Управляющее устройство для управления рабочими блоками упаковочной машины и соответствующий способ

Управляющее устройство для управления рабочими блоками упаковочной машины и соответствующий способ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Настоящее изобретение относится к устройству управления, контроля и обеспечения безопасности и к соответствующему способу для управления рабочими блоками упаковочной машины, пригодной для комплектования групп курительных изделий компонентами, необходимыми для получения практически готовых к продаже пачек.

Изобретение также относится к упаковочной машине, содержащей указанное управляющее устройство.

Уровень техники

Из итальянских заявок МО2010А000015 и МО2010А000016 на промышленное изобретение известна упаковочная машина, содержащая рабочие блоки, выполненные с возможностью подачи, позиционирования или складывания групп курительных изделий вместе с соответствующими внутренними и внешними оберточными листами и воротниками или их частями для того, чтобы упаковать их в практически годные к продаже пачки.

В частности, известная упаковочная машина содержит центральное обертывающее колесо, приводимое в движение одиночным машинным двигателем с обеспечением обертывания групп курительных изделий, уже обернутых своим первым внутренним оберточным листом, соответствующим воротником и соответствующим вторым наружным оберточным листом, являющимся по существу плоским.

Известная машина также содержит по меньшей мере следующие рабочие блоки:

- транспортер для перемещения организованных групп курительных изделий, уже обернутых первым внутренним оберточным листом;

- установочное приспособление, устанавливающее воротники радиально и поочередно в периферические вмещающие гнезда центрального обертывающего колеса;

- подающее приспособление, подающее забранные с транспортера и уже обернутые первым внутренним оберточным листом группы курительных изделий в радиальном направлении к обертывающему колесу;

- подающее приспособление колесного типа, доставляющее второй наружный оберточный лист в радиальном направлении к удерживающим приспособлениям, взаимодействующим с соответствующими периферическими гнездами обертывающего колеса;

- оконечное упаковывающее и обертывающее приспособление колесного типа, принимающее в радиальном направлении от центрального обертывающего колеса каждую заготовку для формирования пачек.

В рассматриваемой известной упаковочной машине рабочие блоки расположены в одной вертикальной или слегка отклоненной от вертикали плоскости и приводятся в движение своими собственными электрическими шаговыми двигателями. Эта машина отличается от ранее известных упаковочных машин, которые лежат в горизонтальной плоскости или в нескольких плоскостях.

В одной из ранее известных машин предусмотрен датчик углового положения, сопряженный с центральным обертывающим колесом, приводимым в движение машиной с однодвигательным приводом. Датчик углового положения работает как синхронизирующее устройство и поэтому выполняет функцию определения значения, задания и обусловливания требуемого углового перемещения центрального обертывающего колеса и сопряженных рабочих блоков. Это требуемое угловое перемещение координируется с заранее составленной и загруженной в память процессора программой функционирования и работы и предназначено для обусловливания всех шагов сборки и упаковки при создании готовой пачки. Присоединенные рабочие блоки, которые обслуживают центральное обертывающее колесо или которые получают от него каждую заготовку, приводятся в движение по программе вмешательства соответствующего транспортера на основе времени циклов программы функционирования и работы.

Очевидным недостатком такой конфигурации управления является то, что в случае поломки, неисправности, прерывания, блокирования, конфликта или другой проблемы или аномалии, которая может затронуть один или несколько рабочих блоков или их части, результатом будет то, что оставшиеся рабочие блоки будут продолжать работать по программе, если не вмешается задатчик времени, определяемый датчиком углового положения.

Это может привести к невозможности выполнения операции, пропуску операций или же к ситуации конфликтов между устройствами или их частями.

Данная ситуация частично разрешается традиционно путем распределения по нескольким точкам упаковочной машины механических, электрических и/или электронных систем, которые выполняют задачи обеспечения безопасности и ограничения.

Такие условия создают в машине сложности, ухудшают безопасность и надежность в ходе работы, требуют усиления визуального контроля, повышают требования по техническому обслуживанию и снижают производительность.

Кроме того, из документа ЕР-А-0716016 известны способ и машина, предусматривающие использование центрального вращающегося барабана и служащие для формирования жесткой пачки для сигарет или аналогичных изделий, снабженной крышкой и воротником.

Из документа ЕР-А-0553636 известна машина для коробчатых элементов, имеющая намоточное колесо, сопряженное с наносящим колесом, которое выполнено с возможностью вращения синхронно с намоточным колесом, но в обратном направлении.

Из документа ЕР-А-1396430 известны машина и способ изготовления пачек сигарет, использующие центральное вращающееся колесо.

Из документа ЕР-А-0336012 известно устройство управления для упаковочной машины, снабженной тремя двигателями: один сопряжен с конвейерной лентой, другой предназначен для управления последовательными роликами, а третий предназначен для управления двумя запечатывающими устройствами.

Однако ни в одном из вышеуказанных патентных документов не предложен удовлетворительный механизм управления двигателями, оптимизирующий функции различных рабочих блоков, присутствующих в машине.

Следовательно, одной из целей настоящего изобретения является создание устройства управления, контроля и обеспечения безопасности, а также усовершенствование соответствующего способа для надежного, точного и контролируемого управления рабочих блоков с обеспечением эксплуатационной безопасности, в автоматическом режиме и в режиме автоматического регулирования с целью снижения себестоимости и затрат времени, вызванных остановками машины, отбраковкой заготовок и проведением работ технического обслуживания.

Еще одной целью является предложение второго вмешательства для предотвращения заторов или конфликтов.

Заявитель разработал, протестировал и реализовал на практике настоящее изобретение с целью устранения недостатков предшествующего уровня техники и достижения поставленных и иных целей и преимуществ.

Раскрытие изобретения

Настоящее изобретение раскрыто и охарактеризовано в независимых пунктах формулы изобретения, в то время как в зависимых пунктах описаны прочие признаки или варианты изобретения.

Согласно вышеуказанной цели изобретения, предложенное управляющее устройство может быть использовано для управления приводом по меньшей мере двух рабочих блоков (по существу описанного в итальянских заявках МО2010А000015 и МО2010А000016 типа) упаковочной машины, пригодных для комплектования курительных изделий комплектующими, позволяющими получить готовые пачки курительных изделий (в частности, сигарет), практически пригодные к продаже.

Согласно настоящему изобретению, машина, расположенная в одной, например, по существу вертикальной плоскости, содержит по меньшей мере центральное обертывающее колесо, выполненное с возможностью комплектования одного или нескольких возможно уже обернутых первым внутренним оберточным листом групп курительных изделий по меньшей мере воротником и по меньшей мере вторым наружным оберточным листом, причем обертывающее колесо содержит периферические вмещающие гнезда.

Согласно настоящему изобретению, управляющее устройство для управления машиной содержит по меньшей мере следующие рабочие блоки:

- транспортер, выполненный с возможностью доставки курительных изделий к обертывающему колесу;

- устанавливающий блок, выполненный с возможностью последовательной установки группы воротников при перемещении их в радиальном относительно обертывающего колеса направлении к периферическим гнездам обертывающего колеса;

- первый подающий блок, выполненный с возможностью подачи в радиальном относительно обертывающего колеса направлении указанных курительных изделий, уже обернутых внутренним оберточным листом, с забиранием их с транспортера;

- второй подающий блок, выполненный с возможностью доставки наружного оберточного листа в радиальном направлении в периферические гнезда обертывающего колеса;

- оконечный упаковывающий и обертывающий блок колесного типа, выполненный с возможностью приема в радиальном направлении от обертывающего колеса каждой заготовки с формированием при этом пачки;

причем данное управляющее устройство содержит центральный управляющий блок, сопряженный с электронным запоминающим устройством, содержащим программируемую хронологическую базу данных, содержащую информацию, относящуюся по меньшей мере к одному или более подлежащим выполнению рабочим циклам.

Согласно отличительным признакам настоящего изобретения, управляющее устройство для управления машиной также содержит первый шаговый серводвигатель, сопряженный с обертывающим колесом, и по меньшей два вторых шаговых серводвигателя, каждый из которых сопряжен с одним из по меньшей мере двух рабочих блоков, причем каждый из первого и вторых шаговых серводвигателей оснащен датчиком положения и управляется центральным управляющим блоком программируемого типа таким образом, что первый шаговый серводвигатель, сопряженный с обертывающим колесом, с целью контроля и управления двунаправленным и независимым образом сопряжен с по меньшей мере одним из двух вторых серводвигателей рабочих блоков.

Кроме того, центральный блок выполнен с возможностью установления для каждой пары, составленной из первого шагового серводвигателя и одного из вторых серводвигателей, однозначного и двунаправленного диалога, поддерживаемого центральным блоком на основе хронологизированных данных, сохраненных в электронном запоминающем устройстве, и информации, выданной датчиками положения вовлеченных шаговых серводвигателей, таким образом, что информация, выданная датчиками и сопряженная с диалогом, сравнивается центральным блоком с информацией, содержащейся в электронном запоминающем устройстве, для того, чтобы проверить ее соответствие подлежащему выполнению рабочему циклу.

Предложенный в изобретении способ управления операциями, выполняемыми двумя или более рабочими блоками упаковочной машины для получения готовых пачек курительных изделий, предусматривает по меньшей мере частичное обертывание соответствующим воротником и соответствующим наружным оберточным листом посредством центрального обертывающего колеса по меньшей мере одной организованной и уже обернутой своим внутренним оберточным листом группы курительных изделий и также предусматривает выполнение рабочими блоками по меньшей мере одной из следующих операций:

- доставка по меньшей мере одной организованной группы курительных изделий;

- установка воротника, при его перемещении в радиальном направлении к обертывающему колесу посредством устанавливающего рабочего блока, последовательно в периферические гнезда обертывающего колеса;

- подача группы курительных изделий, забранной с рабочего блока транспортера и уже обернутой своим внутренним оберточным листом, в радиальном направлении к обертывающему колесу посредством первого подающего рабочего блока;

- подача в радиальном направлении к обертывающему колесу второго наружного оберточного листа посредством второго подающего рабочего блока;

- упаковка и обертывание, посредством оконечного упаковывающего и обертывающего блока колесного типа, каждой заготовки, получаемой в радиальном направлении с центрального обертывающего колеса, с формированием тем самым пачек;

Согласно отличительным признакам, предложенный способ управления также предусматривает использование первого шагового серводвигателя для приведения в движение обертывающего колеса и по меньшей мере двух вторых шаговых серводвигателей, каждый из которых сопряжен с одним из рабочих блоков, причем каждый из шаговых серводвигателей снабжен датчиком положения; и также предусматривает подчинение функционирования шаговых серводвигателей центральному управляющему блоку программируемого типа, сопряженному с электронным запоминающим устройством, содержащим программируемую хронологическую базу данных, содержащую информацию по одному или более подлежащим выполнению рабочим циклам, причем указанный способ с целью осуществления контроля и управления также предусматривает следующее:

- комбинирование в двунаправленном и независимом режиме первого шагового серводвигателя обертывающего колеса с по меньшей мере одним из вторых шаговых серводвигателей рабочих блоков, управляемых центральным блоком;

- установление посредством центрального блока для каждой пары скомбинированных друг с другом шаговых серводвигателей однозначного и двунаправленного диалога, основанного на хронологизированных данных, хранящихся в электронном запоминающем устройстве, и на информации, выдаваемой датчиками положения вовлеченных шаговых серводвигателей, таким образом, что информация, выдаваемая датчиками и сопряженная с указанным диалогом, сравнивается центральным блоком с информацией, содержащейся в электронном запоминающем устройстве, с целью проверки ее соответствия подлежащему выполнению рабочему циклу;

- внесение возможных поправок в серводвигатели в случае обнаружения центральным блоком возможных аномалий.

Серводвигатели, к примеру, могут быть электрическими серводвигателями бесщеточного типа.

Таким образом, для каждого рабочего цикла непрерывно и предпочтительно устанавливается актуальный диалог, сугубо двунаправленный между серводвигателем, приводящим в движение центральное обертывающее колесо, и каждым из серводвигателей, приводящих в движение рабочие блоки, причем в независимом режиме, даже если все управляется и администрируется центральным блоком.

Это означает, что, например, если серводвигатель, приводящий в движение центральное обертывающее колесо, ведет диалог двунаправленно с серводвигателем транспортера, то в то же самое время и в независимом режиме он также ведет диалог с серводвигателем установочного приспособления, с серводвигателем подающего приспособления колесного или линейного типа и с серводвигателем оконечного упаковывающего и обертывающего приспособления и т.д., а результаты диалога и соответствующая информация принимается центральным управляющим блоком.

В результате, центральный блок постоянно распознает точное взаимное положение каждого из рабочих блоков относительно центрального обертывающего колеса и, наоборот, путем расчета - взаимное положение всех рабочих блоков и обертывающего колеса.

Кроме того, центральный блок, после того, как он распознал точное положение всех рабочих блоков и обертывающего колеса, проверяет по своей базе хронологизированных данных, является ли это положение взаимно правильным и синхронизировано ли оно с данными и моментами времени подлежащей исполнению рабочей программы, хранящимися в базе хронологизированных данных.

Предложенные в изобретении управляющее устройство и способ позволяют установить для каждого рабочего цикла непрерывный и двунаправленный диалог между серводвигателем центрального обертывающего колеса и каждым серводвигателем индивидуальных рабочих блоков в независимом режиме, при этом аномалия углового положения серводвигателя одного рабочего блока относительно углового положения серводвигателя и наоборот обусловливает замедление, ускорение или остановку любого одного из этих двух серводвигателей и возможно одного или более других серводвигателей.

Изобретение также касается экономии времени циклов. Например, существует проблема запуска функционирования одного рабочего блока до того, как обертывающее колесо будет правильно установлено. Согласно изобретению центральный блок постоянно контролирует взаимное положение рабочего блока и обертывающего колеса, корректируя шаговый серводвигатель рабочего блока так, чтобы в нужный момент оба вовлеченных блока находились в одной фазе.

Изобретение также касается подготовки систем обеспечения безопасности, контролирующих потребляемый индивидуальными серводвигателями электрический ток и посредством центрального блока, оснащенного электронными средствами сравнения и контроля, сравнивающих его с диапазонами значений тока, задающими пороги безопасности, привязанными через хронологизированную базу к конкретным выполняемым подэтапам работы каждого индивидуального рабочего блока и обертывающего колеса. Таким образом, например, если подэтап предусматривает остановку, в то время как наблюдается или продолжает наблюдаться потребление электрического тока ниже минимального порогового значения, система управления расценивает это как аномалию. Аналогичным образом, если на определенных подэтапах работы обнаруживается выходящее за верхний порог потребление электрического тока, это может означать конфликт или механический затор, и в таком случае система также распознает аномалию и отрабатывает ее соответствующим образом. Следовательно, мы получаем точный и непосредственный контроль за каждым рабочим шагом, касающимся и вовлекающим центральное обертывающее колесо и каскадом - все сопряженные этапы выше и ниже по технологической схеме, по мере их выполнения в упаковочной машине и в отношении к ней.

Краткое описание чертежей

Эти и иные отличительные признаки изобретения станут более понятными из рассмотрения нижеследующего описания его предпочтительного варианта, приведенного в виде неограничивающего примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых:

- фиг. 1 является схематическим видом спереди предложенного управляющего устройства, сопряженного с упаковочной машиной.

- фиг. 2 является схематическим видом сверху изображенной на фиг. 1 упаковочной машины, причем некоторые детали не показаны, чтобы нагляднее показать другие детали;

- фиг. 3 схематически показывает архитектуру устройства и способа управления по настоящему изобретению;

- фиг. 4 и фиг. 5 схематически иллюстрируют два случая абсолютного конфликта между рабочими блоками;

- фиг. 6 показывает случай относительного конфликта;

- фиг. 7 изображает блок-схему систем обеспечения безопасности, приводимых в действие системой управления по настоящему изобретению;

- фиг. 8 и 9 схематически иллюстрируют два случая вмешательства системы управления по настоящему изобретению;

- фиг. 10 изображает блок-схему альтернативной логики функционирования настоящего изобретения.

Для облегчения восприятия, везде где это возможно, для обозначения идентичных элементов на чертежах использованы одинаковые ссылочные номера. Следует понимать, что элементы и характеристики одного варианта осуществления могут быть беспрепятственно включены в другие варианты осуществления без дополнительных разъяснений.

Осуществление изобретения

Фиг. 1 изображает предложенное управляющее устройство 50, которое можно использовать в упаковочной машине 1 рассматриваемого типа для упаковки курительных изделий, в частности сигарет, в готовые к продаже пачки 3.

Готовые пачки 3 твердого типа содержат следующее:

- первый внутренний оберточный лист 4, например лист фольги или металлизированной бумаги, размещающий внутри себя и обертывающий группу или набор сигарет;

- воротник 6, например, из картона, возможно совмещенный с металлическим листом, по меньшей мере частично обертывающий первый внутренний оберточный лист 4, например, для формирования внутренней упаковки окончательной пачки 3, и предназначенный для того, чтобы, кроме всего прочего, упрочнять пачку 3 и удерживать ее крышку закрытой;

- второй наружный оберточный лист 8 или штампованный элемент, предназначенный для формирования наружных стенок пачек 3 и следовательно обертывающий воротник 6 и группу сигарет, обернутую первым внутренним оберточным листом 4.

Упаковочная машина 1 расположена в одной по существу вертикальной плоскости и содержит формующий конвейер (не показан ввиду того, что он известен из уровня техники), предназначенный для по меньшей мере частичного обертывания группы сигарет в соответствующий первый внутренний оберточный лист 4.

Упаковочная машина 1 также включает в себя транспортер 9 (фиг. 2), приводимый в движение электродвигателем 71, предпочтительно - шаговым двигателем бесщеточного типа, для того, чтобы перемещать по существу в горизонтальном направлении М группы сигарет, по меньшей мере частично обернутые своими внутренними оберточными листами 4. В таком случае транспортер содержит бесконечную ленту 10, замкнутую кольцом на двух не показанных барабанах, вращающихся на своих горизонтальных осях, и продвигающуюся с переменной скоростью в направлении М движения. В показанном на иллюстрациях решении транспортер 9 также содержит некоторое количество упоров 11, прикрепленных к бесконечной ленте 10 и расположенных поперек направления М движения, которые предназначены для того, чтобы служить упором более короткой стороне обернутой своим внутренним оберточным листом 4 сигаретной группы и двигать ее в направлении М движения.

Машина 1 также содержит центральное обертывающее колесо 13, предназначенное для того, чтобы по меньшей мере одну уже обернутую своим первым внутренним оберточным листом организованную группу курительных изделий укомплектовывать по меньшей мере воротником 6 и по меньшей мере соответствующим вторым наружным оберточным листом 8, причем обертывающее колесо 13 содержит периферические гнезда 14 с вмещающими отсеками.

В данном случае машина 1 также содержит по меньшей мере следующие рабочие блоки, расположенные по существу по окружности вокруг центрального обертывающего колеса 13:

- устанавливающее приспособление 25, поочередно устанавливающее воротники 6 в периферические гнезда 14, перемещая их в радиальном направлении относительно обертывающего колеса 13;

- подающее приспособление 22, подающее забранные с транспортера 9 уже обернутые первым внутренним оберточным листом 4 группы курительных изделий в радиальном направлении к обертывающему колесу 13;

- подающее приспособление, в данном случае подающее колесо 27, хотя приспособление может быть и линейным, таким как конвейерная лента, доставляющее второй наружный оберточный лист 8 в радиальном направлении в периферические гнезда 14 упаковочного колеса 13;

- оконечное колесное упаковывающее и обертывающее приспособление 34, принимающее в радиальном направлении от центрального обертывающего колеса 13 введенные в него заготовки, с формированием тем самым пачек 3.

В частности, обертывающее колесо 13 содержит дискообразное тело 15, несущее группу расположенных радиально периферических гнезд 14.

Обертывающее колесо 13 приводится во вращательное движение пошагово, электрическим шаговым серводвигателем 71, предпочтительно бесщеточного типа (на фиг. 1 показано схематически), вокруг оси R вращения, по существу параллельно направлению движения по круговой траектории Р обертывания, показанной на фиг. 1 штрихпунктирной линией.

В вариантах осуществления изобретения, подающее приспособление 22 содержит первый толкатель 23 и второй толкатель 24, взаимодействующие друг с другом с обеспечением удержания и вставления поочередно в периферические гнезда 14 одной из сигаретных групп, обернутых первым внутренним оберточным листом 4.

Обращенные друг к другу первый толкатель 23 и второй толкатель 24 установлены с возможностью скольжения соответственно на описанном выше транспортирующем приспособлении 9 и на обертывающем колесе 13 и расположены сообразно с первой загрузочной станцией PSC обертывающего колеса 13.

Первый толкатель 23 и второй толкатель 24 приводятся в движение пошагово электрическим шаговым серводвигателем, предпочтительно бесщеточного типа (на фиг. 1 показан схематически).

Согласно некоторым вариантам настоящего изобретения, устанавливающее приспособление 25, расположенное напротив второй загрузочной станции SSC обертывающего колеса 13, приводится в возвратно-вращательное движение не показанным на фиг. 1 шаговым серводвигателем и перемещает воротники 6 в направлении D, по существу прямолинейном и радиальном по отношению к траектории Р обертывания.

В частности, вторая загрузочная станция SSC располагается перед первой загрузочной станцией PSC, если смотреть по траектории Р обертывания.

В некоторых вариантах осуществления устанавливающее приспособление 25 включает в себя ударник 41, который выполнен с возможностью вставления по меньшей мере частично в один отсек периферических гнезд 14 и который снабжен одним или несколькими всасывателями (не показаны), предназначенными для удерживания и перемещения воротников 6 по одному за раз.

Согласно некоторым вариантам изобретения, упаковочная машина 1 также содержит другое подающее приспособление 26 (см. фиг. 1), предназначенное для подачи каждой единицы второго оберточного листа 8 поочередно в соответствующее периферическое гнездо 14 над соответствующей сигаретной группой, упакованной в первый внутренний оберточный лист 4 и обернутой по меньшей мере частично воротником 6.

В частности, это другое подающее приспособление 26 располагается напротив третьей загрузочной станции TSC обертывающего колеса 13, которая расположена после первой загрузочной станции PSC, если смотреть по траектории Р обертывания.

Другое подающее приспособление 26 содержит подающее колесо 27, радиально на котором расположено некоторое количество держателей 28, каждый из которых предназначен для удержания соответствующего второго оберточного листа 8.

В частности, подающее колесо 27 выполнено с возможностью перемещения вторых оберточных листов 8 с помощью держателей 28 вдоль показанной на фиг. 1 штрихпунктирной линией траектории РМ движения, по существу круговой и по существу копланарной траектории Р обертывания.

Кроме того, подающее колесо 27 приводится во вращательное движение пошагово, электрическим шаговым серводвигателем 71, предпочтительно бесщеточного типа (на фиг. 1 показан схематически) вокруг оси W, по существу параллельной оси R вращения, причем направление вращения противоположно направлению вращения обертывающего колеса 13.

Это другое подающее приспособление 26 также содержит первый передаточный рычаг 29, предназначенный для подачи, одного за другим, вторых оберточных листов 8 от накопителя 30 к одному из держателей 28.

В частности, первый передаточный рычаг 29 приводится в возвратно-вращательное движение и вращается вокруг первой оси вращения А1, по существу параллельной оси W.

Другое подающее приспособление 26 также снабжено вторым передаточным рычагом 31, предназначенным для подачи, одного за другим, вторых оберточных листов 8 от одного из держателей 28 к соответствующему периферическому гнезду 14 над сигаретной группой 5, упакованной во внутренний оберточный лист 4 и обернутой по меньшей мере частично воротником 6.

В частности, второй передаточный рычаг 31 приводится в возвратно-вращательное движение и вращается вокруг второй оси вращения А2, по существу параллельной оси W.

Говоря определеннее, второй передаточный рычаг 31 перемещает вторые оберточные листы 8 вдоль траектории ТТ подачи, которая показана на фиг. 1 штрихпунктирной линией и является по существу прямолинейной и радиальной по отношению к траектории Р обертывания.

Кроме того, второй передаточный рычаг 31 содержит концевую секцию 32 С-образного профиля, предназначенную для сгибания каждого оберточного листа 8 по профилю внутренних периферических зон и прижатия их к боковым стенкам соответствующего периферического гнезда 14.

Оконечное колесное упаковывающее и обертывающее устройство содержит в данном случае другое обертывающее колесо 34 (см. фиг. 1), которое известно из уровня техники и поэтому не описывается здесь подробно. Это колесо предназначено для завершения сгибания вторых листовых оберток 8 вокруг организованных групп сигарет, ранее обернутых внутренними оберточными листами 4 и воротниками 6 для формирования пачек 3.

В частности, это другое обертывающее колесо 34 выполнено с возможностью перемещения организованных сигаретных групп, упакованных во внутренний оберточный лист 4, обернутых воротниками 6 и по меньшей мере частично вторым оберточным листом 8, вдоль другой траектории UP обертывания (она является по существу круговой и показана на фиг. 1 штрихпунктирной линией), по которой вокруг каждой сигаретной группы, уже обернутой своим первым внутренним оберточным листом и своим воротником 6, сгибают второй оберточный лист 8 для формирования пачки 3.

В частности, другое обертывающее колесо 34 приводится в пошаговое вращательное движение электрическим шаговым серводвигателем 71 предпочтительно бесщеточного типа (на фиг. 1 показано схематически) вокруг другой оси UR вращения, по существу параллельной оси R вращения, причем другое обертывающее колесо вращается в направлении, противоположном направлению вращения обертывающего колеса 13.

Другое обертывающее колесо 34 по существу копланарно оберточному колесу 13 и подающему колесу 27.

Другое обертывающее колесо 34 содержит другое дисковидное тело 35, несущее некоторое количество других ориентированных радиально периферических гнезд 36 для приема сигаретных групп 5, упакованных во внутренние оберточные листы 4 и обернутых воротниками 6 и вторыми оберточными листами 8.

В других вариантах осуществления упаковочная машина 1 также содержит другое подающее приспособление 37 (см. фиг. 1), предназначенное для подачи поочередно вдоль другого направления UT подачи, радиального по отношению к траектории Р обертывания, из каждого из периферических гнезд 14 в каждое из других периферических гнезд 36 соответствующей сигаретной группы, упакованной в первый внутренний оберточный лист 4 и обернутой по меньшей мере частично, воротником 6 и вторым наружным оберточным листом 8.

В частности, это другое направление UT подачи является поперечным направлению М движения и по существу копланарным направлению Т подачи.

Другое подающее приспособление 37 содержит другой первый толкатель 38 и другой второй толкатель 39, действующие совместно для удержания и вставления поочередно в каждое из периферических гнезд 36 соответствующей сигаретной группы 5, упакованной во внутренний оберточный лист 4 и обернутой по меньшей мере частично воротником 6 и вторым оберточным листом 8.

В частности, другой первый толкатель 38 и другой второй толкатель 39 приводятся в переменно-возвратное движение шаговым электродвигателем, не показанным на фиг. 1, и в плане имеют форму, позволяющую вставить их в каналы, выполненные в периферических гнездах 14 и других периферических гнездах 36, без ударения о стенки этих каналов.

Обернутые внутренним оберточным листом 4 сигаретные группы вставляются в соответствующее другое периферическое гнездо 36 таким образом, что соответствующий второй оберточный лист 8 обращается одной своей плоскостью к соответствующему другому периферическому гнезду 36, тогда как вторая плоскость второго оберточного листа 8, противоположная вышеупомянутой плоскости, обращена к другой, большей и противоположной стороне сигаретной группы, обернутой своим внутренним оберточным листом 4.

Обращенные друг к другу первый толкатель 38 и второй толкатель 39 установлены с возможностью скольжения на обертывающем колесе 13 и на другом обертывающем колесе 14 соответственно, располагаясь напротив разгрузочной станции SS обертывающего колеса 13.

Разгрузочная станция SS располагается после третьей загрузочной станции TSC, если смотреть по траектории Р обертывания.

В некоторых вариантах изобретения упаковочная машина 1 также содержит разгрузочный конвейер 40 (фиг. 1), не описываемый здесь подробно ввиду его известности из уровня техники, предназначенный для удаления пачек 3, сформированных другим оберточным колесом 34, и выгрузки их из упаковочной машины 1 в радиальном направлении.

В ходе технологического процесса устанавливающее приспособление 25 радиально устанавливает соответствующие воротники 6 поочередно в каждое пустое периферическое гнездо 14 напротив второй загрузочной станции SSC.

Затем воротники 6 перемещают вдоль траектории Р обертывания и последовательно останавливают напротив первой загрузочной станции PSC.

На первой загрузочной станции подающее приспособление 22 последовательно в радиальном направлении подает каждую сигаретную группу, уже по меньшей мере частично упакованную в свой внутренний оберточный лист 4, транспортером 9 к обертывающему колесу 13, в соответствующем отсеке которого содержится воротник 6. В результате, каждая сигаретная группа, упакованная в свой внутренний оберточный лист 4, обертывается с трех сторон соответствующим воротником 6.

Затем сигаретные группы, упакованные во внутренние оберточные листы 4 и обернутые по меньшей мере частично воротниками 6, перемещают вдоль траектории Р обертывания и поочередно останавливают напротив третьей загрузочной станции TSC. На третьей загрузочной станции TSC другое подающее приспособление 26 подает в радиальном направлении поочередно вторые наружные оберточные листы 8 в соответствующие периферические гнезда 14 поверх соответствующей сигаретной группы 5, упакованной во внутренний оберточный лист 4 и обернутой по меньшей мере частично своим воротником 6.

На третьей загрузочной станции TSC удерживающее приспособление периферического гнезда 14 напротив боковых стенок 18 приводится в движение таким образом, чтобы удерживать второй оберточный лист 8 зафиксированным на периферическом гнезде 14.

Затем сигаретные группы, упакованные во внутренние оберточные листы 4 и обернутые по меньшей мере частично воротниками и вторыми оберточными листами, перемещают вдоль траектории Р обертывания и поочередно останавливают напротив разгрузочной станции SS.

На разгрузочной станции SS удерживающее устройство периферического гнезда 14 отпускают, позволяя другому подающему устройству 37 в радиальном направлении подавать поочередно из каждого периферического гнезда 14 в каждое другое периферическое гнездо 36 соответствующую сигаретную группу, упакованную в первый внутренний оберточный лист 4 и по меньшей мере частично обернутую воротником 6 и вторым оберточным листом 8.

Затем снова каждую сигаретную группу, упакованную в первый внутренний оберточный лист 4 и по меньшей мере частично обернутую воротником 6 и вторым оберточным листом 8, перемещают другим обертывающим колесом 34 вдоль другой траектории UP обертывания, на которой вокруг каждой сигаретной группы сгибают второй оберточный лист 8, формируя тем самым пачку 3.

Затем сформированные таким образом пачки 3 подают радиально на разгрузочный конвейер 40 и выгружают из упаковочной машины 1.

Согласно настоящему изобретению, управляющее устройство 50 содержит шаговые электродвигатели 71, каждый из которых снабжен своим датчиком положения, таким как датчик углового положения (ДУП), или другим прибором, работающим как ДУП, причем в данном случае электрические шаговые двигатели имеют бесщеточный тип и управляются центральным управляющим блоком 100 программируемого типа (на фиг. 1 показан схематически). Как уже было сказано, каждый серводвигатель 71 непосредственно и однозначно сопряжен со своим рабочим блоком, в число которых входят по меньшей мере транспортер 9, обертывающее колесо 13, устанавливающее приспособление 25, подающее приспособление колесного или линейного типа, такое как конвейерные лены 27, а также оконечное упаковывающее и обертывающее устройство 34 колесного типа.

Следует отметить, что настоящее изобретение предусматривает применение серводвигателей 71 на различных рабочих блоках согласно вышеприведенному описанию и присутствие внутри указанных серводвигателей датчика пол