Керамический унитаз

Керамический унитаз

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к керамическому унитазу.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В настоящее время традиционный керамический унитаз изготавливают путем литья под давлением суспензии, известной как «шликер» на жаргоне, принятом в данной области техники.

Унитаз содержит две части, соединенные друг с другом: первую рабочую нижнюю часть или «активную часть», содержащую чашу и сливной сифон (т.е. внутренние зоны унитаза), и вторую верхнюю часть или «ободок».

Первая часть, представляющая собой узел, состоящий из чаши и сифона, является функциональной частью унитаза и должна иметь размеры, обеспечивающие правильную работу унитаза как чаши для сбора и слива жидкостей.

Ободок имеет часть, форма которой повторяет верхний край чаши, которую эта часть закрывает (обычно, но не обязательно, имеет форму эллипса), и заднюю удлиненную часть, которая параллельна протяженности сифона и имеет сквозное отверстие для подачи смывочной воды.

Ободок может быть выполнен в одном из двух вариантов, которые на принятом в технике жаргоне называют «открытый ободок» и «закрытый ободок».

В открытом ободке его часть, закрывающая край чаши, имеет поперечное сечение в форме перевернутой буквы «U» с нижней стороной, открытой для прохода смывочной воды.

В закрытом ободке его часть, закрывающая край чаши, имеет поперечное сечение в виде частично закрытого тороида, на обращенной к чаше стенке которого имеются множество изгибов или отверстий для слива воды.

Если технология изготовления основана на литье шликера в литейные формы под высоким давлением, то чашу/сифон (т.е. активную часть) и ободок (по меньшей мере применительно к указанному закрытому ободку) изготавливают по отдельности.

Только потом ободок и активный узел соединяют друг с другом путем приклеивания ободка к верхнему краю чаши.

Части соединяют в «свежем» состоянии, т.е. когда они только что извлечены из литейной формы и содержат еще много воды. Причина того, что части склеивают в свежем состоянии, состоит в том, что после склеивания они могут подвергаться окончательной обработке (в том числе с использованием роботизированных устройств), чтобы выровнять поверхность, т.е. придать унитазу хороший внешний вид.

Современный рынок выдвигает все более высокие требования к конструкции унитазов, а именно большие площади функциональных компонентов (чаши/сифона) должны быть закрыты и в каждом случае должны быть предусмотрены корпуса разной формы и размеров.

Чтобы изготовить унитаз такого типа нужно создать литейные формы с очень большими и сложными зонами «свободной толщины», что увеличивает затраты на изготовление и создает значительные технологические сложности.

Фактически литейные формы «свободной толщины» предоставляют максимальную свободу в отношении эстетической формы изделий благодаря различным размерам внутри формы и, соответственно, наличию литейных полостей большого объема.

В связи с этим полость внутри литейной формы создают не посредством парных охватываемой части/охватывающей части (как в литейных формах заданной толщины), а формируют стенки изделия с помощью единой внутренней поверхности литейной формы.

Поэтому требования к унитазам, имеющим различный внешний вид, приводят к снижению уровня стандартизации изготавливаемых компонентов, что обуславливает необходимость не только различных типов литейных форм, но также различных операций изготовления, с возможным увеличением стоимости готового изделия.

Чтобы более эффективно удовлетворить этот спрос, заявителем был предложен керамический унитаз, описанный в EP 2017391.

Этот унитаз содержит первую, нижнюю часть, состоящую из чаши для сбора жидкостей и сифона для слива жидкостей, и вторую, верхнюю часть или ободок, состоящую из передней части, образующей верхний край чаши, и задней удлиненной части, внутри которой находится канал для прохода жидкости.

Первая и вторая части унитаза сформированы в литейной форме как единое тело, которое помещают в третью закрывающую часть или наружный корпус и которое может быть соединено с корпусом по меньшей мере по его верхним краям.

Такая конструкция унитаза позволяет изготавливать единый стандартизированный узел, содержащий все функциональные компоненты унитаза, а внешний вид унитаза определяется его корпусом.

Однако при промышленной реализации этого решения возникает ряд проблем, связанных с особой формой ободка и, следовательно, конструкцией литейных форм для изготовления унитаза.

В частности, форма сифона и периметрическая форма ободка обуславливают наличие особых поднутрений или углублений в форме изделия, поэтому для изготовления узла нужна литейная форма, содержащая по меньшей мере три части: две боковые полуформы для получения наружной поверхности готового узла, и центральный поршень/центральную форму для закрывания первых двух полуформ, чтобы получить внутренние части ободка/чаши и сифон.

Кроме того, литейная форма для изготовления унитазов особой конструкции может иметь и четыре части, т.е. может быть добавлена вставка, отдельная от боковых частей литейной формы.

Открывание или закрывание такой литейной формы производится путем перемещения по горизонтальной оси двух первых боковых полуформ и по вертикальной оси центрального поршня/центральной формы.

Поэтому для изготовления унитаза нужно иметь по меньшей мере две литейные формы, каждая из которых состоит из трех частей и имеет возможность соответствующего перемещения для: формирования «активного» компонента (чаши/сифона) и ободка как единого целого, и подобную литейную форму для изготовления корпуса.

Из-за большого количества указанных компонентов усложняется конструкция унитаза, повышается его стоимость и частично замедляется процесс его изготовления, что в некоторой степени сводит на нет преимущества, обусловленные стандартизацией такого изделия.

ЦЕЛЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью изобретения является создание керамического унитаза, не имеющего указанных недостатков известных унитазов.

В частности, целью изобретения является создание керамического унитаза, имеющего стандартизованные функциональные компоненты, что упрощает изготовление унитаза.

Другой целью изобретения является создание керамического унитаза, который может быть изготовлен более быстро и с использованием менее дорогостоящего оборудования.

Указанные цели полностью достигаются посредством керамического унитаза, охарактеризованного в прилагаемой формуле изобретения.

Керамический унитаз, изготовленный путем литья в литейные формы, содержит чашу для сбора жидкостей, имеющую основную ось, проходящую по высоте; сифон для слива жидкостей из чаши; ободок для распределения жидкости, имеющий часть, повторяющую верхний край чаши в общей плоскости прилегания и имеющую тороидальное поперечное сечение, образующее трубчатую полость для протекания жидкости, имеющую в качестве оси вращения ось чаши; и наружный корпус для размещения чаши и ободка, выполненных как единое тело.

Согласно изобретению сифон для слива жидкостей представляет собой отдельный от чаши элемент, выполненный как единое тело с корпусом и с возможностью соединения с чашей внутри корпуса.

Это упрощает формирование узла, состоящего из чаши/ободка, в соответствующей литейной форме, поскольку отсутствуют поверхности, образующие поднутрения в литейной форме, используемой для изготовления чаши и ободка.

Сифон предпочтительно изготовлен как единое тело с корпусом.

При таком решении все компоненты унитаза могут быть изготовлены в двух литейных формах, причем для изготовления одного функционального компонента может быть использована литейная форма для корпуса.

В альтернативном варианте осуществления изобретения сифон для слива жидкостей всегда является элементом, отдельным от чаши и корпуса, и его присоединяют к нижней части чаши, когда чаша вместе с ободком установлена в корпусе.

Это позволяет для уже имеющихся компонентов унитаза позднее выбрать тип сифона.

Согласно изобретению унитаз имеет периметрические поверхности, определяющие трубчатую полость ободка и поверхность, соединяющую друг с другом чашу и ободок, и проходящие в направлении, поперечном к общей плоскости прилегания, причем эти поверхности расположены так, что образуются непрерывные наружные поверхности, которые не имеют углублений или выступов, проходящих в плоскостях, параллельных общей плоскости прилегания, и которые ориентированы в направлении к основной оси, проходящей по высоте чаши.

Благодаря очень простой конструкции ободка и соединенной с ним чаши, с образованием непрерывных поверхностей, не имеющих углублений или выступов, которые проходят по существу горизонтально, и ориентированных внутрь чаши или ободка, эти две части могут быть изготовлены в одной литейной форме, которая состоит только из двух частей и может открываться и закрываться путем их перемещения по существу параллельно оси, проходящей по высоте чаши, или путем перемещения по этой оси.

Это упрощает конструкцию и ускоряет производственный цикл, гарантируя оптимальные технические и функциональные характеристики унитаза и его приятный внешний вид.

Другими словами, конструкция ободка усовершенствована так, что его наружные поверхности, поперечные к плоскости прилегания, имеют линейную геометрию, что позволяет извлекать из литейной формы узел «чаша/ободок» в одном направлении, т.е. вдоль одной оси перемещения частей литейной формы.

Предпочтительно, чтобы периметрические поверхности трубчатой полости, поперечные к общей плоскости прилегания, были расположены параллельно друг другу и определяли внутреннюю и наружную, по отношению к чаше, боковые стенки трубчатой полости.

Еще более предпочтительно, чтобы участок поверхности, соединяющий чашу с ободком, был расположен параллельно двум боковым стенкам ободка.

При этом три поверхности ориентированы со схождением к оси, проходящей по высоте чаши, т.е. с наклоном к дну чаши.

Трубчатая полость ободка предпочтительно имеет нижнюю поверхность, соединенную на конце с соединительной поверхностью чаши с образованием, вместе с чашей, по существу прямого угла, определяющего выступающую наружу часть чаши.

Трубчатая полость расширяется к наружной стороне чаши и частично сужается к внутренней стороне чаши, и при этом имеет четырехугольную форму, определяемую также двумя поверхностями, которые расположены поперек оси, проходящей по высоте чаши, являются плоскими и не имеют существенных горизонтальных углублений или выступов.

Ободок предпочтительно содержит фланец, расположенный внутри чаши по существу вертикально и определяющий внутреннюю боковую поверхность трубчатой полости.

При этом фланец имеет нижнюю свободную часть, частично обращенную к верхнему краю чаши и соединительной поверхности с образованием сливного канала для жидкости, протекающей по трубчатой полости.

Такая конструкция внутренней части трубчатой полости сочетает возможность ее бокового закрывания и образование сливного канала для жидкости благодаря линейной структуре, не имеющей поднутрений, т.е. углублений или выступов,

Фланец, определяющий боковую поверхность трубчатой полости, и соединительная поверхность чаши предпочтительно расположены так, что расстояние между ними изменяется и в результате имеются более узкие или более широкие зоны сливного канала для жидкости.

Чтобы расстояние до фланца изменялось, соединительная поверхность чаши на всем своем протяжении имеет волнистую форму.

Путем изменения дуги волнистости чаши можно получить промежуточный участок фланца, соединенный с участком, соединяющим нижнюю поверхность и верхний край чаши с образованием закрытой зоны вдоль протяженности трубчатой полости, в результате чего образуется закрытый ободок.

Нижняя поверхность трубчатой полости предпочтительно имеет выступы, отходящие внутрь трубчатой полости, для распределения протекающей жидкости.

То есть внутри трубчатой полости выполнен еще один дополнительный элемент (создается сужение потока жидкости и образуются каналы для жидкости) без изменения наружной периметрической формы чаши.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Эти и другие особенности изобретения будут более понятны из представленного ниже описания предпочтительного варианта его осуществления, приведенного лишь в качестве примера, не ограничивающего объем изобретения. Описание сопровождается чертежами, где

на фиг.1 схематично показано в аксонометрии оборудование для изготовления унитаза согласно изобретению,

на фиг.2 показаны в разрезе сбоку выполненные в виде единого тела чаша и ободок, образующие часть унитаза, внутри закрытой литейной формы,

на фиг.3 показаны в разрезе сбоку выполненные в виде единого тела чаша и ободок, образующие часть унитаза, внутри открытой литейной формы,

на фиг.4 показаны в аксонометрии, с частичным разрезом, выполненные в виде единого тела чаша и ободок, представленные на фиг.2 и 3,

на фиг.5 показан в аксонометрии сбоку унитаз согласно изобретению с частичным разрезом,

на фиг.6 показан спереди разрез трубчатой полости ободка, представленного на фиг.4,

на фиг.7 показан вариант выполнения полости ободка, представленной на фиг.6,

на фиг.8 показан другой поперечный разрез полости ободка, отличный от фиг.6 и 7, на котором видны выступы внутри ободка.

на фиг.9-11 показаны схематично сбоку разные конструкции и соответствующие разные операции изготовления унитаза, при этом некоторые элементы убраны, чтобы были лучше видны другие.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

На чертежах, в особенности на фиг.2-5, показан унитаз 1, изготовленный из керамического материала путем литья жидкости (известной как «шликер») в литейные формы из пористого полимера.

Унитаз 1 содержит чашу 2 для сбора жидкостей, имеющую основную ось Z, проходящую по высоте, сифон 16 для слива жидкостей из чаши 2 и ободок 3 для распределения жидкости, имеющий часть, форма которой повторяет форму верхнего края 7 чаши 2, с которым она соединена по общей плоскости Р прилегания.

«Основная ось, проходящая по высоте» - это продольная ось Z протяженности чаши 2, состоящей из верхней, широкой в поперечном сечении части, проходящей до дна или до нижней части с более узким поперечным сечением по сравнению с верхней частью.

Ободок 3 содержит трубчатую полость 4 с тороидальным поперечным сечением для протекания жидкости, имеющую в качестве оси вращения, образующей указанный тороид, указанную основную ось Z, проходящую по высоте чаши 2.

Ободок 3 и чаша 2 сформированы как единое тело в одной литейной форме S1 (как описано также в патенте EP 2017391 настоящего заявителя).

Унитаз 1 содержит наружный корпус 5, внутри которого размещены чаша 2 и ободок 3 как одно тело (эта отличительная особенность также указана в EP 2017391).

Корпус 5 предпочтительно вмещает и полностью закрывает чашу 2, а часть ободка (верхняя часть) остается открытой и частично находится снаружи корпуса 5.

Унитаз 1 содержит сифон 16 для слива жидкостей из чаши 2, который выполнен отдельно от чаши 2 и с возможностью соединения с нижней частью чаши 2, находящейся в корпусе 5.

Благодаря тому, что сифон 16 является отдельным от чаши 2 компонентом, упрощается конструкция литейной формы S1, в которой формируются чаша 2 и ободок 3.

Таким образом, унитаз 1 содержит сифон 16 для слива жидкостей из чаши 2, изготовленный как единое тело с корпусом 5 (см. фиг.9).

Сифон 16 предпочтительно сформирован на дне корпуса 5.

Это дополнительно упрощает исходную конфигурацию компонентов и, соответственно, оборудование.

Кроме того, это ускоряет сборку компонентов унитаза 1 благодаря использованию операции, включающей вставку чаши 2 с ободком в корпус 5 и соответствующее соединение дна 2а чаши с сифоном 16.

Сифон 16 предпочтительно выполнен вместе с ребром 19 жесткости внутри корпуса 5.

Это ребро 19, вместе с задним кронштейном 20 и ребром 21, также выполняет функцию частичной опоры чаши 2 и части ободка 3 внутри корпуса 5.

В альтернативном варианте (см. фиг.10 и 11, изображающие две другие формы сифона) унитаз 1 содержит сифон 16 для слива жидкостей из чаши, который является отдельным от чаши 2 компонентом и соединен с нижней частью чаши 2, находящейся в корпусе 5.

В этом случае сифон 16 изготавливают отдельно от компонентов унитаза 1 и затем приставляют к дну чаши, уже находящейся внутри корпуса 5.

Благодаря этому тип сифона 16, который нужно установить в унитаз, можно выбрать впоследствии.

Зоны контакта между сифоном 16 и дном чаши 2 выполнены с возможностью их плотного прилеганием друг к другу в процессе операции окончательной сборки.

Чаша 2 открыта на дне 2а и/или на боковой поверхности 2b, в зависимости от типа присоединяемого сифона 16, т.е. от соединительного отверстия в сифоне 16.

Согласно изобретению периметрические поверхности 8, 14, которые определяют трубчатую полость 4 ободка 3 и поверхность 31, соединяющую чашу 2 и ободок 3, и которые проходят в направлении, поперечном к общей плоскости Р прилегания, расположены так, что образуются непрерывные наружные поверхности, которые не имеют углублений или выступов, проходящих в плоскостях, параллельных общей плоскости P прилегания, и ориентированы так, что они сходятся к основной оси Z, проходящей по высоте.

Другими словами, две поверхности ободка 3, определяющие наружную сторону 14 и внутреннюю сторону 8 трубчатой полости 4 и поверхность 31, соединяющая чашу 2 с ободком 3, имеют линейную протяженность с наклоном к центру чаши 2.

Предпочтительно, чтобы эти три поверхности 8, 14 и 31 были по существу параллельны друг другу.

Также предпочтительно, чтобы объем трубчатой полости 4 ограничивался частично также соединительной поверхностью 31, определяющей верхний край 7 чаши 2 и ободок 3.

Соединительная поверхность 31 соединена без прерывания с нижней поверхностью 6 ободка 3, так что край ободка 3 выступает наружу чаши 2.

Благодаря этой геометрии получается трубчатая полость 4, имеющая по существу четырехугольное поперечное сечение без впадин или выступов, направленных горизонтально как внутрь чаши 2, так и наружу от нее.

Благодаря этим геометрическим особенностям можно изготавливать чашу 2 и ободок 3 в литейной форме, состоящей из двух частей, которая имеет одно направление открывания двух частей, а именно перпендикулярное к общей плоскости P прилегания чаши 2 и ободка 3 и параллельное основной оси Z, проходящей по высоте чаши 2.

Это направление открывания совпадает с основной осью Z, проходящей по высоте.

Ободок 3 предпочтительно содержит трубчатую полость 4, нижняя концевая поверхность 6 которой соединена на своем конце с соединительной поверхностью 31 чаши 2 (в частности с ее верхним краем 7) по существу под прямым углом α, определяющим выступающую наружу расширенную часть чаши 2 (см. фиг.6).

Ободок 3 предпочтительно содержит фланец 8 внутри чаши 2 (определяющий одну из поверхностей, расположенных поперек общей плоскости P прилегания), проходящий по существу вертикально и определяющий внутреннюю боковую поверхность трубчатой полости 4.

Фланец 8 выполнен так, что его нижняя свободная часть частично обращена к верхнему краю 7 и к соединительной поверхности 31 чаши 2, определяя сливной канал 9 для жидкости, протекающей по трубчатой полости 4.

Более конкретно, фланец 8 проходит за верхний край 7 чаши 2, так что он обращен также к нижней части соединительной поверхности 31 чаши 2 и находится на постоянном расстоянии от нее, чтобы получить более длинный сливной канал 9 для жидкости и лучше направлять эту выходящую жидкость.

В альтернативном варианте расстояние между фланцем 8 и соединительной поверхностью 31 чаши 2 может изменяться, чтобы в сливном канале 9 были более узкие или более широкие зоны.

Это достигается благодаря волнистой форме соединительной поверхности 31 чаши 2.

В альтернативном варианте, не ограничивающем объем изобретения, эта конструкция получается путем изменения угла β наклона фланца 8 относительно верхней стенки 12 трубчатой полости 4.

В обоих описанных случаях внутренний фланец 8 трубчатой полости 4 имеет промежуточный участок 10, который соединен с участком, соединяющим между собой нижнюю поверхность 6 и верхний край 7 чаши 2 с образованием закрытой зоны вдоль протяженности трубчатой полости 4, причем эта зона, чередующаяся с открытыми зонами трубчатой полости 4, определяет закрытый ободок (см. фиг.7).

Нижняя поверхность 6 трубчатой полости 4 предпочтительно имеет выступы 11, отходящие внутрь трубчатой полости 4, для распределения протекающей жидкости (см. фиг.8).

Выступы 11 распределены по всей трубчатой полости 4, чередуясь с прямолинейными участками нижней поверхности 6.

Благодаря такой форме дна трубчатой полости 4 можно регулировать сужение и распределение потока протекающей жидкости, чтобы оптимизировать ее распределение по всей полости 4 и, следовательно, по внутренней стенке чаши 2.

Ободок 3 предпочтительно имеет поверхность 12, определяющую верхнюю стенку трубчатой полости 4, снабженную фланцем 13, выступающим от наружной боковой поверхности 14 трубчатой полости 4.

Выступающий фланец 13 определяет поверхность, которой ободок 3 опирается на верхнюю поверхность 15 корпуса 5.

Фланец 13 образует угол 5 с наружной боковой стенкой 14 и расположен по существу параллельно нижней поверхности 6 трубчатой полости 4.

Ободок 3 предпочтительно содержит вторую заднюю часть 17, которая определяется удлиненным участком части, образующей трубчатую полость 4, и внутри которой находится канал 18 для подачи жидкости в трубчатую полость 4.

Согласно изобретению также предлагается способ изготовления унитаза 1.

Способ включает следующие операции:

- обеспечение наличия первой литейной формы S1 для формирования объединенных чаши 2 и ободка 3, причем первая литейная форма состоит из двух частей, т.е. из нижней части и верхней части, которые имеют возможность перемещения для открывания и закрывания вдоль оси, перпендикулярной к общей плоскости Р прилегания верхнего края 7 чаши 2 и ободка 3 и параллельной основной оси Z, проходящей по высоте (см. фиг.1 и 2);

- формирование чаши 2 и ободка 3 как единого тела путем литья в первую литейную форму S1, состоящую из двух частей;

- обеспечение наличия второй литейной формы S2 для формирования корпуса 5 (см. фиг.1);

- формирование корпуса 5 путем литья во вторую литейную форму S2;

- подъем верхней части первой литейной формы S1 для извлечения чаши 2 и ободка 3 из формы (см. фиг.3, стрелка F1);

- открывание второй литейной формы S2 для подготовки корпуса 5 к размещению чаши 2 и ободка 3, соединенных между собой;

- вставку чаши 2 и ободка 3 в корпус 5, с опорой на корпус (см. фиг.9-11, стрелки F2 и F3);

- соединение сливного сифона 16 с нижней частью чаши 2.

Эту операцию соединения выполняют предпочтительно после вставки чаши 2 и ободка 3 в корпус 5.

В альтернативном варианте операция формирования корпуса 5 во второй форме S2 включает одновременное формирование сифона16 для слива жидкостей из чаши 2.

Способ предпочтительно включает операцию нанесения связующего материала (например, «шликера» с большим содержанием воды) на верхний край сифона 16.

Альтернативно, способ включает следующие дополнительные операции:

- обеспечение наличия третьей литейной формы S3 для формирования сифона 16 для слива жидкостей для нижней части чаши 2;

- формирование сифона 16 путем литья в третью литейную форму S3;

- установку сифона 16 в корпус 5 после вставки в корпус 5 чаши 2 и ободка 3 (см. стрелку F4 на фиг.10);

- присоединение сифона 16 к дну 2а чаши 2.

Перед операцией установки сифона 16 в корпус 5 на верхнюю часть сифона 16, присоединяемого к дну 2а чаши 2, предпочтительно наносят связующий материал.

Чашу 2 подготавливают для соединения с сифоном 16 предпочтительно путем удаления керамического материала с нижней зоны, включающей дно 2a и/или часть задней боковой поверхности 2b.

Операцию подготовки дна 2a и боковой поверхности 2b выполняют предпочтительно после операции подъема и извлечения чаши 2 с ободком 3 из первой формы S1.

Во время операции формирования чаши 2 и ободка 3 как единого тела путем литья в первую литейную форму S1, состоящую из двух частей, предпочтительно формируют периметрические поверхности 8, 14, которые определяют трубчатую полость 4 ободка 3 и поверхность 31, соединяющую друг с другом чашу 2 и ободок 3, и проходят в направлении, поперечном к общей плоскости P прилегания, с образованием непрерывных наружных поверхностей, которые не имеют углублений или выступов, проходящих в плоскостях, параллельных общей плоскости P прилегания, и ориентированы так, что они сходятся к основной оси Z, проходящей по высоте.

Благодаря выполнению сифона отдельно от чаши с ободком унитаз такой конструкции позволяет достичь поставленных целей.

Кроме того, следует отметить особую конструктивную форму чаши и ободка.

Отдельное, от чаши, выполнение сифона позволяет упростить литейную форму для формирования чаши с ободком и в то же время позволяет выбрать наиболее подходящий тип сифона.

Это расширяет возможность адаптации унитаза к окружающей обстановке, где он будет установлен, не только исходя из эстетических соображений, но и с учетом функциональных требований.

В особенности благодаря геометрической непрерывности верхнего края чаши и нижней части ободка, в сочетании с линейностью поверхностей, определяющих трубчатую полость, можно получить форму без горизонтально проходящих углублений и поэтому два объединенных компонента могут быть изготовлены в литейной форме, состоящей только из двух частей и имеющей очень простую конструкцию.

При этом гарантируются высокие стандарты качества и внешнего вида унитаза и надежность функционирования унитаза в целом.

1. Керамический унитаз, изготовленный путем литья в литейные формы, содержащий:- чашу (2) для сбора жидкостей;- сифон (16) для слива жидкостей из чаши (2);- ободок (3) для распределения жидкости, имеющий по меньшей мере одну часть, форма которой повторяет верхний край (7) чаши (2) по общей плоскости (Р) прилегания и которая имеет тороидальное поперечное сечение, образующее трубчатую полость (4) для протекания жидкости, причем ободок (3) и чаша (2) изготовлены в литейной форме (S1) как единое тело; и- наружный корпус (5) для размещения чаши (2) и ободка (3) как единого тела,отличающийся тем, что сифон (16) для слива жидкостей представляет собой отдельный от чаши (2) элемент, выполненный как единое тело с корпусом (5) с возможностью соединения с чашей (2) внутри корпуса (5).

2. Унитаз по п.1, в котором по меньшей мере периметрические поверхности (8, 14), определяющие трубчатую полость (4) ободка (3) и поверхность (31), соединяющую друг с другом чашу (2) и ободок (3), и проходящие в направлении, поперечном к общей плоскости (P) прилегания, расположены так, что образуются непрерывные наружные поверхности, которые не имеют углублений или выступов, проходящих в плоскостях, параллельных общей плоскости (P) прилегания, и которые ориентированы в направлении к основной оси (Z), проходящей по высоте чаши (2).

3. Унитаз по п.1 или 2, в котором указанные периметрические поверхности (8, 14) трубчатой полости (4), поперечные к общей плоскости (P) прилегания, расположены параллельно друг другу и определяют внутреннюю и наружную, по отношению к чаше (2), боковые стенки трубчатой полости (4).

4. Унитаз по п.1 или 2, в котором ободок (3) содержит трубчатую полость (4), нижняя поверхность (6) которой соединена на своем конце с верхним краем (7) соединительной поверхности (31) чаши (2) с образованием с этой соединительной поверхностью (31) по существу прямого угла (α), определяющего выступающую наружу расширенную часть чаши (2).

5. Унитаз по п.1 или 2, в котором ободок (3) содержит фланец (8) внутри чаши (2), расположенный по существу вертикально и определяющий внутреннюю боковую поверхность трубчатой полости (4), при этом фланец (8) имеет нижнюю свободную часть, частично обращенную к верхнему краю (7) соединительной поверхности (31) чаши (2) с образованием сливного канала (9) для жидкости, протекающей по трубчатой полости (4).

6. Унитаз по п.1 или 2, в котором внутренний фланец (8), определяющий боковую поверхность трубчатой полости (4), и соединительная поверхность (31) чаши (2) расположены так, что расстояние между ними изменяется и в результате имеются более узкие или более широкие зоны сливного канала (9) для жидкости.

7. Унитаз по п.6, в котором внутренний фланец (8) трубчатой полости (4) имеет промежуточный участок (10), который соединен с участком, соединяющим друг с другом нижнюю поверхность (6) и верхний край (7) чаши (2) с образованием закрытой зоны по длине трубчатой полости (4).

8. Унитаз по п.1 или 2, в котором нижняя поверхность (6) трубчатой полости (4) имеет выступы (11), отходящие внутрь трубчатой полости (4), для распределения протекающей жидкости.

9. Унитаз по п.1 или 2, в котором ободок (3) имеет поверхность (12), определяющую верхнюю стенку трубчатой полости (4) и снабженную фланцем (13), отходящим от наружной боковой поверхности (14) трубчатой полости (4) и определяющим поверхность для опоры ободка (3) на верхнюю поверхность (15) корпуса (5).

10. Унитаз по п.1 или 2, в котором ободок (3) имеет вторую заднюю часть (17), которая определяется удлиненным участком части, образующей трубчатую полость (4), и внутри которой образован канал (18) для подачи жидкости в трубчатую полость (4).

11. Способ изготовления унитаза, содержащего:- чашу (2) для сбора жидкостей, имеющую основную ось Z, проходящую по высоте;- сифон (16) для слива жидкостей из чаши (2);- ободок (3) для распределения жидкости, имеющий по меньшей мере одну часть, повторяющую верхний край (7) чаши (2) по общей плоскости (Р) прилегания и имеющую тороидальное поперечное сечение, образующее трубчатую полость (4) для протекания жидкости, имеющую в качестве оси вращения указанную ось (Z) чаши (2); и- наружный корпус (5) для размещения и частичного закрывания чаши (2) и ободка (3),отличающийся тем, что он включает следующие операции:- обеспечение наличия первой литейной формы (S1) для формирования чаши (2) и ободка (3) как единого тела, причем первая литейная форма состоит из двух частей, т.е. из нижней части и верхней части, которые выполнены с возможностью перемещения для открывания и закрывания вдоль оси, перпендикулярной к общей плоскости (P) прилегания и параллельной основной оси (Z), проходящей по высоте;- формирование чаши (2) и ободка (3) путем литья в первую литейную форму (S1);- обеспечение наличия второй литейной формы (S2) для формирования корпуса (5), содержащего сифон (16);- формирование корпуса (5) и сифона (16) для слива жидкостей из чаши (2) путем литья во вторую литейную форму (S2);- подъем верхней части первой литейной формы (S1) для извлечения чаши (2) и ободка (3) из формы;- открывание второй литейной формы (S2) для подготовки корпуса (5) к размещению чаши (2) и ободка (3);- вставку чаши (2) и ободка (3) в корпус (5), с опорой на него; и- присоединение сифона (16) для слива жидкостей к нижней части чаши (2).

12. Способ по п.11, в котором операцию формирования чаши (2) и ободка (3) выполняют так, что периметрические поверхности, которые определяют трубчатую полость (4) ободка (3) и контактные поверхности чаши (2) и ободка (3), имеют в поперечном сечении протяженность соответствующих соединительных зон для образования непрерывной наружной поверхности, имеющей соединительные углы, превышающие острый угол, т.е. лишенной углублений, ориентированных внутрь чаши (2) и расположенных в плоскостях, параллельных общей плоскости (P) прилегания.