Приспособление для зажима проката

Приспособление для зажима проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1

ОПИСАЙИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

2588l6

Союз Советских

Ссциелистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 49b, 10/03

Заявлено 12.111.1966 (№ 1060755/25-8) с присоединением заязки ¹

Приоритет

МПК В 23с

УДК 621.914.7-229, .312.6 (088.8) Комитет оо делом изобретений и открытий при Совете Мииистров

СССР

Опубликовано 03.XII,1969. Бюлле-.ень ¹ 1 за 1970

Дата опубликования описания 15.1V.1970

3 аявитель

Специальное конструкторское бюро № 3

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАЖИМА ПРОКАТА

Известно приспособление для зажима проката, например сварных рельсов, в процессе механической обработки с механизмами центрирования и зажима изделия и приводом от гидроцилиндра.

Описываемое приспособление отличается тем, что механизм центрирования выполнен в виде качающихся в вертикальной плоскости рычагов, смонтированных на расположенных в поперечных направляющих каретках, связанных через винтовую пару со штоком-рейкой приводного гидроцилиндра, а механизм зажима изделия — в виде двух жестких арок, несущих оазовые упоры, и винтовых домкратов, состоящих из двух гаек, — подвижной, прижимающей изделие, и неподвижной, взаимодействующих с винтом-шестерней с дифференциальной резьбой, имеющим привод от штока-рейки гидроцилиндра. Приспособление снабжено также механизмом контроля в виде гидроцилиндра, на штоке которого закреплена стрелка.

Такое конструктивное .выполнение приспособления повышает точность обработки и обеспечивает установку сварного стыка .по длине.

На фиг. 1 изображен общий вид предложенного приспособления; на фиг. 2 — вид в плане; на фиг. 3 — кинематическая схема; на фиг. 4 — то же, вид в плане; на фиг. 5— разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез по Б — Б.

Приспособление содержит корпус 1 приемных роликов и корпуса 2 и 8, несущие меха5 низMbI центрирования и зажима изделия (рельса) .

Механизм центрирования выполнен в виде качающихся в вертикальной плоскости рычагов 4 с пружиной 5, осью 6 и регулируемым

10 упором 7, смонтированных на расположенных в поперечных направляющих каретках 8, каждая из которых связана через винтовую пару 9, 10 (винт-шестерня 9 и гайка 10) со штоком-рейкой 11 приводного гидроцилин15 дра 12.

Механизм зажима изделия (рельса) выполнен в виде двух жестких арок 18 и 14 со сменными базовыми упорами 15 и винтовых дом кр атов, которые состоят из подвижной

20 гайки 16 с установленной в ней шпонкой 17 для прижима изделия и неподвижной гайки

18. Гайки 16 и 18 взаимодействуют с винтомшестерней 19 с дифференциальной резьбой, имеющим привод от штока-рейки 20 гидроци25 линдра 21. На арке 18 смонтирован механизм контроля в виде гпдроцилиндра 22, на штоке которого закреплена стрелка 28 для установки сварного стыка:по длине.

На корпусе 1 смонтированы ролик 24 для

30 поддержания, рельса и приемные ролики 25

Авторы изобретения Ю. P. Моргулис, E. К. Сторожук, М. И. Фавелюкис и Б. Е. Шухмахер

258816 для воспринятия удара при вводе рельса в приспособление. Оси роликов 25 эксцентричны осям гильз 2б, что создает возможность регулировки зазора между роликами. На фланце:каждой гильзы укреплены отжимные

27 и прижимные 28 винты, На корпусе 8 установлен правый поддерживающий ролик 29.

Работает приспособление следующим образом.

Корпуса 1, 2 и 8,приспособления монтируют на столе станка. Рельс, двигаясь слева, ложится на ролик 24 и входит между приемными роликами 25, зазор между которыми заведомо меньше зазора между рычагами 4.

Затем рельс, продвигаясь между рычагами 4, сквозь арки 18 и 14,,ложится на поддерживающий ролик 29. Положение сварного стыка в приспособлении определяется крайним выдвинутым положением стрелки 28, перемещаемой тидроцилиндром 22. При выдвинутой стрелке сварной стык устанавливается между корпусами 2 и 8 приспособления. После этого рельс центрируют следующим образом.

От гидроцилиндра 12 через шток-рейку 11 получает вращение винт-шестерня 9, передающая движение гайкам 10, закрепленным в каретках 8. Благодаря .наличию на концах винта-шестерни 9 резьб (левой и правой) каретки перемещаются к центру. При этом посредством рычагов 4 рельс центрируется.

Для зажима рельса в оазе после центрирования от гидроцилиндра 21 через шток-рейку

20 получает вращение винт-шестерня 19. При этом при относительно небольшом ходе штока-рейки 20, благодаря наличию дифференциальной резьбы на винте-шестерне 19, гайка 1б получает увеличенный ход, необходимый для подъема рельса с поддерживающих роликов 24 и 29 и поджима его к базовым поверхностям сменных упоров 15, закрепленных в арках 18 и 14 (при зажиме рельса в базе винт-шестерня !9, вывинчизаясь из неподвижной гайки 18, поднимает гайку 15.

Одновременно вывинчиваясь из последней, 5 винт-шестерня сообщает ей дополнительное перемещение) .

При подъеме .рельса рычаги 4 механизма центрирования поворачиваются вокруг оси б.

Рельс при этом остается сцентрированным.

10 Исходное положение рычагов 4 устанавливается при помощи пружины 5 и регулируемых упоров 7. После зажима рельса стрелка

28 выводится из зоны обработки в исходное пол ож ение.

Предмет изобретения

1. Приспособление для зажима проката, например сварных рельсов, в процессе механической обработки с механизмами центриро20 вания и зажима изделия и приводом от гидроцилиндра, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, механизм центрирования выполнен в виде качающихся в вертикальной, плоскости рычагов, смонтиро25 ванных на расположенных в поперечных направляющих каретках, связанных через винтовую пару со штоком-рейкой приводного гидроцилиндра, а механизм зажима изделия выполнен в виде двух жестких арок, несущих

30 базовые упоры, и винтовых домкратов, состоящих из двух гаек, — подвижной, осуществляющей прижим изделия, и .неподвижной, взаимодействующих с винтом-шестерней с дифференциальной резьбой, имеющим привод

55 от штока-рейки гидроцилиндра.

2, Приспособление по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения установки сварного стыка,по длине, оно снабжено механизмом контроля в виде гидроцилиндра, на

40 штоке которого закреплена стрелка.

258816

Составитель Н, Слатии

Редактор Б. Б. Федотов Текред А. А. Камышникова Корректор С. М. Сигал

Заказ 714/17 Тираж 499 Подписное

ЦНИИПИ Комитета ло делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва SK-З5, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2