Способ изготовления иетканого материала

Способ изготовления иетканого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

258939

Сойх Советских

Социплистических

Республик

Зависимый от патента №

Кл. 81, 2

Заявлено 05.VI.1965 (№ 1011380/23-5) МПК D 06п

Приоритет

Комитет по делам изобретеииЯ и открытиЯ при Совете Министров

СССР

УДК 678.046.7:06:678..02? (088.8) Опубликовано 12.XII.1969. Бюллетень № 1 за 1970

Дата опубликования описания 29.IV.1970

Автор изобретения

Иностранец франк Бриан Меркер (Великобритания) Иностранная фирма

«ф. Б. Меркер Лимитед» (Великобритания) стетх©фЪЖ% но-тм и и 4етхтчЮ

NetON4 МЫ и, ф

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА

Известен способ изготовления нетканого текстильного материала формированием волокнистой основы из смеси штапельных синтетических гетерогенных волокон с другими волокнами, например с хлопковыми. 5 По предлагаемому способу для получения однородного материала с хорошими свойствами на разрыв волокнистую основу формируют из асимметричных синтетических штапельных волокон, и перед соединением их подвергают 10 активирующей обработке путем многократного обогрева, чередующегося с охлаждением, или ооработки в нагретой жидкости,и уплотнения волокнистой основы.

В результате такой ооработки волокна гвер- 15 тываются спир ально и поэтому сцепляются друг с другом до ооразования сцепленнсй структуры. В такой материал можно вносить другое, обычное, штапельное волокно, которое входит в свободные промежутки материала, 20 и .прои последующей активирующей обработке волокна полностью принимают спиральную конфигурацию:и плотно охватывают введен,ное штапельное волокно.

Для изготовления прочного на разрыв и од- 25 породного материала волокна Вп время свертывания спиралью должны быть свободными с тем, чтобы они эту способность свертываться проявляли до самой последней стадии.

П рот мер 1. Волокнистую основу из двух- 30 компонентных волокон, состоящих из нейлона

6 и нейлона 66, нагревают в инертной атмосфере (например, в азоте), обрабатывают прн

170 C в течение 1 сек. Затем быстро охлаждают. Волокна начинают свертываться спиралью. Далее холст нагревают при температуре 200 С и быстро охлаждают и нагревают при 230 С в течение 2 сек. После этого снова охлаждают (можно не так быстро, как в начальных стадиях).

Пример 2. Холст .из двойных волокон, один компонент которых из полиэтилена высокого давления, а другой из полиэтилена низкого давления, помещают в воду при 40 С, а затем температуру повышают до 55 С. При этой техопер атуре происходит достаточное свертывание волокон спиралью, чтобы очн сцепились и холст можно было перемещать при некоторой осторожноспи. Холст выгружают из воды, помещают между двумя перфорированными металлическими пластинками нри небольшом давлении. Далее погружают на

2 сек в воду при 65 С. Пластины дополнительно сжимают и погружают в воду с температурой 82 С. Холст уплотнен и стмеет гладкую поверхность, линейная усадка достигает

40%. После этого холст уже оез металлических пластин погружают в воду с температурой 110 С. Поверхность изделия приобретает определенную структуру. После достижения нужной степени скручивания волокон спиралью и уплотнения полученного изделия по

258939

Составитель T. Романова

Редактор О. С. Филиппова Текред Л. Я. Левина Корректоры: P. И. Крючкова и Г. П. Шильман, Заказ 852/12 Тираж 499 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва )К-35, Раушская наб., 1. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2 следнее можно обработать клеящим веществом, растворителем и подвергнуть термической обработке для окончательного свертывания волокон спиралью.

По этому способу можно получить нетканые материалы, включая готовые изделия, Предмет изобретения

Способ изготовления нетканого материала формированием волоки истой основы путем соединения синтетических штапельных волокон с помощью клеящих веществ, растворителей или термообработки, отличающийся тем, что волокнистую основу формируют из асим5 метр ичных синтетических штапельных волокон, которые перед соединением подвергают активирующей обработке путем многократного обогрева, чередующегося с охлаждением, или обработки в нагретой жидкости и уплот10 нения волокнистой основы.