Способ переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд (варианты)

Способ переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд (варианты)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к металлургии благородных и тяжелых цветных металлов, к области обогащения минерального сырья, в частности к переработке упорных сульфидных золотосодержащих руд пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитового состава.

К таким рудам относятся, например, руды Олимпиадинского и Ведугинского месторождений, расположенных в центре Енисейского кряжа в Красноярском крае РФ. Они имеют сложный минеральный состав и содержат пирит, пирротин, арсенопирит и антимонит. Золото прямым цианированием извлекается лишь на 10-60%. Золото, не извлекаемое прямым цианированием, в большей степени заключено в арсенопирите, в меньшей степени в антимоните, значительно меньше в пирите и очень незначительно в пирротине.

Известен способ переработки упорных золото-мышьяковых руд и концентратов [Патент РФ №2234544, МПК С22В11/08, С22В 3/18, опубл. 20.08.2004 г.], содержащих пирротин, арсенопирит, антимонит и пирит, включающий крупное дробление, ее измельчение с классификацией, флотационное обогащение с выделением коллективного флотационного концентрата, бактериальное окисление коллективного флотационного концентрата, нейтрализацию продуктов бактериального окисления коллективного флотационного концентрата, сорбционное выщелачивание нейтрализованных продуктов бактериального выщелачивания коллективного сульфидного концентрата, совместное сорбционное выщелачивание хвостов сорбционного выщелачивания нейтрализованных продуктов бактериального окисления коллективного флотационного концентрата и хвостов флотации, десорбцию золота с насыщенного сорбента, электролитическое выделение золота из элюатов, плавку катодных осадков на слиток сплава Доре.

Флотацию руд и концентратов проводят в присутствии 1-2 мг/л цианидов, биоокисление ведут в две стадии при 34-36°С, после чего нейтрализуют пульпу продуктов биоокисления. Сорбционное цианирование проводят в нейтрализованной пульпе продуктов биоокисления при концентрации цианидов 400-500 мг/л. Нейтрализацию пульпы продуктов биоокисления на первой стадии можно проводить карбонатами из хвостов флотационного обогащения. Часть пульпы с биомассой бактерий со второй стадии биоокисления может возвращаться на первую стадию биоокисления.

Известен способ извлечения золота из упорных золотомышьяковых руд [Патент РФ №2291909, МПК С22 В11/08, С22В 3/18, опубл. 20.01.2007 г. ].

Способ включает дробление, измельчение, флотационное обогащение исходного сырья, биоокисление концентрата, нейтрализацию продуктов биоокисления, сорбционное цианирование нейтрализованных продуктов биоокисления и хвостов флотации, регенерацию сорбента, электролиз растворов элюирования золота с сорбента, обжиг и плавку катодных осадков с получением слитков лигатурного золота.

Флотацию руды, измельченной до крупности 85-90% класса - 0,074 мм, проводят с использованием сливов сгустителей и оборотной воды из хвостохранилища, кондиционированной до остаточной концентрации цианида 0,1-0,2 мг/л. Биоокисление концентрата проводят при 37-42°С в две стадии при концентрации кислорода в пульпе не менее 1-2 мг/л. Нейтрализацию продуктов биоокисления проводят до рН=4-6 без отделения твердого от жидкого в пульпе с применением хвостов флотации на первой стадии и известкового молока на второй стадии с повышением рН пульпы до 10,5-11. Сорбционному цианированию на первой стадии подвергают нейтрализованные продукты биоокисления при концентрации NaCN 400-500 мг/л, а на второй стадии проводят сорбционное цианирование хвостов первой стадии и всех хвостов флотации при концентрации NaCN 200-300 мг/л.

Основными недостатками известных способов [Патент РФ №2234544 и Патент РФ №2291909] являются низкая экономическая эффективность в силу высоких капитальных и эксплуатационных затрат, некомплексного использования минерального сырья и низкого сквозного извлечение золота из руды вследствие следующих факторов:

- отсутствие выделения антимонита в отдельный товарный продукт для извлечения из него сурьмы и золота;

концентрирование антимонита и пирротина совместно с арсенопиритом и пиритом в коллективном флотационном концентрате, направляемом на бактериальное окисление сульфидов и дальнейшее сорбционное цианирование золота из продукта бактериального окисления;

- совместная переработка сорбционным цианированием продукта бактериального окисления флотоконцентрата с хвостами флотации.

Негативное влияние указанных выше факторов обусловлено следующими причинами.

1. Концентрирование антимонита в коллективном флотационном концентрате, который направляется на бактериальное окисление золотонесущих сульфидных минералов и далее на сорбционное цианирование продукта бактериального окисления с целью извлечения золота не позволяет выделить сурьму в товарный продукт и приводит к безвозвратной ее потере.

2. В процессе бактериального окисления коллективного флотационного концентрата, содержащего арсенопирит, пирит, пирротин и антимонит, последний в данном ряду минерал - антимонит - окисляется не полностью, что приводит к низкому извлечению золота при сорбционном цианировании продукта бактериального окисления флотоконцентрата и к повышенному расходу цианида за счет его химического взаимодействия с не полностью окисленным антимонитом.

3. Водорастворимые продукты бактериального окисления антимонита оказывают токсическое действие на сообщество микроорганизмов, осуществляющих биопроцесс, что приводит к снижению его производительности, а при значительном содержании сурьмы в концентрате и к полному его ингибированию. Этот факт требует действий по снижению количества сурьмы в концентрате, поступающем на бактериальное окисление, что в действующих производствах с переработкой бактериальным окислением коллективных флотоконцентратов пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитового состава, в большинстве случаев, можно осуществить только на стадии рудоподготовки путем шихтовки сортов руд разного минералогического состава из одного или нескольких месторождений, что не всегда возможно, или путем складирования высоко сурьмянистых сортов руд и не вовлечения их в переработку, что, естественно, несет значительные экономические потери.

4. Концентрирование мало золотонесущего пирротина в коллективном флотационном концентрате, который направляется на бактериальное окисление золотонесущих сульфидных минералов, приводит к необходимости значительного увеличения баковой аппаратуры передела бактериального окисления как за счет увеличенной физической массы коллективного флотоконцентрата, так и за счет того, что пирротин значительно снижает удельную производительность процесса бактериального окисления в силу самого высокого содержания в нем железа по сравнению с другими основными железосодержащими сульфидными минералами флотоконцентрата - пиритом и арсенопиритом. Это объясняется тем, что пирротин из присутствующих в концентрате основных сульфидных золотонесущих минералов наиболее легко и с очень высокой скоростью окисляется в процессе бактериального окисления с образованием элементной серы и двухвалентного железа. При большой производительности биопроцесса, скорость (поток) поступающего в систему двухвалентного железа может превысить скорость биохимической реакции окисления двухвалентного железа в трехвалентное состояние (регенерации окислителя), что приводит к снижению окислительно-восстановительного потенциала системы и, соответственно, к остановке процесса окисления. Для предотвращения этого на практике приходится снижать скорость поступления пирротина в процесс и, следовательно, снижать удельную производительность процесса по концентрату, что, соответственно, для выполнения плановых производственных показателей предприятия, требует увеличение баковой аппаратуры передела бактериального окисления концентратов с соответствующим существенным увеличением капитальных и эксплуатационных расходов.

5. В процессе бактериального окисления коллективного флотационного концентрата, содержащего арсенопирит, пирит, антимонит и пирротин, последний в данном ряду минерал - пирротин - окисляется с образованием элементной серы, что приводит к повышенному расходу цианида при сорбционном цианировании продукта бактериального окисления за счет химического взаимодействия элементной серы с цианидом, и к повышенному расходу химических реагентов для обезвреживания остаточного свободного цианида и продукта взаимодействия элементной серы с цианидом.

6. Окисление пирротина в процессе бактериального окисления концентратов происходит с затратами серной кислоты, что может быть компенсировано избытком серной кислоты, образующимся при окислении пирита. В случаях, когда пирита в концентрате недостаточно для поддержания требуемого рН среды бактериально-химического процесса окисления, в систему приходится подавать закупную серную кислоту непосредственно в биопульпу, что является нежелательным для эффективной жизнедеятельности сообщества микроорганизмов и значительно затратным для экономики предприятия.

7. Направление пирротина в составе коллективного флотационного концентрата, содержащего также пирит, антимонит и арсенопирит, в процесс бактериального окисления золотосодержащих сульфидов при переработке упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд с высоким содержанием карбонатсодержащих минералов, типичным представителем которых являются руды месторождения Олимпиадинское в Северо-Енисейском районе Красноярского края РФ, не позволяет повысить извлечение золота на переделе обогащения руд за счет увеличения выхода флотоконцентрата при обеспечении его кондиционности для процесса бактериального окисления по кислотному балансу. Это объясняется тем, что при увеличении выхода флотоконцентрата, производимого с целью повышения извлечения золота из руды в концентрат, происходит закономерное неизбежное увеличение содержания карбонатсодержащих минералов во флотоконцентрате, которые, как и пирротин, в процессе бактериального окисления потребляют серную кислоту. При превышении некоторой величины выхода флотоконцентрата процесс его бактериального окисления переходит в режим требования подачи серной кислоты извне для обеспечения реакций нейтрализации карбонатсодержащих минералов и реакций разложения пирротина, когда нарабатываемой внутри процесса за счет реакции разложения пирита серной кислоты уже не хватает. Подача закупной серной кислоты экономически затратна и при определенной критической величине может стать губительной для ассоциации микроорганизмов, осуществляющей биопроцесс. Согласно опыту работы авторов предлагаемого изобретения по переработке упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд с высоким содержанием карбонатсодержащих минералов месторождения Олимпиадинское, в реальной практике, для предотвращения наступления критической величины потребления серной кислоты биопроцессом, приходится искусственно снижать выход концентрата на флотации для снижения содержания во флотоконцентрате карбонатсодержащих минералов и даже, отчасти, пирротина, что, закономерно, приводит к не достижению максимально возможного извлечения золота флотацией.

8. Совместная переработка продукта бактериального окисления флотоконцентрата, характеризующегося относительно малой физической массой и относительно высоким содержанием золота, с хвостами флотации, характеризующимися относительно большой физической массой и относительно низким содержанием золота, приводит к невозможности обеспечения в процессе сорбционного цианирования оптимальных технологических параметров и режимов как для продукта бактериального окисления, с одной стороны, так и для хвостов флотации, с другой стороны, что, соответственно, приводит к снижению сквозного извлечения золота из руды.

Известен способ переработки сурьмяно-мышьяковых сульфидных золотосодержащих руд [Патент РФ №2432407, МПК С22В 11/08, С22В 3/18, опубл. 27.10.2011 г]. Способ включает дробление, измельчение и классификацию указанных руд. Затем проводят сурьмяно-мышьяковую флотацию с выделением сурьмяно-мышьякового концентрата и хвостов, гравитационное выделение из хвостов сурьмяно-мышьяковой флотации чернового золотосодержащего концентрата и отвальных хвостов. Ведут сурьмяную флотацию сурьмяно-мышьякового концентрата с использованием пероксида водорода с выделением мышьякового концентрата и переработку чернового золотосодержащего концентрата, сурьмяного и мышьякового концентратов с извлечением золота и сурьмы в товарные продукты.

Данный известный способ, в отличие от известных способов [Патент РФ №2234544 и Патент РФ №2291909], позволяет выделить антимонит в отдельный товарный продукт для извлечения из него золота и сурьмы, но также не позволяет выделить мало золотонесущий пирротин в отдельный пирротиновый концентрат. Соответственно, пирротин в составе мышьякового концентрата поступает на бактериальное окисление, привнося с собой все негативные моменты, приведенные выше при анализе известных способов [Патент РФ №2234544 и Патент РФ №2291909].

Кроме того, для извлечения свободного золота из хвостов флотации в способе предлагается применять центробежное гравитационное обогащение хвостов флотации. Производственный опыт работы авторов предлагаемого изобретения свидетельствует о том, что центробежное гравитационное выделение золота из тонко измельченных пульп, с крупностью помола частиц близкой к 100% минус 0,1 мм, с применением всех известных центробежных концентраторов промышленного масштаба происходит с очень низкой технико-экономической эффективностью, в отличие от результатов, полученных в процессе исследований с применением аппаратов лабораторного масштаба. В силу этого, при промышленной реализации известного способа [Патент РФ №2432407] не будет достигнуто высокое извлечение свободного золота из хвостов сурьмяно-мышьяковой флотации.

Анализ патентной литературы не выявил известных технологических схем (способов) переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд, позволяющих избежать комплекс недостатков известных способов [Патент РФ №2234544, Патент РФ №2291909 и Патент РФ №2432407].

Задачей изобретения является повышение экономической эффективности переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд.

Технический результат, получаемый в результате решения поставленной задачи, заключается в повышении сквозного извлечения золота, обеспечении комплексности использования минерального сырья, снижении капитальных и эксплуатационных затрат путем создания технологии переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд, обеспечивающей получение наиболее благоприятного для процесса бактериального окисления пирит-арсенопиритового концентрата, получение антимонитового концентрата, направляемого, минуя процесс бактериального окисления, в профильную собственную или стороннюю переработку с извлечением как золота, так и сурьмы, а также получение отдельного пирротинового концентрата, направляемого, в зависимости от количества и формы нахождения в нем золота, на утилизацию или в переработку с извлечением золота без вовлечения его в процесс бактериального окисления.

Сущность предлагаемого способа переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд (варианты) состоит в том, что во всех вариантах технологических схем его реализации получают пирротиновый концентрат, пирит-арсенопиритовый концентрат, антимонитовый концентрат и хвосты коллективной флотации, что является существенным отличием от известных способов [Патент РФ №2234544, Патент РФ №2291909 и Патент РФ №2432407].

Пирротиновый концентрат по разным вариантам реализации способа переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд направляют либо на утилизацию без извлечения золота, либо в переработку сорбционным цианированием золота.

Пример 1. В результате исследований по флотационному обогащению с магнитной сепарацией упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд месторождения Ведугинское, расположенного в Северо-Енисейском районе Красноярского края РФ, не содержащих в себе окисленных форм золотосодержащих минералов (так называемые, первичные руды), с исходным содержанием золота на уровне 4,3 г/т, обеспечивается получение пирротинового концентрата (магнитной фракции) с выходом около 2% от руды или около 20% от флотационного концентрата и с содержанием золота менее 3 г/т. При этом, сорбционное выщелачивание данного продукта позволяет извлечь не более 70% содержащегося в нем золота, что при максимальной величине извлечения составит всего около 1% золота от его исходного количества в руде. В силу этого, направление данного пирротинового концентрата в переработку с извлечением золота с применением сорбционного цианирования в обособленную технологическую линию может быть экономически не выгодно и более целесообразно направить его на утилизацию без извлечения золота.

Пример 2. В результате исследований по флотационному обогащению с магнитной сепарацией различных сортов упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд месторождения Олимпиадинское, расположенного в Северо-Енисейском районе Красноярского края РФ, не содержащих в себе окисленных форм золотосодержащих минералов (так называемые, первичные руды), обеспечивается получение пирротиновых концентратов (магнитной фракции) с выходом от руды в интервале от 0,1% до 4,0%, с содержанием золота в интервале от 18,0 г/т до 105,0 г/т, и извлечением золота от руды в интервале от 1,4% до 22,0%. При этом, например, из магнитной фракции, полученной из наиболее пирротинсодержащего сорта руды, с содержанием золота в магнитной фракции около 30,0 г/т, с выходом ее от руды на уровне 4,0% и извлечением в нее золота от руды на уровне 22,0%, сорбционным цианированием магнитной фракции исходной крупности можно извлечь золота на уровне 10% от руды. А сорбционным цианированием доизмельченной магнитной фракции до крупности частиц 100% минус 0,074 мм можно извлечь золота на уровне 15,0% от руды при потере золота с хвостами сорбционного цианирования равной 6,5-7,0% от руды. В силу этого, направление данного пирротинового концентрата в переработку с извлечением золота с применением сорбционного цианирования в обособленную технологическую линию экономически выгодно и более целесообразно направить его в переработку сорбционным цианированием.

Потери золота с магнитной фракцией, направляемой на утилизацию без извлечения золота, в количестве 1% от руды, как в примере 1 с рудой месторождения Ведугинское, и потери золота в количестве 6,5-7,0% от руды с хвостами сорбционного цианирования магнитной фракции, как в примере 2 с наиболее пирротинсодержащим сортом руды месторождения Олимпиадинское, можно признать значительными. Однако, не вовлечение и в том, и в другом случае пирротинового концентрата (магнитной фракции) в процесс бактериального окисления существенно снизит потребность в баковом оборудовании передела бактериального окисления, может существенно снизить расход серной кислоты на переделе бактериального окисления, многократно снизит расход цианида на переделе сорбционного цианирования продукта бактериального окисления, многократно снизит расход реагентов для обезвреживания хвостов сорбционного цианирования продукта бактериального окисления, что, в совокупности, за счет снижения капитальных и эксплуатационных затрат приведет к формированию экономического и экологического эффекта много большего, чем приведенные выше потери золота в денежном выражении.

Кроме того, выделение пирротина в отдельный пирротиновый концентрат без вовлечения его в процесс бактериального окисления золотосодержащих сульфидов при переработке упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд с высоким содержанием карбонатсодержащих минералов, типичным представителем которых являются руды месторождения Олимпиадинское, позволит повысить извлечение золота на переделе обогащения руд за счет появления возможности увеличения выхода флотоконцентрата при обеспечении его кондиционности для процесса бактериального окисления по кислотному балансу. То есть, другими словами, отсутствие или уменьшение в составе флотоконцентрата, поступающего в процесс бактериального окисления, пирротина, бактериальное окисление которого происходит с затратами серной кислоты, позволит увеличить выход флотоконцентрата с неизбежно сопутствующим этому увеличением содержания в составе флотоконцентрата потребляющих кислоту карбонатсодержащих минералов, обеспечивая, при этом, поддержание требуемого рН среды процесса бактериального окисления. Соответственно, увеличение извлечения золота во флотоконцентрат за счет увеличения его выхода на флотации без привнесения дополнительных капитальных и эксплуатационных затрат и негативных последствий для последующего процесса бактериального окисления обуславливает рост экономических показателей предприятия.

Антимонитовый концентрат во всех вариантах реализации способа переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд направляют на переработку либо на собственной обособленной технологической линии золотоизвлекательного предприятия, ведущего переработку упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд, с извлечением известными пиро- или гидрометаллургическими технологическими приемами как сурьмы, так и золота, либо концентрат реализуют на действующее профильное стороннее металлургическое предприятие по переработке сурьмяных золотосодержащих концентратов, владеющее наиболее рациональной технологией для достижения максимально возможного извлечения как сурьмы, так и золота. При этом, значительный экономический эффект складывается из дополнительных доходов от реализации сурьмы, которые равны нулю в действующих технологических схемах без выделения антимонита в отдельный товарный продукт, как, например, это имеет место быть на Олимпиадинском ГОК, ведущем переработку руд месторождения Олимпиадинское, из дополнительных доходов от реализации дополнительно извлеченного золота за счет того, что извлечение золота на профильных металлургических заводах по переработке золотосодержащих сурьмяных концентратов значительно выше, чем извлечение золота из антимонита в действующих технологических схемах переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд с применением бактериального окисления сульфидных минералов, а также из многократного снижения расхода цианида на переделе сорбционного цианирования продукта бактериального окисления в силу обнуления расхода цианида на реакции с не полностью окисленным в биопроцессе антимонитом и сопутствующего этому многократному снижению расхода реагентов для обезвреживания хвостов сорбционного цианирования продукта бактериального окисления, и из существенного снижения капитальных затрат.

Кроме того, отсутствие антимонита в составе концентрата, поступающего на бактериальное окисление сульфидных золотосодержащих минералов, существенно благоприятствует процессу бактериального окисления за счет снятия токсического воздействия водорастворимых соединений сурьмы, получаемых в процессе биоокисления антимонита, на сообщество микроорганизмов, осуществляющих биопроцесс, что способствует стабилизации работы передела бактериального окисления и повышению его удельной производительности.

Пирит-арсенопиритовый концентрат во всех вариантах реализации способа переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд направляют в переработку бактериальным окислением сульфидов и дальнейшим сорбционным цианированием золота.

Бактериальное окисление концентрата, содержащего в своем составе, в качестве основных сульфидных минералов, арсенопирит и пирит, и не содержащего или мало содержащего в своем составе антимонит и пирротин, протекает стабильно, с высокой удельной производительностью и высокими технологическими показателями по степени окисления золотосодержащих минералов, что, соответственно, обеспечивает высокое извлечение золота на переделе сорбционного цианирования продукта бактериального окисления с соответствующим положительным влиянием на экономику предприятия.

Хвосты коллективной флотации по разным вариантам реализации способа переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд направляют либо на утилизацию без извлечения золота, либо в переработку сорбционным цианированием золота.

Пример 3. В результате гравитационно-флотационного обогащения упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд месторождения Олимпиадинское и месторождения Ведугинское, расположенных в Северо-Енисейском районе Красноярского края РФ, содержащих в себе преимущественно только сульфидные хорошо флотируемые формы золотосодержащих минералов (так называемые первичные руды), обеспечивается высокое сквозное извлечение золота в гравитационный и флотационный концентраты, при котором золото, содержащееся в хвостах флотации, практически не извлекается цианированием в случае направления данного продукта на сорбционное выщелачивание, так как золото в хвостах флотации, по большей части, находится в виде тончайших частиц в зернах нефлотируемых породообразующих минералов и, соответственно, практически полностью закрыто для доступа цианистых растворов. В силу этого, направление данных хвостов в переработку с извлечением золота с применением сорбционного цианирования в обособленную технологическую линию может быть экономически невыгодно и более целесообразно направить их на утилизацию без извлечения золота.

Пример 4. В результате обогащения упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих сортов руд месторождения Олимпиадинское и месторождения Ведугинское, расположенных в Северо-Енисейском районе Красноярского края РФ, содержащих в себе, наряду с сульфидными хорошо флотируемыми формами золотосодержащих минералов, также и окисленные плохо флотируемые формы золотосодержащих минералов (так называемые, полуокисленные руды) обеспечивается относительно низкое сквозное извлечение золота в гравитационный и флотационный концентраты, при котором золото, содержащееся в хвостах флотации, извлекается цианированием на 30÷50% в случае направления данного продукта на сорбционное выщелачивание, так как часть золота в хвостах флотации данных сортов руд находится в оксидной «рубашке» природно окисленных минералов и доступно для цианистых растворов. В силу этого, направление данных хвостов в переработку с извлечением золота с применением сорбционного цианирования в обособленную технологическую линию экономически выгодно и целесообразно.

Способ переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд заявляется к патентованию в вариантах, в технологических схемах которых применяется различная локализация операции магнитной сепарации с различной комбинацией путей направления пирротинового концентрата и хвостов коллективной флотации либо на утилизацию без извлечения золота, либо в переработку сорбционным цианированием золота, в соответствии с приведенными выше примерами 1-4.

Способ поясняется рисунками, где:

на Фиг. 1 показана технологическая схема способа переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд по первому варианту;

на Фиг. 2 показана технологическая схема способа переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд по второму варианту;

на Фиг. 3 показана технологическая схема способа переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд по третьему варианту;

на Фиг. 4 показана технологическая схема способа переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд по четвертому варианту;

на Фиг. 5 показана технологическая схема способа переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд по пятому варианту;

на Фиг. 6 показана технологическая схема способа переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд по шестому варианту;

на Фиг. 7 показана технологическая схема способа переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд по седьмому варианту;

на Фиг. 8 показана технологическая схема способа переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд по восьмому варианту;

на Фиг. 9 показана технологическая схема способа переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд по девятому варианту;

на Фиг. 10 показана технологическая схема способа переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд по десятому варианту;

на Фиг. 11 показана технологическая схема способа переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд по одиннадцатому варианту;

на Фиг. 12 показана технологическая схема способа переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд по двенадцатому варианту.

Указанный технический результат достигается согласно первому варианту реализации способа переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд, включающему связанные между собой по ходу технологического процесса транспортными средствами операцию дробления, операцию измельчения, операцию коллективной флотации, операцию селективной флотации, операцию магнитной сепарации с получением хвостов коллективной флотации, антимонитового концентрата, пирротинового концентрата и пирит-арсенопиритового концентрата, в котором, согласно изобретению, упорную пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовую золотосодержащую руду подвергают дроблению и измельчению с применением, при необходимости, операции гравитационного обогащения в цикле измельчения, с получением измельченной руды или измельченных хвостов ее гравитационного обогащения в цикле измельчения, полученную измельченную руду или измельченные хвосты ее гравитационного обогащения в цикле измельчения направляют на коллективную флотацию с применением магнитной сепарации в цикле коллективной флотации с получением хвостов коллективной флотации, пирротинового концентрата и пирит-арсенопирит-антимонитового концентрата, полученные хвосты коллективной флотации направляют на утилизацию без извлечения золота, полученный пирротиновый концентрат направляют на утилизацию без извлечения золота, полученный пирит-арсенопирит-антимонитовый концентрат направляют на селективную флотацию с получением антимонитового концентрата и пирит-арсенопиритового концентрата, полученный антимонитовый концентрат направляют в переработку с извлечением золота и сурьмы, полученный пирит-арсенопиритовый концентрат направляют в переработку бактериальным окислением сульфидов и дальнейшим сорбционным цианированием золота (Фиг. 1).

Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд, включающем связанные между собой по ходу технологического процесса транспортными средствами операцию дробления, операцию измельчения, операцию коллективной флотации, операцию селективной флотации, операцию магнитной сепарации с получением хвостов коллективной флотации, антимонитового концентрата, пирротинового концентрата и пирит-арсенопиритового концентрата, упорную пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовую золотосодержащую руду подвергают дроблению и измельчению с применением, при необходимости, операции гравитационного обогащения в цикле измельчения, с получением измельченной руды или измельченных хвостов ее гравитационного обогащения в цикле измельчения, полученную измельченную руду или измельченные хвосты ее гравитационного обогащения в цикле измельчения направляют на коллективную флотацию с применением магнитной сепарации в цикле коллективной флотации с получением хвостов коллективной флотации, пирротинового концентрата и пирит-арсенопирит-антимонитового концентрата, полученные хвосты коллективной флотации направляют на утилизацию без извлечения золота, полученный пирротиновый концентрат направляют на утилизацию без извлечения золота, полученный пирит-арсенопирит-антимонитовый концентрат направляют на селективную флотацию с получением антимонитового концентрата и пирит-арсенопиритового концентрата, полученный антимонитовый концентрат направляют в переработку с извлечением золота и сурьмы, полученный пирит-арсенопиритовый концентрат направляют в переработку бактериальным окислением сульфидов и дальнейшим сорбционным цианированием золота. Способ осуществляется следующим образом.

Для достижения поставленной в способе задачи, переработку упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд проводят дроблением, измельчением с применением, при необходимости, гравитационного обогащения в цикле измельчения, коллективной флотацией с применением операции магнитной сепарации в цикле коллективной флотации, селективной флотацией.

Исходную упорную пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовую золотосодержащую руду направляют на операцию дробления и далее на операцию измельчения с применением, при необходимости, гравитационного обогащения в цикле измельчения, с получением измельченной руды или хвостов ее гравитационного обогащения в цикле измельчения.

Измельченную руду или хвосты ее гравитационного обогащения в цикле измельчения направляют на коллективную флотацию с применением магнитной сепарации в цикле коллективной флотации с получением хвостов коллективной флотации, пирротинового концентрата и пирит-арсенопирит-антимонитового концентрата.

Магнитная сепарация может быть встроена в цикл коллективной флотации, например, между операциями основной флотации и первой перечистки концентрата основной флотации, или, например, между операциями первой и второй перечисток концентрата основной флотации. Такая локализация магнитной сепарации в цикле коллективной флотации с выведением магнитной фракции (пирротинового концентрата) в отдельный продукт окажет благоприятное влияние на технологическую эффективность операций перечисток флотоконцентрата основной флотации в силу снижения потока флотируемых минералов по операциям перечисток, и наиболее пригодна для применения на строящихся новых производствах или новых производственных линиях действующих производств, так как встраивание магнитной сепарации внутрь цикла действующих флотационных линий коллективной флотации будут связаны со значительными техническими сложностями.

Полученный в результате магнитной сепарации в цикле коллективной флотации пирротиновый концентрат по примеру 1 направляют на утилизацию без извлечения золота.

Полученные хвосты коллективной флотации по примеру 3 направляют на утилизацию без извлечения золота.

Полученный пирит-арсенопирит-антимонитовый концентрат направляют на селективную флотацию с получением антимонитового концентрата и пирит-арсенопиритового концентрата.

Селективную флотацию проводят с применением известных технологических приемов, методов, реагентов, например, подобно приведенным в [Соложенкин П.М. Обогащение сурьмяных и ртутных руд. - М.: Цветметинформация, 1968, стр. 48-51], основанных, в общих случаях, на активации или депрессии реагентами сурьмусодержащих сульфидных минералов (антимонита), и активации или депрессии железосодержащих сульфидных минералов (арсенопирита, пирита и др.).

Полученный антимонитовый концентрат направляют в переработку с извлечением сурьмы и золота.

Полученный пирит-арсенопиритовый концентрат