Способ применения альдегид-функционализированных полимеров для повышения производительности бумагоделательной машины и улучшения проклейки

Способ применения альдегид-функционализированных полимеров для повышения производительности бумагоделательной машины и улучшения проклейки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Настоящее изобретение в целом относится к новой композиции и способу улучшения производства бумаги и картона. Более конкретно, настоящее изобретение относится к композиции и способу использования альдегид-функционализированных полимеров в качестве стабилизатора эмульсии для клеевых эмульсий. Настоящее изобретение имеет особое значение для применения таких полимеров для композиций клеевых эмульсий в качестве замены традиционных полимеров.

Предпосылки для создания изобретения

Альдегид-функционализированные полимеры на основе полиакриламида (и подобных полимеров, как описано здесь), обеспечивают множество преимуществ при изготовлении бумаги и картона, включая временную прочность во влажном состоянии, прочность в сухом состоянии, прочность мокрого сплетения, клеи сушильного барабана Yankee и повышение обезвоживания пресса. Такие полимеры чаще всего используются в бумажной и картонной промышленности в качестве добавок для обеспечения временной прочности во влажном и сухом состоянии (см., например, патент US 3,556,932, Coscia и др., “Water-Soluble, Ionic, Glyoxalated, Vinylamide, Wet-Strength Resing and Paper Made Therewith”; Farley C.E., "Glyoxalated Polyacrylamide Resin, cc.45-61, в Wet-Strength Resins and Their Application, TAPPI Press; Atlanta, GA, 1994). Более поздние исследования этих видов полимеров описаны, например, в патенте US 7,641,766, “Method of Using Aldehyde-Functionalized Polymers to Enhance Paper Machine Dewatering”.

Добавление альдегид-функционализированных полимеров в процессе производства бумаги проводят различными способами для достижения желаемого состояния прочности. Аналогично добавкам для конечного увлажнения, такие полимеры обычно подаются непосредственно в разбавленный или густой слой систем бумагоделательной машины до процесса формирования листа, но также практикуются другие подходы, такие как распыление добавки на влажный лист до прессования.

Для клеевых эмульсий используют полимеры в качестве стабилизаторов эмульсии. Вместо описанных здесь различных альдегид-функционализированных полимеров эти полимерные стабилизаторы эмульсии обычно представляют собой катионные виниловые полимеры (см., например, патент US 4,657,946), а также были описаны полимеры и сополимеры галогенида диаллилдиалкиламмония, которые по существу не содержат аммонийных групп, присоединенные к полимеру или сополимеру только одной химической связью (например, патент US 6,491,790). Такие полимеры, однако, не обеспечивают преимущества альдегид-функционализированных полимеров, описанные выше.

Таким образом, существует постоянная промышленная необходимость в бумажной промышленности в разработке клеевых составов, которые улучшают проклейку бумаги и картона, а также обеспечивают другие усовершенствования процесса изготовления бумаги для снижения необходимости применения нескольких химических веществ.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение, соответственно, относится к новым клеевым смесям для достижения улучшения проклейки наряду с другими описанными здесь преимуществами для процесса изготовления бумаги. В предпочтительном варианте осуществления изобретения описанное изобретение представляет собой композицию, включающую клеевую смесь одного или нескольких альдегид-функционализированных полимеров в стабилизирующем количестве и клеевой композиции в клеевом количестве. В различных вариантах осуществления полимеры имеют среднюю молекулярную массу по меньшей мере от около 50000 г/моль, и стабильно присутствуют в количестве от около 2 масс.% до около 33 масс.% от общей массы композиции.

В другом варианте осуществления изобретение относится к способу улучшения производства бумаги и картона и улучшения проклейки посредством добавления описанной клеевой смеси в эффективном количестве в бумагоделательную машину. Композиция может добавляться в любое место или любой момент процесса изготовления бумаги. В этом способе композиция может добавляться в места конечного увлажнения, использоваться для добавок в обычном конечном увлажнении и/или в водных системах отбеливания. В этом способе клеевая смесь также может добавляться к разбавленному сырью, в линию подачи разбавленного сырья в напорный ящик или в густое сырье в процессе изготовления бумаги.

В другом варианте осуществления изобретение относится к способу получения среды с целлюлозными волокнами, который включает добавление описанной клеевой смеси в среду в любой момент процесса изготовления бумаги, причем среда необязательно содержит минеральный наполнитель (наполнители).

Преимуществом настоящего изобретения является создание композиции и способа проклейки, который повышает клеевой эффект клеевой эмульсии в фиксированной отмеренной дозе.

Другим преимуществом изобретения является создание композиции и способа проклейки, который снижает количество клея, необходимое для достижения заданной проклейки.

Другим преимуществом настоящего изобретения является создание композиции и способа, который облегчает удаление воды для повышения скорости бумагоделательной машины для большего производства.

Еще одним преимуществом настоящего изобретения является создание композиции и способа, который снижает количество энергии для сушки (т.е. расход пара), необходимой при фиксированной скорости производства.

Вышеизложенное раскрывает довольно подробно признаки и технические преимущества настоящего изобретения для лучшего понимания подробного описания изобретения. Дополнительные особенности и преимущества настоящего изобретения будут описаны ниже, составляя объект формулы изобретения. Специалисту в данной области техники очевидно, что концепции и описанные конкретные варианты осуществления могут легко использоваться в качестве основы для модификации или разработки других вариантов осуществления для достижения тех же целей настоящего изобретения, они также могут быть реализованы специалистами в этой области техники, и такие эквивалентные варианты осуществления не выходят за рамки и объем изобретения, изложенный в прилагаемой формуле изобретения.

Краткое описание фигур

Фигура 1 представляет собой графическое представление влияния варианта осуществления изобретения на влажность барабана и давление пара в зависимости от времени.

На фигуре 2 показаны распределения Malvern Mastersizer (об.% частиц эмульсии с заданным диаметром) для эмульсий ASA, полученных с существующими полимерными эмульгаторами, содержащими поверхностно-активное вещество, и с полимерами по изобретению.

На фигуре 3 показано, что клеевой эффект на лабораторных полученных вручную листах бумаги, измеренный с помощью метода теста проклейки Геркулес (“HST”), оказался неожиданно лучше по сравнению с эмульсией глиоксалевого полимера.

Подробное описание

Неожиданно было обнаружено, что при использовании одного или нескольких альдегид-функционализированных полимеров в качестве стабилизирующего агента для клеевых смесей достигалось существенное повышение обезвоживания бумагоделательной машины, и тем самым повышение производительности процесса получения бумаги. Термин “клеевые смеси” означает, в соответствии с вариантами осуществления, клеевую эмульсию или клеевую дисперсию, и “эмульсия” и “дисперсия” иногда используются здесь взаимозаменяемо для обозначения клеевой смеси. Специалисту в данной области техники понятно, является ли конкретная клеевая смесь эмульсией или дисперсией. Такие улучшения производства бумаги не происходили, когда эквивалентное количество одного или нескольких альдегид-функционализированных полимеров добавляли непосредственно в бумажную массу. Кроме того, значительное повышение внутренней проклейки получали при применении описанных альдегид-функционализированных полимеров в качестве стабилизирующего агента для клеевой эмульсии по сравнению с равным количеством полимерных стабилизаторов, состоящих из крахмала или катионных акриламидных полимеров с молекулярной массой от низкой до средней (т.е. стабилизаторы клеевых эмульсий, которые в настоящее время используются в бумажной промышленности). Последние полимеры, как правило, являются сополимерами акриламида с обычными катионными мономерами (например, DADMAC, DMAEA∗MCQ и DMAEM∗MCQ - см., например, патент US 4,657,946, “Paper Sizing Method and Emulsion”), но также практикуется использование других катионных полимеров, и обычно оно хорошо известно.

В вариантах осуществления настоящего изобретения альдегид-функционализированные полимеры для включения в композицию и способ представляют собой альдегид-функционализированные полимеры, полученные реакцией предшественника или предварительно сформированного полимера, включающего одну или несколько альдегид-реакционно-способных групп, с одним или несколькими альдегидами. Такие полимеры могут иметь различные строения, в том числе линейное, разветвленное, звездное, блочное, привитое, дендримерное и им подобные, а также любое другое подходящее строение. Предпочтительные полимеры включают полимеры, содержащие амино- или амидогруппы, такие как альдегид-реакционно-способные группы. Эти предшественники или предварительно полученные полимеры могут быть получены из любого подходящего источника и синтезированы любым подходящим способом. Например, альдегид-реакционно-способные полимеры могут быть получены с помощью эмульсионной, дисперсионной полимеризации или полимеризации в растворе, и могут содержать неионогенные, катионные, анионные и цвиттерионные мономерные частицы с полимером. Более того, эти мономерные частицы могут присутствовать в любом количестве и в любой комбинации в полимере.

Следующие определения предназначены для разъяснения и не предназначены для ограничения.

“Акриламидный мономер” означает мономер формулы:

где R₁ обозначает H или C₁-C₄алкил и R₂ обозначает H, C₁-C₄-алкил, арил или арилалкил. Предпочтительными акриламидными мономерами являются акриламид и метакриламид. Акриламид является более предпочтительным.

“Альдегид” означает соединение, содержащее одну или несколько альдегидных (-CHO) групп или групп, способных образовывать реакционно-способную альдегидную группу, где альдегидные группы способны реагировать с альдегид-реакционно-способными группами (например, амино- или амидогруппы) полимера, как здесь описано. Представители альдегидов включают формальдегид, параформальдегид, глутаральдегид, глиоксаль и им подобные, и любой другой подходящий монофункциональный или полифункциональный альдегид. Глиоксаль является предпочтительным.

“Альдегид-функционализированные” означает продукт реакции предшественника полимера и альдегида, где альдегид-реакционно-способная группа (группы) предшественника полимера подвергается реакции с терминальной карбонильной группой (группами) альдегида (альдегидов).

“Алкил” означает одновалентную группу, полученную из линейного или разветвленного насыщенного углеводорода путем удаления одного атома водорода. Представители алкильных групп включают метил, этил, н- и изо-пропил, цетил и им подобные.

“Алкилен” обозначает двухвалентную группу, полученную из линейного или разветвленного насыщенного углеводорода путем удаления двух атомов водорода. Представители алкиленовой группы включают метилен, этилен, пропилен и им подобные.

“Амидогруппа” обозначает группу формулы -C(O)NHY₁, где Y₁ выбран из H, алкила, арила и арилалкила.

“Аминогруппа” означает группу формулы -NHY₂, где Y₂ выбран из H, алкила, арила и арилалкила.

“Амфотерный” означает полимер, полученный как из катионных мономерой, так и из анионных мономеров, и необязательно другого неионного мономера (мономеров). Представители амфотерных полимеров включают сополимеры, состоящие из акриловой кислоты и DMAEA-MCQ, терполимеры, состоящие из акриловой кислоты, DADMAC и акриламида, и им подобные.

“Арил” обозначает ароматическую моноциклическую или полициклическую кольцевую систему, содержащую от около 6 до около 10 атомов углерода. Арил необязательно замещен одной или несколькими C₁-C₂₀-алкильными группами, алкоксигруппами или галогеналкильными группами. Представители арильных групп включают фенил или нафтил или замещенный фенил или замещенный нафтил.

“Арилалкил” обозначает арилалкиленовую группу, где арил и алкилен имеют указанные здесь значения. Представители арилалкильных групп включают бензил, фенилэтил, фенилпропил, 1-нафтилметил и им подобные. Бензил является предпочтительным.

“Мономер диаллил-N,N-дизамещенного галогенида аммония” обозначает мономер следующей формулы:

(H₂C=CHCH₂)₂N⁺R₃R₄X^-

где R₃ и R₄ независимо представляют собой C₁-C₂₀-алкил, арил или арилалкил, и X представляет собой анионный противоион. Представители анионных противоионов включают галоген, сульфат, нитрат, фосфат и им подобные. Предпочтительный анионный противоион представляет собой галогенид. Хлорид является предпочтительным. Предпочтительным мономером диаллил-N,N-дизамещенного галогенида аммония является диаллилдиметиламмонийхлорид.

“Дисперсия полимера” обозначает, что водорастворимый полимер диспергирован в водной фазе, содержащей одну или несколько органических или неорганических солей и/или один или несколько водных полимеров. Характерные примеры дисперсионной полимеризации водорастворимых полимеров в водной фазе можно найти в патентах US 5,605,970, 5,837,776, 5,985,992, 4,929,655, 5,006,590, 5,597,859 и 5,597,858, и в патентах EP 183,466, 657,478 и 630,909.

“Эмульсия полимера” и “латексный полимер” обозначает эмульсию полимера, включающую альдегид-функционализированный полимер согласно настоящему изобретению в водной фазе, углеводородное масло для масляной фазы и эмульгатор вода-в-масле. Полимеры обратной эмульсии представляют собой углеводородные непрерывные водорастворимые полимеры, диспергированные в углеводородной матрице. Полимеры обратной эмульсии затем “обращают” или активируют для использования путем высвобождения полимера из частиц, используя сдвиг, разбавление и обычно другое поверхностно-активное вещество, см. патент US 3,734,873, включенный в качестве ссылки. Представители составов полимеров обратной эмульсии с высокой молекулярной массой описаны в патентах US 2,982,749; 3,284,393 и 3,734,873. См. также статьи Hunkeler и др., “Mechanism, Kinetics and Modeling of the Inverse-Microsuspension Homopolymerization of Acrylamide”, Polymer, T.30 (1), cc.127-42 (1989); Hunkeler и др., “Mechanism, Kinetics and Modeling of Inverse-Microsuspension Polymerization: 2. Copolymerization of Acrylamide with Quaternary Ammonium Cationic Monomers”, Polymer, T.32 (14), cc.2626-40 (1991).

“Мономер” обозначает полимеризуемое аллильное, виниловое или акриловое соединение. Мономер может быть анионным, катионым, неионным или цвиттерионным. Виниловые мономеры являются предпочтительными, и акриловые мономеры являются более предпочтительными.

Представители неионных водорастворимых мономеров включают акриламид, метакриламид, N,N-диметилакриламид, N,N-диэтилакриламид, N-изопропилакриламид, N-винилформамид, N-винилметилацетамид, N-винилпирролидон, гидроксиэтилметакрилат, гидроксиэтилакрилат, гидроксипропилакрилат, гидроксипропилметакрилат, N-трет-бутилакриламид, N-метилолакриламид, винилацетат, виниловый спирт и им подобные.

Представители анионных мономеров включают акриловую кислоту и ее соли, включая, но не ограничиваясь ими, акрилат натрия и акрилат аммония, метакриловую кислоту и ее соли, включая, но не ограничиваясь ими, метакрилат натрия и метакрилат аммония, 2-акриламидо-2-метилпропансульфоновую кислоту (AMPS), натриевую соль AMPS, винилсульфонат натрия, стиролсульфонат, малеиновую кислоту и ее соли, включая, но не ограничиваясь ими, натриевую соль и соль аммония, сульфонат, итаконат, сульфопропилакрилат или метакрилат или другие водорастворимые формы этих или других полимеризуемых карбоновых или сульфоновых кислот, сульфометилированный акриламид, аллилсульфонат, винилсульфонат натрия, итаконовую кислоту, акриламидометилбутановую кислоту, фумаровую кислоту, винилфосфоновую кислоту, винилсульфоновую кислоту, аллилфосфоновую кислоту, сульфометилированный акриламид, фосфонометилированный акриламид, ангидрид итаконовой кислоты и им подобные.

Представители катионных мономеров или мономерные единицы включают моноаллиламин, диаллиламин, виниламин, диалкиламиноалкилакрилаты и метакрилаты и их четвертичные или кислотные соли, включая, но не ограничиваясь ими, диметиламиноэтилакрилатметилхлоридная четвертичная соль (DMAEA∗MCQ), диметиламиноэтилакрилатметилсульфатная четвертичная соль, диметиламиноэтилакрилатбензилхлоридная четвертичная соль, диметиламиноэтилакрилатная соль серной кислоты, диметиламиноэтилакрилатная соль хлористоводородной кислоты, диметиламиноэтилметакрилатметилхлоридная четвертичная соль, диметиламиноэтилметакрилатметилсульфатная четвертичная соль, диметиламиноэтилметакрилатбензилхлоридная четвертичная соль, диметиламиноэтилметакрилатная соль серной кислоты, диметиламиноэтилметакрилатная соль хлористоводородной кислоты, диалкиламиноалкилакриламиды или метакриламиды и их четвертичные или кислотные соли, такие как хлорид акриламидопропилтриметиламмония, диметиламинопропилакриламидметилсульфатная четвертичная соль, диметиламинопропилакриламидная соль серной кислоты, диметиламинопропилакриламидная соль хлористоводородной кислоты, хлорид метакриламидопропилтриметиламмония, диметиламинопропилметакриламидметилсульфатная четвертичная соль, диметиламинопропилметакриламидная соль серной кислоты, диметиламинопропилметакриламидная соль хлористоводородной кислоты, диэтиламиноэтилакрилат, диэтиламиноэтилметакрилат, хлорид диаллилдиэтиламмония и хлорид диаллилдиметиламмония (DADMAC). Алкильные группы обычно представляют собой C₁-C₄-алкил.

Представителями цвиттерионных мономеров являются мономеры, которые представляют собой полимеризуемую молекулу, содержащую катионные и анионные (заряженные) функциональные группы в равных пропорциях, так что молекула является нейтральной в целом. Конкретные представители цвиттерионных мономеров включают бетаин N,N-диметил-N-акрилоилоксиэтил-N-(3-сульфопропил)аммония, бетаин N,N-диметил-N-акриламидопропил-N-(2-карбоксиметил)аммония, бетаин N,N-диметил-N-акриламидопропил-N-(3-сульфопропил)аммония, бетаин N,N-диметил-N-акриламидопропил-N-(2-карбоксиметил)аммония, бетаин 2-(метилтио)этилметакрилоил-S-(сульфопропил)сульфония, 2-[(2-акрилоилэтил)диметиламмонио]этил-2-метилфосфат, 2-(акрилоилоксиэтил)-2'-(триметиламмоний)этилфосфат, [(2-акрилоилэтил)диметиламмонио]метилфосфорную кислоту, 2-метакрилоилоксиэтилфосфорилхолин (MPC), 2-[(3-акриламидопропил)диметиламмонио]этил 2'-изопропилфосфат (AAPI), 1-винил-3-(3-сульфпропил)имидазолия гидроксид, (2-акрилоксиэтил)карбоксиметилметилсульфония хлорид, бетаин 1-(3-сульфопропил)-2-винилпиридиния, бетаин N-(4-сульфобутил)-N-метил-N,N-диаллиламинаммония (MDABS), бетаин N,N-диаллил-N-метил-N-(2-сульфоэтил)аммония и им подобные.

“Бумагоделательный процесс” означает способ изготовления бумаги и картона из целлюлозы, включающий формирование водной целлюлозной композиции для изготовления бумаги (необязательно с минеральными наполнителями, такими как карбонаты кальция, глины и т.д.), слив бумажной массы для формования листа и сушку листа. Следует отметить, что может использоваться любая подходящая бумажная масса. Представители бумажной массы включают, например, чистую целлюлозу, регенерированную бумажную массу, крафт-целлюлозу (отбеленную и неотбеленную), сульфитную целлюлозу, древесную массу, полимерные синтетические волокна, например, любую комбинацию указанных выше целлюлоз. Стадии формирования бумажной массы, слив и сушка могут осуществляться любым способом, обычно известным специалисту в данной области техники. В дополнение к описанным здесь клеевым эмульсиям, другие добавки для изготовления бумаги могут использоваться в качестве вспомогательных средств с полимером настоящего изобретения, тем не менее следует подчеркнуть, что никаких дополнений не требуется для эффективной активности. Такие добавки для изготовления бумаги включают, например, вспомогательные удерживающие вещества (например, микрочастицы, флокулянты, полимерные и неорганические коагулянты т.д.), добавки для прочности во влажном и сухом состоянии (например, катионные крахмалы, полимеры на основе полиамидоаминоэпихлоргидрина) и т.п., а также их комбинации.

В одном варианте осуществления полиамиды получают модификацией предварительно полученного полиамида, например, путем гидролиза акриламидвинилформамидного сополимера, используя кислоту или основание, как описано в патентах US 6,610,209 и 6,426,383.

В одном варианте осуществления полиаминоамиды могут быть получены путем прямого амидирования полиалкилкарбоновых кислот и трансамидированием сополимеров, содержащих карбоновую кислоту и (мет)акриламидные единицы, как описано в патенте US 4,919,821.

В другом варианте осуществления предварительно полученные полимеры получают в виде эмульсии или латексного полимера. Например, водную фазу получают путем смешения в воде одного или нескольких водорастворимых мономеров и любых добавок для полимеризации, таких как неорганические соли, хелатирующие агенты, буферы pH и им подобные. Масляную фазу получают путем смешения инертного жидкого углеводорода с одним или несколькими растворимыми в масле поверхностно-активными веществами. Поверхностно-активная смесь должна иметь низкий гидрофильно-липофильный баланс (ГЛБ), чтобы обеспечить образование непрерывной масляной эмульсии. Подходящие поверхностно-активные вещества для полимеризаций эмульсии вода-в-масле, которые являются коммерчески доступными, приведены в издании North American Edition of McCutcheon's Emulsifiers & Detergents. Масляная фаза может нуждаться в нагревании для обеспечения образования гомогенного масляного раствора. Масляную фазу затем загружают в реактор, снабженный мешалкой, термопарой, трубкой для продувки азотом и конденсатором. Водную фазу добавляют в реактор, содержащий масляную фазу, при интенсивном перемешивании с получением эмульсии.

Полученную эмульсию нагревают до желаемой температуры, продувают азотом и добавляют инициатор свободных радикалов. Реакционную смесь перемешивают в течение нескольких часов в атмосфере азота при желаемой температуре. После завершения реакции полимерную эмульсию вода-в-масле охлаждают до комнатной температуры, причем могут добавляться любые желаемые пост-полимеризационные добавки, такие как антиоксиданты или ПАВ с высоким ГЛБ (как описано в патенте US 3,734,873). Полученная эмульсия полимера является свободно текущей жидкостью. Водный раствор полимерной эмульсии вода-в-масле может быть получен путем добавления необходимого количества полимерной эмульсии в воду при интенсивном перемешивании в присутствии поверхностно-активного вещества с высоким ГЛБ (как описано в патенте US 3,734,873).

В другом варианте осуществления предварительно полученный полимер, используемый в изобретении, может представлять собой дисперсию полимера. В стандартной методике получения полимерной дисперсии, водный раствор, содержащий одну или несколько неорганических или органических солей, один или несколько водорастворимых мономеров, любые добавки для полимеризации, такие как технологические добавки, хелатирующие агенты, буферы pH и водорастворимый стабилизирующий полимер, загружают в реактор, снабженный мешалкой, термопарой, трубкой для продувки азотом и водным конденсатором. Раствор мономера энергично перемешивают, нагревают до желаемой температуры, а затем добавляют инициатор свободных радикалов. Раствор продувают азотом при поддержании температуры и перемешивании в течение нескольких часов. После этого смесь охлаждают до комнатной температуры, и в реактор загружают любые пост-полимеризационные добавки. Водные стабильные дисперсии водорастворимых полимеров представляют собой свободно текучие жидкости с вязкостью продукта обычно в интервале от около 100 до около 10000 сП, измеренную при низкой скорости сдвига.

В другом варианте осуществления предварительно полученные полимеры или полимеры-предшественники, используемые в изобретении, представляют собой растворы полимеров. В стандартной методике получения растворов полимеров готовят водный раствор, содержащий один или несколько водорастворимых мономеров и любые дополнительные добавки для полимеризации, такие как хелатирующие агенты, буферы pH и им подобное. Эту смесь загружают в реактор, снабженный мешалкой, термопарой, трубкой для продувки азотом и водным конденсатором. Полученный раствор интенсивно перемешивают, нагревают до желаемой температуры, и затем добавляют один или несколько инициаторов свободно-радикальной полимеризации. Раствор продувают азотом при поддержании температуры и перемешивании в течение нескольких часов. Как правило, вязкость раствора повышается в течение этого периода. После завершения полимеризации содержимое реактора охлаждают до комнатной температуры, и затем переносят на хранение. Вязкость раствора полимера широко варьируется и зависит от концентрации и молекулярной массы и структуры компонента активного полимера.

Реакции полимеризации обычно инициируются любыми средствами, что приводит к генерированию подходящего свободного радикала. Термически полученные радикалы, в которых радикал получается в результате тепловой, гемолитической диссоциации азосоединения, пероксидного, гидропероксидного и перэфирного соединения, являются предпочтительными. Предпочтительными инициаторами являются азосоединения, включая 2,2'-азобис(2-амидинопропан)дигидрохлорид, 2,2'-азобис[2-(2-имидазолин-2-ил)пропан]дигидрохлорид, 2,2'-азобис(изобутиронитрил) (AIBN), 2,2'-азобис(2,4-диметилвалеронитрил) (AIVN) и т.п., и их комбинации. Более предпочтительные инициаторы включают пероксиды, такие как персульфат аммония, персульфат натрия и т.п., и их комбинации.

В альтернативных вариантах осуществления изобретения процессы полимеризации могут осуществляться периодически или постадийно. В типичном периодическом процессе все мономеры реагируют друг с другом, тогда как в постадийном процессе или полунепрерывном процессе часть мономера удерживается вне основной реакции и добавляется со временем, чтобы влиять на композиционный поток сополимера или образование частиц дисперсии. В непрерывном варианте осуществления процесса весь мономер добавляют со временем, и воздействуют на композиционный поток иным образом.

Условия полимеризации и/или пост-полимеризационной реакции выбирают таким образом, что полученный полимер, содержащий альдегид-реакционно-способные группы (т.е. предварительно полученный полимер или предшественник полимера), имеет молекулярную массу по меньшей мере около 1000 г/моль, предпочтительно от около 2000 до около 10000000 г/моль. Данный полимер затем функционализируют реакцией с одним или несколькими альдегидами. Подходящие альдегиды включают любое соединение, содержащее одну или несколько альдегидных (-CHO) функциональных групп (например, монофункциональные или полифункциональные альдегиды) и имеющее достаточную реакционную способность для того, чтобы реагировать с альдегид-реакционно-способными группами (например, амино- или амидогруппами) полимера. Представители альдегидов включают формальдегид, параформальдегид, глутаральдегид, глиоксаль и им подобные, и любые другие подходящие реакционно-способные альдегиды.

В одном варианте осуществления альдегид-функционализированный полимер получают реакцией полиамида или полиамина с одним или несколькими альдегидами при значении pH от 4 до 12. Общая концентрация полимерной цепи (т.е. предварительно полученного полимера или предшественника полимера, имеющего альдегид-реакционно-способные группы), а также альдегида составляет от около 2 до около 35 масс.%. Обычно водный раствор полимерной цепи получают для лучшего контроля скорости реакции и повышения стабильности продукта. Значение pH водного раствора полимерной цепи регулируют в диапазоне от около 4 до около 12. Температуру реакции обычно поддерживают от около 20°C до около 80°C, предпочтительно от около 20°C до около 40°C. Водный раствор альдегида добавляют к водному раствору полимерной цепи с хорошим перемешиванием для предотвращения образование геля. За скоростью повышения вязкости наблюдают с помощью вискозиметра Брукфилда, следуя реакции сшивания. Повышение вязкости на 0,5 сП свидетельствует о повышении молекулярной массы полимера и увеличении сшивания полимерного предшественника.

Обычно желаемое повышение вязкости соответствует желаемому уровню активности, который обычно достигает максимума или точки снижения активности при конкретном значении вязкости. Скорость реакции зависит от температуры, общей концентрации полимера и альдегида, отношения альдегида к амид-/аминофункциональным группам и значения pH. Более высокие скорости глиоксилирования (в случае, когда глиоксаль используется в качестве альдегида) ожидаются при повышении температуры, общей концентрации полимера и альдегида, отношения альдегида к амид-/аминофункциональным группам или значения pH. Скорость реакции можно замедлить путем снижения общей концентрации полимера и альдегида, температуры, отношения альдегида к амид-/аминофункциональным группам или значения pH (в диапазоне от около 2 до около 3,5). Количество непрореагировавшего альдегида в конце реакции возрастает по мере повышения отношения альдегида к амид-/аминофункциональным группам.

В предпочтительном варианте осуществления предшественник полимера получают из сополимера DADMAC и акриламида. Мономеры DADMAC и акриламида могут присутствовать в массовом соотношении в предшественнике полимера в диапазоне от около 5/95 до около 95/5, соответственно. Этот предшественник сополимера предпочтительно имеет среднюю молекулярную массу около 17000 г/моль, и реагирует, например, с глиоксалем. Количество глиоксаля может варьироваться, но его обычно добавляют до достижения мольного соотношения глиоксаля к акриламиду от 0,1 до 1,0. Предпочтительное весовое соотношение DADMAC/акриламид составляет 10/90.

Условия реакции предпочтительно выбирают таким, чтобы мольное соотношение альдегида к альдегид-реакционно-способной группе составляло от около 0,05 до около 1,5. Этот диапазон молярных соотношений может привести к широкому ряду альдегид-реакционно-способных групп предшественника полимера, которые подвергаются функционализации. Например, от около 0,5 мольных процентов до более 40 мольных процентов альдегид-реакционно-способных групп могут быть функционализированы. Кроме того, в зависимости от конкретной комбинации выбранных альдегидов, от около 2 до около 40 процентов или более этих прореагировавших групп могут участвовать в поперечном сшивании посредством многофункционального альдегида.

В одном варианте осуществления 15 мольных процентов, предпочтительно по меньшей мере около 20 мольных процентов аминогрупп или амидных групп в полимере реагируют с альдегидом с образованием альдегид-функционализированного полимера. Полученные альдегид-функционализированные полимеры имеют среднюю молекулярную массу по меньшей мере около 100000 г/моль, предпочтительно по меньшей мере около 300000 г/моль.

В одном варианте осуществления альдегид-функционализированный полимер получают из одного или нескольких предшественников полимеров, имеющих альдегид-реакционно-способные группы, выбранные из любой комбинации аминов, амидов и гидроксилов.

В другом варианте осуществления альдегид-функционализированный полимер представляет собой сополимер, содержащий от около 1 до около 99 мольных процентов акриламидных мономеров и от около 95 мольных процентов до около 1 мольного процента одного или нескольких катионных, анионных, неионных или цвиттерионных мономеров, или их смеси. Сополимеры, полученные из неионных альдегид-реакционно-способных мономеров и катионных мономеров, предпочтительно имеют катионный заряд от около 1 до около 50 мольных процентов, более предпочтительно от около 1 до около 30 мольных процентов. Сополимеры, полученные из неионных альдегид-реакционно-способных мономеров и анионных мономеров, предпочтительно имеют анионный заряд от около 1 до около 50 мольных процентов, более предпочтительно от около 1 до около 30 мольных процентов. Цвиттерионные полимеры предпочтительно содержат от 1 до около 95 мольных процентов, предпочтительно от 1 до около 50 мольных процентов цвиттерионных мономеров.

В другом варианте осуществления альдегид-функционализированные полимеры представляют собой амфотерные полимеры, которые предпочтительно имеют общий положительный заряд. Предпочтительные амфотерные полимеры содержат до около 40 мольных процентов катионных мономеров и до около 20 мольных процентов анионных мономеров, причем остальные мономеры предпочтительно представляют собой альдегид-реакционно-способные мономеры. Более предпочтительные амфотерные полимеры содержат от около 5 до около 10 мольных процентов катионных мономеров и от около 0,5 до около 4 мольных процентов анионных мономеров, причем остальные мономеры предпочтительно представляют собой альдегид-реакционно-способные мономеры.

В варианте осуществления описанная полимерная композиция включает от около 10 до около 90 мольных процентов непрореагировавшего альдегида. В некоторых вариантах осуществления изобретения количество альдегида, который остается непрореагировавшим, может варьироваться (все диапазоны в мольных процентах) от около 10 до около 80, или от около 10 до около 70, или от около 10 до около 60. В других вариантах осуществления количество альдегида, который остается непрореагировавшим, составляет более чем около 60 мольных процентов.

В вариантах осуществления настоящего изобретения в клеевой эмульсии может использоваться любой клеевой агент. Представители клеевых веществ включают канифольный клей и нерастворимые в воде гидрофобные целлюлозные клеевые агенты, такие как димер алкилкетена (“AKD”) или алкенилянтарный ангидрид (ASA) и их смеси, которые эмульгированы с полимерами по изобретению в водном растворе. Такие клеевые агенты получают из различных алкильных или алкенильных углеводородных цепей, например, хорошо известных в данной области техники.

В вариантах осуществления изобретения AKD и канифольные клеевые агенты используют в виде дисперсий (т.е. твердого вещества, суспендированного в жидкой среде), что является предпочтительным по сравнению с эмульсией. Такие дисперсии иногда используются в условиях, когда температура плавления некоторых AKD и канифольных клеевых агентов ниже температуры применения. Дисперсии, например, могут быть получены путем плавления и эмульгированием AKD или канифольного клеевого агента, что позволяет ему охладиться и затвердеть, и диспергированием в жидком растворителе. Таким образом, в таких вариантах осуществления, когда клеевой агент является твердым при комнатной температуре, для образования эмульсии обычно необходимо превращение твердого вещества в жидкое.

Стабилизированные клеевые эмульсии обычно могут быть получены методиками, известными в области коллоидной химии (например, S.E. Friberg & S. Jones, “Emulsions” в the Encyclopedia of Chemical Technology, T.9 (4^-oe издание)). Общая концепция заключается в приложении энергии к смеси гидрофобного материала (клея в данном случае) и воды в присутствии стабилизатора (в данном случае описанных здесь катионных полимеров), что приводит к образованию “небольших” капель или частиц гидрофобного материала, суспендированных в водной фазе. Смешение может осуществляться любым количеством стадий, причем способ смешения является несущественным для применения, до тех пор, пока не будут достигнуты желаемые результаты.

Желаемые результаты обычно относятся к среднему размеру частиц и распределению частиц по размерам. Механические средства для эмульгирования, например, могут включать высокоскоростные мешалки, механические гомогенизаторы или турбинные насосы. Последние часто используются для получения клеевых эмульсий. Оборудование должно быть способно приготовить эмульсию с размером частиц в интервале обычно от около 0,01 до около 10 микрон. Предпочтительный размер частиц составляет от около 0,5