Способ изготовления многопустотной плиты перекрытия с проемом

Иллюстрации

Показать все

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при производстве многопустотных плит перекрытий с технологическим проемом. Технический результат состоит в упрощении монтажа плиты. Плиту изготавливают в следующей технологической последовательности: размещают в опалубке арматуру, а затем на расстоянии 1,1-1,2 м от торца устанавливают и фиксируют диафрагму с отверстиями для пропуска пуансонов, разделяя зону бетонирования на два участка - первый и второй. Устанавливают на всю длину опалубки пуансоны, укладывают и виброуплотняют бетонную смесь на первом участке. В пустоты отформованного бетонного тела устанавливают заглушки. Размещают вкладыш проема, добавочную арматуру и экран на втором участке. Укладывают и виброуплотняют бетонную смесь, а затем после набора бетоном распалубочной прочности извлекают вкладыш проема и экран. 5 ил.

Реферат

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при производстве многопустотных плит перекрытий с технологическим проемом, предназначенным для пропуска воздуховодов в междуэтажных перекрытиях, устройства эвакуационных люков в лоджиях и балконах, люков в перекрытии погребов и спецсооружений.

Общеизвестны конструкции и способы изготовления сборных многопустотных плит перекрытий, не имеющих технологического проема, поэтому когда при устройстве перекрытий требуется такой проем, многопустотные плиты приходится заменять на ребристые или сплошные, имеющие проем, что усложняет монтаж перекрытия, увеличивает номенклатуру изделий и ведет к удорожанию объекта.

За прототип принят способ изготовления сборной многопустотной плиты перекрытия с пустотами диаметром 159 мм, не имеющей проема. Техническим результатом настоящего изобретения является расширение функциональных и эксплуатационных качеств многопустотной плиты перекрытия за счет устройства в ней проема диаметром 600…700 мм, расположенного на ограниченном участке площади поверхности плиты на расстоянии 250…350 мм от торца.

Технический результат достигается способом изготовления многопустотной плиты, конструкция которой поясняется чертежами, изображенными на Фиг. 1…5.

На Фиг. 1 изображен общий вид плиты в плане. На Фиг. 2 - разрезы А-А, Б-Б, В-В, Г-Г с Фиг. 1. На Фиг. 3 - расположение в плане пуансонов и диафрагмы. На Фиг. 4 - армирование плиты. На Фиг. 5 - диафрагма и экран.

Работы выполняются в следующей технологической последовательности.

В опалубке размещают каркасы (1, 2) и петлевые захваты (3), а затем на расстоянии 1,1-1,2 м от торца размещают и фиксируют диафрагму (4) с отверстиями для пропуска пуансонов, разделяя зону бетонирования на два участка - первый и второй. Размещают пуансоны (5) на всю длину опалубки, после чего укладывают и виброуплотняют бетонную смесь на первом участке. Затем удаляют пуансоны и диафрагму. В пустоты отформованного бетонного тела устанавливают заглушки (6). Размещают вкладыш проема (7), защитный экран (8), стержни (9) и каркасы (10) на втором участке. Укладывают и виброуплотняют бетонную смесь. Извлекают вкладыш проема и экран после набора бетоном распалубочной прочности.

Библиографический список

1. В.М. Бондаренко, P.O. Римшин и др. Железобетонные и каменные конструкции. - М.: Высшая школа, 2002.

2. Плиты перекрытий пустотные железобетонные. Серия 1.141-1.

3. Сборная многопустотная плита перекрытия. Патент РФ № 2056487.

Способ изготовления многопустотной плиты, включающий укладку в опалубку арматурных каркасов, петлевых захватов, размещение пуансонов, укладку и виброуплотнение бетонной смеси, извлечение пуансонов, выдержку плиты до набора распалубочной прочности, отличающийся тем, что в плите устраивают проем, размещают каркасы, а затем на расстоянии 1,1-1,2 м от торца размещают и фиксируют диафрагму с отверстиями для пропуска пуансонов, разделяя зону бетонирования на два участка - первый и второй, размещают пуансоны на всю длину опалубки, укладывают и виброуплотняют бетонную смесь на первом участке, затем удаляют пуансоны и диафрагму, а в пустоты отформованного бетонного тела устанавливают заглушки, размещают вкладыш проема, экран, стержни и каркасы на втором участке, укладывают и виброуплотняют бетонную смесь, извлекают вкладыш проема и экран после набора бетоном распалубочной прочности.