Неорганический отвержденный пеноматериал для остановки течей на поверхности в районе добычи угля в пласте неглубокого залегания и способ его получения

Неорганический отвержденный пеноматериал для остановки течей на поверхности в районе добычи угля в пласте неглубокого залегания и способ его получения

Реферат

Область техники

Настоящее изобретение относится к неорганическому отвержденному пеноматериалу и способу получения неорганического отвержденного пеноматериала, в частности к неорганическому отвержденному пеноматериалу для остановки протечек с поверхности в районе добычи угля из пласта неглубокого залегания и способу получения неорганического отвержденного пеноматериала.

Уровень техники

Спонтанное возгорание угля является одной из самых главных опасностей, с которыми сталкиваются при обеспечении безопасности на угольных шахтах в Китае, и серьезно угрожает безопасности подземных работников и нормальному проведению горных работ в забое, и может приводить к серьезным экономическим убыткам. В последние годы направление энергетической стратегии Китая смещается на запад. Пласты угля неглубокого залегания в добывающих районах западного Китая имеют тенденцию к спонтанному возгоранию, небольшую глубину залегания (обычно 30-250 метров) и характеризуются серьезной протечкой воздуха через трещины с поверхности, что приводит к все более и более частым случаям спонтанного возгорания угля. Для того чтобы эффективно предотвращать и контролировать протечки воздуха через трещины с поверхности, проведение герметизации трещин для изолирования кислорода от остаточного угля в выработанных районах на основании полученной закономерности возникновения воздушных протечек через щели, является одной из наиболее эффективных мер по предотвращению катастрофических пожаров в угольных шахтах. Для эффективного предотвращения и контроля спонтанного возгорания угля, подвергшегося воздушным протечкам через поверхностные трещины, в Китае обычно используют засыпку больших участков поверхности, закачку жидкого цемента, закачку геля, полиуретановой пены, легкого пастообразного материала или высокоэффективного герметизирующего от воды материала и т.д. Однако все эти способы обладают недостатками: засыпка больших участков поверхности может только предварительно заполнить заметные широкие трещины, требует больших трудозатрат и большого количества материалов; в ходе закачки водосодержащей жидкости водосодержащая жидкость может протекать по трещинам в подземный забой и подземные пути, обеспечивая низкую эффективность; гели солей аммония разлагаются при нормальной температуре и дают газообразный аммиак, который сильно загрязняет окружающую среду в районе добычи; полимерные гели дорого стоят и могут легко растрескиваться; полиуретановые пеноматериалы как правило возгораются при высоких температурах и дорого стоят; легкие пастообразные материалы обладают неудовлетворительной прочностью на сжатие и легко дают маленькие трещины; хотя высокоэффективные герметизирующие от воды материалы обладают высокой проникающей способностью и могут проникать в пустоты в угольном пласте, они обладают неудовлетворительной прочностью на сжатие и их органические компоненты обладают плохой термической стабильностью.

Краткое описание изобретения

Ввиду недостатков в существующих способах герметизации воздушных протечек через трещины с поверхности в районе добычи угля в пласте неглубокого залегания согласно настоящему изобретению предложен неорганический твердый пенообразующий материал для остановки протечек с поверхности в районе добычи угля в пласте неглубокого залегания, который обладает фактором пенообразования, равным 7-10 раз, может быстро проникать в небольшие трещины, хорошо герметизирует воздушные протечки, имеет регулируемое время затвердевания, высокую прочность на сжатие после завердевания, высокую термостойкость и хорошее качество термоизоляции, материал основы является чисто неорганическим и не содержит полимеров; кроме того, согласно настоящему изобретению предложен способ получения данного неорганического отвержденного пеноматериала.

Техническое решение согласно настоящему изобретению включает неорганический отвержденный пеноматериал и способ получения неорганического отвержденного пеноматериала; неорганический отвержденный пеноматериал содержит следующие компоненты и части по массе (мас.ч.): вода: 40-60 мас.ч., угольная зола: 100 мас.ч., гашеная известь: 5 мас.ч., цемент: 20 мас.ч., порошок из бычьих рогов: 0,15-0,3 мас.ч., алюминиевая пудра: 4 мас.ч., оксид меди: 1-3,5 мас.ч., полифосфорная кислота: 0,4-1,4 мас.ч., гидроксид алюминия: 0,04-0,1 мас.ч., гидроксипропилметилцеллюлоза: 0,8-1,2 мас.ч. и стальные волокна: 3 мас.ч.; оксид меди характеризуется размером, соответствующим размеру ячейки сита, равному 300 меш.

Вязкая жидкость, образованная порошком из бычьих рогов, способна понижать поверхностное натяжение суспензии, равномерно распределять твердые частицы в водосодержащей жидкости и улучшать стабильность пены; алюминиевая пудра и гашеная известь вступают в химическую реакцию и выделяют газ, образуя систему, самостоятельно генерирующую газ для суспензии; оксид меди, полифосфорная кислота и гидроксид алюминия являются неорганической связующей системой, а время затвердевания регулируется подбором соотношения этих трех компонентов; процесс производства выглядит следующим образом.

Стадия 1: добавляют 35-55 мас.ч. воды, 100 мас.ч. угольной золы, 20 мас.ч. цемента, 0,8-1,2 мас.ч. гидроксипропилметилцеллюлозы, 3 мас.ч. стальных волокон и 5 мас.ч. гашеной извести в специальную емкость для перемешивания А и перемешивают мешалкой со скоростью 5000±200 об/мин в течение 2 минут с образованием суспензии на основе угольной золы.

Стадия 2: 5 мас.ч. воды и 0,15-0,3 мас.ч. порошка из бычьих рогов добавляют в специальную емкость для перемешивания В и перемешивают мешалкой со скоростью 10000±500 об/мин в течение 3 минут с образованием вязкой жидкости.

Стадия 3: добавляют вязкую жидкость с порошком из бычьих рогов, находящуюся в специальной емкости для перемешивания В, в суспензию на основе угольной золы в специальной емкости для перемешивания А, и перемешивают мешалкой в специальной емкости для перемешивания А со скоростью 12000±500 об/мин в течение 3 минут с образованием перемешанного раствора.

Стадия 4: добавляют смесь, полученную из 1-3,5 мас.ч. оксида меди, 0,4-1,4 мас.ч. полифосфорной кислоты и 0,04-0,1 мас.ч. гидроксида алюминия в перемешанный раствор и перемешивают мешалкой со скоростью 5000±200 об/мин в течение 5 минут с образованием перемешанного связующего раствора.

Стадия 5: 4 мас.ч. алюминиевой пудры добавляют в перемешанный связующий раствор и перемешивают мешалкой со скоростью 12000±500 об/мин в течение 3 минут с получением неорганического отвержденного пеноматериала для герметизации поверхностных трещин в угольных шахтах.

Преимущества: в техническом решении, описанном выше, вязкая жидкость настоящего изобретения, образованная порошком из бычьих рогов и водой, может равномерно распределять твердые частицы в суспензии на основе угольной золы, улучшая стабильность пены и повышая пенообразующую способность водорода; оксид меди, полифосфорная кислота и гидроксид алюминия реагируют, давая неорганическую связующую систему, а время затвердевания раствора может быть отрегулировано в промежутке от 15 минут до 2 часов при комнатной температуре путем подбора соотношения этих трех компонентов; и наконец, алюминиевый порошок и водный раствор гашеной извести (гидроксид кальция) реагируют с образованием водорода и служат в качестве самовзаимодействующей порообразующей добавки суспензии. Гидроксипропилметилцеллюлоза может загустить суспензию на раннем этапе и является полезной для просачивания жидкой пены в небольшие трещины и может повысить прочность твердой пены после затвердевания жидкой пены; стальные волокна равномерно распределены по стенкам пор после образования твердой пены и служат в качестве скелетов стенок пор после затвердевания и объединяют пену вместе и тем самым улучшают прочность на сжатие твердой пены; цемент может ускорить реакцию гидратации угольной золы и он служит в качестве активирующего агента для ускорения затвердевания угольной золы. Неорганический отвержденный жидкий пеноматериал по настоящему изобретению не требует какого-либо стороннего источника газа, а использует только газ, образованный в ходе химической реакции между алюминиевым порошком и гашеной известью, как источник газа; поэтому технологическая схема проста; жидкая пена обладает высокой проникающей способностью, регулируемым временем затвердевания и превосходным герметизирующим протечки воздуха эффектом; очень хороший фактор пенообразования, высокая прочность на сжатие, устойчивость к высоким температурам и хорошие показатели термоизоляции, а также низкая цена; способ широко применим в области герметизации поверхностных трещин в горящих районах угольных месторождений и угольных шахтах.

Подробное описание изобретения

Вариант реализации 1: 1) добавляли 35 мас.ч. воды, 100 мас.ч. угольной золы, 20 мас.ч. цемента, 0,8 мас.ч. гидроксипропилметилцеллюлозы, 3 мас.ч. стальных волокон и 5 мас.ч. гашеной извести в специальную емкость для перемешивания А и перемешивали со скоростью 5000±200 об/мин в течение 2 минут с образованием суспензии на основе угольной золы; 2) добавляли воду и 0,15 мас.ч. порошка из бычьего рога в специальную емкость для перемешивания В и перемешивали мешалкой со скоростью 10000±500 об/мин в течение 3 минут с образованием вязкой жидкости; 3) добавляли вязкую жидкость с порошком из бычьего рога, находящуюся в специальной емкости для перемешивания В, в суспензию на основе угольной золы в специальной емкости для перемешивания А и перемешивали мешалкой в специальной емкости для перемешивания А со скоростью 12000±500 об/мин в течение 3 минут с образованием перемешанного раствора; 4) добавляли смесь, приготовленную из 1 мас.ч. оксида меди (характеризующегося размером, соответствующим размеру ячейки сита, равному 300 меш), 0,4 мас.ч. полифосфорной кислоты и 0,04 мас.ч. гидроксида алюминия в перемешанный раствор и перемешивали мешалкой со скоростью 5000±200 об/мин в течение 5 минут с образованием перемешанного связующего раствора; и 5) 4 мас.ч. алюминиевого порошка добавляли в перемешанный склеивающий раствор и перемешивали со скоростью 12000±500 об/мин в течение 3 минут с получением неорганического отвержденного жидкого пеноматериала для герметизации поверхностных трещин в угольных шахтах. Производили впрыск полученной неорганической отвержденной жидкой пены с помощью 2 МПа наземного переносного впрыскивающего насоса через транспортирующий трубопровод в поверхностные трещины, которые нужно герметизировать для снижения и контроля протечек воздуха, так чтобы предотвратить спонтанное возгорание угля.

Вариант реализации 2: 1) добавляли 50 мас.ч. воды, 100 мас.ч. угольной золы, 20 мас.ч. цемента, 1,0 мас.ч. гидроксипропилметилцеллюлозы, 3 мас.ч. стальных волокон и 5 мас.ч. гашеной извести в специальную емкость для перемешивания А и перемешивали мешалкой со скоростью 5000±200 об/мин в течение 2 минут с образованием суспензии на основе угольной золы; 2) добавляли 5 мас.ч. воды и 0,25 мас.ч. порошка из бычьего рога в специальную емкость для перемешивания В и перемешивали мешалкой со скоростью 10000±500 об/мин в течение 3 минут с образованием вязкой жидкости; 3) добавляли вязкую жидкость с порошком из бычьего рога, находящуюся в специальной емкости для перемешивания В, в жидкий цемент на основе угольной золы в специальной емкости для перемешивания А и перемешивали мешалкой в специальной емкости для перемешивания А со скоростью 12000±500 об/мин в течение 3 минут с образованием перемешанного раствора; 4) смесь, полученную из 2 мас.ч. оксида меди (характеризующегося размером, соответствующим размеру ячейки сита, равному 300 меш), 0,8 мас.ч. полифосфорной кислоты и 0,08 мас.ч. гидроксида алюминия, добавляли в перемешанный раствор и перемешивали с мешалкой со скоростью 5000±200 об/мин в течение 5 минут с образованием перемешанного связующего раствора; 5) 4 мас.ч. алюминиевого порошка добавляли в перемешанный склеивающий раствор и перемешивали мешалкой со скоростью 12000±500 об/мин в течение 3 минут с получением неорганического отвержденного жидкого пеноматериала для герметизации поверхностных трещин в угольных шахтах. Производили впрыск полученной неорганической отвержденной пены с помощью 2 МПа наземного переносного впрыскивающего насоса через транспортирующий трубопровод в поверхностные трещины, которые нужно герметизировать в районе возгорания угольного месторождения для снижения и контроля протечек воздуха, так чтобы предотвратить спонтанное возгорание угля.

1. Неорганический отвержденный пеноматериал для остановки протечек с поверхности в районе добычи угля в пласте неглубокого залегания, в котором неорганический отвержденный пеноматериал содержит следующие компоненты, мас.ч.:вода 40-60,угольная зола 100,гашеная известь 5,цемент 20,порошок из бычьих рогов 0,15-0,3,алюминиевая пудра 4,оксид меди 1-3,5,полифосфорная кислота 0,4-1,4,гидроксид алюминия 0,04-0,1,гидроксипропилметилцеллюлоза 0,8-1,2 истальные волокна 3,причем оксид меди характеризуется размером, соответствующим размеру ячейки сита равному 300 меш.

2. Способ получения неорганического отвержденного пеноматериала для остановки протечек с поверхности в районах добычи угля в пласте неглубокого залегания по п. 1, в котором вязкая жидкость, образованная порошком из бычьего рога, способна понижать поверхностное натяжение водосодержащей жидкости, равномерно распределять твердые частицы в суспензии и улучшать стабильность пены; при этомалюминиевая пудра и гашеная известь вступают в химическую реакцию с образованием газа, причем они составляют систему, самостоятельно генерирующую газ для суспензии;оксид меди, полифосфорная кислота и гидроксид алюминия составляют неорганическую связующую систему, а время затвердевания является регулируемым путем подбора соотношения этих трех компонентов;при этом способ производства включает следующие стадии:стадия 1: 35-55 мас.ч. воды, 100 мас.ч. угольной золы, 20 мас.ч. цемента, 0,8-1,2 мас.ч. гидроксипропилметилцеллюлозы, 3 мас.ч. стальных волокон и 5 мас.ч. гашеной извести добавляют в специальную емкость для перемешивания и перемешивают мешалкой со скоростью 5000±200 об/мин в течение 2 минут с образованием суспензии на основе угольной золы;стадия 2: 5 мас.ч. воды и 0,15-0,3 мас.ч. порошка из бычьего рога добавляют в специальную емкость для перемешивания В и перемешивают мешалкой со скоростью 10000±500 об/мин в течение 3 минут с образованием вязкой жидкости;стадия 3: вязкую жидкость с порошком из бычьего рога, находящуюся в специальной емкости для перемешивания В, добавляют в суспензию на основе угольной золы в специальной емкости для перемешивания А и перемешивают мешалкой в специальной емкости для перемешивания А со скоростью 12000±500 об/мин в течение 3 минут с образованием перемешанного раствора;стадия 4: добавляют смесь, полученную из 1-3,5 мас.ч. оксида меди, 0,4-1,4 мас.ч. полифосфорной кислоты и 0,04-0,1 мас.ч. гидроксида алюминия в перемешанный раствор и перемешивают мешалкой со скоростью 5000±200 об/мин в течение 5 минут с образованием перемешанного связующего раствора;стадия 5: добавляют 4 мас.ч. алюминиевой пудры в перемешанный склеивающий раствор и перемешивают мешалкой со скоростью 12000±500 об/мин в течение 3 минут с получением неорганического отвержденного пеноматериала для герметизации поверхностных трещин в угольной шахте.