Устройство для разобщения отдельных участков ствола скважины

Устройство для разобщения отдельных участков ствола скважины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при разработке месторождений природных битумов, тяжелых и высоковязких нефтей, а также для комплексного освоения нефтеносных сланцевых плеев.

Конкретно предложен высокотемпературный скважинный пакер для тепловых методов увеличения нефтеотдачи (МУН).

По данным World Energy Council, геологические запасы природных битумов, тяжелых и высоковязких нефтей в России суммарно составляют 55 млрд. тонн, а их месторождения в России сосредоточены, главным образом, в Волго-Уральской (Татарстан, Удмуртия, Башкортостан, Самарская область и Пермский край), Восточно-Сибирской (Тунгусский бассейн) и Тимано-Печорской нефтегазоносных провинциях. Современная концепция внутрипластового ретортинга, предполагающая внутрипластовую конверсию тяжелых углеводородов в их более легкие формы, требует использования высокотемпературного теплового воздействия на продуктивные пласты, при котором температура рабочего агента, преимущественно в форме перегретого пара, может достигать 500°C.

Но наиболее значительные запасы углеводородов России все же сосредоточены в Баженовской свите, причем большая их часть сосредоточена в керогене, - около 383,1 млрд. тонн. Содержание же нефти низкопроницаемых пород в продуктивных пластах Баженовской свиты не превышает 22 млрд. тонн. По мнению экспертов отрасли, освоение Баженовской свиты, основанное только на извлечении нефти низкопроницаемых пород, и без вовлечения в активную разработку керогена, - малоперспективно и убыточно. В свою очередь, вовлечение в активную разработку керогена также предполагает использование высокотемпературных тепловых МУН для его внутрипластовой пиролизации. При этом в продуктивный пласт должен инжектироваться рабочий агент в форме воды, находящейся в сверхкритическом состоянии (СК-вода), и, имеющий следующие термобарические характеристики: давление до 45 МПа и температура до 500°C.

Технологическая схема высокотемпературного теплового воздействия на продуктивные пласты, содержащие природные битумы, тяжелые и высоковязкие нефти, а также кероген, предусматривает использование термостойкого пакера. Но таких термостойких пакеров, способных работать при температуре до 500°C, нет ни в России, ни за рубежом. Необходимость же работы термостойкого пакера в присутствии высоких давлений (до 45 МПа) еще более усугубляет названную проблему.

Так, например, известен термостойкий пакер "ArrowTherm Mechanical-Set Thermal Packer" компании Weatherford, который может эксплуатироваться при давлении до 20,68 МПа и температуре до 288°C. В случае необходимости по специальному заказу компанией Weatherford может быть изготовлена более совершенная модификация этого же термостойкого пакера для эксплуатации при температуре до 343°C («Каталог пакеров», Weatherford, 2005-2010 гг., стр. 86.).

Также известен термостойкий пакер "ХНР Premium Production Packer" компании Schlumberger, который способен работать при очень высоких давлениях, - до 103 МПа, но не может эксплуатироваться при температуре выше 218°C («Каталог пакеров», Schlumberger, 2009 г., стр. 17.).

Известны способ и устройство для разработки вязкой нефти по патенту РФ на изобретение №2548639, МПК Е21 ВЗЗ/128, опубл. 20.04.2015 г (прототип).

Это устройство для разобщения полостей скважин (пакер) выполнено с радиальным расширением под действием осевого давления.

С целью повышения герметичности установки пакера в скважине пакер опорно-механический содержит ствол, телескопически соединенный посредством манжет с опорным ниппелем с возможностью их осевого перемещения между собой. Ствол оснащен кольцевым уплотнением, присоединительной муфтой, регулировочной гайкой с верхним нажимным кольцевым упором, установленной на муфте с возможностью регулирования положения кольцевого уплотнения на стволе между упорами на регулировочной гайке и на втулке, соединенной с опорным ниппелем. Во втулке выполнена ступенчатая поверхность, упирающаяся уступом ступени в буртик на стволе. На буртике выполнена канавка, взаимодействующая со срезными штифтами, установленными во втулке. На стволе выполнены треугольные насечки, взаимодействующие с цангой, внутри которой выполнены ответные треугольные насечки и наружный конус. Цанга расположена в полости втулки с упором в торец опорного ниппеля и удерживается от осевых перемещений стопорным кольцом с внутренним конусом, взаимодействующим с наружным конусом цанги для фиксации кольцевого уплотнения в сжатом состоянии, с возможностью перемещения вдоль ствола на длину, большую величины сжатия кольцевого уплотнения с радиальным расширением до герметичного разобщения полости скважины. Стопорное кольцо выполнено с канавкой под дополнительные срезные штифты, установленные во втулке.

Недостаток известного изобретения заключается в невозможности работы устройства при высоких давлениях (до 45 МПа) и температурах (до 500°C).

Задачей заявленного изобретения, совпадающей с техническим результатом, является обеспечение возможности работы заявленного устройства при высоких рабочих давлениях (до 45 МПа) и температурах (до 500°C).

Решение указанных задач достигнуто в устройстве для разобщения отдельных участков ствола скважины, содержащем опорный элемент, уплотнительный элемент, установленный концентрично НКТ между нею и обсадной трубой, подвижный элемент сжатия уплотнительного элемента, установленный концентрично НКТ под элементом сжатия, тем, что оно содержит два отрезка НКТ, выполненных из титана, по обе стороны от опорного элемента, опорную сопло-муфту в нижней части НКТ, а уплотнительный элемент выполнен из базальтового волокна, имеющего диаметр от 0,5 до 3,5 мкм, при этом базальтовое волокно насыщено частицами металла. В качестве металла для насыщения использован алюминий, например в виде алюминиевой пудры. В качестве металла для насыщения может быть использован цинк. В качестве металла для насыщения может быть использован цирконий. В качестве металла для насыщения может быть использован вольфрам. Уплотнительный элемент из базальтового волокна может быть предварительно спрессован. Опорный элемент и элемент сжатия уплотнительного элемента может быть выполнены из титана. Опорное сопло-муфта может быть выполнено из карбида вольфрама. Опорный элемент и элемент сжатия могут быть выполнены с коническими поверхностями со стороны уплотнительного элемента. Устройство для разобщения отдельных участков ствола скважины может быть выполнено с возможностью работы при давлении до 70 МПа и температуре до 600°С. На НКТ может быть нанесено теплозащитное покрытие.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где;

- на фиг. 1 приведен вид устройства в исходном положении,

- на фиг. 2 приведена схема установки опорного элемента с состав НКТ,

- на фиг. 3 приведен вид устройства в рабочем положении.

Устройство (фиг. 1…3) содержит сверху вниз: НКТ 1 (насоснокомпрессорную трубу), соединительную муфту 2, верхний отрезок усиленной НКТ 3, которая изготовлена из титана, опорный элемент 4, изготовленный из титана, под ним расположен концентрично НКТ 1 внутри обсадной колонны 5 уплотнительный элемент 6.

Уплотнительный элемент 6 выполнен из базальтового волокна.

Базальтовое волокно может иметь диаметр от 0,5 мкм до 3 мкм.

Согласно ГОСТ 8680-93 минеральную вату в зависимости от диаметра волокна подразделяют на три вида:

ВМСТ - вата минеральная из супертонкого волокна диаметром от 0,5 до 3 мкм;

ВМТ - вата минеральная из тонкого волокна диаметром от 3 до 6 мкм;

ВМ - вата минеральная диаметром волокна от 6 до 12 мкм.

Для производства непрерывных базальтовых волокон используют базальтовые породы следующего диапазона химического состава, представленные в таблице 1.

Базальтовое волокно может быть насыщено частицами металла. В качестве металла для насыщения может быть использован алюминий, например в виде алюминиевой пудры, или цинк или цирконий или вольфрам.

Уплотнительный элемент 6 может быть предварительно спрессован.

Далее (ниже) идет нижний отрезок НКТ 7, изготовленный из титана, концентрично которому установлен с возможностью осевого перемещения элемент сжатия 8, содержащий направляющий цилиндр 9, установленный с возможностью осевого перемещения вдоль нижнего отрезка НКТ 7, и силовую часть 10. Между направляющим цилиндром 9 и обсадной колонной 5 образуется кольцевой зазор 11, служащий для подачи рабочего агента.

Опорный элемент 4 и элемент сжатия 8 могут быть выполнены с коническими поверхностями 12 и 13 со стороны уплотнительного элемента 6 для его сжатия (фиг. 1 и 2).

В нижней части нижнего отрезка НКТ 7 установлено сопло-муфта 14, выходное отверстие 15 которой сообщает полость 16 внутри нижнего отрезка НКТ 7 с продуктивным пластом 17.

На НКТ 1 может быть нанесено теплоизоляционное покрытие 18 (фиг. 2).

На фиг. 3 приведена схема устройства в рабочем положении, когда обжимной элемент 9 находится в верхнем положении, а уплотнительный элемент 7 спрессован.

РАБОТА УСТРОЙСТВА

Работает устройство следующим образом (фиг. 1…3)…

Бурят скважину и устанавливают обсадную колонну 5, собирают компоновку согласно фиг. 1.

Подают рабочий агент в кольцевой зазор 11. Элемент сжатия 8 поднимается вверх и спрессовывает уплотнительный элемент 6.

Одной из основных отличительных функциональных особенностей заявленного изобретения является то, что заявленное устройство является саморегулируемым устройством. Это выражается в том, что, чем выше давление рабочего агента на забое скважины - в подпакерной зоне, тем более плотным и менее проницаемым становится уплотнительный элемент 5 и тем плотнее фрикционная поверхность уплотнительного элемента 5 прижимается к внутренней поверхности обсадной трубы/стенкам скважины 9.

Уплотнительный элемент выполнен из предварительно спрессованного базальтового волокна, имеющего средний диаметр 0,002 мм (или в диапазоне от 0,5 до 3 мкм). Именно диаметр волокна в основе определяет проницаемость уплотнительного элемента. Чем он меньше, тем эффективность уплотнительного элемента выше. Так, например, если диаметр какого-либо используемого волокна относительно большой, например 0,1 мм, то изготовленный из такого материала уплотнительный элемент будет обладать высокой проницаемостью, сопоставимой с проницаемостью мелкозернистого песчаника, имеет размер зерен от 0,1 до 0,25 мм. Используемое базальтовое волокно имеет малый диаметр и изготовленный из него и окончательно спрессованный в скважине под действием давления рабочего агента уплотнительный элемент обладает сверхнизкой проницаемостью, сопоставимой с проницаемостью тонкозернистых известково-доломитовых пород, имеющей размер зерен от 0,001 до 0,01 мм. Менее проницаемой для флюидов может быть только колоидозернистая известково-доломитовая порода, имеющая размер зерен менее 0,001 мм.

Уплотнительный элемент в процессе его изготовления и до начала его предварительного спрессовывания насыщается частицами различных металлов, таких как: алюминий, цинк, цирконий, вольфрам и т.д. В предпочтительном варианте изобретения используется алюминиевая пудра ПАП-2, имеющая средний линейный размер частиц от 0,02 до 0,03 мм. При подаче высокотемпературного рабочего агента на забой скважины уплотнительный элемент нагревается и за счет теплового расширения сверхтонкого базальтового волокна и частиц алюминия плотность его увеличивается, а проницаемость, напротив, еще более уменьшается. Степень прижатия уплотнительного элемента к стенкам скважины также возрастает. В этом процессе более значимую роль играют частицы алюминия, так как коэффициент температурного расширения (КТР) алюминия (КТР=0,000024 м/(м·°С)) в 3,69 раза выше коэффициента температурного расширения базальта (КТР=0,0000065 м/(м·°С)). Примечание: Размерность КТР, -м/(м·°С) или 1/°С - показывает на сколько (в метрах) удлинится материал при увеличении его температуры на 1°С. Также следует отметить и то, что сверхтонкое базальтовое волокно начинает спекаться только при температуре, превышающей 1100°С. В результате названного выше процесса теплового воздействия на уплотнительный элемент его проницаемость на микроуровне заметно снижается.

При установке заявленного устройства на забое скважины и после подачи на забой скважины высокотемпературного рабочего агента высокого давления, представляющего собой воду, находящуюся в сверхкритическом состоянии, инициируется химическая реакция окисления некоторой части частиц алюминия в сверхкритической воде. В процессе реакции из некоторой части частиц алюминия, имеющих размер от 0,02 до 0,03 мм, синтезируются наночастицы оксида алюминия, которые имеют размер от 0,00002 до 0,0004 мм (от 20 до 400 нм). Результатом, названного выше химического процесса синтеза наночастиц алюминия в СК-воде, является уменьшение проницаемости уплотнительного элемента на наноуровне.

Таким образом, максимально возможная низкая проницаемость уплотнительного элемента достигается за счет осуществления следующих трех основных процессов:

- предварительного механического сжатия уплотнительного элемента в процессе его изготовления и окончательного его сжатия на забое скважины под действием давления рабочего агента;

- теплового расширения сверхтонкого базальтового волокна и частиц металлов, которыми насыщен уплотнительный элемент; и

- синтеза наноразмерных частиц оксидов металлов из некоторой части частиц металлов, которыми насыщен уплотнительный элемент.

Для обеспечения еще более плотного прижатия уплотнительного элемента к стенкам скважины воспринимающая уплотнительный элемент часть опорного элемента и поджимающая уплотнительный элемент часть подвижного элемента сжатия выполнены в форме конуса, что при сжатии уплотнительного элемента создает дополнительный эффект расклинивания уплотнительного элемента.

В силу значительных силовых нагрузок в присутствии высоких температур все элементы заявленного устройства, в предпочтительном варианте, выполнены из титана.

Результатом использования заявленного устройства является надежное разобщение отдельных участков ствола скважины в процессе использования тепловых МУН при давлении до 70 МПа и температуре до 700°С.

Несмотря на то, что настоящее изобретение описывается на представленном примере, возможны различные модификации, не противоречащие основным принципам изобретения. Поэтому настоящее изобретение следует рассматривать как относящееся к любым подобным модификациям в пределах существа изобретения.

1. Устройство для разобщения отдельных участков ствола скважины, содержащее опорный элемент, уплотнительный элемент, установленный концентрично НКТ между нею и обсадной трубой, подвижный элемент сжатия уплотнительного элемента, установленный концентрично НКТ под элементом сжатия, отличающееся тем, что оно содержит два отрезка НКТ, выполненных из титана, по обе стороны от опорного элемента, опорную сопло-муфту в нижней части НКТ, а уплотнительный элемент выполнен из базальтового волокна, имеющего диаметр от 0,5 до 3,5 мкм, при этом базальтовое волокно насыщено частицами металла.

2. Устройство для разобщения отдельных участков ствола скважины по п. 1, отличающееся тем, что в качестве металла для насыщения использован алюминий, например, в виде алюминиевой пудры.

3. Устройство для разобщения отдельных участков ствола скважины по п. 1, отличающееся тем, что в качестве металла для насыщения использован цинк.

4. Устройство для разобщения отдельных участков ствола скважины по п. 1, отличающееся тем, что в качестве металла для насыщения использован цирконий.

5. Устройство для разобщения отдельных участков ствола скважины по п. 1, отличающееся тем, что в качестве металла для насыщения использован вольфрам.

6. Устройство для разобщения отдельных участков ствола скважины по п. 1, отличающееся тем, что уплотнительный элемент из базальтового волокна предварительно спрессован.

7. Устройство для разобщения отдельных участков ствола скважины по п. 1, отличающееся тем, что опорный элемент и элемент сжатия уплотнительного элемента выполнены из титана.

8. Устройство для разобщения отдельных участков ствола скважины по п. 1, отличающееся тем, что опорное сопло-муфта выполнено из карбида вольфрама.

9. Устройство для разобщения отдельных участков ствола скважины по п. 1, отличающееся тем, что опорный элемент и элемент сжатия выполнены с коническими поверхностями со стороны уплотнительного элемента.

10. Устройство для разобщения отдельных участков ствола скважины по п. 1, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью работы при давлении до 70 МПа и температуре до 600°С.

11. Устройство для разобщения отдельных участков ствола скважины по п. 1, отличающееся тем, что на НКТ нанесено теплозащитное покрытие.