Пригодный для печатания с помощью лазерного принтера лицевой материал с высокой степенью непрозрачности

Пригодный для печатания с помощью лазерного принтера лицевой материал с высокой степенью непрозрачности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Перекрестные ссылки на родственные заявки

Настоящая заявка претендует на полезный эффект патентной заявки U.S. No.12/846998, поданной 30 июля 2010 г., содержание которой полностью включено в настоящее описание посредством ссылки. Патентная заявка U.S. No.12/846998 является частичным продолжением патентной заявки U.S. No.12/205774, поданной 5 сентября 2008 г., которая претендует на приоритет предварительной патентной заявки U.S. No.60/970917, поданной 7 сентября 2007 г., и предварительной патентной заявки U.S. No.61/051185, поданной 7 мая 2008 г., содержания которых полностью включены в настоящее описание посредством ссылки.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к этикеткам. В частности, изобретение относится к этикеткам, которые не позволяют различить через этикетку, нанесенную на основу (подложку) или другую этикетку, знаки, находящиеся под этой этикеткой.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Этикетки для транспортировочных контейнеров должны быть стойкими к воздействию погодных условий, например, дождя и снега. Для соответствия требованию влагостойкости более предпочтительными по сравнению с бумажными этикетками являются пленочные этикетки. Кроме того, потребители предпочитают многократное использование транспортировочных контейнеров, нанося новые этикетки поверх уже имеющегося на контейнере адреса. При этом чрезвычайно желательно, чтобы предыдущая адресная информация не была различима через новую этикетку.

Предпочтительным способом печати адресной информации на этикетке является печать на лазерном принтере или аналогичном устройстве, например, фотокопировальной машине. Однако, высокие температуры и статический заряд, имеющие место при лазерной печати, создают дополнительные требования, предъявляемые к этикетке: стойкость к высоким температурам и пониженную тенденцию к сохранению электрического заряда. Несмотря на то, что уже были предприняты попытки получения пленочных этикеток с высокой степенью непрозрачности, все еще имеется необходимость создания пленочной этикетки с высокой степенью непрозрачности, которая обладала бы термостойкостью и пониженной тенденцией к сохранению электрического заряда.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Трудности и недостатки, отмечаемые при использовании этикеток предшествующего уровня техники и связанных с ними изделий, могут быть устранены посредством применения изделия из лицевого материала согласно изобретению, этикеточного листа и соответствующих способов.

Один из аспектов настоящего изобретения относится к пленочному лицевому материалу с высокой степенью непрозрачности, пригодному для печатания с помощью лазерного принтера, который включает пригодный для печатания с помощью лазерного принтера пленочный лицевой материал, включающий пригодный для печатания первый слой, второй слой и третий слой. Пригодный для печатания с помощью лазерного принтера пленочный лицевой материал имеет степень непрозрачности, превышающую или равную приблизительно 99,0%, показатель CIELAB L*, превышающий или равный приблизительно 93,5, показатель CIELAB b*, составляющий меньше или равный приблизительно -5,0, и по меньшей мере один из следующих показателей: (i) показатель белизны, превышающий или равный приблизительно 110, и (ii) яркость, превышающую или равную приблизительно 94,5%. Толщина пригодного для печатания с помощью лазерного принтера пленочного лицевого материала меньше или равна приблизительно 2,5 мил (63,5 мкм).

Другой аспект изобретения относится к этикеточному листу, включающему лист материала подложки и лист лицевого материала, включающий пригодный для печатания с помощью лазерного принтера пленочный лицевой материал, содержащий пригодный для печатания первый слой, второй слой и третий слой. Пригодный для печатания с помощью лазерного принтера пленочный лицевой материал имеет показатель CIELAB L*, превышающий или равный приблизительно 93,5, показатель CIELAB b*, составляющий меньше или равный приблизительно -5,0, степень непрозрачности, превышающую или равную приблизительно 99,0%, и по меньшей мере один из следующих показателей: (i) показатель белизны, превышающий или равный приблизительно 110, и (ii) яркость, превышающую или равную приблизительно 94,5%. Толщина пригодного для печатания с помощью лазерного принтера пленочного лицевого материала меньше или равна приблизительно 2,5 мил (63,5 мкм). Этикеточный лист также включает линии надсечки, которые проходят через лист лицевого материала, но не через лист материала подложки, ограничивая по меньшей мере одну этикетку. Кроме того, этикеточный лист включает слой чувствительного к давлению клея, разъемным образом соединяющий лист материала подложки с листом лицевого материала.

Очевидно, что изобретение может иметь другие, отличные от рассмотренных примеры осуществления, и некоторые из его деталей могут быть модифицированы в различных отношениях, при условии, что изменения и модификации не противоречат сущности изобретения. Соответственно, предлагаемое описание и графические материалы приведены для иллюстрации, а не для ограничения изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Эти и другие признаки, аспекты и полезные эффекты настоящего изобретения станут более понятны после прочтения нижеследующего описания и прилагаемой формулы изобретения, сопровождаемой графическими материалами, в которых:

на Фиг.1 схематически представлен вид в поперечном сечении предпочтительного примера осуществления многослойного материала (ламината) согласно настоящему изобретению;

на Фиг.2 схематически представлен вид в поперечном сечении репрезентативного примера этикетки согласно предпочтительному примеру осуществления, нанесенной на основу;

на Фиг.2А схематически представлен вид в поперечном сечении другого репрезентативного примера этикетки согласно другому предпочтительному примеру осуществления, нанесенной на основу;

на Фиг.3 схематически представлен вид в поперечном сечении предпочтительного примера осуществления этикетки согласно изобретению;

на Фиг.4 схематически представлен вид в поперечном сечении другого предпочтительного примера осуществления этикетки согласно изобретению;

на Фиг.5 схематически представлен вид в поперечном сечении другого предпочтительного примера осуществления этикетки согласно изобретению;

на Фиг.6 представлена блок-схема, на которой показан предпочтительный пример осуществления способа получения этикеточного листа согласно изобретению;

на Фиг.7 представлена блок-схема другого предпочтительного примера осуществления способа получения этикеточного листа согласно изобретению;

на Фиг.8 схематически представлен вид в поперечном сечении другой предпочтительной этикетки согласно изобретению;

на Фиг.9 представлен вид в поперечном сечении другого предпочтительного примера осуществления этикеточного листа, содержащего этикетку, изображенную на Фиг.5;

на Фиг.10 схематически представлен вид в поперечном сечении другого предпочтительного примера осуществления этикеточного листа, содержащего этикетку, изображенную на Фиг.8;

на Фиг.11 представлен вид сверху другого предпочтительного примера осуществления этикеточного листа согласно настоящему изобретению;

на Фиг.12 представлена блок-схема предпочтительного примера осуществления способа получения этикеточного материала согласно изобретению;

на Фиг.13 представлена блок-схема другого предпочтительного способа получения этикеточного материала согласно изобретению;

на Фиг.14 представлена блок-схема другого предпочтительного способа получения этикеточного материала согласно изобретению.

Если не указано обратное, изображения, представленные на графических материалах, не обязательно приведены в масштабе.

СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к пригодным для печатания пленкам или многослойным материалам, имеющим высокую степень непрозрачности. Пленки или многослойные материалы могут быть использованы для изготовления транспортировочных этикеток, которые могут быть размещены поверх уже имеющихся этикеток или других маркировок и закрывать находящиеся под ними этикетку или маркировки, не давая им просвечивать.

Отличительный признак настоящего изобретения состоит в том, что печать пленках или многослойных материалах может быть нанесена с помощью лазерных принтеров. Обычно для получения пленок с высокой степенью непрозрачности требуются высокие концентрации пигмента, что препятствует применению таких пленок при печати на лазерных принтерах. Таким образом, если такие пленки применяют при печати на лазерных принтерах, то они могут травмировать пользователей, создавая статические разряды из-за высоких концентраций металлизированных пигментов или материалов, которые обеспечивают высокую степень непрозрачности.

Настоящее изобретение основано на обнаружении того факта, что пленки или многослойные материалы с высокой степенью непрозрачности могут быть получены при использовании комбинации пигмента на основе диоксида титана и одного или более оптических отбеливателей. При нанесении печати с помощью лазерного принтера на пленку или многослойный материал, содержащий комбинацию упомянутых веществ, электрические разряды не создаются. Дополнительно, эта комбинация обеспечивает очень высокие показатели непрозрачности, яркости и белизны.

Один из примеров осуществления относится к многослойному материалу с высокой степенью непрозрачности, в котором слой пленки и слой материала подложки разделены слоем чувствительного к давлению клея.

В частности, изобретение относится к многослойному материалу с высокой степенью непрозрачности, который включает (i) лицевой материал, (ii) слой чувствительного к давлению клея и (iii) материал подложки. Слой чувствительного к давлению клея расположен между лицевым материалом и материалом подложки. Лицевой материал предпочтительно высекают с помощью высекательного штампа, получая этикетки, остающиеся закрепленными с помощью чувствительного к давлению клея на материале подложки.

Лицевой материал согласно изобретению предпочтительно обладает различными оптическими характеристиками, а его толщина составляет менее 2,5 мил (63,5 мкм). Ниже рассмотрены различные детали и дополнительные аспекты лицевого материала с высокой степенью непрозрачности и соответствующих многослойных материалов и многослойных конструкций.

Согласно изобретению, под непрозрачностью понимают измеренную способность объекта препятствовать прохождению света через этот объект. Чем выше степень непрозрачности, тем более непрозрачен объект, и тем труднее различить находящиеся под ним знаки. Степень непрозрачности объекта может быть повышена за счет добавления материалов, предназначенных для повышения непрозрачности, например, за счет введения дополнительных слоев материалов или за счет увеличения количества материала, через который должен проходить свет. Объект может быть непрозрачен для света одной природы и прозрачен для других видов света; например, объект может быть непрозрачен для ультрафиолетового света, но прозрачен для видимого света. Согласно изобретению, непрозрачность предпочтительного примера осуществления этикеток означает, что этикетки непрозрачны для видимого света.

Согласно изобретению, под яркостью понимают величину количества света, отраженного от поверхности объекта. Яркость поверхности определяют в соответствии со способом испытания Т-452 om-92, разработанным Технической Ассоциацией Целлюлозно-Бумажной Промышленности (Technical Association of the Pulp and Paper Industry ("TAPPI")), который основан на отражении синего света с длиной волны 457 нм.

Согласно изобретению, показатель белизны определяют на основании спецификации ASTM E313. Белизна означает степень, в которой поверхность соответствует стандартному эталону белизны. Проще говоря, под белизной понимают меру способности отражать свет всех длин световых волн, которые составляют полный видимый спектр. С технической точки зрения белизной называют одноразрядный показатель, отражающий относительную степень белизны (близких к белому цвету материалов в определенных условиях освещения). В общем случае, чем выше показатель белизны, тем белее материал.

Для описания цвета имеется множество различных способов. Согласно изобретению, цвет представляет собой цветовое пространство, определяемое CIE L*a*b* (CIELAB), установленное Международной комиссией по освещению (International Commission on Illumination или Commission Internationale d'Eclairage или CIE). В этой трехмерной системе цветового пространства L* (CIELAB L*) означает светлоту (интенсивность) цвета, которая составляет от 0 (черный) до 100 (белый), а* означает положение цвета по оси красный (пурпурные/зеленый (отрицательные значения означают зеленый, а положительные значения означают красный или пурпурный), и b* (CIELAB b*) означает положение цвета по оси синий/желтый (отрицательные значения означают синий, а положительные значения означают желтый).

Предпочтительно многослойные материалы и этикетки с высокой степенью непрозрачности включают (i) один или более слой лицевого материала, который обычно включает одно или более пригодное для печатания наружное покрытие, и один или более пленочный слой, (ii) один или более слой чувствительного к давлению клея и (iii) один или более материал подложки. Каждый из этих компонентов более подробно описан ниже.

Лицевой материал

Лицевой материал включает по меньшей мере внешний, пригодный для печатания слой, обычно называемый наружным покрытием, и структурный пленочный слой. Лицевой материал также может включать один или более дополнительный слой. Предпочтительно лицевой материал включает пленочный слой, на поверхность которого нанесено наружное покрытие, и нижний слой, расположенный на противоположной поверхности пленочного слоя. Пригодный для печатания слой или наружное покрытие включает комбинацию диоксида титана и оптического отбеливателя. Нижний слой включает комбинацию диоксида титана и одного или более веществ на основе сложного полиэфира. Диоксид титана и оптический отбеливатель предпочтительно наносят на пленочный слой в составе наружного покрытия. Пленочный слой может представлять собой любую пленку, температура размягчения которой составляет по меньшей мере приблизительно 200°С. Предпочтительный пример пленочного слоя получен из сложного полиэфира, например, ПЭТ. Предпочтительные аспекты компонентов лицевого материала описаны ниже.

Пленочный слой

Пленочный слой состоит из термостойкой пленки, которая не размягчается при пропускании через обычный механизм для термического закрепления, применяемый в лазерном принтере. Неограничивающие примеры таких пленок включают полиэтилентерефталат, полиимид, простой полиэфиримид, полисульфон, простой полиэфирсульфон, политетрафторэтилен, нейлон 6, нейлон 6/6, нейлон 6,10, нейлон 11, нейлон 12, полиамидимид, полибутилентерефталат, простой полиэфирэфиркетон, а также смеси или сополимеры перечисленных соединений. Также возможно использование полученных совместной экструзией полиолефиновых термостойких полимерных пленок, подобных пленкам, описанным в патентном документе US 5830571. Как было отмечено, температура размягчения выбираемого пленочного материала предпочтительно составляет по меньшей мере приблизительно 200°С. Пленочный слой может содержать пигменты, придающие непрозрачность, например, диоксид титана, карбонат кальция, каолиновые глины, сульфат бария, углеродную сажу, полые сферы и т.д. Пленочный слой может быть подвергнут вспениванию (кавитации) для повышения непрозрачности и яркости. Тем не менее, обычно предпочтительно, чтобы пленочный слой не был подвергнут вспениванию. В пленочный слой могут быть включены оптические отбеливатели, например, отбеливатели, вводимые в слой наружного покрытия для печати на лазерном принтере, описанные ниже.

Характерный диапазон и предпочтительная толщина пленочного слоя составляет от приблизительно 0,5 мил (12,7 мкм) до приблизительно 2,2 мил (55,88 мкм), и более предпочтительная толщина составляет 2 мил (50,8 мкм).

Слой (наружное покрытие), пригодный для печатания/с высокой степенью непрозрачности

Внешний пригодный для печатания слой лицевого материала включает комбинацию диоксида титана и оптических отбеливателей. Такую комбинацию предпочтительно наносят на пленочный слой в виде наружного покрытия. Что касается диоксида титана, то предпочтительно применение покрытий из рутила, но также может быть использован анатаз. Максимальный разброс размеров частиц диоксида титана составляет от приблизительно 200 нм до 600 нм и предпочтительно приблизительно составляет 410 нм. Термин "максимальный разброс размеров" означает среднее значение максимального поперечного размера частицы, полученной из репрезентативного образца частиц, находящихся в композиции наружного покрытия. Например, для сферических частиц максимальный поперечный размер частицы соответствует диаметру частицы. Массовая процентная концентрация диоксида титана предпочтительно составляет от приблизительно 2,5% до приблизительно 12,5% от общей массы композиции наружного покрытия. Если не указано обратное, все указанные в процентах величины выражены в массовых процентах.

Внешний пригодный для печатания слой лицевого материала, т.е. наружное покрытие, также содержит оптические отбеливатели. Оптический отбеливатель представляет собой органическое соединение, поглощающее ультрафиолетовое излучение и переизлучающее свет видимого диапазона. Неограничивающие примеры таких соединений включают триазинстильбены, кумарины, имидазолины, диазолы, тиаксолы, бензоксалины, бифенилстильбены и их комбинации. Примеры коммерчески доступных оптических отбеливателей включают UVITEX OB, UVITEX MES, LEUCOPUR EGM и EASTOBRITE OB-1. UVITEX OB и UVITEX MES поставляет Ciba Specialty Chemicals, High Point, NC или Ciba, Basel, Швейцария. LEUCOPUR EGM представляет собой оптический отбеливатель, который поставляет Ciba. EASTOBRITE OB-1 представляет собой другой оптический отбеливатель, который поставляет Eastman Chemical, Kingsport, TN. Один или более оптический отбеливатель добавляют в таких количествах, чтобы при введении в композицию наружного покрытия и формовании слоя наружного покрытия, как указано в настоящем описании, получаемые слои наружного покрытия имели оптические свойства, рассмотренные в настоящем описании. В настоящем описании такие количества называются "эффективными количествами" одного или более оптических отбеливателей. Предпочтительные массовые процентные концентрации применяемых оптических отбеливателей составляют от приблизительно 0,05% до приблизительно 0,75% от общей массы композиции наружного покрытия.

Обычно диоксид титана отрицательно влияет на действие оптических отбеливателей. Поэтому в предпочтительных примерах осуществления, рассмотренных в настоящем описании, концентрацию TiO₂ в пригодном для печатания покрытии оптимизируют для того, чтобы средства, повышающие непрозрачность, оказывали минимальное влияние на оптические отбеливатели, содержащиеся в покрытии, и на оптические отбеливатели, которые также могут находиться в белой пленке. Более высокие содержания TiO₂ в наружном покрытии обычно приводят к снижению яркости композитной пленки.

Несмотря на то, что в различные рассмотренные в настоящем описании композиции наружного покрытия вводят оксид титана, изобретение также включает применение одного или более других неметаллических пигментов; например, вместо или в комбинации с диоксидом титана могут быть использованы оксиды металлов. Таким образом, следует понимать, что изобретение не ограничено применением одного лишь оксида титана в комбинации с одним или более оптическими отбеливателями, рассмотренными в настоящем описании. Термин "неметаллические пигменты" означает агент, не содержащий каких-либо металлов в элементарном виде, который обычно используют для придания композиции цвета. Для придания композиции цвета агент, вводимый в композицию, должен изменять цвет отраженного или прошедшего света в результате селективного поглощения света определенных длин волн. Таким образом, в неметаллических пигментах обычно не содержатся металлические пигменты, например, частицы алюминия или алюминиевые чешуйки. Неметаллические пигменты обычно включают диоксид титана и потенциально другие оксиды металлов, и могут, например, представлять собой сульфат бария, диоксид кремния, карбонаты кальция, каолиновые глины и углеродную сажу. Термин "металлические пигменты" означает один или более металлов в элементарном виде, которые применяют для придания композиции цвета. Неограничивающие репрезентативные примеры таких пигментов включают алюминий, медь и железо в любой форме, например, в виде частиц или чешуек.

Предпочтительные композиции наружного покрытия также включают одно или более связующее вещество. Согласно изобретению может быть применено множество различных связующих веществ. Например, может быть применено инертное связующее вещество на основе сложного полиэфира, поставляемое Bostik, MA, под торговым наименованием VITEL РЕ 200. Следует понимать, что в различные композиции наружного покрытия предпочтительно добавляют одно или более связующее вещество, выбор которого главным образом определяется условиями способа и предполагаемым применением.

Может быть нанесено множество слоев наружного покрытия, которые, например, включают наружное покрытие, базовый слой наружного покрытия и промежуточный базовый слой наружного покрытия. Репрезентативные примеры таких слоев рассмотрены в различных представленных в описании примерах. Например, в некоторых примерах осуществления получают наружное покрытие, которое предпочтительно включает диоксид титана, один или более оптический отбеливатель, промежуточную композицию на основе сложного полиэфира и один или более других агентов. В приведенных ниже таблицах представлены составы репрезентативных композиций наружного покрытия согласно различным примерам осуществления изобретения.

Для получения этого слоя или множества слоев может быть использован широкий диапазон значений толщины и массы слоев покрытия. Репрезентативный предпочтительный диапазон массы слоя, включаемого в наружное покрытие, составляет от приблизительно 1 до приблизительно 10 граммов на квадратный метр (г/м² или г/м кв.), более предпочтительно от приблизительно 2 до приблизительно 8 г/м² и наиболее предпочтительно от приблизительно 4 до приблизительно 6 г/м². Следует понимать, что настоящее изобретение также включает применение наружных покрытий, которые включают слои, массы которых составляют меньше или больше указанных количеств.

Нижний слой

Лицевые материалы согласно предпочтительным примерам осуществления настоящего изобретения включают один или более нижний (подлежащий) слой. Предпочтительно один или более нижний слой расположен вдоль той поверхности пленочного слоя, которая противоположна поверхности, вдоль которой располагается одно или более наружное покрытие. Обычно один или более нижний слой включает диоксид титана, как указано выше при описании наружного покрытия, в комбинации с одним или более веществом на основе сложного полиэфира и необязательно дополнительно в комбинации с одним или более растворителями. Концентрация диоксида титана в нижнем слое может составлять любую эффективную концентрацию, приводящую к получению требуемого эффекта. Как указано в настоящем описании, требуемый эффект состоит в повышении непрозрачности лицевого материала или этикетки, отсутствии отрицательного влияния на оптические отбеливатели и получении термостойкой этикетки, которая имеет пониженную тенденцию к сохранению электрического заряда. Вещество на основе сложного полиэфира предпочтительно представляет собой инертное связующее вещество на основе сложного полиэфира, поставляемое, например, множеством различных коммерческих источников. Кроме того, может быть предпочтительным включение одного или более нижних слоев в комбинации с пленочным слоем. Предпочтительные нижние слои обычно включат диоксид титана, промежуточную композицию на основе сложного полиэфира и один или более других агентов. Нижний слой также может содержать инертный наполнитель, например, оксид кремния или карбонат кальция. Предпочтительные конкретные примеры наружных покрытий и нижних слоев, применяемые в комбинации с одним или более пленочными слоями, составляющими лицевой материал, приведены ниже в описаниях примеров.

Для получения этого слоя или множества слоев может быть использован широкий диапазон значений толщины и массы покровных слоев. Репрезентативный предпочтительный диапазон массы слоя, включаемого в нижний слой, составляет от приблизительно 1 до приблизительно 12 граммов на квадратный метр (г/м² или г/м кв.), более предпочтительно от приблизительно 4 до приблизительно 10 г/м² и наиболее предпочтительно от приблизительно 6 до приблизительно 8 г/м². Следует понимать, что настоящее изобретение также включает применение нижних слоев, которые включают слои покрытия, массы которых составляют меньше или больше указанных количеств.

Чувствительные к давлению клеи

Как было отмечено, в общем случае в многослойные материалы и этикеточные конструкции с высокой степенью непрозрачности предпочтительно включают чувствительные к давлению клеящие вещества (клеи). Однако, могут быть применены клеи другого типа. Неограничивающие примеры клеев, которые могут быть использованы в предлагаемой конструкции, включают перманентные клеи, удаляемые клеи, легко удаляемые клеи, активируемые при нагревании клеи, активируемые при действии влаги клеи и активируемые под действием излучения клеи. Клеи также можно классифицировать в соответствии с их химическим составом. Неограничивающие примеры таких клеев включают натуральный каучук, акриловые эмульсии, термоплавкие клеи, клеи, размягчающиеся при умеренном нагревании, клеи на основе растворителей, силикон и акриловые клеи, отверждаемые под действием излучения.

Масса клеевого покрытия зависит от конкретных требований предполагаемого применения. Предпочтительными являются массы клеевого покрытия, составляющие приблизительно 20 граммов на квадратный метр (г/м² или г/м кв.). Применение покрытий, массы которых значительно превышают приблизительно 25 г/м², менее желательно, поскольку клей может вытекать из-под этикетки, вызывая сбои принтера. Вытекание клея после нанесения этикетки на основу может вызывать приклеивание к другим поверхностям. Например, этикетка, имеющая клеевое покрытие с большой массой, закрепленная на конверте, может приклеиваться к другим конвертам при проведении операций обработки корреспонденции. Применение покрытий, массы которых составляют значительно меньше приблизительно 15 г/м², могут приводить к плохому склеиванию с основой, в результате которого этикетка может быть сорвана или отщеплена от основы, на которой она закреплена.

Характерный диапазон толщины клеевого слоя составляет от приблизительно 0,1 мил (2,54 мкм) до приблизительно 10 мил (254 мкм) и также зависит от требований предполагаемого применения. Предпочтительная толщина клеевого слоя составляет от приблизительно 0,5 мил (12,7 мкм) до приблизительно 3 мил (76,2 мкм). Следует понимать, что соотношение между массой клеевого покрытия и толщиной клеевого слоя может сильно различаться при использовании разных клеев. Приведенные значения масс клеевого покрытия и толщины клеевого слоя представляют собой лишь общие рекомендации.

Материал подложки

Выбор применяемых материалов подложки также зависит от требований конкретного применения. Неограничивающие примеры характерных типов материалов подложки включают бумагу (суперкаландрированную, лакированную бумагу или бумагу с лакокрасочным покрытием, пергамин, крафт-бумагу), пленку (полиолефиновую, из сложного полиэфира), фольгу, стекло и многослойную конструкцию (бумагу с покрытием из полиолефина). Для снижения стоимости и облегчения печати в настольных принтерах, выбираемый материал подложки представляет собой бумагу.

Характерные диапазоны толщины материала подложки составляют от приблизительно 0,5 мил (12,7 мкм) до приблизительно 5 мил (127 мкм).

Как следует из описания, материалы подложки обычно включают одно или более отделяемое покрытие. Критическими характеристиками отделяемого покрытия, наносимого на материал подложки, являются его поверхностная энергия и реологические свойства. Эти свойства отделяемого покрытия должны быть выбраны таким образом, чтобы материал подложки или отделяемое покрытие плохо смачивались используемым клеем. Величина усилия на отрыв должна быть достаточно низкой, чтобы этикетки могли быть легко отделены от материала подложки и не подвергались скручиванию или деформации, но достаточно высокой, чтобы этикетки самопроизвольно не отделялись от материала подложки, например, при печати на настольном принтере.

Многослойные материалы, этикетки и этикеточные листы

На Фиг.1 схематически представлен вид в поперечном сечении предпочтительного примера осуществления многослойного материала 10 согласно изобретению. Предпочтительный пример осуществления многослойного материала 10 включает лицевой материал 32, который включает слой 20 наружного покрытия и пленочный слой 30. Многослойный материал 10 также включает материал подложки 50 и слой 40 клея, который предпочтительно включает чувствительный к давлению клей, расположенный между лицевым материалом 32 и материалом подложки 50. Слой 20 наружного покрытия предпочтительно ограничивает расположенную снаружи поверхность 22, на которую наносят печать или другие знаки или подобные им символы.

На Фиг.2 показан пример осуществления настоящего изобретения, который также относится к этикеткам 100, присоединенным к этикеточным листам, и к соответствующим способам. Этикетки 100 применяют для закрывания знаков 102, уже имеющихся на основах 104, например, на упаковках и конвертах, что позволяет повторно использовать основы 104. После нанесения этикеток 100, знаки 102, находящиеся под ним, становятся неразличимыми. На Фиг.2А показан пример осуществления настоящего изобретения, который также относится к этикеткам 110, присоединенным к этикеточным листам, и к соответствующим способам. Этикетки 110 применяют для закрывания уже имеющихся этикеток 116, содержащих знаки 112, причем этикетки 116 находятся на основах 114, например, упаковках и конвертах, что позволяет повторно использовать основы 114. После нанесения этикеток 110, знаки 112, находящиеся под ним, становятся неразличимыми. Примеры осуществления этикеток согласно настоящему изобретению имеют характерные свойства, включающие непрозрачность, яркость, показатель белизны и цвет.

Вид в поперечном разрезе другого предпочтительного примера осуществления этикетки 200 представлен на Фиг.3 и включает лицевой материал 206, содержащий первую поверхность 208 и вторую поверхность 210, и слой 212 чувствительного к давлению клея (англ. pressure sensitive adhesive, сокращенно PSA), расположенный вблизи второй поверхности лицевого материала. Согласно изобретению, "расположенный вблизи" означает "находящийся рядом" и не исключает введения промежуточных структур, например, дополнительных слоев или зазоров. Этикетка может необязательно включать слой 214, на который могут быть нанесены знаки, расположенный вблизи первой поверхности 208 лицевого материала 206.

Этикетка 200 сконструирована таким образом, чтобы величина непрозрачности была больше или равна приблизительно 99,0%, значение яркости - больше или равно приблизительно 94,5%, показатель CIELAB L* - больше или равен приблизительно 93,5, и показатель CIELAB b* - меньше или равен приблизительно -5,0. Наиболее предпочтительно, непрозрачность превышает 99,7%. В альтернативном варианте этикетка сконструирована таким образом, что показатель ее белизны превышает или равен приблизительно 110. Термин "в альтернативном варианте" означает, что вместо этикетки, имеющей указанные выше параметры CIELAB, используют этикетку, имеющую определенный показатель белизны, определяемый в соответствии со спецификацией ASTM E313, упомянутой выше. Эти свойства получают, вводя в лицевой материал 206 и/или слой 214 комбинацию диоксида титана и одного или более оптических отбеливателей в означенных пропорциях. Требуемые свойства могут быть усилены или дополнительно улучшены с помощью модификации лицевого материала 206, чувствительного к давлению клея 212 или их комбинации. Модификация может включать введение в лицевой материал или чувствительный к давлению клей добавок и применение дополнительных тонких слоев материалов, рассмотренных в настоящем описании. Кроме того, для повышения непрозрачности этикетки способ ее получения может включать дополнительные этапы, которые включают, например, повышение плотности пленки, увеличение толщины пленки, увеличение основной массы и/или массы связующего вещества или увеличение размеров.

Этикетка 400 согласно другому предпочтительному примеру осуществления представлена на Фиг.4. В этом примере осуществления этикетки на вторую поверхность 410 лицевого материала 406 нанесен второй слой 418, включающий грунтовочный материал и по меньшей мере одну добавку второго слоя. На вторую поверхность 410 также нанесен первый слой 416, включающий грунтовочный материал и по меньшей мере одну добавку первого слоя. Первый и второй слои расположены между лицевым материалом 406 и слоем 412 клея. Один из слоев, например, первый слой 416 или второй слой 418, представляет собой светопоглощающий слой, а внешний слой представляет собой светоотражающий слой. В одном из примеров осуществления первый слой 416 сконструирован с возможностью поглощения света, а второй слой 418 сконструирован с возможностью отражения света.

Грунтовочные материалы, содержащиеся в первом и втором слоях 416 и 418, соответственно, могут быть как одинаковыми, так и различными. Материалы, подходящие для использования в качестве грунтовочных, должны быть совместимы с добавками, включаемыми в соответствующий слой. Добавки должны быть равномерно распределены в грунтовочном материале. Грунтовочные материалы предпочтительно представляют собой водные дисперсии синтетического латекса. Неограничивающие примеры подходящих грунтовочных материалов представляют собой дисперсии, включающие поливинилацетат, стирол-бутадиеновый каучук, поливиниловый спирт, крахмал и стирол-акриловые полимеры.

Величины толщины и массы слоев покрытий в слое или множестве слоев грунтовочного материала могут изменяться в широком диапазоне. Репрезентативный предпочтительный диапазон величин массы покрытия в слое грунтовочного материала составляет от приблизительно 0,5 до приблизительно 12 граммов на квадратный метр (г/м² или г/м кв.), более предпочтительно от приблизительно 2 до приблизительно 10 г/м² и наиболее предпочтительно от приблизительно 4 до приблизительно 8 г/м². Следует понимать, что изобретение включает применение слоев грунтовочного материала, массы которых составляют менее или более указанных количеств.

Добавки, вводимые в первый слой 416, выбирают таким образом, чтобы они поглощали свет, соответственно усиливая непрозрачность слоя по сравнению с аналогичным слоем, не содержащим добавок. Согласно изобретению, фраза "усиление непрозрачности" означает, что непрозрачность одного материала превышает непрозрачность другого материала. Неограничивающие примеры подходящих добавок первого слоя включают углеродную сажу, металлические чешуйки, другие металлические частицы и другие темные диспергирующие добавки, а также темные красители, в частности, темно-синие красители и темно-серые красители. Несмотря на то, что выше были упомянуты металлические агенты, особенно предпочтительно, если этот слой не содержит каких-либо металлических пигментов, металлических агентов или металлических добавок.

Добавки, вводимые во второй слой 418, выбирают таким образом, чтобы они отражали свет и, в частности, рассеивали свет, т.е. рассеяние происходило равномерно, но случайным образом; тем не менее, также подходят материалы, поглощающие и повторно испускающие свет.