Состав смеси для получения безобжигового зольного гравия
Патент 2593509
Авторы
Правообладатели
Классы МПК
Состав смеси для получения безобжигового зольного гравия
Иллюстрации
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству заполнителей для легкого бетона. Технический результат заключается в снижении насыпной плотности безобжигового гравия. Смесь для получения безобжигового зольного гравия содержит, мас. %: зола гидроудаления 75-80; жидкое стекло 6,5-8; портландцемент 3-5; вода остальное. 3 табл.
Реферат
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству заполнителей для легкого бетона.
Известна смесь для приготовления безобжигового зольного гравия на основе кислой золы ТЭС (Патент №2526925, МПК С04В 18/10, МПК С04В 18/14, опубл. 27.08.2014), содержащая, мас. %: негашеную известь 5-15; ангидрид 5-15; ускоритель твердения - сталерафинировочный шлак, размолотый до размера частиц менее 100 мкм 5-50; кислую золу ТЭС - остальное.
Недостатком данной смеси является повышенная плотность.
Наиболее близкой к изобретению является смесь для приготовления безобжигового зольного гравия (Патент №2482091, МПК С04В 18/10, опубл. 20.05.2013), содержащая, мас. %: портландцемент 15-20; молотый доменный гранулированный шлак 0-25; сульфат натрия 2; горнблендит - 10-25, кислая зола - остальное.
Недостатком данной смеси является повышенная плотность.
Технический результат заключается в получении смеси для получения безобжигового гравия со сниженной плотностью.
Технический результат достигается тем, что смесь для приготовления безобжигового зольного гравия, включающая золу, портландцемент, воду, согласно изобретению дополнительно содержит в составе жидкое стекло в следующем соотношении компонентов, мас. %:
зола гидроудаления 75-80;
жидкое стекло 6,5-8;
портландцемент 3-5;
вода остальное.
Зола гидроудаления ТЭЦ представляет собой тонкодисперсный порошок с тонкостью помола 2500-3000 см2/г, насыпной плотностью 780 кг/м3, истинной плотностью 2200 кг/м3, влажностью 17%, потерями при прокаливании 4,8%.
Зерновой состав золы гидроудаления ТЭЦ мокрого удаления представлен в таблице 1.
Модуль крупности золы гидроудаления ТЭЦ - Мкр=1,02.
Химический состав золы гидроудаления ТЭЦ представлен в таблице 2.
Зола гидроудаления ТЭЦ в смеси является основным компонентом. Данная зола является низкокальциевой, поэтому обладает слабыми связующими свойствами. Для образования гранул необходимо введение дополнительного компонента.
Жидкое натриевое стекло выполняет роль связующего, необходимого для гранулирования золы. Основная задача жидкого стела заменить цемент в аналогичных составах зольного гравия. За счет отказа от использования цемента уменьшается насыпная плотность гранул. Вводится вместе с водой.
Портландцемент выполняет роль дополнительного связующего, необходимого для достижения требуемой прочности гранул.
Приготовление испытуемых гранул осуществили в лабораторном тарельчатом грануляторе. Все компоненты дозировали по массе.
Набор прочности гранул происходил не менее 3 дней.
Составы для получения гранул приведены в таблице 3.
| Таблица 3 Составы исходных смесей. | |||
| Компоненты | Содержание, мас. % | ||
| Состав №1 | Состав №2 | Состав №3 | |
| Жидкое стекло | 6,4 | 7,9 | 7,2 |
| Зола гидроудаления ТЭЦ | 76,6 | 78,3 | 78,2 |
| Портландцемент | 3,6 | 4,4 | 5,0 |
| Вода | 13,4 | 9,4 | 10,6 |
| Насыпная плотность гранул, Мкг/м3 | не более 510 | не более 490 | не более 515 |
| Прототип (Патент №2526925, МПК С04В 18/10, МПК С04В 18/14, опубл. 27.08.2014)Насыпная плотность гранул, кг/м3 | не менее 640 | не менее 640 | не менее 640 |
Таким образом, замена цемента жидким стеклом приводит к снижению насыпной плотности гранул.
Смесь для приготовления безобжигового зольного гравия, включающая золу, портландцемент, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит в составе жидкое стекло в следующем соотношении компонентов, мас. %:
| зола гидроудаления | 75,0-80,0 |
| жидкое стекло | 6,5-8 |
| портландцемент | 3-5 |
| вода | остальное |