Устройство для обжига и восстановления руд

Устройство для обжига и восстановления руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ устройства для обжига и восстановления руд.

К патенту ин-ца Ф. Л. Дэффильд (Frederick Lindley ОН!эЫ), в г. Лондоне, Англия, заявленному 5 апреля 1928 года (эаяв. свид. Хэ 2б186).

О выдаче патента опубликовано 31 марта 1932 года.

1ействие патента распространяется на 15 лет от 31 марта 1932 годе.

Предлагается устройство, состоящее промежуточной цилиндрической иепоиз двух сообщающихся между собой по- движной камеры b. Каждая из камер а воротных конических камер, приспосо- устанавливается любым известным или бленных для попеременного проиэвод- I удобным образом для вращения и опроства обжигания и восстановления руд. кидывания при помощи соответствующих

Каждая камера снабжена управляемыми устройств с и d; при этом цилиндричевпускными трубопроводами для мате- ская камера b остается неподвижной. риала и для газа или топлива с его до- Узкий конец е каждой камеры а сооббавочным воздухом или другим газо-: щается с общим управляемым трубопрообразным проводником, и рафинирующей водом f,,ñîåäèíåííûì с газогенератоили иной печи или охлаждающего anna- I ром, работающим предпочтительно на рата, сопрягающихся для совместной угольном порошке, при чем трубопроработы с двумя укаэанчыми коническими вод f сообщается также с промежуточной камерами. цилиндрической камерой Ь. Узкий конец е

Фиг. 1 схематического чертежа изо- каждой камеры а равным образом соебражает продольный вид устройства для диняется при помощи отводов h с друобжига и восстановления руд; фиг. 2 — ., гим общим управляемым трубопроводом i продольный разрез узких концов камер для приема отходящего восстановительс отводными трубами к кольцевому ка- ного газа. Широкий конец j или конец иалу огнеупорной камеры. основания каждой камеры а соединяется

Указанное устройство состоит из двух с трубопроводом 1 для приема и выпуска конических, поворотных около горизон- ; использованного обжигательного газа. тальной оси,. вращающихся камер а, а, Кроме того, каждая из камер а снабжена расположенных на некотором расстоянии управляемым впускным трубопроводом 1 друг от друга и обращенных друг к другу для подачи дополнительного количества узкими концами или вершинами е. Эти . воздуха в камеру во время обжигателькамеры служат для попеременного обжига ного процесса для обеспечения пронзи восстановления руд. Концы е камер а . водства обжига при температуре более соединены между собой при помощи . высокой, чем начальная температура газа, бтводимого нз восстановительной камеры а. Управление трубопроводами f и может происходить при помощи любых надлежащих устройств, например, при помощи заслонок и т. и.

Распределительное устройство таково, что газ из генератора g поступает в восстановительную камеру а в нижней части узкого конца е, а отходящий газ уходит через верхнюю часть того же конца е; отходящий газ из восстановительной камеры а входит в обжигательную камеру а через верхнюю часть ее узкого конца, а более или менее использованный газ покидает камеру а через весь ее широкий конец /.

Каждая из камер а снабжается внутри известным приспособлением для подъема частиц руды и разбрасывания их в виде завесы во время вращения камеры, рассеивая таким образом частицы в виде дождя или струи и подвергая их наибольшей воэможности использования газов. Такое приспособление может быть ебразовано рядом выступов, предусмотренных на стенке камеры и выполненных в виде карманов или впадин цилиндрической, угловой или иной формы.

Узкий конец е каждой камеры а приспособлен для приведения в непосредственное сообщение с обжигательной печью о электрического или иного типа, располагаемой ниже обеих камер а и средней цилиндрической камеры b. Печь о может быть соединена с трубопроводом i при помощи отвода р.

Пуск установки в ход производится загрузкой одной из камер а размельченной рудой и затем впуском газа из генератора g для обжигания загруженной руды, при чем часть или все отходящие газы направляются в другую камеру а для прогрева ее перед загрузкой для выполнения обжигательного процесса.

При нормальной работе обеих камер а, а, таковые вращаются, при чем одна из них выполняет свою обжигательную работу после загрузки ее размельчен ной рудой, а другая камера производит восстаяовительную работу, произведя предварительно обжигательную работу при помощи отходящего газа или отходящих газов из обжигательной камеры при работе последней по восстановленик>

g своей предыдущей загрузки. Отходящий газ оставляет восстановительную камеру а по отводу Л, который на одном конце продолжен в виде кольцевого канала s, окружающего огнеупорную камеру t, служащую в качестве собирателя пыли и от которой пыль удаляется по трубке v. Колпакообразные части и обес печивают внезапный поворот газов при достижении ими верхней части кольцевого. канала s, благодаря чему пыль, находящаяся в газе во взвешенном состоянии, освобождается в коллекторе t. Часть газов проходит через клапан п в обжигательную камеру, а остальная часть газов следует вышеуказанному пути и проходит по каналу i в трубу р, откуда они направляются к различным источникам использования при помощи отра" жательных заслонок, распределителей и иных дополнительных приспособлений соответствующего характера. Так, например, газ может быть разделен на две части, имеющие назначением: 1) производство электрической- энергии для нагрева рафинирующей печи и для приведения в действие различных установок, как-то, дробилок, элеваторов и конвейеров через посредство паротурбогенератора или газового двигателя; 2) производство газа в газогенераторе.

Клапан и представляет собой заслонку шарнирно укрепленную на осн х, и может регулироваться, так что количество газа, проходящего через него, может изменяться согласно потребностям. Эта заслонка вращается на оси для частичного закрытия входного отверстия в отводный канал Л обжигательной в тот момент времени камеры.

По завершении восстановительного процесса, распределительное устройство надлежащим образом устанавливается для изменения подачи газа из газогенератора в восстановительную камеру на подачу его в обжигательную камеру, после чего процессы, только что описанныв по отношению к восстановительной камере, повторяются для восстановления загруженной в нее руды, уже обоженной в ней, в то время как восстановительная камера опрокидывается для разгрузки восстановленной руды, которая может быть сначала охлаждена без соприкосновения с воздухом, а пустая порода может быть отделена магнитным или иным способом от металла, который загружается в электричвскую печь для рафинирования, затем камера вновь загружается размельченной рудой для предварительного обжигания ее перед последующим восстановлением ее в той же камере.

Использованный газ или использованные газы могут быть направлены - из обжигательной камеры по ее вышеуказанному каналу в котельную топку,или о иной источник для использования их, в дымовую трубу или любым иным образом. Подобным же образом газы из восстановительной камеры, не требующиеся в обжигательной камере, могут быть отвлечены для иных потребностей, например, для использования в топке или газовом двигателе.

Таким образом при расходовании известного количества топлива при производстве газа в газогенераторе могут быть проведены раздельно, но непрерывно, нижеследующие процессы, беэ уо» терн значительного количества теплоты, при чем значительное количество ее передается при переходе от одной фазы работы к другой, а именно:

1. Обжигание руды.

2. Восстановление обожженной руды в металл. ж

3. Рафинирование металла в сталь.

4. Производство энергии для приведения в действие печи для рафинирования и различных побочных установок, а также для улучшения горения в газогенераторе.

Предмет патента.

1. Устройство для обжига и восстановления руд, отличающееся применением двух конических, обращенных одна кдругой вершинами, поворотных около горизонтальной оси, вращающихся камер а, служащих для попеременного обжига и восстановления руд и связанных с расположенной между ними неподвижной камерой b, сообщающейся с общим для обеих камер а, а управляемым трубо-, проводом f, для возможности перевода отходящих из восстановительной камеры газов в обжигательную камеру.

2. Форма выполнения устройства по и. 1, отличающаяся тем, что восстановительные газы подводятся в нижней части узкого конца е камер а, в верхней части какового конца е производится отведение отходящих газов.

3. Форма выполнения устройства по п. и. 1 и 2, отличающаяся применением трубопроводов 1 для подачи дополнительного воздуха в камеру, где производится обжиг, с целью поднятия температуры в ней выше, чем температура отводимых из восстановительной камеры газов.