Способ выполнения пластины головки и образование устройства для ухода за полостью рта с использованием такого способа

Способ выполнения пластины головки и образование устройства для ухода за полостью рта с использованием такого способа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится в целом к устройствам для ухода за полостью рта, и, в частности, к устройствам для ухода за полостью рта, таким как зубные щетки, имеющие головку, обеспечивающую улучшенное очищающее действие при чистке.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Существует множество конфигураций головок зубной щетки, которые имеют подвижные чистящие элементы, приводимые в действие вручную и/или механически. Многие из этих конфигураций, однако, включают в себя чистящие элементы, отходящие от жесткой головки. Зубы и десны по природе имеют сложный замысловатый контур. Из-за жесткого характера прикрепления чистящих элементов к головке зубной щетки ориентация чистящих элементов не является гибкой. Таким образом, существует необходимость в зубной щетке, которая достигает лучшей гибкости чистящих элементов для улучшенного и усовершенствованного очищающего действия при чистке.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение направлено на устройство для ухода за полостью рта и способ изготовления такого устройства. В одном аспекте способ может включать в себя этап, на котором выполняют головку и ручку, и этап, на котором выполняют опорную пластину, соединенную с головкой. Опорная пластина имеет продольную ось и содержит первую секцию и вторую секцию, разделенные зазором. Вторая секция также содержит канавку. Способ включает в себя этап, на котором впрыскивают расплавленный гибкий материал на опорную пластину так, что расплавленный гибкий материал заполняет зазор, течет через канавку и образует гибкий чистящий элемент, отходящий от опорной пластины.

В одном варианте осуществления изобретение может представлять собой способ выполнения пластины головки, имеющей один или более чистящих зубы элементов, способ содержит этапы на которых: a) выполняют опорную пластину из жесткого материала, при этом опорная пластина содержит первую секцию и вторую секцию, причем первая секция отделена от второй секции первым зазором, a в передней поверхности второй секции образована первая канавка, проходящая от первого зазора до места расположения чистящих элементов второй секции; b) помещают опорную пластину в полость литейной формы так, что камера для первого чистящего элемента в полости литейной формы выровнена с местом расположения чистящего элемента; c) впрыскивают расплавленный гибкий материал в полость литейной формы так, что расплавленный гибкий материал: (1) течет в первый зазор; (2) течет в первую канавку; и (3) течет в камеру для первого чистящего элемента; и d) охлаждают для отверждения расплавленный гибкий материал, при этом затвердевший гибкий материал в первом зазоре образует первый гибкий шарнир, который соединяет первую и вторую секции опорной пластины вместе, при этом затвердевший гибкий материал в камере для первого чистящего элемента образует первый гибкий чистящий зубы элемент, отходящий от второй секции опорной пластины в месте расположения чистящего элемента.

В другом варианте осуществления изобретение может представлять собой способ выполнения устройства для ухода за полостью рта, содержащий этапы, на которых: a) выполняют корпус, содержащий удлиненную ручку и основную конструкцию, соединенную с дистальным концом удлиненной ручки; b) выполняют пластину головки, содержащую: опорную пластину, образованную из жесткого материала, при этом опорная пластина содержит первую секцию и вторую секцию, причем первая секция отделена от второй секции первым зазором, первую канавку, образованную в передней поверхности второй секции, проходящую от первого зазора до места расположения чистящих элементов второй секции; и единую массу гибкого материала, содержащую первый гибкий шарнир в первом зазоре, который гибко соединяет первую и вторую секции вместе, при этом первый гибкий чистящий элемент отходит от второй секции в месте расположения чистящего элемента, и первую гибкую полоску в первой канавке, проходящей между первым гибким чистящим элементом и первым гибким шарниром; и c) соединяют пластину головки с основной конструкцией, при этом пластина головки и основная конструкция образуют головку устройства для ухода за полостью рта.

В еще одном варианте осуществления изобретение может представлять собой устройство для ухода за полостью рта содержащее: ручку; основную конструкцию, соединенную с дистальным концом ручки; пластину головки, содержащую: опорную пластину из жесткого материала, содержащую первую секцию и вторую секцию, при этом первая секция отделена от второй секции первым зазором, a в передней поверхности второй секции выполнена первая канавка, проходящая от первого зазора до места расположения чистящего элемента на передней поверхности второй секции; и единую массу гибкого материала, содержащую первый гибкий шарнир в первом зазоре, который гибко соединяет первую и вторую секции опорной пластины вместе, при этом от второй секции в месте расположения чистящего элемента отходит первый гибкий чистящий элемент, а между первым гибким чистящим элементом и первым гибким шарниром проходит первая гибкая полоска в первой канавке; причем пластина головки соединена с основной конструкцией так, что первая секция пластины головки является по существу неподвижной относительно основной конструкции, а вторая секция пластины головки подвижна относительно основной конструкции за счет изгибания в первом гибком шарнире.

В еще одном дополнительном варианте осуществления изобретение может представлять собой способ выполнения пластины головки, имеющей один или более чистящих зубы элементов, способ содержит этапы на которых:: a) выполняют опорную пластину из жесткого материала, имеющую первую канавку, образованную в передней поверхности опорной пластины, проходящую от места впрыска до места расположения чистящего элемента второй секции; b) помещают опорную пластину в полость литейной формы так, что камера для первого чистящего элемента полости литейной формы выровнена с местом расположения чистящего элемента, а отверстие для впрыска полости литейной формы выровнено с местом впрыска; c) впрыскивают расплавленный гибкий материал в полость литейной формы через отверстие для впрыска так, что расплавленный гибкий материал: (1) течет в первую канавку; и (2) течет в камеру для первого чистящего элемента; и d) охлаждают для отверждения расплавленный гибкий материал, при этом затвердевший гибкий материал в камере для первого чистящего элемента образует первый гибкий чистящий зубы элемент, отходящий от второй секции опорной пластины в месте расположения чистящего элемента, причем затвердевший гибкий материал в первой канавке образует первую гибкую полоску, проходящую от место впрыска до первого гибкого чистящего зубы элемента.

Дополнительные области применения настоящего изобретения станут очевидны из приведенного в настоящем документе подробного описания. Следует понимать, что подробное описание и конкретные примеры, хотя показывают предпочтительный вариант осуществления изобретения, предназначены только для целей иллюстрации и не предназначены для ограничения объема изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Настоящее изобретение станет более полно понятно из подробного описания и сопроводительных чертежей, на которых:

Фиг. 1 - вид спереди устройства для ухода за полостью рта согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг. 2 - вид сбоку устройства для ухода за полостью рта, изображенного на Фиг. 1;

Фиг. 2A - увеличенное изображение области IIA, изображенной на Фиг. 2;

Фиг. 3A - вид спереди опорной пластины согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг. 3B - вид спереди в перспективе опорной пластины, изображенной на Фиг. 3A;

Фиг. 3C - вид сзади в перспективе опорной пластины, изображенной на Фиг. 3A;

Фиг. 4 - вид в поперечном разрезе опорной пластины, изображенной на Фиг. 3A, выполненном по линии IV-IV, и расположенной в полости литейной формы для впрыскивания расплавленного гибкого материала в полость литейной формы;

Фиг. 5A - вид спереди пластины головки, содержащей опорную пластину, изображенную на Фиг. 3A, и единой массы затвердевшего гибкого материала после удаления из литейной формы, изображенной на Фиг. 4;

Фиг. 5B - вид сбоку пластины головки, изображенной на Фиг. 5A;

Фиг. 6A - вид спереди единой массы затвердевшего гибкого материала, изображенного на Фиг. 5A, удаленного из пластины головки;

Фиг. 6B - вид в перспективе единой массы затвердевшего гибкого материала, изображенного на Фиг. 6A;

Фиг. 7 - вид спереди пластины головки, изображенной на Фиг. 5A, имеющей щетиночные нити, установленные на опорной пластине;

Фиг. 8 - вид в поперечном разрезе пластины головки, выполненном по линии VIII- VIII, изображенной на Фиг. 7;

Фиг. 9 - вид в поперечном разрезе пластины головки, выполненном по линии IX-IX, изображенной на Фиг. 7;

Фиг. 10 - вид спереди в перспективе основной конструкции головки устройства для ухода за полостью рта, изображенного на Фиг. 1;

Фиг. 11 - вид в поперечном разрезе устройства для ухода за полостью рта, выполненном по линии XI-XI, изображенной на Фиг. l; и

Фиг. 11A - увеличенное изображение области XIA, изображенной на Фиг. 11.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Нижеследующее описание предпочтительного варианта(ов) осуществления является по сути просто примером и никоим образом не ограничивает изобретение, его применение, или использование.

Описание иллюстративных вариантов осуществления согласно принципам настоящего изобретения предназначено для прочтения совместно с сопроводительными чертежами, которые рассматриваются как часть всего описания. В описании примерных вариантов осуществления изобретения, раскрытых в настоящем документе, любая ссылка на направление или ориентацию просто предназначена для удобства описания и не предназначена каким-либо образом ограничивать объем настоящего изобретения. Относительные термины, например, "нижний", "верхний", "горизонтальный", "вертикальный", "над", "под", "вверх", "вниз", "влево", "вправо", "верх", "низ", "передний" и "задний", а также их производные (например, "горизонтально", "вниз", "вверх" и т.д.) следует истолковывать в отношении ориентации так, как описано в дальнейшем или как показано на рассматриваемом чертеже. Эти относительные термины предназначены исключительно для удобства и не требуют, чтобы устройство было сконструировано или функционировало в определенной ориентации, если иное не указано явным образом. Такие термины, как "прикрепленный", "присоединенный", "соединенный", "связанный", "взаимосвязанный", "зафиксированный" и подобные относятся к взаимоотношению, в котором структурные элементы фиксированы или прикреплены друг к другу либо непосредственно, либо опосредованно через зазорные структурные элементы, а также к подвижным или жестким соединениям или взаимоотношениям, если иное не описано явным образом. Кроме того, признаки и преимущества изобретения описаны со ссылкой на примерные варианты осуществления, проиллюстрированные в настоящем документе. Соответственно, изобретение явным образом не должно ограничиваться такими примерными вариантами осуществления, даже если они указаны в качестве предпочтительных. Рассмотрение, приведенное в настоящем документе, описывает и иллюстрирует некоторые возможные неограничивающие сочетания признаков, которые могут быть реализованы отдельно или вместе с другим сочетанием признаков. Объем изобретения определяется прилагаемой формулой.

На Фиг. 1-3 совместно описано устройство 100 для ухода за полостью рта согласно варианту осуществления настоящего изобретения. В приведенном в качестве примера варианте осуществления устройство 100 для ухода за полостью рта имеет вид ручной зубной щетки. Однако, в некоторых других вариантах осуществления устройство 100 для ухода за полостью рта может принимать другие виды, например, электрической зубной щетки, скребка для языка, очистителя мягких тканей и десен, ирригатора, устройства для межзубных зазоров, зубного полира, специально разработанного устройства с ручкой, имеющего зацепляющие зубы элементы, или устройство другого типа, которое обычно используется для ухода за полостью рта. Таким образом, следует понимать, что концепции изобретения, рассмотренного в настоящем документе, могут быть применимы к любому типу устройств для ухода за полостью рта, если только определенный тип устройства для ухода за полостью рта не указан в формуле изобретения.

Устройство 100 для ухода за полостью рта в целом содержит ручку 110 и головку 120. Ручка 110 представляет собой удлиненную конструкцию, обеспечивающую механизм, с помощью которого пользователь может удерживать устройство 100 для ухода за полостью рта и манипулировать им при использовании. Ручка 110 может принимать широкое разнообразие форм, контуров и конфигураций, никакие из которых не ограничивают настоящего изобретения. В приведенном в качестве примера варианте осуществления ручка 110 выполнена из твердого пластического материала, например, без ограничения, полимеров и сополимеров этилена, пропилена, бутадиена, виниловых составов и полиэфиров, например, полиэтилентерефталата. Разумеется, этим изобретение не ограничивается во всех вариантах осуществления, и ручка 110 или ее участки могут быть выполнены с помощью гибкого материала, например, термопластического эластомера, для улучшения захватываемости ручки 110 при использовании. Например, ручка 110 может включать в себя гибкий материал в области захватывания большого пальца для улучшения комфорта пользователя при использовании устройства для ухода за полостью рта.

Головка 120 соединена с дистальным концом 109 ручки 110. В приведенном в качестве примера варианте осуществления головка 120 и ручка 110 выполнены как единая конструкция посредством формования, фрезерования, механической обработки или другого подходящего процесса. Однако, в других вариантах осуществления ручка 110 и головка 120 могут быть выполнены в виде отдельных компонентов, которые функционально соединяются на более позднем этапе производственного процесса с помощью любого подходящего способа, известного из уровня техники, в том числе, без ограничения, термосварки, ультразвуковой сварки, посадки с натягом, соединительной втулки, резьбовой конструкции, адгезии или фиксаторов. То, являются ли головка 120 и ручка 110 однокомпонентной или многокомпонентной конструкцией (включающей в себя методы соединения), не является ограничением настоящего изобретения, если иное специально не указано в формуле. В некоторых вариантах осуществления изобретения головка 120 выполнена с возможностью отсоединения (и замены) от ручки 110 посредством способов, хорошо известных из уровня техники.

Головка 120 в целом содержит основную конструкцию 130, имеющую переднюю поверхность 131 и противоположную заднюю поверхность 132. Опорная пластина 150 соединена с основной конструкцией 130, как более подробно описано ниже со ссылкой на Фиг. 10-11A. Таким образом, головка 120 образована посредством сочетания основной конструкции 130 и опорной пластины 150. Опорная пластина 150 используется для прикрепления к ней чистящих зубы элементов 105, вследствие чего опорная пластина 150 становится пластиной головки. В некоторых вариантах осуществления чистящие зубы элементы 105 включают в себя и пучки щетины и гибкие чистящие зубы элементы. Однако, изобретение этим не ограничивается во всех вариантах осуществления и в некоторых других вариантах осуществления чистящие зубы элементы 105 могут включать в себя одно из пучков щетины или гибких чистящих зубы элементов. Подробности чистящих зубы элементов 105 более подробно описаны ниже.

Задняя поверхность 132 основной конструкции 130 содержит очиститель 170 мягких тканей, имеющий множество шишечек 171, отходящих от него наружу. Очиститель 170 мягких тканей более подробно описан ниже со ссылкой на Фиг. 11 и 11A.

На Фиг. 3A-3C проиллюстрирована опорная пластина 150, снятая с основной конструкции 130 головки 120, при этом чистящие зубы элементы 105 сняты с опорной пластины 150. Таким образом, на Фиг. 3A-3C проиллюстрирована опорная пластина 150 после ее выполнения, но до добавления и/или соединения любых чистящих зубы элементов или других материалов с опорной пластиной 150. Опорная пластина 150 образована из жесткого материала, например, одного из твердых пластических материалов, перечисленных выше для выполнения ручки 110. Хотя в настоящем документе материал описан как жесткий, в некоторых вариантах осуществления опорная пластина 150 может иметь некоторую степень гибкости. Однако, желательно, чтобы материал, образующий опорную пластину 150, был более жестким, чем гибкий материал, соединенный с опорной пластиной 150, как более подробно описано ниже. Предпочтительно, опорная пластина 150 имеет твердость 80 МПа при измерении способом Международной организации по стандартизации для определения твердости для пластиков ISO 2039-1:2001.

Опорная пластина 150 в целом содержит первую секцию 151, вторую секцию 152 и третью секцию 153. Вторая секция 152 расположена между первой и третьей секциями 151, 153 так, что первая и третья секции 151, 153 расположены на противоположных сторонах второй секции 152. Хотя в настоящем документе проиллюстрированы и описаны три отдельные секции, в некоторых других вариантах осуществления опорная пластина 150 может содержать только первую секцию 151 и вторую секцию 152. Первая секция 151 опорной пластины 150 содержит переднюю поверхность 166 и противоположную заднюю поверхность 167, вторая секция 152 опорной пластины 150 содержит переднюю поверхность 168 и противоположную заднюю поверхность 169, и третья секция 153 опорной пластины 150 содержит переднюю поверхность 173 и противоположную заднюю поверхность 174.

Первая секция 151 отделена от второй секции 152 первым зазором 154, а третья секция 153 отделена от второй секции 152 вторым зазором 155. Каждый из первого и второго зазора 154, 155 представляет собой открытый канал, существующий между первой и второй секциями 151, 152 и второй и третьей секциями 152, 153 соответственно. Таким образом, первый зазор 154 образован пространством между верхней стенкой 158 первой секции 151 и нижней стенкой 159 второй секции 152. Второй зазор 155 образован пространством между верхней стенкой 160 второй секции 152 и нижней стенкой 161 третьей секции 153. Верхняя стенка 158 первой секции 151 и нижняя стенка 161 третьей секции 153 образуют выпуклые поверхности. Верхняя и нижняя стенки 160, 159 второй секции 152 образуют вогнутые поверхности. Таким образом, каждый из первого и второго зазоров 154, 155 имеет дугообразные зазоры, проходящие вдоль всей ширины опорной пластины 150 в местах между соответствующими секциями 151, 152, 153 опорной пластины 150.

Опорная пластина 150 проходит вдоль продольной оси A-A от дистального конца 156 первой секции 151 до проксимального конца 157 третьей секции 153. Каждый из первого и второго зазоров 154, 155 проходит поперечно через всю ширину опорной пластины 150 от первой стороны 162 опорной пластины 150 до второй стороны 163 опорной пластины 150. Первый подкос 164 проходит через первый зазор 154 от верхней стенки 158 первой секции 151 до нижней стенки 159 второй секции 152. В частности, первый конец 207 первого подкоса 164 соединен с верхней стенкой 158 первой секции 151, а второй конец 208 первого подкоса 164 соединен с нижней стенкой 159 второй секции 152. Первый подкос 164 образован единым целым с первой и второй секциями 151, 152 опорной пластины 150. Второй подкос 165 проходит через второй зазор 155 от верхней стенки 160 второй секции 152 до нижней стенки 161 третьей секции 153. В частности, первый конец 209 второго подкоса 165 соединен с верхней стенкой 160 второй секции 152, а второй конец 210 второго подкоса 165 соединен с нижней стенкой 161 третьей секции 153. Второй подкос 165 образован единым целым со второй и третьей секциями 152, 153 опорной пластины 150. Таким образом, вся опорная пластина 150 представляет собой выполненную единым целым целостную конструкцию, и первая, вторая и третья секции 151, 152, 153 соединены друг с другом посредством первого и второго подкосов 164, 165.

Точки соединения каждого из первого и второго подкосов 164, 165 расположены со смещением относительно продольной оси A-A. В частности, первый конец 207 первого подкоса 164 расположен на противоположной стороне от продольной оси A-A относительно второго конца 208 первого подкоса 164. Аналогично, первый конец 209 второго подкоса 165 расположен на противоположной стороне от продольной оси A-A относительно второго конца 210 второго подкоса 165. В приведенном в качестве примера варианте осуществления каждый из первого и второго подкосов 164, 165 выполнен из одного куска материала, проходящего через соответствующие зазоры 154, 155. Изобретение этим не ограничивается во всех вариантах осуществления и в некоторых других вариантах осуществления каждый из подкосов 164, 165 может содержать множество элементов, проходящих через зазоры 154, 155, соответственно, от первой секции 151 до второй секции 152 и от второй секции 152 до третьей секции 153.

Первая секция 151 имеет множество пучковых сквозных отверстий 175, проходящих через первую секцию 151 от передней поверхности 166 до задней поверхности 167. Вторая секция 152 имеет множество пучковых сквозных отверстий 176, проходящих через вторую секцию 152 от передней поверхности 168 до задней поверхности 169. Третья секция 153 имеет множество пучковых сквозных отверстий 177, проходящих через третью секцию 153 от передней поверхности 173 до задней поверхности 174. Пучковые сквозные отверстия 175, 176, 177 обеспечиваются для вставки в них пучков щетины, как более подробно описано ниже со ссылкой на Фиг. 7-9. Во избежание перегруженности и для ясности только некоторые из пучковых сквозных отверстий 175, 176, 177 обозначены на Фиг. 3A.

Первая канавка 178 образована в передней поверхности 168 второй секции 152. Первая канавка 178 ограничена первым дном 179 и двумя противоположными вертикальными боковыми стенками 180, 181. Первая канавка 178 проходит от первого зазора 154 между первой секцией 151 и второй секцией 152 до места расположения чистящих элементов 183 второй секции 152. В приведенном в качестве примера варианте осуществления первая канавка 178 содержит продольный участок 184, проходящий продольно по длине второй секции 152 опорной пластины 150, и первый и второй фланцевые участки 185, 186, отходящие с наклоном от продольного участка 184. Таким образом, продольный участок 184 и первый и второй фланцевые участки 185, 186 совместно образуют Y-образную канавку во второй секции 152 опорной пластины 150. Изобретение этим не ограничивается во всех вариантах осуществления и в некоторых других вариантах осуществления фланцевые участки 185, 186 могут быть исключены и первая канавка 178 может просто содержать продольный участок 184.

В передней поверхности 168 второй секции 152 также образована вторая канавка 187. Вторая канавка 187 ограничена вторым дном 188 и двумя противоположными вертикальными боковыми стенками 189, 190. Вторая канавка 187 проходит от второго зазора 155 между второй секцией 152 и третьей секцией 153 до места расположения чистящих элементов 183 второй секции 152. В приведенном в качестве примера варианте осуществления первая и вторая канавки 178, 187 проходят вдоль продольной оси A-A от противоположных сторон от места расположения чистящих элементов 183. В приведенном в качестве примера варианте осуществления вторая канавка 187 содержит продольный участок 191, проходящий продольно по длине второй секции 152 опорной пластины 150, и первый и второй фланцевые участки 192, 193, проходящие под наклоном от продольного участка 191. Таким образом, продольный участок 191 и первый и второй фланцы 192, 193 совместно ограничивают Y-образную канавку во второй секции 152 опорной пластины 150. Изобретение этим не ограничивается во всех вариантах осуществления и в некоторых других вариантах осуществления фланцевые участки 192, 193 могут быть исключены и вторая канавка 187 может просто содержать продольный участок 191.

В приведенном в качестве примера варианте осуществления место расположения чистящих элементов 183 расположено в центральной области второй секции 152 опорной пластины 150. Место расположения чистящих элементов 183 в целом содержит островок 194, первое сквозное отверстие 204 и второе сквозное отверстие 205. В приведенном в качестве примера варианте осуществления каждое из первого и второго сквозных отверстий 204, 205 имеет дугообразные отверстия, проходящие через вторую секцию 152 опорной пластины 150, имеющие вогнутые внутренние поверхности, обращенные друг к другу и соприкасающиеся с островком 194. Таким образом, каждое из первого и второго сквозных отверстий 204, 205 расположено вблизи островка 194. Кроме того, каждое из первого и второго сквозных отверстий 204, 205 расположено на противоположных сторонах от продольной оси A-A. Изобретение не ограничено формой первого и второго сквозных отверстий 204, 205 во всех вариантах осуществления и в некоторых других вариантах осуществления первое и второе сквозные отверстия 204, 205 могут иметь другую форму.

Первая канавка 178 отделена в продольном направлении от второй канавки 187 островком 194, расположенным в месте расположения чистящих элементов 183. Островок 194 содержит пучковое сквозное отверстие 195 для вмещения в него пучка щетины. Островок 194 окружен совместно первым сквозным отверстием 204, вторым сквозным отверстием 205, первым и вторым фланцевыми участками 185, 186 первой канавки 178 и первым и вторым фланцевыми участками 192, 193 второй канавки 187.

Что касается мест расположения первой и второй канавок 178, 187, первая канавка 178 проходит от первого зазора 154 до каждого из первого и второго сквозных отверстий 204, 205. В частности, продольный участок 184 первой канавки 178 проходит от первого зазора 154 до фланцевых участков 185, 186, при этом первый фланцевый участок 185 проходит от продольного участка 184 до первого сквозного отверстия 204, а второй фланцевый участок 186 первой канавки 178 проходит от продольного участка 184 до второго сквозного отверстия 205. Аналогично, вторая канавка 187 проходит от второго зазора 155 до каждого из первого и второго сквозных отверстий 204, 205. В частности, продольный участок 191 второй канавки 187 проходит от второго зазора 155 до фланцевых участков 192, 193, при этом первый фланцевый участок 192 проходит от продольного участка 191 до первого сквозного отверстия 204, а второй фланцевый участок 193 проходит от продольного участка 191 до второго сквозного отверстия 205. В некоторых вариантах осуществления фланцевые участки первой и второй канавок 178, 187 могут быть полностью исключены так, что продольные участки 184, 191 первой и второй канавок, соответственно, проходят непосредственно до первого и второго сквозных отверстий 204, 205.

Третья канавка 196 образована в передней поверхности 166 первой секции 151. Третья канавка 196 ограничена третьим дном 197 и двумя противоположными вертикальными боковыми стенками 198, 199. Третья канавка 196 проходит от первого зазора 154 между первой секцией 151 и второй секцией 152 до места 200 впрыска на первой секции 151. В приведенном в качестве примера варианте осуществления третья канавка 196 проходит продольно вдоль длины первой секции 151 опорной пластины 150 и не содержит никаких фланцевых участков, как описано выше в настоящем документе относительно первой и второй канавок 178, 187. Разумеется, изобретение этим не ограничивается во всех вариантах осуществления и в других вариантах осуществления третья канавка 196 может включать в себя фланцы.

Место 200 впрыска представляет собой место на опорной пластине 150, в которое впрыскивается расплавленный гибкий материал при формовании пластины головки, использующей опорную пластину 150. Хотя в настоящем документе изобретение описано так, что место 200 впрыска расположено на третьей канавке 196, изобретение этим не ограничивается во всех вариантах осуществления. Таким образом, в других вариантах осуществления реальное место впрыска может располагаться в любой точке любой из первой, второй или третьей канавок 178, 187, 196, в любой точке в пределах первого или второго зазоров 154, 155 или в любой точке в месте расположения 183 чистящих элементов. Таким образом, реальное место, в котором расплавленный гибкий материал впрыскивается в контакт с опорной пластиной 150, не ограничивает настоящего изобретения, если иное не указано, в частности, в формуле. Впрыскивание расплавленного гибкого материала более подробно описано ниже со ссылкой на Фиг. 4.

Задняя поверхность 167 первой секции 151 образована первой вертикальной периферической стенкой 201. Первая вертикальная периферическая стенка 201 окружает заднюю поверхность 167 первой секции 151, создавая, таким образом, вдавленность, в которой пучки щетины могут быть сплавлены с задней поверхностью 167 первой секции 151. Задняя поверхность 169 второй секции 152 образована второй вертикальной периферической стенкой 202. Вторая вертикальная периферическая стенка 202 окружает заднюю поверхность 169 второй секции 152, создавая, таким образом, вдавленность, в которой пучки щетины могут быть сплавлены с задней поверхностью 169 второй секции 152. Задняя поверхность 174 третьей секции 153 образована третьей вертикальной периферической стенкой 203. Третья периферическая стенка 203 окружает заднюю поверхность 174 третьей секции 153, создавая, таким образом, вдавленность, в которой пучки щетины могут быть сплавлены с задней поверхностью 174 третьей секции 153. Сплавление пучков щетины с задними поверхностями 167, 169, 174 первой, второй и третьей секций 151, 152, 153 опорной пластины 150 более подробно описано ниже со ссылкой на Фиг. 8 и 9.

На Фиг. 3A и 4 совместно изобретение дополнительно описано как способ выполнения пластины головки, использующей опорную пластину 150. Пластина головки представляет собой опорную пластину 150, имеющую чистящие зубы элементы. Таким образом, опорная пластина 150 преобразуется в пластину головки посредством соединения чистящих зубы элементов с опорной пластиной 150. На Фиг. 4 проиллюстрирован вид в разрезе опорной пластины 150, расположенной в полости 291 литейной формы 290. Литейная форма 290 содержит верхнюю часть 293 литейной формы и нижнюю часть 294 литейной формы, которые совместно образуют полость 291 литейной формы. В приведенном в качестве примера варианте осуществления литейная форма 290 содержит отверстие 292 для впрыска в верхней части 212 литейной формы, через которое расплавленный гибкий материал впрыскивается в полость 291 литейной формы. Кроме того, литейная форма 290 содержит камеру 203 для первого чистящего элемента, выровненную с местом расположения 183 чистящих элементов, и, более конкретно, выровнена с первым сквозным отверстием 204 места 183 расположения чистящих элементов. Хотя это не проиллюстрировано, литейная форма 290 также содержит камеру для второго чистящего элемента, выровненную со вторым сквозным отверстием 205 в месте 183 расположения чистящих элементов. Каждая из камер 203 для первого и второго чистящих элементов расположена вблизи островка 194.

При впрыскивании расплавленного гибкого материала в полость 291 литейной формы расплавленный гибкий материал контактирует с опорной пластиной 150. В приведенном в качестве примера варианте осуществления отверстие 292 для впрыска выровнено с местом 200 впрыска на третьей канавке 196 первой секции 151 опорной пластины 150. Однако, как описано выше, отверстие 292 для впрыска может быть выровнено с другими местами вдоль опорной пластины 150 для впрыскивания расплавленного гибкого материала в контакт с опорной пластиной 150 в других положениях. Третья канавка 196, первый зазор 154, первая канавка 178, место 183 расположения чистящих элементов (то есть, первое и второе сквозные отверстия 204, 205), вторая канавка 187 и второй зазор 155 совместно образуют проход для расплавленного гибкого материала на опорную пластину 150. Проход для расплавленного гибкого материала представляет собой единый проход, в котором каждая из третьей канавки 196, первого зазора 154, первой канавки 178, места 183 расположения чистящих элементов 183 (то есть, первого и второго сквозных отверстий 204, 205), второй канавки 187 и второго зазора 155 сообщаются друг с другом. Таким образом, когда расплавленный гибкий материал входит в контакт с опорной пластиной 150 в любом месте по проходу для расплавленного гибкого материала, расплавленный гибкий материал может течь по всему проходу.

В приведенном в качестве примера варианте осуществления, как отмечалось выше, расплавленный гибкий материал впрыскивается или вводится в полость 291 литейной формы в месте 200 впрыска через отверстие 292 для впрыска. Когда расплавленный гибкий материал впрыскивается в полость 291 литейной формы в месте 200 впрыска, расплавленный гибкий материал течет в третью канавку 197, в первый зазор 154, в первую канавку 178, в камеру 203 для первого чистящего элемента в полости 291 литейной формы, выровненной с первым сквозным отверстием 204 места 183 расположения чистящих элементов опорной пластины 150, во вторую канавку 155 и во второй зазор 187. Помимо затекания в камеру 203 для первого чистящего элемента (и камеру для второго чистящего элемента) расплавленный гибкий материал также течет в первое и второе сквозные отверстия 204, 205, которые сообщаются с камерами 203 для первого и второго чистящих элементов.

Разумеется, изобретение не ограничено конкретным направлением потока, описанным выше, и направление потока может изменяться, если расплавленный гибкий материал впрыскивается в полость 291 литейной формы в другом месте на опорной пластине 150. Например, в некоторых вариантах осуществления расплавленный гибкий материал может быть впрыснут в полость литейной формы в первом зазоре 154, так, что расплавленный гибкий материал течет в первый зазор 154, течет в первую канавку 178 и течет в камеру 203 для чистящего элемента. В приведенном в качестве примера варианте осуществления расплавленный гибкий материал впрыскивается в полость 291 литейной формы на одном этапе впрыскивания и с использованием одной точки впрыска. В других вариантах осуществления может использоваться способ многоэтапного впрыскивания и/или многоточечного впрыскивания.

После впрыскивания расплавленного гибкого материала в полость 291 литейной формы опорная пластина 150 удаляется из полости 291 литейной формы и расплавленный гибкий материал затвердевает. В некоторых вариантах осуществления обеспечивается затвердевание расплавленного гибкого материала без удаления опорной пластины 150 из полости 291 литейной формы, так что расплавленный гибкий материал оставляют охлаждаться в полости 291 литейной формы. Отверждение расплавленного гибкого материала достигается посредством охлаждения расплавленного гибкого материала. Такое охлаждение может представлять собой пассивное охлаждение, при котором опорная пластина 150 с расплавленным гибким материалом на ней просто помещается в условия комнатной температуры и обеспечивается охлаждение. Альтернативно, охлаждение может представлять собой активное охлаждение, при котором опорная пластина 150 с расплавленным гибким материалом на ней помещается в охлажденную атмосферу и/или подвергается воздействию принудительного конвекционного воздушного потока.

На Фиг. 5-6 совместно приводится дальнейшее описание способа. Когда расплавленный гибкий материал затвердевает, расплавленный гибкий материал образует единую массу 220 гибкого материала. В некоторых вариантах осуществления гибкий материал представляет собой термопластический эластомер, хотя изобретение этим не ограничивается во всех вариантах осуществления и гибкий материал может представлять собой любой другой материал, являющийся гибким и/или гибким. Единая масса гибкого материала 200 представляет собой единый, цельный кусок материала, выполненный посредством описанного выше способа литьевого формования. Единая масса гибкого материала 200 в целом содержит третью полоску 227, первый гибкий шарнир 221, первую полоску 225, петлю 250, вторую полоску 226 и второй гибкий шарнир 224.

Первый гибкий шарнир 221 представляет собой участок единой массы гибкого материала 220, находящийся в первом зазоре 154 после впрыскивания расплавленного гибкого материала на опорную пластину 150 и охлаждения для отверждения. Первый гибкий шарнир 221 из единой массы гибкого материала 220 гибко соединяет первую и вторую секции 151, 152 опорной пластины 150 вместе. В некоторых вариантах осуществления затвердевший гибкий материал в первом зазоре 154 (то есть, первый гибкий шарнир 221 из единой массы гибкого мате