности корпуса 148 шлангодержателя и могут входить во впадины подобной сильфону части 146а шланга 146, предназначенного для пылеулавливания. Ширина отверстия, определяемая для отверстия 148а, предназначенного для прикрепления/отсоединения шланга, в направлении вдоль окружности, немного меньше диаметра шланга. Следовательно, для прикрепления шланга к корпусу 148 шлангодержателя и отсоединения шланга от корпуса 148 шлангодержателя посредством отверстия 148а, подобная сильфону часть 146а деформируется с образованием по существу эллиптической формы. Шланг 146, предназначенный для пылеулавливания и удерживаемый посредством корпуса 148 шлангодержателя, зафиксирован от перемещения в аксиальном направлении за счет взаимодействия между выступами 148b и впадинами подобной сильфону части 146а.

Установочное основание 149 вставлено между головкой 131а стяжного болта 131 и верхним ответвлением 123 ручки 121 в боковой рукоятке 110 и прикреплено к боковой рукоятке 110. Установочное основание 149 может быть отделено от боковой рукоятки 110 при ослаблении стяжного болта 131. Для этого, как показано на фиг.6 и 7, установочное основание 149 имеет паз 151 и часть 152, выполненную с углублением и предназначенную для контактного взаимодействия. Паз 151 является по существу U-образным на виде в плане, и стяжной болт 131 может быть вставлен в данный паз 151 в радиальном направлении. Часть 152, выполненная с углублением и предназначенная для контактного взаимодействия, образована вдоль периферийного края верхней поверхности паза 151, входит в контактное взаимодействие с головкой 131а стяжного болта 131, вставленного в паз 151, и зафиксирована от поворота относительно головки 131а. Следовательно, при ослаблении стяжного болта 131 шлангодержатель 147 может быть повернут приблизительно на 360 градусов вокруг стяжного болта 131, так что его положение относительно оси болта может быть отрегулировано. Когда шлангодержатель 147 будет установлен в заданном положении вокруг/относительно оси стяжного болта 131, стяжной болт 131 затягивают посредством поворота ручки 135 для закрепления, при этом стяжной болт 131, который входит в контактное взаимодействие с частью 152, выполненной с углублением и предназначенной для контактного взаимодействия, в зоне головки 131а и фиксируется от поворота, перемещается по направлению к ручке 135 для закрепления. Таким образом, установочное основание 149 прикрепляется к боковой рукоятке 110 между головкой 131а стяжного болта 131 и верхним ответвлением 123.

Пылеулавливающее устройство 140 в соответствии с данным вариантом осуществления выполнено с вышеописанной конструкцией. Когда пылеуловитель приводится в действие и молоток 101 приводится в действие для выполнения операции отбивания/скалывания на обрабатываемой детали посредством линейного перемещения с ударами наконечника 119 молотка, пылеулавливающее устройство 140 может улавливать пыль, образующуюся во время работы. В частности, пыль, образующаяся при работе молотка 101, всасывается в кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, через пылевсасывающее отверстие 141а и улавливается в пылеуловителе через соединяющуюся со шлангом часть 144 кожуха 141, предназначенную для пылеулавливания, и шланг 146, предназначенный для пылеулавливания.

При операции отбивания/скалывания используются наконечники 119 молотка, имеющие разную длину, в соответствии с условиями работы. С учетом этого в данном варианте осуществления положение переднего конца кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, (положение пылевсасывающего отверстия 141а) относительно наконечника 119 молотка может быть отрегулировано посредством изменения положения, в котором шлангодержатель 147 удерживает шланг 147, предназначенный для пылеулавливания. Т