Осколочная граната для патрона к ручному гранатомету и способ изготовления её осколочной рубашки

Осколочная граната для патрона к ручному гранатомету и способ изготовления её осколочной рубашки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к области оборонной техники, а именно к устройствам и способам, используемым при проектировании и производстве осколочных гранат для патронов к ручным гранатометам, но может быть использовано в любых осколочных боеприпасах небольшого калибра.

Осколочные гранаты широко применяются для поражения живой силы и других целей противника в ближнем бою, где из условий выживаемости стрельба должна быть максимально эффективной, что требует от осколочных гранат высокой стабильности всех определяющих ее эффективность параметров. Известные осколочные гранаты патронов для ручных гранатометов этому требованию не удовлетворяют, что связано с несовершенством их устройства и способа изготовления для них осколочных рубашек.

Например, в известном гранатометном патроне ДМ 12 для ручных гранатометов, описанном в «Jane′s Ammunition Handbook Edited by Terry J Cander and Charles Q Cutshaw Ninth Edition 2000-2001» на стр. 565 и принятом авторами и заявителем настоящего изобретения его аналогом, граната состоит из тонкого алюминиевого корпуса, контактного взрывателя и осколочного блока, представляющего собой разрывной заряд, вокруг которого размещена стальная осколочная рубашка в форме втулки с внутренней сетчатой насечкой, которая изготавливается последовательно механическим путем.

Разрывной заряд крепится в осколочной рубашке распрессовкой в ней предварительно изготовленной таблетки взрывчатого вещества или заливкой в ее полость взрывчатого вещества в расплавленном (пастообразном) состоянии.

Устройство и способ изготовления порождают в аналоге следующие недостатки:

- малая масса осколков из-за удаления значительной части металла втулки при изготовлении в ней канавок сетчатой насечки, что снижает их дальнобойность и, следовательно, уменьшает площадь осколочного поражения гранаты;

- значительная разностенность между вершинами канавок, образующих сетчатую насечку, и наружным диаметром втулки, что вызывает высокую нестабильность разделения втулки на отдельные осколки и этим уменьшает площадь поражения ими и изменяет ее конфигурацию;

- затрата значительной части энергии взрыва разрывного заряда на разрушение втулки по периметрам каждого осколка, что снижает их дальнобойность;

- наличие тонкостенного алюминиевого корпуса гранаты, который разрушается при взрыве случайным образом, своими частями будет тормозить некоторые осколки и этим снижать их дальнобойность;

- необходимость и сложность тщательного удаления заусенцев, образующихся в полости втулки при изготовлении сетчатой насечки, так как при их наличии может возникнуть опасность взрыва при распрессовывании во втулке таблетки взрывчатого вещества разрывного заряда или могут появиться за ними незаполненные расплавленным взрывчатым веществом полости в канавке насечки, которые нарушат заданный характер дробления осколочной рубашки на отдельные осколки и, следовательно, исказят площадь поражения и ее конфигурацию.

Недостатки аналога частично устранены в гранате патрона по патенту RU №2349868 F42B 5/02, F42B 12/32 и F42B 30/04 от 10.05.2002 г. под названием «Осколочный патрон для ручного гранатомета и способ формирования его осколочной рубашки», который принят авторами и заявителем настоящего изобретения его прототипом.

Граната прототипа состоит из тонкостенного пластикового корпуса, в котором размещены контактный взрыватель и осколочный блок, состоящий из шашки взрывчатого вещества (разрывного заряда) и осколочной рубашки, сформированной между корпусом гранаты и тонкостенной металлической оболочкой, надетой на разрывной заряд. Осколки рубашки образованы стальными шариками, скрепленными между собой, с тонкостенной металлической оболочкой и пластиковым корпусом гранаты клеящим составом, а со стороны переднего торца корпуса гранаты поджаты к разрывному заряду упругой перегородкой, выполненной из картона.

Способ формирования осколочной рубашки прототипа включает:

- постановку в головную часть корпуса гранаты картонной перегородки;

- засыпку поражающих элементов в форме шариков и заливку клеящего состава в головную часть корпуса гранаты на перегородку;

- перемешивание шариков и клеящего состава друг с другом;

- помещение тонкостенной металлической оболочки, установленной на оправку, повторяющую разрывной заряд, в головную часть корпуса гранаты соосно ей;

- переворачивание полученной сборки оправкой вниз с одновременным поджатием тонкостенной металлической оболочки, головной части корпуса гранаты и шариков вдоль оправки друг к другу с упругим деформированием поперечной перегородки;

- поворот головной части корпуса гранаты и тонкостенной металлической оболочки относительно друг друга;

- вулканизацию или отверждение клеящего состава.

Из описания прототипа следует, что он выгодно отличается от аналога простотой и безопасностью изготовления осколочной рубашки. Пластиковый тонкостенный корпус его гранаты рассыпается в пыль при срабатывании разрывного заряда и не оказывает влияния на скорость стальных шариков. Кроме того, тонкостенная металлическая оболочка разрывного заряда может быть изготовлена из листового проката с высокой стабильностью толщины ее стенки на стандартном оборудовании: глубокой вытяжкой на прессах или раскатных станах, что также обеспечивает высокую стабильность скорости стальных шариков и направлений их полета. Все эти особенности прототипа обеспечивают ему стабильно высокие показатели. Вместе с тем он конструктивно сложнее аналога (наличие большого количества шариков, тонкостенной оболочки и перегородки из картона), имеет также большие затраты на разрушение тонкостенной металлической оболочки практически по периметрам большинства шариков и имеет массу каждого стального шарика на 25-30% меньше массы пирамидального осколка аналога, а следовательно, меньшую дальнобойность. Клеящий состав, заполняющий свободное пространство между шариками, тонкостенной оболочкой и корпусом гранаты, является полностью пассивным элементом с точки зрения поражающих параметров гранаты и только утяжеляет ее. Другим существенным недостатком прототипа можно считать наличие шариков со стороны переднего торца разрывного заряда, т.к. при стрельбе с любыми углами возвышения ствола оружия эти осколки будут блокироваться поверхностью цели.

Технической задачей настоящего изобретения является устранение недостатков известных осколочных гранат, а именно упрощение их конструкции и уменьшение пассивного веса с одновременным повышением параметров их осколочного действия.

Согласно настоящему изобретению решение поставленной технической задачи достигается тем, что в известной осколочной гранате к патрону для ручного гранатомета, содержащей тонкостенный пластиковый корпус, контактный взрыватель и осколочный блок, включающий разрывной заряд и осколочную рубашку вокруг него, скрепленную клеящим составом с разрывным зарядом и пластиковым тонкостенным корпусом гранаты, осколочная рубашка образована последовательно установленными на разрывной заряд источниками осколков в форме колец, имеющих равные ширину и толщину, с равномерно выполненной продольной насечкой со стороны наружной цилиндрической поверхности колец, при этом края насечки по наружному диаметру кольца плотно поджаты друг к другу.

Способ изготовления осколочной рубашки гранаты к патрону для ручного гранатомета, включающий изготовление отдельных источников осколков, соединение их друг с другом, разрывным зарядом и тонкостенным пластиковым корпусом гранаты клеящим составом и последующую вулканизацию или отверждение клеящего состава, источники осколков изготавливают в форме колец, имеющих равные толщину и ширину, на которых со стороны наружной цилиндрической поверхности механическим путем выполняют продольные насечки прямоугольной формы со скругленным дном, с расстоянием между ними, равным или несколько большим толщины кольца, и глубиной, равной 0,6-0,7 толщины кольца, при этом наружный диаметр кольца изготавливают большим внутреннего диаметра корпуса осколочной гранаты на величину, равную частному от деления на % суммарной ширины всех насечек кольца, затем обжимают кольца по наружной цилиндрической поверхности в радиальном направлении до наружного диаметра осколочной рубашки и механическим путем удаляют с внутренней цилиндрической поверхности колец образовавшиеся вздутия металла против насечек, после этого последовательно устанавливают необходимое количество смазанных клеящим составом колец на разрывной заряд, размещенный в оправке, имитирующей донную часть гранаты, и надевают на полученную сборку тонкостенный пластиковый корпус гранаты.

Суть изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 показан в разрезе фрагмент осколочной гранаты и на фиг. 2, 3 и 4 - кольцо - источник осколков в состоянии его последовательного изготовления.

Осколочная рубашка 1 (фиг. 1) представляет собой набор последовательно установленных на разрывной заряд 2 металлических колец 3 - источников осколков. Кольца 3 установлены на разрывной заряд 2 на клее и сверху на них также на клее надет тонкостенный пластиковый корпус 4 осколочной гранаты. Для осуществления этих операций задний торец разрывного заряда 2 размещен в технологической оправке 5, имитирующей заднюю часть гранаты.

Кольца 3 (фиг. 2, 3 и 4) имеют толщину Б и равные ей ширину В и длину Ж, т.е. максимально приближены к форме куба. Для этого на кольцах 3 со стороны наружного диаметра Г выполнены продольные просечки шириной Д, боковые стенки которых плавно сопряжены с дном просечек. Глубина просечек Е выполнена равной 0,6-0,7 толщины Б кольца 3, а наружный диаметр Г кольца 3 выполнен больше наружного диаметра А осколочной рубашки 1 (или внутреннего диаметра пластикового корпуса 4 гранаты) на величину, равную частному от деления суммарной ширины Д всех просечек на π. После этого кольца 3 обжимаются по наружному диаметру Г в его размер А, при этом края просечек Д по наружному диаметру поджимаются друг к другу, и под просечками на внутреннем диаметре кольца 3 образуются волнообразные вздутия 6 металла колец, которые удаляют механическим путем, растачивая внутренний диаметр кольца в размер И, равный наружному диаметру разрывного заряда 2 с учетом его клеевого соединения с кольцами 3.

Из описания устройства гранаты к патрону для ручного гранатомета и процесса изготовления осколочной рубашки по настоящему изобретению следует:

- технология изготовления осколочной рубашки значительно упростится;

- отсутствие дополнительных деталей и материалов ведет к уменьшению пассивного веса осколочной рубашки и увеличению массы отдельного осколка;

- вся энергия взрыва направлена на разрушение осколочной рубашки и сообщение начальной скорости ее осколкам, что повышает параметры их осколочного действия.

1. Осколочная граната к патрону для ручного гранатомета, содержащая тонкостенный пластиковый корпус, контактный взрыватель и осколочный блок, включающий разрывной заряд и осколочную рубашку вокруг него, скрепленную клеящим составом с разрывным зарядом и пластиковым тонкостенным корпусом гранаты, отличающаяся тем, что осколочная рубашка образована последовательно установленными на разрывной заряд источниками осколков в форме колец, имеющих равные ширину и толщину, с равномерно выполненной продольной насечкой со стороны наружной цилиндрической поверхности колец, при этом края насечки по наружному диаметру кольца плотно поджаты друг к другу.

2. Способ изготовления осколочной рубашки гранаты к патрону для ручного гранатомета, включающий изготовление отдельных источников осколков, соединение их друг с другом, разрывным зарядом и тонкостенным пластиковым корпусом гранаты клеящим составом и последующую вулканизацию или отверждение клеящего состава, отличающийся тем, что источники осколков изготавливают в форме колец, имеющих равные толщину и ширину, на которых со стороны наружной цилиндрической поверхности механическим путем выполняют продольные насечки прямоугольной формы со скругленным дном, с расстоянием между ними, равным или несколько большим толщины кольца, и глубиной, равной 0,6-0,7 толщины кольца, при этом наружный диаметр кольца изготавливают большим внутреннего диаметра корпуса осколочной гранаты на величину, равную частному от деления на π суммарной ширины всех насечек кольца, затем обжимают кольца по наружной цилиндрической поверхности в радиальном направлении до наружного диаметра осколочной рубашки и механическим путем удаляют с внутренней цилиндрической поверхности колец образовавшиеся вздутия металла против насечек, после этого последовательно устанавливают необходимое количество смазанных клеящим составом колец на разрывной заряд, размещенный в оправке, имитирующей донную часть гранаты, и надевают на полученную сборку тонкостенный пластиковый корпус гранаты.