Способ производства многослойных оконных стекол

Способ производства многослойных оконных стекол

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Настоящее раскрытие относится к способам изготовления многослойных оконных стекол, в которых спаренные стеклянные панели пакетируются с пространством сниженного давления между ними, и, в частности, относится к способу изготовления многослойного оконного стекла, в котором нежелательные выступы, такие как откачная трубка, используемая для снижения давления, не сохраняются после завершения работы.

Уровень техники

Было налажено серийное производство многослойных оконных стекол. В многослойном оконном стекле обе стеклянные панели расположены друг напротив друга, между парой стеклянных панелей вставлены разделители, и обе стеклянные панели связаны с герметически связывающим элементом на их перифериях, и, таким образом, внутреннее пространство образовано парой стеклянных панелей и герметичной связкой. Воздух во внутреннем пространстве выкачан для снижения давления во внутреннем пространстве.

Ожидается, что многослойное оконное стекло, в котором давление во внутреннем пространстве снижено, будет демонстрировать сильные эффекты теплоизоляции, эффекты предотвращения запотевания и эффекты звукоизоляции, в результате наличия вакуумного слоя, давление в котором ниже, чем атмосферное давление между парой стеклянных панелей, по сравнению с многослойным оконным стеклом, состоящим из двух стеклянных пластин, просто связанных друг с другом. Поэтому, такое многослойное оконное стекло привлекает большое внимание как одно из экологичных стекол в ситуациях, имеющих место, когда важность стратегии энергопотребления серьезно возрастает.

Многослойное оконное стекло, включающее в себя внутреннее пространство с пониженным давлением, получают следующим образом: периферии пары стеклянных панелей герметически связывают путем применения герметически связывающего уплотнения из легкоплавкого стеклоприпоя между ними и их нагрева для герметического связывания периферий, для формирования пространства, тогда как множество разделителей из металла или керамики помещают между ними для поддержания заданного расстояния между стеклянными панелями, а затем воздух откачивают из пространства через откачную трубу из стекла или металла. Многослойное оконное стекло получают посредством этого способа изготовления, и, таким образом, конечный продукт из многослойного оконного стекла, включающего в себя внутреннее пространство с пониженным давлением, включает в себя откачную трубу, кончик которой закрыт. Следовательно, в многослойном оконном стекле, состоящем из прозрачных стеклянных панелей, откачная труба может вызвать проблемы ухудшения его внешнего вида, и становится невозможным поддерживать внутреннее пространство в состоянии пониженного давления при разрушении откачной трубы. Ввиду этого, с точки зрения многослойного оконного стекла, используемого в качестве оконного стекла, например, многослойное оконное стекло используется таким образом, чтобы откачная труба была размещена в верхнем правом углу с внутренней стороны. Иными словами, использование многослойного оконного стекла ограничено для предотвращения визуальных и физических помех, вызванных откачной трубой.

В технологии, которая была предложена в качестве стандартного способа производства многослойного оконного стекла с пониженным давлением, откачную трубу встраивают в одну из стеклянных панелей, до достижения центра по направлению толщины, и откачную трубу герметизируют экраном, для предохранения стыка стеклянной панели и откачной трубы от воздействия тепла, генерируемого в герметизированной откачной трубе. Согласно этой технологии откачную трубу, оставшуюся в конечном продукте, укорачивают (см. Патентную литературу l). Согласно другой технологии откачную трубу и окрестности того участка задней поверхности стеклянной панели, на которой находится откачная труба, покрывают покровным элементом из смолы, таким образом, чтобы между покровным элементом и герметизированным кончиком откачной трубы образовался зазор. Согласно этой технологии поломка откачной трубы, вызванная ударами из окружающей среды, может быть предотвращена (см. Патентную литературу 2).

Список ссылок

Патентная литература

Патентная литература 1: JP 10-2161 A.

Патентная литература 2: JP 11-311069.

Сущность изобретения

Техническая проблема

Согласно стандартному способу производства многослойного оконного стекла, описанного выше, в конечном продукте откачная труба укорачивается, и, таким образом, с многослойным оконным стеклом может быть легко обращаться. Внешняя сила, непосредственно действующая на откачную трубу, может быть подавлена, и, таким образом, можно предотвратить нежелательную ситуацию, когда состояние пониженного давления становится невозможно поддерживать, из-за поломки откачной трубы. Поэтому, стандартный способ производства может, до некоторой степени, дать выгодные эффекты.

Однако, например, в технологиях, раскрытых в Патентной литературе 1, необходимо формировать углубление в стеклянной панели и фиксировать откачную трубу внутри углубления для уменьшения величины части откачной трубы, выступающей из поверхности стеклянной панели. Кроме того, необходим экран, расположенный таким образом, чтобы температура стыка откачной трубы и стеклянной пластины стала высокой в момент герметизации откачной трубы. Таким образом, способ изготовления многослойного оконного стекла становится более сложным. Дополнительно, согласно технологии, раскрытой в Патентной литературе 2, необходимо добавлять покровный элемент, и это вызывает повышение количества деталей. Кроме того, необходимо добавить этап прикрепления покровного элемента к задней поверхности, и это вызывает повышение количества этапов. Когда способ изготовления становится более сложным, а количество деталей и этапов повышается, возникает тенденция к повышению стоимости изготовления многослойного оконного стекла. Кроме того, в многослойных оконных стеклах, образованных за счет использования вышеописанных стандартных технологий, откачная труба еще остается в конечном продукте. Следовательно, имеется такой выступ из задней поверхности многослойного оконного стекла, и поэтому возникает проблема, связанная с внешним видом, при которой становится очень трудным наилучшим образом исключить риск того, что пространство, образованное парой стеклянных панелей, невозможно будет поддерживать в состоянии пониженного давления при разрушении откачной трубы.

Ввиду вышеуказанных обстоятельств, цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить способ производства многослойных оконных стекол, который может быть простым и, тем не менее, привести к получению многослойного оконного стекла в его законченном состоянии, которое не включает в себя никаких нежелательных выступов из внешней поверхности стеклянной панели.

Решение проблемы

Способ производства многослойных оконных стекол согласно настоящему раскрытию включает в себя: герметическое связывание, с помощью герметически связывающего элемента, периферий спаренных стеклянных панелей, расположенных таким образом, чтобы они были обращены друг к другу на заданном расстоянии, с образованием пространства, герметически заключенного между стеклянными панелями; откачку воздуха из пространства через выход, для приведения пространства в состояние пониженного давления; и разделение, после приведения пространства в состояние пониженного давления, пространства элементом, формирующим области, на выходную область, включающую в себя выход, и область пониженного давления, отличную от выходной области.

Преимущественные эффекты изобретения

В способе производства многослойных оконных стекол согласно настоящему раскрытию пространство, образованное между парой стеклянных панелей, герметически связанных связывающим элементом, приводят в состояние пониженного давления, а затем пространство разделяют элементом, формирующим области, на выходную область и область пониженного давления. Следовательно, даже когда откачная труба, используемая для откачки, удалена, например, область пониженного давления поддерживается в состоянии пониженного давления. Поэтому, можно легко получать конечный продукт многослойного оконного стекла, который не включает в себя никаких нежелательных выступов, выходящих из внешней поверхности стеклянной панели.

Краткое описание чертежей

ФИГ. 1 представляет собой вид сверху, иллюстрирующий пример конфигурации многослойного оконного стекла с внутренним пространством, обладающим пониженным давлением, которое получают способом производства многослойных оконных стекол согласно настоящему раскрытию.

ФИГ. 2 представляет собой поперечный разрез, иллюстрирующий пример конфигурации многослойного оконного стекла с внутренним пространством, обладающим пониженным давлением, которое получают способом производства многослойных оконных стекол согласно настоящему раскрытию.

ФИГ. 3 представляет собой вид сверху, который относится к способу производства многослойных оконных стекол согласно первому варианту воплощения и иллюстрирует состояние, в котором герметически связывающий элемент и элемент, формирующий области, еще не были расплавлены.

ФИГ. 4 представляет собой поперечный разрез, который относится к способу производства многослойных оконных стекол согласно первому варианту воплощения и иллюстрирует состояние, в котором герметически связывающий элемент и элемент, формирующий области, еще не были расплавлены.

ФИГ. 5 представляет собой диаграмму, иллюстрирующую примеры состояний конфигурации процесса плавления и процессов откачки в способе производства многослойных оконных стекол согласно первому варианту воплощения.

ФИГ. 6 представляет собой поперечный разрез, который относится к способу производства многослойных оконных стекол согласно первому варианту воплощения и иллюстрирует состояние, в котором пространство между спаренными стеклянными панелями разделено элементом, формирующим области.

ФИГ. 7 представляет собой диаграмму, иллюстрирующую другие примеры состояний конфигурации процесса плавления и процессов откачки в способе производства многослойных оконных стекол согласно первому варианту воплощения.

ФИГ. 8 представляет собой увеличенный вид сверху, иллюстрирующий исходную заготовку первой модификации элемента, формирующего области, в способе производства многослойных оконных стекол согласно первому варианту воплощения.

ФИГ. 9 представляет собой увеличенный вид сверху, иллюстрирующий исходную заготовку второй модификации элемента, формирующего области, в способе производства многослойных оконных стекол согласно первому варианту воплощения.

ФИГ. 10 представляет собой увеличенный вид сверху, иллюстрирующий исходную заготовку конечного продукта, включающего в себя модификацию элемента, формирующего области, в способе производства многослойных оконных стекол согласно первому варианту воплощения.

ФИГ. 11 представляет собой вид сверху, который относится к способу производства многослойных оконных стекол согласно второму варианту воплощения и иллюстрирует состояние, в котором герметически связывающий элемент и элемент, формирующий области, еще не были расплавлены.

ФИГ. 12 представляет собой поперечный разрез, который относится к способу производства многослойных оконных стекол согласно второму варианту воплощения и иллюстрирует состояние, в котором герметически связывающий элемент и элемент, формирующий области, еще не были расплавлены.

ФИГ. 13 представляет собой диаграмму, иллюстрирующую различие во внешнем виде между нанесенной частью и расплавленной и растекшейся частью элемента, формирующего области.

ФИГ. 14 представляет собой поперечный разрез, который относится к случаю, когда элемент, поддерживающий высоту, расположен на участке, на котором должен быть образован герметически связывающий элемент, применительно к способу производства многослойных оконных стекол согласно настоящему раскрытию, и иллюстрирует состояние, в котором внутреннее пространство разделено путем плавления элемента, формирующего области.

Описание вариантов воплощения

Способ производства многослойных оконных стекол согласно настоящему раскрытию включает в себя: герметическое связывание, с помощью герметически связывающего элемента, периферий спаренных стеклянных панелей, расположенных таким образом, чтобы они были обращены друг к другу на заданном расстоянии, с образованием пространства, герметически заключенного между стеклянными панелями, откачку воздуха из пространства через выход, для приведения пространства в состояние пониженного давления; и разделение, после приведения пространства в состояние пониженного давления, пространства элементом, формирующим области, на выходную область, включающую в себя выход, и область пониженного давления, отличную от выходной области.

В способе производства многослойных оконных стекол, после того, как пространство между парой стеклянных панелей, периферии которых герметически связывают с помощью герметически связывающего элемента, приводят в состояние пониженного давления, пространство разделяют на выходную область и область пониженного давления элементом, формирующим области. Согласно способу производства в соответствии с этим настоящим раскрытием, пространство между парой стеклянных панелей, приведенное в состояние пониженного давления, разделяют на выходную область и область пониженного давления элементом, формирующим области. Поэтому, даже когда откачная труба, используемая для откачки, удалена, впоследствии можно поддерживать область пониженного давления в состоянии пониженного давления. Впоследствии, становится возможным получать многослойное оконное стекло, которое может поддерживать желаемые свойства, такие как теплоизолирующие свойства, свойства предотвращения конденсации росы и звукоизолирующие свойства, и, тем не менее, не включает в себя никаких нежелательных выступов из внешней поверхности стеклянной панели.

Следует отметить, что в настоящем описании фраза о том, что давление в пространстве между парой стеклянных панелей снижено, означает, что пространство между парой стеклянных панелей приведено в состояние, в котором давление является более низким, чем внешнее атмосферное давление. Кроме того, состояние пониженного давления в настоящем описании означает состояние, в котором давление внутри пространства является более низким, чем внешнее атмосферное давление, и, таким образом, может включать в себя так называемое состояние вакуума, получаемое за счет снижения давления путем откачки воздуха из пространства, безотносительно к уровню вакуума. Кроме того, состояние, возникающее вследствие откачки воздуха из внутреннего пространства, а затем, заполнения пространства, по меньшей мере, одним из различных газов, таким как инертный газ, является случаем состояния пониженного давления согласно настоящему описанию тогда, когда давление газа во внутреннем пространстве, в конечном счете, является более низким, чем атмосферное давление.

Кроме того, согласно предпочтительному аспекту способа производства многослойных оконных стекол согласно вышеописанному настоящему раскрытию, элемент, формирующий области, включает в себя воздушный канал, соединяющий между собой выходную область и область пониженного давления, при условиях, при которых формируется пространство; а после приведения пространства в состояние пониженного давления, пространство разделяют на выходную область и область пониженного давления путем перекрывания воздушного канала. Согласно этому аспекту пространство можно легко разделить на выходную область и область пониженного давления после приведения пространства, расположенного между парой стеклянных панелей, в состояние пониженного давления.

В этом случае, воздушный канал представляет собой промежуток элемента, формирующего области, образованного таким образом, чтобы он имел прерывистую форму, а после приведения пространства в состояние пониженного давления промежуток может быть перекрыт за счет расплавления элемента, формирующего области.

Кроме того, согласно другому предпочтительному аспекту способа производства многослойных оконных стекол согласно вышеописанному настоящему раскрытию высота образования элемента, формирующего области, перед его расплавлением, является меньшей, чем высота образования герметически связывающего элемента, перед его расплавлением; а после приведения пространства в состояние пониженного давления при условиях, когда пару стеклянных панелей герметически связывают путем расплавления герметически связывающего элемента, пространство разделяют на выходную область и область пониженного давления элементом, формирующим области, путем уменьшения расстояния между парой стеклянных панелей. Согласно этому аспекту можно легко разделить пространство, находящееся в состоянии пониженного давления, на выходную область и область пониженного давления, путем регулировки расстояния между парой стеклянных панелей.

Кроме того, согласно другому предпочтительному аспекту температура плавления элемента, формирующего области, является более высокой, чем температура плавления герметически связывающего элемента; пространство формируется за счет герметического связывания пары стеклянных панелей при температуре, вызывающей расплавление герметически связывающего элемента, с образованием пространства, а после приведения пространства в состояние пониженного давления, пространство разделяют на выходную область и область пониженного давления за счет расплавления элемента, формирующего области, при температуре, вызывающей расплавление элемента, формирующего области. Согласно этому аспекту можно легко разделить пространство, находящееся в состоянии пониженного давления, на выходную область и область пониженного давления путем регулировки температур плавления элемента, формирующего области, и герметически связывающего элемента.

Кроме того, согласно другому предпочтительному аспекту после формирования пространства путем осуществления расплавления внутри печи, для расплавления герметически связывающего элемента, и последующего приведения пространства в состояние пониженного давления вне печи, пространство разделяют на выходную область и область пониженного давления путем повторного проведения расплавления внутри печи, для расплавления элемента, формирующего области. Согласно этому аспекту этап откачки пространства, образованного между стеклянными панелями, может быть проведен при более низкой температуре, чем температура этапов расплавления герметически связывающего элемента и элемента, формирующего области. Поэтому, пространство может быть откачано до достижения состояния пониженного давления путем использования простого и недорогого оборудования.

Кроме того, согласно другому предпочтительному аспекту выход формируют, по меньшей мере, в одной стеклянной панели из пары стеклянных панелей. Согласно другому аспекту пространство приводят в состояние пониженного давления путем использования откачной трубы, соединенной с выходом; а откачную трубу удаляют после разделения пространства на выходную область и область пониженного давления. Согласно каждому аспекту многослойное оконное стекло может быть получено путем использования оборудования для изготовления, пригодного для понижения давления в пространстве посредством откачной трубы, соединенной с выходом.

Кроме того, согласно другому предпочтительному аспекту герметически связывающий элемент и элемент, формирующий области, изготавливают из стеклоприпоя. Стеклоприпой обычно используют в качестве уплотнения для образования герметично закрытого пространства, путем расплавления уплотнения теплом, и поэтому многослойное оконное стекло можно получать при пониженной стоимости.

Кроме того, согласно другому предпочтительному аспекту разделитель для поддержания зазора между парой стеклянных панелей размещают на поверхности, по меньшей мере, одной стеклянной панели из пары стеклянных панелей. Согласно этому аспекту можно точно поддерживать зазор между парой стеклянных панелей и получать многослойное оконное стекло с высокой стойкостью к внешним соударениям.

Кроме того, согласно другому предпочтительному аспекту элемент, поддерживающий высоту, для поддержания зазора между парой стеклянных панелей размещают на участке, на котором должен быть образован герметически связывающий элемент. Согласно этому аспекту даже на периферии, на которой образован герметически связывающий элемент, величину зазора между парой стеклянных панелей можно поддерживать при заданном значении.

Кроме того, согласно другому предпочтительному аспекту, по меньшей мере, одно из устройств - разделитель или элемент, поддерживающий высоту, формируют путем фотолитографии. Путем использования фотолитографии, разделитель или элемент, поддерживающий высоту, имеющий заданную форму, может быть точно размещен в заданном местоположении.

Здесь и далее, способ изготовления многослойных оконных стекол согласно настоящему раскрытию описан со ссылкой на чертежи.

Следует отметить, что для удобства разъяснения чертежи, упомянутые ниже, относятся к способу производства многослойных оконных стекол согласно настоящему раскрытию и к многослойному оконному стеклу, полученному способом согласно настоящему раскрытию, и упрощенно иллюстрируют в основном участки, необходимые для описания раскрытия. Поэтому, многослойные оконные стекла, описанные со ссылкой на чертежи, могут иметь любую конфигурацию, которая не показана на упоминаемых чертежах. Кроме того, размеры элементов, показанных на чертежах, на практике не обязательно точно отражают размеры и соотношения размеров элементов.

Первый вариант воплощения

Во-первых, конфигурация многослойного оконного стекла, полученного способом производства многослойных оконных стекол согласно настоящему варианту воплощения, описана со ссылкой на ФИГ. 1 и ФИГ. 2.

ФИГ. 1 представляет собой вид сверху, иллюстрирующий схематическую конфигурацию конечного изделия в виде многослойного оконного стекла, полученного способом производства многослойного оконного стекла согласно настоящему раскрытию. Кроме того, ФИГ. 2 представляет собой поперечный разрез, иллюстрирующий схематическую конфигурацию конечного изделия многослойного оконного стекла, полученного способом производства многослойного оконного стекла согласно настоящему раскрытию. Следует отметить, что ФИГ. 2 представляет собой изображение, иллюстрирующее поперечно разрезанную структуру, где разрез проведен по линии X-X' на ФИГ. 1.

Как показано на ФИГ. 1 и ФИГ. 2, многослойное оконное стекло 1, полученное способом производства согласно настоящему раскрытию, включает в себя: заднюю стеклянную панель 2 и переднюю стеклянную панель 3, которые заданы в виде спаренных стеклянных панелей, расположенных таким образом, чтобы они были обращены друг к другу; и первое уплотнение 4, заданное как герметически связывающий элемент, герметически связывающий периферии стеклянных панелей 2 и 3 таким образом, чтобы было образовано пространство A, герметически заключенное между стеклянной панелью 2 и стеклянной панелью 3.

Следует отметить, что для поддержания расстояния между стеклянной панелью 2 и стеклянной панелью 3 на заданном расстоянии, разделители 6 располагают с внутренней стороны области задней стеклянной панели 2, на которую нанесен герметик 4 из стеклоприпоя.

В способе производства многослойного оконного стекла согласно настоящему варианту воплощения воздух во внутреннем пространстве A откачивают через выход 7 задней стеклянной панели 2, для приведения пространства A в состояние пониженного давления, а затем пространство A разделяют перегородкой 5, служащей в качестве элемента, формирующего области, на выходную область B, включающую в себя выход 7, и область пониженного давления C, заданную как область, отличная от выходной области. Поэтому, в многослойном оконном стекле 1 в законченном состоянии, показанном на ФИГ. 1 и ФИГ. 2, можно поддерживать состояние пониженного давления в области пониженного давления C. Кроме того, после разделения пространства A на выходную область B и область пониженного давления C перегородкой 5, откачную трубу, соединенную с выходом 7, удаляют. Таким образом, выходную область B пространственно соединяют с внешней средой, и, следовательно, выходная область B заполняется воздухом.

Как было описано выше, в многослойном оконном стекле 1, полученном способом производства согласно настоящему варианту воплощения, область пониженного давления C, которая занимает большую часть пространства A, образованного между парой стеклянных панелей 2 и 3, поддерживают в состоянии пониженного давления, и, тем самым, достигаются свойства (например, термоизолирующий эффект, эффект предотвращения конденсации росы и звукоизолирующий эффект), присущие многослойному оконному стеклу, в котором давление во внутреннем пространстве понижено. Дополнительно, откачная труба, используемая для откачки воздуха из пространства A, была удалена, и поэтому, как показано на ФИГ. 2, из задней стороны стеклянной панели 2 многослойного оконного стекла 1 наружу не выходит ни одного выступа, и, следовательно, недостаток, вызванный присутствием выступающей откачной трубы в момент использования и перемещения многослойного оконного стекла 1, может быть разрешен. Кроме того, откачная труба была удалена, и, таким образом, можно избежать нежелательной ситуации, когда все пространство между стеклянными панелями 2 и 3 многослойного оконного стекла 1 не находится в состоянии пониженного давления, из-за поломки откачной трубы.

Здесь и далее, первый пример способа производства для конечного продукта многослойного оконного стекла 1, описанного со ссылкой на ФИГ. 1 и ФИГ. 2, описан как способ производства многослойных оконных стекол согласно настоящему варианту воплощения.

ФИГ. 3 и ФИГ. 4 представляют собой диаграммы для описания первого примерного способа производства для получения конечного продукта многослойного оконного стекла 1, описанного со ссылкой на ФИГ. 1 и ФИГ. 2. ФИГ. 3 представляет собой вид сверху, иллюстрирующий состояние, в котором задняя стеклянная панель 2 и передняя стеклянная панель 3 еще не были герметично связаны с помощью герметика 4 из стеклоприпоя. ФИГ. 4 представляет собой поперечный разрез, иллюстрирующий состояние, в котором задняя стеклянная панель 2 и передняя стеклянная панель 3 еще не были герметично связаны с помощью герметика 4 из стеклоприпоя. ФИГ. 4 представляет собой изображение, иллюстрирующее поперечно разрезанную структуру, где разрез проведен по линии Y-Y' на ФИГ. 3.

Как показано на ФИГ. 3 и ФИГ. 4, в способе производства многослойных оконных стекол согласно настоящему варианту воплощения герметик 4 из стеклоприпоя в форме рамки, служащей в качестве герметически связывающего элемента наносят на периферийный участок передней поверхности 2a заданной стеклянной панели 2, который представляет собой поверхность, обращенную к передней стеклянной панели 3. Кроме того, выход 7, проходящий сквозь стеклянную панель 2, создают вблизи угла заданной стеклянной панели 2. Дополнительно, для задней поверхности 2b стеклянной панели 2, соединяемой с выходом 7, обеспечена откачная труба 8. Следует отметить, что в многослойном оконном стекле, описанном в настоящем варианте воплощения, откачную трубу 8 создают из стекла, а внутренний диаметр откачной трубы 8 равен диаметру выхода 7. Откачную трубу 8 соединяют с выходом 7 стандартным способом, таким как сваривание стекла, и способом с использованием расплавленного металла, применяемого в качестве сварочного материала. Следует отметить, что откачная труба 8 может представлять собой вышеупомянутую стеклянную трубу или металлическую трубу.

Стеклянная панель, используемая в многослойном оконном стекле, используемом для пояснения способа производства согласно настоящему варианту воплощения, может быть выбрана из различных стеклянных панелей, изготовленных из калий-натриевого стекла, стекла с высокими механическими напряжениями, химически упрочненного стекла, бесщелочного стекла, кварцевого стекла, стекла Neoceram, физически упрочненного стекла и т.п. Следует отметить, что, в настоящем варианте воплощения примеры стеклянной панели 2 и стеклянной панели 3 обладают одинаковой формой и толщиной. Однако, такие стеклянные панели могут обладать различными размерами и толщиной. Кроме того, стеклянная панель может быть выбрана, в соответствии с ее применением, из стеклянных панелей с различными размерами, включая стеклянную панель, которая составляет несколько см сбоку и, стеклянную панель, которая находится в диапазоне примерно 2-3 м сбоку, максимум. Дополнительно, стеклянная панель может быть выбрана, в соответствии с ее применением, из стеклянных панелей с различными размерами, включая стеклянную панель с толщиной в диапазоне примерно 2-3 мм и стеклянную панель с толщиной примерно 20 мм.

Перегородка 5, служащая в качестве элемента, формирующего области, образована на передней поверхности 2a стеклянной панели 2 таким образом, чтобы концы перегородки 5 были соединены с герметиком 4 из стеклоприпоя, таким образом, чтобы она окружала выход 7, наряду с герметиком 4 из стеклоприпоя. В настоящем варианте воплощения один и тот же низкоплавкий стеклоприпой используют для герметика 4 из стеклоприпоя, герметически связывающий пару стеклянных панелей 2 и 3, и для перегородки 5.

Более подробно, в качестве одного из примеров, можно использовать пасту стеклоприпоя на основе висмута, включающую в себя: 60-75% компонента стекла, который состоит в основном из оксида висмута, и включает в себя 70% или более Bi₂O₃, 5-15% каждого из B₂O₃ и ZnO и 10% или менее других компонентов: 20-30% оксида цинка-кремния и 5-15% смеси органических соединений, таких как этилцеллюлоза, терпинеол и полиизобутилметакрилат. Этот стеклоприпой имеет температуру размягчения 434°C.

Следует отметить, что, стеклоприпой, используемый для герметика 4 из стеклоприпоя и для перегородки 5, может быть выбран из фритты на основе свинца и фритты на основе ванадия, в дополнение к фритте на основе висмута. Кроме того, в качестве альтернативы для стеклоприпоя, для герметически связывающего элемента и элемента, формирующего области может быть использовано уплотнение, изготовленное из низкоплавкого металла или смолы.

В состоянии, когда герметик 4 из стеклоприпоя и перегородка 5 еще не были расплавлены, щель 5a, служащую в качестве воздушного канала, формируют, чтобы она проходила сквозь перегородку 5, а перегородка 5 является прерывистой в части, где эта щель сформирована. Иными словами, щель 5a, образованная в перегородке 5, пространственно соединяет между собой противоположные части пространства A, образованные парой стеклянных панелей 2 и 3, и герметик 4 из стеклоприпоя относительно перегородки 5.

Множество разделителей 6 расположено в продольном и поперечном направлениях, при регулярных промежутках на передней поверхности 2a стеклянной панели 2, таким образом, чтобы они были расположены на стороне перегородки 5, противоположной от стороны, где образован выход 7. Например, каждый из разделителей 6, включенных в многослойное оконное стекло согласно настоящему варианту воплощения, имеет цилиндрическую форму, с диаметром 1 мм и высотой 100 мкм, а каждое из промежутков при размещении в направлении длины и ширины, составляет 2 см. Форма разделителя не ограничена вышеуказанной цилиндрической формой и может быть выбрана из различных типов форм, таких как призматическая форма и сферическая форма. Кроме того, размер разделителя, количество установленных разделителей, промежуток между разделителями и расположение схемы разделителей не ограничены вышеупомянутыми случаями и могут быть подходящим образом выбраны в соответствии с размером и толщиной используемой стеклянной панели.

Кроме того, в способе производства согласно настоящему варианту воплощения, разделитель 6 изготавливают из фотоотверждаемой смолы путем фотолитографии перед нанесением герметика 4 из стеклоприпоя на переднюю поверхность 2a стеклянной панели 2, и при этой фотолитографии фотоотверждаемую смолу наносят на всю переднюю поверхность 2a, для образования пленки с заданной толщиной, а затем пленку подвергают воздействию света, с использованием маски, для отверждения требуемых частей пленки, с образованием разделителей 6, а затем нежелательную часть пленки удаляют путем промывки. Путем использования фотолитографии указанным образом, разделители с заданным размером и поперечным разрезом могут быть точно размещены в заданных местоположениях. Следует отметить, что когда разделители 6 изготовлены из прозрачной фотоотверждаемой смолы, разделители 6 могут быть с меньшей вероятностью визуально восприняты, при использовании многослойного оконного стекла 1.

Материал разделителя 6 не ограничен вышеупомянутой фотоотверждаемой смолой и может быть выбран из различных материалов, которые не расплавляются в процессе нагрева, описанном ниже. Кроме того, вместо использования фотолитографии, разделители, изготовленные из материала, такого как металл, могут быть повсюду закреплены или связаны в заданных местоположениях на передней поверхности 2a стеклянной панели 2 на задней стороне аналогично стандартному многослойному оконному стеклу. Следует отметить, что при проведении формирования и размещения разделителей без использования фотолитографии, является предпочтительным, чтобы разделители имели сферическую или кубическую форму. В этом случае, даже когда разделители, расположенные на поверхности стеклянной панели, непреднамеренно направлены в различных направлениях, можно точно установить расстояние между парой стеклянных панелей.

Следует отметить, что многослойное оконное стекло, полученное способом производства согласно настоящему раскрытию, не обязательно должно включать в себя разделитель, и может обойтись без разделителя. Кроме того, разделитель может быть образован на поверхности стеклянной панели, на передней стороне, обращенной вовнутрь.

Как показано на ФИГ. 4, когда герметик 4 из стеклоприпоя и перегородка 5 еще не были расплавлены, герметик 4 из стеклоприпоя и перегородка 5 образуются таким образом, что они становятся выше, чем разделитель 6. По этой причине, стеклянную панель 3 на передней стороне располагают поверх вершин герметика 4 из стеклоприпоя и перегородки 5, а зазоры формируют между стеклянной панелью 3 и вершинами разделителей 6.

ФИГ. 5 представляет собой диаграмму, иллюстрирующую примеры состояний конфигурации процесса расплавления при плавлении герметика 4 из стеклоприпоя и перегородки 5 и процесс откачки при откачке воздуха из пространства между парой стеклянных панелей 2 и 3 в способе производства многослойных оконных стекол согласно настоящему варианту воплощения.

Как показано на ФИГ. 5, в первом процессе расплавления, сначала желаемую температуру печи задают на уровне температуры (например, 450°C) более высокой, чем температура точки размягчения 434°C стеклоприпоя, используемого для герметика 4 из стеклоприпоя и перегородки 5. В этом процессе герметик 4 из стеклоприпоя начинает плавиться, и, таким образом, периферии пары стеклянных панелей 2 и 3 герметически связываются, и, тем самым, между парой стеклянных панелей 2 и 3 образуется герметически заключенное пространство A. Одновременно, перегородка 5 также начинает плавиться, и, таким образом, перегородка 5 приваривается к стеклянной панели 2 и стеклянной панели 3. Однако, температуру печи в первом процессе расплавления задают на уровне температуры 450°C, которая слегка выше, чем температура точки размягчения стеклоприпоя, и поэтому перегородка 5 не сильно изменяется по форме, и, таким образом, щель 5a оказывается еще не закрытой. В первом процессе расплавления является важным, чтобы щель 5a, формируемая в перегородке 5, еще не была закрытой. Следовательно, темпер