Способ горячей прокатки шпунтовых свай с z-образным профилем

Способ горячей прокатки шпунтовых свай с z-образным профилем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

[0001] Данное изобретение в целом относится к способу горячей прокатки шпунтовых свай с Z-образным профилем.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] Стальные шпунтовые сваи представляют собой длинные конструкционные профили, содержащие сцепляющую систему, которая обеспечивает возможность возведения сплошных подпорных стен. Наиболее распространенными профилями шпунтовых свай являются Z-образные профили, U-образные профили, подковообразные профили, профили с плоским поясом и Н-образные или двутавровые профили.

[0003] Шпунтовые сваи с Z-образным профилем имеют первую полку, вторую полку, по существу параллельную первой полке, наклонный пояс, первый угол, соединяющий пояс с первой полкой, второй угол, соединяющий пояс со второй полкой, причем каждый из углов имеет угол α, больший чем 90°, предпочтительно в диапазоне от 110° до 140°. Продольные кромки полок в целом оснащены соединительными средствами для целей сцепления. В отличие от других профилей шпунтовых свай шпунтовые сваи с Z-образным профилем не имеют плоскость симметрии.

[0004] В уровне техники известно изготовление шпунтовых свай с Z-образным профилем посредством процесса горячей прокатки, начиная со слябов или, с недавнего времени, с балочной заготовки. Различные способы горячей прокатки шпунтовых свай с Z-образным профилем раскрыты, например, в следующих документах: US 4,291,564, EP 0284827 А2, EP 0890395 А1, DE 2529405 A, JP 4/288903 А и US-A-5,671,630.

[0005] В US-A-5,671,630 раскрыт способ прокатки таких шпунтовых свай с Z-образным профилем из балочной заготовки. Согласно данному способу заготовку шпунтовой сваи прокатывают с изогнутыми заготовками пояса и полок. Изогнутая заготовка пояса содержит: две переходные секции пояс/полка, которые представляют собой по существу плоские секции, параллельные плоскости прокатки; среднюю секцию, которая представляет собой по существу плоскую секцию, образующую угол приблизительно 60° с плоскостью прокатки; и две соединительные дуговые части, соединяющие переходные секции пояс/полка с наклонной средней секцией. По существу изогнутые заготовки полок обеспечивают возможность прокатки соединительных средств вблизи средней плоскости прокатки. На последнем этапе прокатки выпрямляют изогнутые заготовки пояса и полок для формирования законченной шпунтовой сваи с Z-образным профилем.

[0006] Как хорошо известно из уровня техники, профилированные валки, используемые для прокатки шпунтовых свай с Z-образным профилем, имеют относительно короткий срок службы. Из-за отсутствия зеркальной симметрии в их сечении одну сторону шпунтовой сваи с Z-образным профилем необходимо изготовлять в глубокой канавке верхнего валка, а другую сторону в глубокой канавке нижнего валка. Такие большие контуры межвалкового зазора приводят к быстрому износу поверхностей валков и к некоторому ограничению возможностей их восстановления. Они также увеличивают риск разрушения валков.

[0007] Таким образом, существует потребность в способе прокатки шпунтовой сваи с Z-образным профилем, в котором валки имеют долгий срой службы и менее подвержены разрушению.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0008] В изобретении предложен способ горячей прокатки шпунтовой сваи с Z-образным профилем, имеющей первую полку, вторую полку, которая по существу параллельна первой полке, наклонный пояс, первый угол, соединяющий пояс с первой полкой, второй угол, соединяющий пояс со второй полкой, причем каждый угол из указанных углов имеет угол α раскрыва, больший чем 90°, предпочтительно в диапазоне от 110° до 140°. Предложенный способ включает в себя этапы, на которых: (1) прокатывают изогнутую заготовку пояса в последовательных межвалковых зазорах, образованных по меньшей мере одной парой валков, которая включает в себя верхний профилированный валок и нижний профилированный валок, при этом: формируют заготовку первого угла и примыкающей первой части изогнутой заготовки пояса в первой канавке верхнего валка, в которой, например, последний имеет минимальный диаметр, и формируют заготовку второго угла и примыкающей второй части изогнутой заготовки пояса в первой канавке нижнего валка, в которой, например, последний имеет минимальный диаметр; и (2) затем выпрямляют изогнутую заготовку пояса между верхним правильным валком и нижним правильным валком. В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения, по меньшей мере в последних межвалковых зазорах, прокатывающих изогнутую заготовку пояса, диаметр нижнего валка уменьшается прерывистым образом в интервале между первой канавкой в верхнем валке и первой канавкой в нижнем валке, при этом диаметр верхнего валка увеличивается в интервале комплементарным образом. Уменьшение прерывистым образом означает, что диаметр нижнего валка не уменьшается непрерывно, то есть в указанном интервале имеются промежуточные части в нижнем валке, на которых первоначально уменьшающийся диаметр остается по существу постоянным, и/или на которых он увеличивается перед тем, как он снова уменьшается. Другими словами, в интервале между первой канавкой в верхнем валке и первой канавкой в нижнем валке, диаметр нижнего валка уменьшается, например, ступенчатым образом и/или волнообразным образом. Отсюда следует, что для прокатки заготовки пояса требуется меньшее вертикальное пространство, то есть минимальные диаметры двух валков могут быть больше, чем в любом известном способе прокатки шпунтовой сваи с Z-образным профилем. Следовательно, контур межвалкового зазора можно восстанавливать чаще перед тем, как минимальные диаметры валков станут меньше предельного значения. Кроме того, менее глубокие канавки в валках также приводят к меньшим крутящим моментам прокатки и к более одинаковой скорости поверхности вдоль контура межвалкового зазора, то есть к меньшему механическому износу поверхностей валков. Таким образом, в предложенном способе валки изнашиваются не так быстро, при этом их нужно восстанавливать реже, причем из-за большего минимального диаметра их можно восстанавливать даже чаще, чем в любом известном способе прокатки шпунтовых свай с Z-образным профилем. Не в последнюю очередь, менее глубокие канавки в валках также существенно снижают риск разрушения валков. Таким образом, при помощи предложенного способа можно существенно увеличить ожидаемый общий срок службы валков. Наконец, как будет показано ниже, предложенный способ позволяет использовать относительно тонкую пластину в качестве исходного продукта для прокатки шпунтовой сваи с Z-образным профилем.

[0009] В предпочтительном варианте осуществления изобретения диаметр нижнего валка уменьшается волнообразным образом в интервале между первой канавкой в верхнем валке и первой канавкой в нижнем валке так, чтобы обеспечить наличие в этом интервале по меньшей мере одного промежуточного максимального значения и одного промежуточного минимального значения. Это означает, например, что третья часть изогнутой заготовки пояса, расположенная между первой частью и второй частью, формируется частично во второй канавке нижнего валка и частично во второй канавке верхнего валка. Благодаря тому, что прокатка изогнутой заготовки пояса происходит в по меньшей мере двух канавках в верхнем валке и в по меньшей мере двух канавках в нижнем валке, эти канавки могут быть менее глубокими, то есть минимальные диаметры указанных двух валков могут быть больше.

[0010] В еще одном предпочтительном варианте осуществления изобретения, в интервале между первой канавкой в верхнем валке и первой канавкой в нижнем валке, диаметр нижнего валка уменьшается, затем остается постоянным перед дальнейшим уменьшением. Это означает, например, что третья часть изогнутой заготовки пояса, которая расположена между первой частью и второй частью, формируется между по существу цилиндрическими частями верхнего валка и нижнего валка. Благодаря тому, что средняя секция изогнутой заготовки пояса прокатывается, по меньшей мере частично, между по существу цилиндрическими секциями валков, необходимо меньшее вертикальное пространство для прокатки заготовки пояса, то есть минимальные диаметры указанных двух валков могут быть больше, чем в любом известном способе прокатки шпунтовой сваи с Z-образным профилем.

[0011] Если осевая линия валка определяется как ось (линия), вокруг которой валок вращается (т.е. линия, проходящая через центры двух опорных шеек валка), при этом номинальный диаметр валка в паре валков определяется как минимальное вертикальное расстояние между осевыми линиями валков из пары валков, то минимальный диаметр нижнего валка в его вышеупомянутой второй канавке предпочтительно меньше, чем номинальный диаметр нижнего валка, и предпочтительно больше, чем минимальный диаметр нижнего валка в его первой канавке; и/или минимальный диаметр верхнего валка в его вышеупомянутой второй канавке предпочтительно меньше, чем номинальный диаметр верхнего валка, и предпочтительно больше, чем минимальный диаметр верхнего валка в его первой канавке.

[0012] Кроме того, если:

- Dmin (URG1) является минимальным диаметром верхнего валка в его первой канавке;

- Dmin (URG2) является минимальным диаметром верхнего валка в его второй канавке;

- Dmin (LRG1) является минимальным диаметром нижнего валка в его первой канавке;

- Dmin (LRG2) является минимальным диаметром нижнего валка в его второй канавке; и

- Dnom является номинальным диаметром верхнего валка и нижнего валка,

то предпочтительно имеют место следующие соотношения между указанными двумя диаметрами:

[Dnom-Dmin (URG2)]<k [Dnom-Dmin (URG1)]

и/или

[Dnom-Dmin (LRG2)]<k [Dnom-Dmin (LRG1)],

где k предпочтительно меньше чем 1, более предпочтительно, меньше или равно 0,5, и, в предпочтительном варианте осуществления, равно 0,2.

[0013] Если:

- Dmin (UR) является минимальным диаметром верхнего валка;

- Dmin (LR) является минимальным диаметром нижнего валка;

- Е (CC) является минимальным вертикальным расстоянием между осевыми линиями верхнего валка и нижнего валка; и

w является полной горизонтальной шириной контура межвалкового зазора,

то предпочтительно имеют место следующие соотношения между указанными параметрами:

{w/[Е (CC)-(Dmin (UR)+Dmin (LR))/2]}>3,5

и предпочтительно

{w/[Е (CC)-(Dmin (UR)+Dmin (LR))/2]}>4.

[0014] В предпочтительном варианте осуществления изобретения в первой канавке верхнего валка и/или нижнего валка нижняя поверхность образована по существу в виде цилиндрической поверхности; и/или во второй канавке (при условии ее наличия) верхнего валка и/или нижнего валка нижняя поверхность образована в виде вогнутой поверхности.

[0015] В предпочтительном варианте осуществления изобретения: в первой канавке верхнего валка и соответственно нижнего валка, внешняя боковая поверхность образована в виде конической поверхности, образующей угол α1 в диапазоне от 55° до 75° с цилиндрической базовой поверхностью, центрированной на осевой линии верхнего валка, и соответственно нижнего валка; и/или в первой канавке верхнего валка и соответственно нижнего валка внутренняя боковая поверхность образована в виде конической поверхности, образующей угол в диапазоне от 45° до 65° с цилиндрической базовой поверхностью, центрированной на осевой линии верхнего валка, и соответственно нижнего валка. Соединение между конической внутренней боковой поверхностью и по существу цилиндрической нижней поверхностью предпочтительно является вогнутой переходной поверхностью.

[0016] В предпочтительном варианте осуществления изобретения в поперечном сечении, третья часть изогнутой заготовки пояса имеет по существу форму буквы "S", повернутой на 90°, и образует впадину волны и гребень волны.

[0017] Если средняя плоскость прокатки определяется как плоскость, параллельная осевым линиям верхнего и нижнего валка из пары валков и расположенная на половине расстояния между указанными осевыми линиями; и если первая полка (то есть полка, смежная с первым углом) имеет вдоль ее свободного конца первое соединительное средство, предпочтительно крючкообразное соединительное средство, то заготовку первого соединительного средства предпочтительно прокатывают под средней плоскостью прокатки, при этом минимальный диаметр нижнего валка в этой зоне больше или равен минимальному диаметру нижнего валка в его первой канавке. Аналогично, если вторая полка (то есть полка, смежная со вторым углом) имеет второе соединительное средство, предпочтительно когтеобразное соединительное средство, вдоль ее свободного конца, то заготовку второго соединительного средства предпочтительно прокатывают над средней плоскостью прокатки, при этом минимальный диаметр верхнего валка в этой зоне больше или равен минимальному диаметру верхнего валка в его первой канавке.

[0018] Перед заключительным этапом выпрямления, прокатанная заготовка предпочтительно содержит:

- изогнутую заготовку первой полки, которая имеет в поперечном сечении по существу форму буквы "J", немного наклоненную вправо, причем эквивалент нижней ветви буквы "J" предпочтительно оснащен первым соединительным средством, который предпочтительно является крючкообразным соединительным средством;

- изогнутую заготовку второй полки, которая имеет в поперечном сечении по существу форму буквы "J", повернутую по часовой стрелке на 180°, причем эквивалент нижней ветви буквы "J" предпочтительно оснащен вторым соединительным средством, которое предпочтительно является когтеобразным соединительным средством;

- заготовку первого угла, имеющую угол (α′) раскрыва, больший чем 90°, но предпочтительно все еще меньший, чем первый угол в готовой шпунтовой свае с Z-образным профилем;

- заготовку второго угла, имеющую угол (α′) раскрыва, больший чем 90°, но предпочтительно все еще меньший, чем первый угол в готовой шпунтовой свае с Z-образным профилем; и

- волнообразную заготовку пояса, имеющую по существу плоскую первую часть, соединенную с заготовкой первого угла, центральную часть, которая содержит по меньшей мере одну впадину волны и один гребень волны, и по существу плоскую вторую часть, соединенную с заготовкой второго угла.

[0019] Выпрямление указанной заготовки затем выполняют между верхним правильным валком и нижним правильным валком. Нижний правильный валок предпочтительно включает в себя: канавку для размещения первого соединительного средства выпрямленной шпунтовой сваи; первую коническую секцию для вхождения в контакт с внутренней стороной первой полки выпрямленной шпунтовой сваи по существу по всей ширине внутренней стороны; вторую коническую секцию для вхождения в контакт с одной стороной пояса выпрямленной шпунтовой сваи по существу по всей ширине пояса; и третью коническую секцию для вхождения в контакт с внешней стороной второй полки выпрямленной шпунтовой сваи по существу по всей ширине внешней стороны. Верхний правильный валок предпочтительно включает в себя: первую коническую секцию для вхождения в контакт с внешней стороной первой полки выпрямленной шпунтовой сваи по существу по всей ширине внешней стороны; вторую коническую секцию для вхождения в контакт с другой стороной пояса выпрямленной шпунтовой сваи по существу по всей ширине пояса; третью коническую секцию для вхождения в контакт с внутренней стороной второй полки выпрямленной шпунтовой сваи по существу по всей ширине внутренней стороны; и канавку для размещения второго соединительного средства выпрямленной шпунтовой сваи. Когда выпрямляемую заготовку вводят между верхним правильным валком и нижним правильным валком: изогнутая заготовка первой полки предпочтительно сначала упирается выпуклой угловой частью в первую коническую секцию нижнего правильного валка; волнообразная заготовка пояса предпочтительно сначала упирается своей по существу плоской первой частью во вторую коническую секцию верхнего правильного валка и своей по существу плоской второй частью на вторую коническую секцию нижнего правильного валка, при этом указанные по меньшей мере одна впадина волны и один гребень волны предпочтительно расположены в контуре межвалкового зазора, образованного между второй конической секцией нижнего правильного валка и второй конической секцией верхнего правильного валка без прикасания к указанному валку; причем изогнутая заготовка второй полки предпочтительно сначала упирается выпуклой угловой частью в третью коническую секцию верхнего правильного валка.

[0020] Перед введением прокатанной заготовки между нижним правильным валком и верхним правильным валком ее предпочтительно поворачивают вокруг продольной оси на угол в диапазоне между 5° и 45°, предпочтительно так, чтобы по существу плоская первая часть и по существу плоская вторая часть волнообразной заготовки пояса (если они имеются) были по существу параллельны образующей конуса второй конической секции верхнего или нижнего правильного валка.

[0021] Если средняя плоскость прокатки для верхнего правильного валка и нижнего правильного валка определяется как плоскость, параллельная осевым линиям обоих правильных валков и расположенная на половине расстояния между указанными осевыми линиями, то соединения между концами полок и соединительными средствами предпочтительно расположены вблизи средней плоскости прокатки.

[0022] Когда выпрямляемую заготовку вводят между верхним правильным валком и нижним правильным валком: выпуклую угловую часть изогнутой заготовки первой полки предпочтительно направляют вдоль первой конической секции нижнего правильного валка по направлению к канавке, в которой размещается первое соединительное средство; выпуклую угловую часть изогнутой заготовки второй полки предпочтительно направляют вдоль третьей конической секции верхнего правильного валка по направлению к канавке, в которой размещается второе соединительное средство; по существу плоскую первую часть волнообразной заготовки пояса предпочтительно направляют вдоль второй конической секции верхнего правильного валка по направлению к первой конической секции верхнего правильного валка; и по существу плоскую вторую часть волнообразной заготовки пояса предпочтительно направляют вдоль второй конической секции нижнего правильного валка по направлению к третьей конической секции нижнего правильного валка. Указанную по меньшей мере одну впадину волны и указанный по меньшей мере один гребень волны сначала размещают в контуре межвалкового зазора, образованного между второй конической секцией нижнего правильного валка и второй конической секцией верхнего правильного валка предпочтительно без контакта с указанными коническими секциями.

[0023] Если AB является расстоянием в прокатываемой заготовке перед выпрямлением между центром А заготовки первого угла и центром В заготовки второго угла и A′B′ является расстоянием в готовой шпунтовой свае между центром А′ первого угла и центром В′ второго угла; то отношение А′В′/AB предпочтительно находится в диапазоне от 1,05 до 1,25.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0024] Описанные выше признаки и другие признаки, аспекты и преимущества изобретения будут более понятны из приведенного ниже описания варианта осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг. 1 схематически иллюстрирует способ прокатки шпунтовой сваи с Ζ-образным профилем при помощи видов вертикального поперечного сечения последовательных межвалковых зазоров, имеющих алфавитно-числовые обозначения С01А, С01В, С02А, С02В, С03, С04, …, С08, С09, С10;

фиг. 2 показывает схематический вид в вертикальном поперечном разрезе межвалкового зазора С09, показанного на фиг. 1, на котором дополнительно изображены осевые линии верхнего и нижнего валков, а также, в межвалковом зазоре С09, готовая заготовка С09 шпунтовой сваи, прокатанная в указанном межвалковом зазоре;

фиг. 3 показывает схематический вид в вертикальном поперечном разрезе межвалкового зазора С10, показанного на фиг. 1, на входе межвалкового зазора, образованного верхним и нижним правильными валками, то есть вертикальная плоскость разреза является несоосной с осевыми линиями верхнего и нижнего правильных валков, при этом разрез дополнительно показывает готовую заготовку С09 шпунтовой сваи на фиг. 2 при ее вхождении в первый контакт с правильными валками;

фиг. 4 показывает схематический вид в вертикальном поперечном разрезе, как и на фиг. 3, причем плоскость вертикального разреза теперь содержит осевые линии верхнего и нижнего правильного валка;

фиг. 5 показывает вид в поперечном разрезе шпунтовой сваи, изготовленной в соответствии с предлагаемым способом; и

фиг. 6 показывает схематический вид в вертикальном поперечном разрезе другого варианта осуществления последнего валкового зазора, в котором прокатывается другая заготовка шпунтовой сваи для последующего выпрямления.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0025] На фиг. 5 показана типичная шпунтовая свая 10 с Z-образным профилем, прокатываемая при помощи описанного ниже процесса. Данная типичная шпунтовая свая 10 с Z-образным профилем имеет первую полку 12, вторую полку 14, которая является по существу параллельной первой полке 12, наклонный прямой (то есть плоский) пояс 16, первый угол 18, соединяющий пояс 16 с первой полкой 12 и второй угол 20, соединяющий пояс 18 со второй полкой 14. Углы имеют угол α раскрыва, больший чем 90°, в целом в диапазоне от 110° до 140°. Доступные в настоящее время на рынке шпунтовые сваи с Z-образным профилем имеют ширину В, в целом находящуюся в диапазоне от 500 мм до 800 мм, и высоту, в целом находящуюся в диапазоне от 250 мм до 600 мм. В большинстве шпунтовых свай с Z-образным профилем пояс и полки имеют одинаковую толщину (то есть t1=t2), в целом в диапазоне от 8 мм до 20 мм. Однако для более тяжелых шпунтовых свай с Z-образным профилем толщина t1 полок 12, 14, может быть больше, чем толщина t2 пояса 16.

[0026] В шпунтовой свае 10 с Z-образным профилем на фиг. 5 первая полка 12 снабжена крючкообразным соединительным средством 22, в частности крючкообразным соединительным элементом типа LARSSEN. Вторая полка 14 снабжена когтеобразным соединительным средством 24, в данном случае когтеобразным соединительным средством типа LARSSEN, Однако, следует иметь в виду, что предлагаемый способ не обязательно ограничивается прокаткой шпунтовой сваи с Z-образным профилем, имеющей соединительные средства 22, 24 типа LARSSEN, как показано на фиг. 5. Другие возможные соединительные средства, например, показаны в европейском стандарте EN 10248-2, однако при этом также возможны другие соединительные средства. Кроме того, не исключается, что шпунтовая свая 10 с Z-образным профилем прокатывается с голыми концами полок или с концами полок, содержащих только заготовку соединительного средства, при этом соединительное средство, например, затем вырезается в конце полки или в заготовке соединительного средства посредством одной или нескольких операций механической обработки, или соединительные средства впоследствии присоединяются (например, привариваются) к голым концам полок.

[0027] На фиг. 1 схематически показаны различные этапы в предпочтительном варианте предлагаемого способа прокатки такой шпунтовой сваи с Z-образным профилем. Предлагаемый способ реализуется с парами профилированных валков, причем каждая пара валков представляет собой профилированный верхний валок 26 и профилированный нижний валок 28, установленные в вертикальной валковой установке (не показано).

[0028] Канавки в верхнем валке 26 и нижнем валке 28 взаимодействуют для ограничения межвалкового зазора с профилированным контуром и, возможно, регулируемой высотой. Каждый отдельный вид на фиг. 1 представляет собой вертикальное поперечное сечение отдельного профилированного контура межвалкового зазора. Ссылочные позиции С01А, С01В, С02А, С02В, С03, С04, …, С08, С09, С10 используются для идентификации последовательных контуров межвалковых зазоров, используемых в предложенном методе для прокатки шпунтовой сваи 10 с Z-образным профилем. Следует понимать, что заготовка шпунтовой сваи должна пройти несколько раз через несколько межвалковых зазоров, причем высота зазора постепенно уменьшается путем уменьшения вертикального расстояния между верхним валком 26 и нижним валком. Если заготовка шпунтовой сваи должна пройти несколько раз через определенный межвалковый зазор, то контур межвалкового зазора, показанный на фиг. 1, имеет высоту межвалкового зазора в течение последнего прохода заготовки шпунтовой сваи через указанный определенный межвалковый зазор. Ссылочные позиции С01А, С01В, С02А, С02В, С03, С04, С08 и С09 также используются для идентификации заготовки шпунтовой сваи после ее последнего прохождения через контур межвалкового зазора с той же самой ссылочной позицией.

[0029] Кроме того, следует отметить, что одна пара валков 26, 28 в целом ограничивает несколько (чаще всего три) прилегающих межвалковых зазоров, однако при этом, тем не менее, требуется несколько таких пар валков для образования всех контуров межвалковых зазоров, используемых для постепенного преобразования исходного продукта в готовую шпунтовую сваю с Z-образным профилем. Однако для понимания предлагаемого способа прокатки не важно знать, какой парой валков или в какой валковой установке образован конкретный контур С01А, С01В, С02А, С02В, С03, С04, … С08, С09, С10 межвалкового зазора. Таким образом, номер позиции 26 систематически используется в целом для идентификации любого верхнего валка, а номер позиции 28 систематически используется в целом для идентификации любого нижнего валка, которые используются в предлагаемом способе.

[0030] Следует отметить, что предлагаемый метод может быть осуществлен с балочной заготовкой или пластиной в качестве исходного продукта. В основном, могут отличаться только два первых контура межвалкового зазора в зависимости от того, является ли исходный продукт балочной заготовкой или пластиной. Таким образом, на фиг. 1 контуры С01А, С02А межвалковых зазоров соответствуют случаю, когда исходный продукт представляет собой балочную заготовку, в то время как контуры С01В, С02В межвалковых зазоров соответствуют случаю, когда исходный продукт представляет собой пластину, при этом контуры С03-С10 межвалковых зазоров, в конечном итоге, являются общими для обоих исходных продуктов.

[0031] В контуре С01А межвалкового зазора показана исходная форма балочной заготовки 30. Следует отметить, что данная балочная заготовка 30 поддерживается на слегка наклоненном валковом столе (не показан), так что ее пояс 32, на входе контура С01А межвалкового зазора, слегка наклонен по отношению к горизонтальной плоскости 34. Таким образом, на входе контура С01А межвалкового зазора часть 32 пояса балочной заготовки 30 имеет приблизительно такой же наклон, как и соответствующая часть пояса в контуре С01А межвалкового зазора. Как упомянуто выше, высота валков, показанная для контура С01А межвалкового зазора, соответствует высоте данного межвалкового зазора во время последнего прохода балочной заготовки 30 через данный контур С01А межвалкового зазора. Чтобы достичь требуемого уменьшения толщины и деформации, необходимы, например, три прохождения через контур С01А межвалкового зазора, при которых высота межвалкового зазора постепенно уменьшается. На выходе контура С01А межвалкового зазора поперечное сечение заготовки С0А1 шпунтовой сваи все еще имеет костеобразную форму, приближаясь к поперечному сечению балочной заготовки 30.

[0032] В контуре С01В межвалкового зазора показана начальная форма пластины 36. Следует отметить, что горизонтальная плоскость симметрии 38 данной пластины 36 содержит так называемую среднюю линию или линию прокатки, то есть горизонтальную линию, расположенную на половине вертикального расстояния между центральной осью верхнего валка 26 и центральной осью нижнего валка 28. Чтобы достичь требуемого уменьшения толщины и начальной деформации пластины 36, необходимы только от двух до четырех прохождений через контур С01В межвалкового зазора, при которых высота контура С01В межвалкового зазора последовательно уменьшается. В этом контексте следует отметить, что высота (или толщина) пластины 36 перед входом в первый раз в контур С01В зазора немного меньше высоты фиктивного прямоугольника, охватывающего контур С01В межвалкового зазора. (Как объяснено в данном документе ниже, высота этого прямоугольника соответствует [Е (CC)-(Dmin (UR)+Dmin (LR))/2], где E (CC) является вертикальным расстоянием между осевыми линиями верхнего валка 26 и нижнего валка 28, Dmin (UR) является минимальным диаметром верхнего валка 26 и Dmin (LR) является минимальным диаметром нижнего валка 28). На выходе из контура С01В межвалкового зазора поперечное сечение заготовки С0В1 шпунтовой сваи уже имеет приблизительно форму наклонной буквы "Z".

[0033] Следует понимать, что, в то время как контуры межвалковых зазоров С01А и С01В все еще довольно различны, контуры последующих межвалковых зазоров С02А и С02В уже очень сходны. Отсюда следует, что поперечные сечения заготовок С02А и С02В шпунтовой сваи уже достаточно сходны, чтобы иметь общий дизайн для следующего контура С03 межвалкового зазора.

[0034] Следует отметить, что заготовка определенной части готовой шпунтовой сваи 10 (см. фиг. 5) идентифицируется в заготовке С01А, С01В, С02А, С02В, С03, С04, …, С08, С09, С10 шпунтовой сваи посредством ссылочной позиции соответствующей части на фиг. 5, имеющей в качестве ссылочной позиции с нижним индексом номер соответствующей ссылочной позиции C. Например, начальная заготовка пояса 16 в заготовке С02А или С02В шпунтовой сваи идентифицируется посредством ссылки 16₀₂.Аналогично, контурные элементы, имеющиеся в некоторых контурах межвалковых зазоров, или элементы, имеющиеся в заготовках шпунтовой сваи на различных этапах, идентифицируются посредством общей основной ссылочной позиции, имея в качестве ссылочной позиции с нижним индексом номер соответствующей ссылочной позиции С.

[0035] В контурах С02А и С02В межвалкового зазора (а также уже в С01В) прокатываются грубая заготовка пояса 16 (см. ссылочную позицию 16₀₂), первой полки 12 (см. ссылочную позицию 12₀₂), второй полки 14 (см. ссылочную позицию 14₀₂), первого угла 18 (см. ссылочную позицию 18₀₂) и второго угла 20 (см. ссылочную позицию 20₀₂). Грубая заготовка 18₀₂ первого угла 18 и прилегающей первой части 40₀₂ грубой заготовки 16₀₂ пояса 16 формируются в первой канавке 42₀₂ верхнего валка 26, в которой указанный верхний валок 26 имеет свой минимальный диаметр. Грубая заготовка 20₀₂ второго угла 20 и примыкающая вторая часть 44₀₂ грубой заготовки 16₀₂ пояса 16 формируются в первой канавке 46₀₂ нижнего валка 28, в которой указанный нижний валок 28 имеет свой минимальный диаметр. Третья часть 48₀₂ грубой заготовки 16₀₂ пояса 16, которая расположена по центру между вышеупомянутой первой частью 40₀₂ и второй частью 44₀₂, формируется между двумя цилиндрическими (см. С02В) или двумя слегка коническими поверхностями (см. С01В и С02А) валков 26, 28.

[0036] В контуре С03 межвалкового зазора дополнительно уменьшается толщина всех вышеупомянутых грубых заготовок 12₀₂, 14₀₂, 16₀₂, 18₀₂ и 20₀₂. Вышеупомянутая третья часть 48₀₂ грубой заготовки 16₀₂ пояса 16 расширяется и теперь прокатывается между двумя цилиндрическими поверхностями валков 26, 28 вблизи средней плоскости 50 прокатки, то есть в горизонтальной плоскости, расположенной на половине вертикального расстояния между центральной осью верхнего валка 26 и центральной осью нижнего валка 28. Отсюда следует, что третья часть 48₀₃ грубой заготовки 16₀₃ пояса 16 заготовки С03 шпунтовой сваи является по существу плоской. Кроме того, грубая заготовка 22₀₃ крючкообразного соединительного средства 22 прокатывается в концевой части начальной заготовки 12₀₂ первой полки 12, при этом грубая заготовка 24₀₃ когтеобразного соединительного средства 24 прокатывается в концевой части грубой заготовки 14₀₂ второй полки 12.

[0037] В контуре С04 межвалкового зазора дополнительно уменьшается толщина всех указанных грубых заготовок 12₀₃ 14₀₃, 16₀₃, 18₀₃ и 20₀₃, прокатываемых при помощи контура С03 межвалкового зазора. Кроме того, по существу плоская и горизонтальная третья часть 48₀₃ начальной заготовки 16₀₃ пояса 16 теперь прокатывается в виде слегка волнообразной третьей части 48₀₄, которая имеет в поперечном сечении по существу форму буквы ′′S, наклоненной на 90°. Указанная третья волнообразная или центральная часть 48₀₄ заготовки 16₀₄ пояса 16 сформирована частично во второй канавке 52₀₄ нижнего валка 28, которая в горизонтальном направлении является смежной с первой канавкой 42₀₄ в верхнем валке 26, и частично во второй канавке 54₀₄ верхнего валка 26, которая в горизонтальном направлении является смежной со второй канавкой 52₀₄ в верхнем валке 28. Грубая заготовка 22₀₃ крючкообразного соединительного средства 22 дополнительно обрабатывается в третьей канавке 56₀₄ в нижнем валке 28, которая расположена несколько под плоскости 50 прокатки, посредством первого кольцеобразного буртика 58₀₄ верхнего валка 26. Грубая заготовка 24₀₃ когтеобразного соединительного средства 24 дополнительно обрабатывается в третьей канавке 60₀₄ верхнего валка 26, которая расположена немного выше плоскости 50 прокатки, при этом верхний валок 26 имеет второй кольцеобразный буртик 62₀₄, расположенный в третьей канавке 60₀₄ для формирования внутренней камеры в заготовке 24₀₂ крючкообразного соединительного средства 24.

[0038] В контурах C05-С07 межвалкового зазора, которые не показаны на фиг. 1, дополнительно уменьшается толщина всех заготовок 12₀₄, 14₀₄, 16₀₄, 18₀₄ и 20₀₄, прокатываемых при помощи контура С04 межвалкового зазора. Из сравнения контура С04 межвалкового зазора с контуром С08 межвалкового зазора, понятно, что увеличение длины изогнутой заготовки 16₀₄ пояса 16, обусловленное уменьшением толщины, частично поглощается вследствие формирования по существу плоской части 64₀₈ в первой канавке 42₀₈ верхнего валка 26, по существу плоской части 66₀₈ в первой канавке 46₀₄ нижнего валка 28, частично вследствие увеличенной глубины второй канавки 52₀₈ нижнего валка 28 и второй канавки 54₀₈ верхнего валка 28. Увеличение длины заготовки 12₀₄ первой полки 12, которое обусловлено уменьшением толщины, в основном поглощается путем размещения эквивалента 56₀₈ третьей канавки 56₀₂, в котором формируется заготовка 22₀₈ крючкообразного соединительного средства 22, на большом расстоянии под плоскостью 50 прокатки. Минимальный диаметр нижнего валка 28 в третьей канавке 56₀₈ остается, однако, большим, чем (или по меньшей мере равным) минимальный диаметр нижнего валка 28 в первой канавке 46₀₈. Аналогичным образом, увеличение длины заготовки 14₀₄ второй полки 14, которое обусловлено уменьшением толщины, в основном поглощается размещением эквивалента 60₀₈ третьей канавки 60₀₂, в котором формируется заготовка 24₀₈ когтеобразного соединительного средства 24, на большем расстоянии выше плоскости 50 прокатки. Минимальный диаметр верхнего валка 26 в третьей канавке 60₀₈ остается, однако, большим (или по меньшей мере равным) минимального диаметра верхнего валка 26 в первой канавке 42₀₈.

[0039] Контур С09 межвалкового зазора отличается от контура С08 межвалкового зазора главным образом третьей канавкой 56₀₉ в нижнем валке 28, в которой завершается выполнение крючкообразного соединительного средства 22, а также третьей канавкой 60₀₉ в верхнем валке 26, в которой завершается выполнение когтеобразного соединительного средства 24. Первая и вторая канавки 46₀₉, 52₀₉ в нижнем валке 28, а также первая и вторая канавки 42₀₉, 54₀₉ в верхнем валке 26 по существу одинаковы в контурах С08 и С09 межвалкового зазора. Заготовка С09 шпунтовой сваи имеет изогнутую заготовку 16₀₉ пояса 16, изогнутую заготовку 12₀₉ первой полки 12, оснащенную крючкообразным соединительным средством 22, и изогнутую заготовку 14₀₉ второй полки 14, оснащенную когтеобразным соединительным средством 24. Геометрия контура С09 межвалкового зазора и заготовки С09 шпунтовой сваи более подробно описана ниже со ссылкой на фиг. 2.

[0040] Контур С10 межвалкового зазора выполнен в виде чистого пр