Контейнер для порошка, устройство подачи порошка и устройство формирования изображения

Контейнер для порошка, устройство подачи порошка и устройство формирования изображения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

Настоящая заявка основана на заявке на патент Японии № 2010-270370, поданной 3 декабря 2010 года, а также на заявке на патент Японии № 2011-197303, поданной 9 сентября 2011 года, и по ней испрашивается приоритет на основании этих заявок, содержимое которых в полном объеме включено в настоящий документ путем ссылки.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к контейнеру для порошка, служащему для вмещения проявителя, который представляет собой порошок и предназначен для использования в устройстве формирования изображения, таком как принтер, факсимильный аппарат, копировальный аппарат или многофункциональный аппарат, наделенный множеством функций, а также к устройству подачи порошка и устройству формирования изображения, включающему в себя контейнер для порошка.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В устройстве формирования изображения, в котором проявочное устройство визуализирует скрытое электростатическое изображение, сформированное на носителе изображения, с использованием порошкового тонера, тонер, находящийся в проявочном устройстве, расходуется в процессе формирования изображений. Следовательно, традиционно было известно устройство формирования изображения, которое включает в себя устройство подачи тонера, включающее в себя контейнер для тонера в качестве контейнера для порошка, который предназначен для вмещения тонера, и выполненное с возможностью снабжения проявочного устройства тонером, который содержится в контейнере для тонера.

В конфигурированном таким образом устройстве подачи тонера отверстие, которое образовано в конце контейнера для тонера, закрывается посредством закупоривающего элемента для предотвращения просыпания тонера из контейнера для тонера в процессе хранения или транспортировки, а после монтажа устройства подачи тонера в корпус устройства формирования изображения закупоривающий элемент удаляется. К примеру, такой контейнер для тонера, устройство подачи тонера и устройство формирования изображения, которое включает в себя контейнер для тонера, раскрыты в патентном документе 1.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА

Контейнер для тонера заменяется новым в случае полного расхода тонера, находящегося в контейнере для тонера. В случае удаления закупоривающего элемента из контейнера для тонера, имеющего закупоривающий элемент, тонер, который остается в контейнере для тонера, может просыпаться или вылететь наружу из отверстия в процессе замены. Кроме того, поскольку контейнер для тонера имеет большую длину в направлении осевой линии, идеальным и предпочтительным условием хранения контейнера для тонера является такое условие, при котором контейнер для тонера хранится таким образом, чтобы его осевая линия располагалась по горизонтали. В противном случае, если контейнер для тонера хранится в вертикальном положении, в котором отверстие направлено вниз, то тонер слеживается под действием собственного веса вокруг отверстия. Это явление затрудняет выгрузку тонера из контейнера для тонера, установленного в корпусе устройства, и несомненно становится причиной нестабильной выгрузки или транспортировки тонера. Следовательно, существует потребность в обеспечении новой конструкции.

Задача настоящего изобретения заключается в обеспечении контейнера для порошка, имеющего новую конструкцию, которая предоставляет возможность осуществления стабильной выгрузки и транспортировки содержащегося в контейнере порошка посредством предоставления порошку возможности надежной выгрузки за пределы контейнера наряду с предотвращением просыпания и вылета порошка из контейнера, а также в обеспечении устройства подачи порошка и устройства формирования изображения.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ

Для достижения целей вышеупомянутой задачи, контейнер для порошка, выполненный с возможностью вмещения порошка, предназначенного для использования в устройстве формирования изображения, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, включает в себя корпус контейнера, выполненный с возможностью транспортировки находящегося в нем порошка со стороны его первого конца в сторону его второго конца посредством его собственного вращения, приемник сопла, имеющий отверстие для приема сопла, расположенное на стороне второго конца корпуса контейнера и выполненное с обеспечением возможности вставки в него транспортировочного сопла, имеющего впускное отверстие для приема порошка, канал подачи, расположенный по меньшей мере в части приемника сопла и выполненный с возможностью подачи находящегося в корпусе контейнера порошка во впускное отверстие для приема порошка, и заслонку, поддерживаемую приемником сопла и выполненную с возможностью открытия и закрытия отверстия для приема сопла посредством скользящего перемещения, возникающего в ответ на вставку транспортировочного сопла в приемник сопла.

ПОЛЕЗНЫЕ ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с настоящим изобретением, контейнер для порошка включает в себя: приемник сопла, имеющий отверстие для приема сопла, расположенное на стороне второго конца корпуса контейнера и выполненное с обеспечением возможности вставки в него транспортировочного сопла, имеющего впускное отверстие для приема порошка, канал подачи, расположенный по меньшей мере в части приемника сопла и выполненный с возможностью подачи находящегося в корпусе контейнера порошка во впускное отверстие для приема порошка, и заслонку, поддерживаемую приемником сопла и выполненную с возможностью открытия и закрытия отверстия для приема сопла посредством скользящего перемещения, возникающего в ответ на вставку транспортировочного сопла в приемник сопла. Отверстие для приема сопла сохраняется закрытым до вставки транспортировочного сопла, при этом порошок, накопленный около канала подачи, отодвигается после скользящего перемещения заслонки. В результате вокруг канала подачи обеспечивается пространство, которое предоставляет возможность надежной подачи порошка из канала подачи во впускное отверстие для приема порошка. Таким образом контейнеру для порошка предоставляется возможность надежной выгрузки находящегося в нем порошка за пределы контейнера наряду с предотвращением просыпания и вылета порошка из контейнера.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг. 1A представляет собой покомпонентный вид в перспективе, иллюстрирующий один вариант осуществления контейнера для порошка в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг. 1B представляет собой покомпонентный вид в перспективе, иллюстрирующий другой вариант осуществления контейнера для порошка в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг. 2 представляет собой графическое представление конфигурации устройства формирования изображения, в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг. 3 представляет собой увеличенный вид, иллюстрирующий один вариант осуществления секции формирования изображения, которая включается в состав устройства формирования изображения, изображенного на Фиг. 2.

Фиг. 4 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий конфигурацию устройства подачи порошка, включающего в себя контейнер для порошка, который изображен на Фиг. 1A.

Фиг. 5 представляет собой перспективное представление, иллюстрирующее полную конфигурацию контейнера для порошка, в соответствии с настоящим изобретением, а также иллюстрирующее его соединение с проявочным устройством.

Фиг. 6 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий соединение транспортировочного сопла, которое включается в состав устройства подачи порошка, изображенного на Фиг. 4, с контейнером для порошка.

Фиг. 7 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий соединение транспортировочного сопла, которое включено в состав устройства подачи порошка, с контейнером для порошка, изображенным на Фиг. 1B.

Фиг. 8 представляет собой вид в поперечном разрезе, иллюстрирующий соединение контейнера для порошка с транспортировочным соплом.

Фиг. 9A представляет собой графическое представление, иллюстрирующее позиционную взаимосвязь канала подачи и секции подъема в процессе вращения контейнера для порошка, изображенного на Фиг. 1A.

Фиг. 9B представляет собой графическое представление, иллюстрирующее смещение канала подачи, который перемещается в результате вращения контейнера для порошка, по отношению к позиции впускного отверстия для приема порошка.

Фиг. 10A представляет собой графическое представление, иллюстрирующее позиционную взаимосвязь канала подачи, впускного отверстия для приема порошка и секции подъема в процессе вращения контейнера для порошка, изображенного на Фиг. 1B.

Фиг. 10B представляет собой графическое представление, иллюстрирующее подачу тонера в канал подачи и впускное отверстие для приема порошка в процессе вращения контейнера для порошка.

Фиг. 11A представляет собой вид спереди, иллюстрирующий конфигурацию кольцеобразного разрыхляющего элемента.

Фиг. 11B представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий конфигурацию кольцеобразного разрыхляющего элемента, изображенную на Фиг. 11A.

Фиг. 12A представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий соединение кольцеобразного разрыхляющего элемента с заслонкой.

Фиг. 12B представляет собой вид сбоку в поперечном разрезе, иллюстрирующий соединение кольцеобразного разрыхляющего элемента с заслонкой, изображенное на Фиг. 12A.

Фиг. 13 представляет собой вид частично в поперечном разрезе, иллюстрирующее конфигурацию устройства подачи порошка, включающее в себя контейнер для порошка, в соответствии с настоящим изобретением, который имеет разрыхляющий элемент.

Фиг. 14 представляет собой вид в поперечном разрезе, иллюстрирующий соединение транспортировочного сопла, которое включено в состав устройства подачи порошка, изображенного на Фиг. 13, с контейнером для порошка.

Фиг. 15A представляет собой вид спереди, иллюстрирующий вариант осуществления разрыхляющего элемента, имеющего множество отверстий.

Фиг. 15B представляет собой вид сбоку в поперечном разрезе, иллюстрирующий вариант осуществления разрыхляющего элемента, имеющего множество отверстий, изображенный на Фиг. 15A.

Фиг. 16A представляет собой вид спереди, иллюстрирующий вариант осуществления разрыхляющего элемента, сформированного из лопастного элемента.

Фиг. 16B представляет собой вид в поперечном разрезе, иллюстрирующий вариант осуществления разрыхляющего элемента, сформированного из лопастного элемента, изображенный на Фиг. 16A.

Фиг. 17A представляет собой вид в поперечном разрезе, иллюстрирующий один вариант осуществления, в котором разрыхляющий элемент конфигурирован посредством штифта, который поддерживает заслонку для приемника сопла.

Фиг. 17B представляет собой вид в поперечном разрезе, иллюстрирующий вариант осуществления, в котором разрыхляющий элемент конфигурирован посредством штифта, обеспеченного на заслонке.

Фиг. 18 представляет собой покомпонентный вид в перспективе, иллюстрирующий один вариант осуществления контейнера для порошка, в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг. 19 представляет собой вид частично в разрезе, иллюстрирующий конфигурацию устройства подачи порошка, которое включает в себя контейнер для порошка, изображенный на Фиг. 18.

Фиг. 20 представляет собой вид в поперечном разрезе, иллюстрирующий соединение транспортировочного сопла, которое включается в состав устройства подачи порошка, с контейнером для порошка.

Фиг. 21A представляет собой графическое представление, иллюстрирующее позиционную взаимосвязь канала подачи, впускного отверстия для приема порошка и секции подъема в процессе вращения контейнера для порошка.

Фиг. 21B представляет собой графическое представление, иллюстрирующее подачу тонера в канал подачи и впускное отверстие для приема порошка в процессе вращения контейнера для порошка.

Фиг. 22A представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий схематическую конфигурацию контейнера для порошка, включающего в себя приемник сопла, который имеет наклонную поверхность.

Фиг. 22B представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий совпадение транспортировочного сопла с отверстием для приема сопла в процессе вращения приемника сопла.

Фиг. 22C представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий проникновение транспортировочного сопла в отверстие для приема сопла в состоянии, в котором транспортировочное сопло совпадает с отверстием для приема сопла.

Фиг. 23 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий конфигурацию приемника сопла, имеющего секцию хранения порошка.

Фиг. 24 представляет собой вид в поперечном разрезе, иллюстрирующий соединение транспортировочного сопла, которое включено в состав устройства подачи порошка, с контейнером для порошка, включающим в себя приемник сопла, имеющий секцию хранения порошка.

Фиг. 25A представляет собой вид частично в поперечном разрезе, иллюстрирующий конфигурацию устройства подачи порошка, имеющего разрыхляющий элемент.

Фиг. 25B представляет собой вид сбоку в поперечном разрезе, иллюстрирующий конфигурацию устройства подачи порошка, имеющего разрыхляющий элемент, изображенную на Фиг. 25A.

Фиг. 26 представляет собой вид в поперечном разрезе, иллюстрирующий соединение транспортировочного сопла, которое включается в состав устройства подачи порошка, с контейнером для порошка, который имеет разрыхляющий элемент.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Далее со ссылкой на чертежи в настоящем документе будут описаны варианты осуществления настоящего изобретения. В вариантах осуществления и модификациях, составляющие элементы, такие как элементы или компоненты, которые имеют аналогичные функции или формы, обозначаются одинаковыми ссылочными номерами, и их описание будет опущено.

ПЕРВЫЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Сначала будет описана полная конфигурация и принцип работы устройства формирования изображения, в соответствии с настоящим изобретением. Как изображено на Фиг. 2, четыре контейнера 38Y, 38M, 38C и 38K для тонера, которые являются контейнерами для порошка соответствующих цветов (желтого, пурпурного, голубого и черного), устанавливаются с возможностью снятия (замены) в корпусную секцию 31 контейнера для тонера, которая располагается в верхней части корпуса 100 устройства формирования изображения и служит в качестве корпусной секции контейнера для порошка. Блок 15 промежуточного переноса располагается ниже корпусной секции 31 контейнера для тонера. Секции 6Y, 6M, 6C и 6K формирования изображения соответствующих цветов (желтого, пурпурного, голубого и черного) располагаются под ремнем 8 промежуточного переноса, который включается в состав блока 15 промежуточного переноса, в направлении движения ремня таким образом, чтобы они были обращены к ремню 8 промежуточного переноса. В вариантах осуществления настоящего документа элементы соответствующих цветов (желтого, пурпурного, голубого и черного) обозначаются посредством символов (Y, M, С и B).

Контейнеры 38Y, 38M, 38C и 38K для тонера вмещают в себя порошковый тонер соответствующих цветов. Когда контейнеры 38Y, 38M, 38C и 38K для тонера соединяются с корпусной секцией 31 контейнера для тонера, устройства 160Y, 160M, 160C и 160K подачи тонера, которые являются устройствами подачи порошка, обращенными внутрь корпусной секции 31 контейнера для тонера, соответствующим образом подают (повторно заполняют) цветной тонер на проявочные устройства в секциях 6Y, 6M, 6C и 6K формирования изображения.

В данном варианте осуществления, поскольку секции формирования изображения, контейнеры для тонера и устройства подачи тонера имеют приблизительно идентичную конфигурацию за исключением цветов тонера, далее будет описана одна конфигурация, которая является характерной для каждого из них. Как изображено на Фиг. 3, секция 6Y формирования изображения желтого цвета конфигурируется в качестве технологического картриджа, включающего в себя барабан 1Y с фотопроводящим слоем, служащий в качестве носителя изображения наряду с электрически заряженной секцией 4Y, проявочное устройство 5Y (секцию проявки), секцию 2Y очистки, секцию диэлектризации и т.п., которые располагаются вокруг барабана 1Y с фотопроводящим слоем, и могут быть соединены с возможностью снятия с корпусом 100 устройства формирования изображения (см. Фиг. 2). Затем, для формирования изображения желтого цвета на барабане 1Y с фотопроводящим слоем, выполняется процесс формирования изображения (этап электрического заряда, этап экспонирования, этап проявки, этап переноса и этап очистки).

Кроме того, остальные три секции 6M, 6C и 6K формирования изображения также имеют конфигурацию, которая является практически аналогичной по отношению к конфигурации секции 6Y формирования изображения желтого цвета, за исключением используемого цвета тонера, и формируют изображения соответствующих цветов тонера.

Как изображено на Фиг. 3, барабан 1Y с фотопроводящим слоем приводится во вращательное движение посредством приводного двигателя в направлении часовой стрелки, которое изображается на Фиг. 3 посредством стрелки, при этом поверхность барабана 1Y с фотопроводящим слоем равномерно заряжается в позиции электрически заряженной секции 4Y (этап электрического заряда).

Затем лазерный луч L, испускаемый из экспонирующего устройства 7 (см. Фиг. 2), достигает на поверхности барабана 1Y с фотопроводящим слоем позиции облучения, в которой, в результате экспонирующего сканирования, формируется скрытое электростатическое изображение, соответствующее желтому цвету (этап экспонирования). Поверхность барабана 1Y с фотопроводящим слоем достигает противоположной позиции (области проявки) проявочного устройства 5Y, в которой осуществляется проявка скрытого электростатического изображения, а также формируется порошковое изображение желтого цвета (этап проявки).

После проявки поверхность барабана 1Y с фотопроводящим слоем достигает позиции, находящейся напротив ремня 8 промежуточного переноса и валика 9Y основного переноса смещения, в которой на ремень 8 промежуточного переноса переносится порошковое изображение, находящееся на барабане 1Y с фотопроводящим слоем (этап основного переноса). После этого на барабане 1Y с фотопроводящим слоем остается малое количество не перенесенного тонера.

Поверхность барабана 1Y с фотопроводящим слоем после основного переноса достигает позиции, находящейся напротив устройства 2 очистки, в которой не перенесенный тонер, который остается на барабане 1Y с фотопроводящим слоем, механически счищается посредством ракеля 2a (этап очистки). Поверхность барабана 1Y с фотопроводящим слоем достигает позиции, находящейся напротив секции диэлектризации, в которой с барабана 1Y с фотопроводящим слоем удаляется любой оставшийся электрический потенциал. На данном этапе завершается серия операций процесса формирования изображения, выполняемого на барабане 1Y с фотопроводящим слоем.

Кроме того, вышеописанный процесс формирования изображения, выполняющийся применительно к секции 6Y формирования изображения желтого цвета, аналогичным образом выполняется применительно к секциям 6M, 6C и 6K формирования изображения других цветов. В частности, на основе информации об изображении, лазерный луч L, испускаемый из экспонирующего устройства 7, расположенного ниже секции формирования изображения, испускается на барабаны с фотопроводящими слоями соответствующих секций 6M, 6C и 6K формирования изображения. В частности, наряду с испусканием лазерного луча из источника оптического излучения и сканированием лазерного луча L с использованием многоугольного зеркала, которое приводится во вращательное движение, экспонирующее устройство 7 испускает его на каждый фотопроводящий барабан 1 через множество оптических элементов. Затем порошковое изображение каждого цвета, формируемое на каждом фотопроводящем барабане после этапа проявки, накладывается на ремень 8 промежуточного переноса и переносится. Таким образом на ремне промежуточного переноса формируется цветное изображение.

Блок промежуточного переноса содержит ремень 8 промежуточного переноса, четыре валика 9Y, 9M, 9C и 9K основного переноса смещения, прижимной валик 12 вспомогательного переноса, множество натяжных валиков, секцию очистки промежуточного переноса и т.п. Ремень промежуточного переноса не только является натянутым/закрепленным, он также бесконечно перемещается в направлении стрелки, изображенной на Фиг. 2, посредством вращательного привода прижимного валика 12 вспомогательного переноса.

Четыре валика 9Y, 9M, 9C и 9K основного переноса смещения соответствующим образом зажимают между собой и барабанами 1Y с фотопроводящими слоями 1Y, 1M, 1С и 1К ремень промежуточного переноса и формируют контактные зоны основного переноса. К валикам 9Y, 9M, 9C и 9K основного переноса смещения применяется смещение переноса, которое является противоположным по отношению к полярности тонера.

Ремень 8 промежуточного переноса двигается в направлении стрелки и последовательно проходит через контактные зоны основного переноса каждого валика основного переноса смещения. Таким образом осуществляется наложение порошковых изображений соответствующих цветов, находящихся на барабанах 1Y, 1М, 1С и 1К с фотопроводящим слоем, на ремень 8 промежуточного переноса, а также осуществляется основной перенос.

Ремень 8 промежуточного переноса, на который накладываются и переносятся порошковые изображения соответствующих цветов, достигает позиции, находящейся напротив валика 11 вспомогательного переноса. В этой позиции прижимной валик 12 вспомогательного переноса зажимает между собой и валиком 11 вспомогательного переноса ремень 8 промежуточного переноса и формирует контактные зоны вспомогательного переноса. Порошковые изображения четырех цветов, сформированные на ремне 8 промежуточного переноса, переносятся на печатный носитель P, такой как копировальная бумага и т.д., который подводится к позициям контактных зон вспомогательного переноса. После этого остается не перенесенный тонер, который не был перенесен на печатный носитель Р. Ремень промежуточного переноса достигает позиции секции очистки промежуточного переноса, в которой не перенесенный тонер, находящийся на ремне 8 промежуточного переноса, счищается. После чего завершается серия операций процесса переноса, выполняемого на ремне 8 промежуточного переноса.

Печатный носитель P, перемещаемый в позиции контактных зон вспомогательного переноса, является печатным носителем, который перемещается из бумагоподающей секции 16, которая располагается в нижней части корпуса 100 устройства формирования изображения, через валик 17 подачи бумаги или пару противопоставленных валиков 18 и т.п. В частности, множество листов печатных носителей P, таких как копировальная бумага и т.п., укладываются в стопку и хранятся в бумагоподающей секции 16. Затем, когда валик 17 подачи бумаги приводится во вращательное движение в направлении против часовой стрелки на Фиг. 2, верхний печатный носитель Р подается в зону между противопоставленными валиками 18.

Печатный носитель P перемещается к паре противопоставленных валиков и останавливается в позиции контактной зоны пары противопоставленных валиков, которые останавливают приводное движение. Затем пара противопоставленных валиков 18 приводится во вращательное движение в соответствии с синхронизацией цветного изображения на ремне 8 промежуточного переноса, и печатный носитель P перемещается к контактным зонам вспомогательного переноса. Таким образом желаемое цветное изображение переносится на печатный носитель Р. Печатный носитель P, цветное изображение которого было перенесено в позиции контактных зон вспомогательного переноса, перемещается в позицию секции 20 закрепления. Затем в этой позиции, вследствие нагрева и давления, создаваемого ремнем закрепления и валиком вдавливания, перенесенное на поверхность цветное изображение закрепляется на печатном носителе P.

После закрепления печатный носитель P выводится из устройства посредством зоны между парой противопоставленных валиков 19 вывода бумаги. Печатный носитель P, выводимый из устройства посредством пары валиков 19 вывода бумаги, последовательно складывается в стопку в виде выходных изображений в секции 30 стека. После чего серия операций процесса формирования изображения на устройстве формирования изображения завершается.

Далее со ссылкой на Фиг. 3 будет подробно описана конфигурация и принцип работы проявочного устройства, находящегося в секции формирования изображения. Проявочное устройство 5Y включает в себя проявочный валик 21Y, находящийся напротив фотопроводящего барабана 1Y, дозирующее лезвие 22Y, находящееся напротив проявочного валика 21Y, два транспортировочных шнека 25Y, расположенных в контейнерах 23Y и 24Y для проявителя, датчик 26Y обнаружения концентрации, выполненный с возможностью обнаружения концентрации тонера в проявителе, и т.п. Проявочный валик 21Y содержит неподвижно зафиксированный магнит и оболочку, вращающуюся вокруг магнита, и т.п. Контейнеры 23Y и 24Y для проявителя вмещают двухкомпонентный проявитель YG, состоящий из носителя и тонера. Контейнер 24Y для проявителя сообщается с каналом 161Y сброса тонера через отверстие, образованное в верхней части контейнера для проявителя.

Конфигурированное таким образом проявочное устройство функционирует следующим образом. Оболочка проявочного валика 21Y вращается в направлении стрелки, изображенной на Фиг. 3. Затем проявитель YG, наносимый на проявочный валик 21Y вследствие влияния магнитного поля, образованного посредством магнита, перемещается по проявочному валику 21Y с вращением оболочки. Проявитель YG, который находится в проявочном устройстве 5Y, регулируется таким образом, чтобы пропорция тонера в проявителе (концентрация тонера) находилась в пределах предварительно определенного диапазона. В частности, тонер, который содержится в контейнере 38Y для тонера, подается в контейнер 24Y для проявителя из устройства 160Y подачи тонера по каналу 161Y сброса тонера, в соответствии с потреблением тонера посредством проявочного устройства 5Y.

Затем тонер, который подается в контейнер 24Y для проявителя, циркулирует в двух контейнерах 23Y и 24Y для проявителя, наряду со встряхиванием и смешиванием, выполняемым посредством двух транспортировочных шнеков 25Y, с проявителем YG (который перемещается в вертикальном направлении на Фиг. 3). Тонер, который находится в проявителе YG, прилипает к носителю вследствие электризации при трении с носителем, и наносится на проявочный валик 21Y с носителем посредством силы магнитного поля, образованной на проявочном валике 21Y.

Проявитель YG, который наносится на проявочный валик 21Y, транспортируется в направлении, изображенным посредством стрелки на Фиг. 3, и достигает позиции дозирующей пластины 22Y. После регулировки необходимого объема проявителя в этой позиции, проявитель YG, который находится на проявочном валике 21Y, транспортируется в позицию (область проявки), находящуюся напротив барабана 1Y с фотопроводящим слоем. Затем тонер прилипает к скрытому изображению, сформированному на барабане 1Y с фотопроводящим слоем, вследствие электрического поля, образованного в области проявки. Впоследствии проявитель YG, который остается на проявочном валике 21Y, достигает верхней области контейнера 23Y для проявителя посредством вращения оболочки и отделяется от проявочного валика 21Y в этой позиции.

Далее будут описаны устройства 160Y, 160M, 160C и 160K подачи тонера и контейнеры 38Y, 38M, 38C и 38K для тонера. Соответствующие устройства подачи тонера и контейнеры для тонера имеют идентичную конфигурацию за исключением цвета тонера, который находится в устанавливаемом контейнере для тонера. Следовательно, они будут описаны в качестве устройства 160 подачи тонера и контейнера 38 для тонера без буквенных символов Y, M, С и K, которые идентифицируют цвет тонера.

Как изображено на Фиг. 1A и 1В, контейнер 38 для тонера, в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения, ориентировочно делится на два типа.

Контейнер 38А для тонера, который изображен на Фиг. 1A и 4, включает в себя корпус 138 контейнера, в котором содержится тонер, приемник 139 сопла, имеющий отверстие 139а для приема сопла (секцию вставки), расположенное на стороне второго конца корпуса 138 контейнера и выполненное с обеспечением возможности вставки в него транспортировочного сопла 162, имеющего впускное отверстие 170 для приема порошка, канал 139b подачи, расположенный по меньшей мере в части приемника сопла и выполненный с возможностью подачи находящегося в корпусе 138 контейнера порошкового тонера во впускное отверстие 170 для приема порошка, и заслонку 140, которая является заслонкой, закрепленной на приемнике 139 сопла и выполненной с возможностью открытия и закрытия отверстия 139а для приема сопла (секции вставки) посредством скользящего перемещения, возникающего в ответ на вставку транспортировочного сопла 162 в приемник 139 сопла, и имеет такой тип, в котором приемник 139 сопла, который закреплен на корпусе 138 контейнера, вращается с ним в виде единого целого.

Пустотелый трубчатый корпус 138 контейнера имеет спиралевидные выступы 138c, которые выступают в направлении внутренней части контейнера, образованы на его периферийной поверхности от стороны 138a первого конца до стороны 138b второго конца, а также выполнены с возможностью транспортировки содержащегося в нем тонера от стороны 138a первого конца до стороны 138b второго конца в процессе вращения корпуса 138 контейнера.

На торцевой поверхности стороны 138b второго конца корпуса 138 контейнера образовано отверстие 138d, в которое вставляется приемник 139 сопла, секции 138e и 138f подъема, служащие для подъема тонера, который транспортируется посредством спиралевидного выступа 138c и накапливается в нижней части стороны 138b второго конца, или тонера, который накапливается в нижней части стороны 138b второго конца с начала, в контейнере, вследствие вращения корпуса 138 контейнера, и приводная часть, к примеру, зубчатое колесо 143, на которое передается движущая сила для вращения корпуса 138 контейнера. В варианте осуществления секции 138e и 138f подъема располагаются таким образом, чтобы они находились друг напротив друга со сдвигом их фаз на 180 градусов. Несмотря на то, что в варианте осуществления присутствует две секции 138e и 138f подъема, также может присутствовать и четыре секции 138e и 138f подъема, которые могут быть расположены со смещением их фаз на 90 градусов. В альтернативном варианте количество секций подъема может быть увеличено до четырех и более, при этом секции подъема могут иметь такое количество и форму, которые предоставляют возможность подачи тонера в канал 139b подачи и впускное отверстие 170 для приема порошка, которые будут описаны ниже.

Приемник 139 сопла имеет приблизительно цилиндрическую форму, вытянутую в продольном направлении корпуса 138 контейнера. Как изображено на Фиг. 4, на одном конце приемника сопла образовано отверстие 139а для приема сопла (секция вставки), соответствующее отверстию 138d, образованному на корпусе 138 контейнера. На внешней периферийной поверхности приемника 139 сопла образована пара прорезей 139c, которые являются вытянутыми в продольном направлении приемника 139 сопла и располагаются друг напротив друга. На внешней периферийной поверхности приемника 139 сопла имеется канал 139b подачи, который является вытянутым в продольном направлении приемника 139 сопла и имеет отверстие. Отверстие 139а для приема сопла и впускной канал 139b подачи сформированы таким образом, чтобы они сообщались с приемником 139 сопла. Канал 139b подачи сформирован таким образом, чтобы по меньшей мере его часть располагалась в диапазоне перемещения заслонки 140. Кольцеобразный уплотнительный элемент 144, содержащий пористый элемент для предотвращения просыпания тонера, крепится к внутренней части отверстия 139а для приема сопла.

Заслонка 140 имеет пустотелую трубчатую форму и вставляется в приемник 139 сопла. Заслонка 140 закрепляется с возможностью перемещения в продольном направлении приемника 139 сопла посредством штифта 141, который диаметрально проникает в каждую прорезь 139c приемника 139 сопла. Цилиндрическая винтовая пружина 142, которая является прижимным элементом, помещается между торцевой поверхностью 139d приемника 139 сопла, расположенной напротив отверстия 139а для приема сопла, и заслонкой 140. Заслонка 140 прижимается посредством цилиндрической винтовой пружины 142 к позиции для закрытия отверстия 139а для приема сопла (закрытое положение), как изображено на Фиг. 4. Заслонка 140 конфигурируется для закрытия части канала 139b подачи и отверстия 139а для приема сопла в закрытом положении. Заслонка 140 конфигурирована таким образом, чтобы при вставке транспортировочного сопла 162 в приемник 139 сопла, заслонка 140 проскальзывала в контейнер из закрытого положения, как изображено на Фиг. 4, для открытия отверстия 139а для приема сопла и впускного канала 139b, а также смещалась в открытое положение, как изображено на Фиг. 8, в котором отверстие 139а для приема сопла и канал 139b подачи сообщаются. В варианте осуществления, поскольку канал 139b подачи открывается в области, смежной с отверстием 139а для приема сопла, отверстие 139а для приема сопла и канал 139b подачи являются закрытыми, когда заслонка 140 находится в закрытом положении. Однако если канал 139b подачи образован ближе к торцевой поверхности 139b, то когда заслонка 140 находится в закрытом положении, только лишь отверстие 139а для приема сопла является закрытым.

Конфигурированный таким образом контейнер 38А для тонера крепится посредством его скользящего перемещения от передней стороны к задней стороне корпуса 100 устройства формирования изображения таким образом, чтобы сторона 138b второго конца корпуса 138 контейнера располагалась на задней стороне секции 31 размещения контейнера для тонера.

Контейнер 38В для тонера, который изображен на Фиг. 1В, включает в себя корпус 138 контейнера, в котором содержится тонер, приемник 139 сопла, заслонку 140 и зубчатое колесо 143, и конфигурируется таким образом, чтобы приемник 139 сопла закреплялся с возможностью вращения относительно корпуса 138 контейнера. Корпус 138 контейнера и приемник 139 сопла имеют конфигурацию, аналогичную конфигурации контейнера 38А для тонера, который изображен на Фиг. 1A. Контейнер 38В для тонера отличается от контейнера 38А для тонера тем, что конец заслонки 140 имеет отличную конфигурацию, а также добавлением двух элементов. За исключением этих различий, конфигурация устройства подачи порошка, включающего в себя контейнер 38В для тонера, совпадает с конфигурацией, изображенной на Фиг. 4. Как изображено на Фиг. 1В, контейнер 38В для тонера дополнительно включает в себя опорный элемент, обозначенный посредством ссылочного номера 145, и уплотнительный элемент, обозначенный посредством ссылочного номера 146. Кольцеобразный опорный элемент 145 помещается между отверстием 138d корпуса 138 контейнера и отверстием 139а для приема сопла приемника 139 сопла и осуществляет крепление приемника 139 сопла с возможностью вращения относительно корпуса 138 контейнера. Уплотнительный элемент 146 крепится к внешней периферийной поверхности приемника 139 сопла, являющегося вытянутым от опорного элемента 145 в направлении внутренней части корпуса 138 контейнера. Элемент 146a с зонтичным скосом уплотнительного элемента 146 наклоняется и непрерывно вытягивается от кольцеобразной основы в периферийном направлении. Уплотнительный элемент 146 изготавливается из резины или смолы таким образом, чтобы уплотнительный элемент 146 имел возможность упругой деформации, а также мог контактировать с внутренней периферийной поверхностью отверстия 138d корпуса 138 контейнера в процессе вставки приемника 139 сопла в корпус 138 контейнера.

Конфигурированный таким образом контейнер 38В для тонера крепится посредством его скользящего перемещения от передней стороны к задней стороне корпуса 100 устройства формирования изображения таким образом, чтобы сторона 138b второго конца корпуса 138 контейнера располагалась на задней стороне секции 31 размещения контейнера для тонера.

Существует два типа устройств 160 подачи: Один тип исполь