Соединительное устройство и режущий инструмент

Соединительное устройство и режущий инструмент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к соединительному устройству для соединения двух компонентов и, в частности, к режущему инструменту, в котором используется соединительное устройство.

Уровень техники

Обычно предлагались сверла такого типа, в которых передний концевой элемент, на котором съемно устанавливают режущую пластину, съемно прикреплен к корпусу сверла. В патентном литературном источнике 1 раскрыт пример вышеописанных сверл. Также предложено сверло, в котором передний концевой элемент, который может быть съемно прикреплен к корпусу сверла, выполнен с конфигурацией, подобной многогранной неперетачиваемой режущей пластине. Фиг.1 иллюстрирует один пример подобных сверл. В сверле, проиллюстрированном на фиг.1, многогранная неперетачиваемая режущая пластина, имеющая две режущие кромки, съемно прикреплена к корпусу сверла двумя винтами.

Предпочтительный эффект от сверла (в дальнейшем называемого «сверлом со сменной головкой») такого типа, в котором подобный передний концевой элемент может быть заменен, состоит в том, что в случае замены переднего концевого элемента на передний концевой элемент другого размера даже тогда, когда корпусной элемент такой же, как был перед заменой переднего концевого элемента, может быть обработано отверстие, имеющее другой наибольший диаметр. Другими словами, когда подготовлены один корпусной элемент и множество передних концевых элементов, каждый из которых соответствует наибольшему диаметру отверстия, подлежащего обработке, могут быть обработаны отверстия разных типоразмеров. Следовательно, если сравнить с обычным сверлом, в котором передняя концевая часть и корпусная часть образуют одно целое, подобное сверло со сменной головкой может иметь общий корпусной элемент, когда процесс выполняют для отверстий, имеющих различные диаметры, в результате чего уменьшаются

управленческие затраты. Кроме того, когда передний концевой элемент сверла данного типа, например, изнашивается или повреждается, можно заменить только передний концевой элемент, в результате чего уменьшаются эксплуатационные расходы и нагрузка на окружающую среду.

Перечень ссылочных документов

Патентная литература

Патентный документ 1: Опубликованная заявка на патент Японии № 2011-136415

Раскрытие изобретения

Техническая проблема

В вышеописанном сверле, подобном проиллюстрированному на фиг.1, каждый из двух винтов введен со стороны переднего концевого элемента (головки) по направлению к корпусному элементу для закрепления переднего концевого элемента на корпусном элементе. При выборе подобного способа фиксации оператор должен затягивать два винта по отдельности, и усилия затяжки винтов могут значительно отличаться друг от друга. Если усилия затяжки головки значительно различаются в зависимости от винта, на головку будет действовать изгибающее напряжение, и, таким образом, сроки службы головки и корпусного элемента могут сократиться. Кроме того, должна быть повышена производительность операции, связанной с установкой и затягиванием двух винтов по отдельности. Подобная проблема часто возникает в случае сверла, которое имеет сравнительно малый диаметр и в котором используются винты, имеющие малый диаметр.

Задачей настоящего изобретения является разработка соединительного устройства для уменьшения остроты, по меньшей мере, одной из вышеописанных проблем.

Кроме того, задачей настоящего изобретения является разработка соединительного устройства, очень удобного и простого в использовании и способного обеспечить приложение предпочтительного усилия затяжки или усилия фиксации к компоненту, который должен быть присоединен.

Кроме того, задачей настоящего изобретения является разработка режущего инструмента, для которого применяется

подобное соединительное устройство.

В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения предложено соединительное устройство для соединения первого компонента и второго компонента, содержащее:

две выступающие части, выполненные на первом компоненте;

сквозное отверстие, образованное так, что оно проходит через второй компонент;

два принимающих отверстия, которые выполнены во втором компоненте и каждое из которых образовано так, что оно соединено со сквозным отверстием и принимает выступающую часть; и

фиксирующий компонент, включающий в себя первую прижимную часть и вторую прижимную часть, при этом фиксирующий компонент выполнен с возможностью, при размещении в сквозном отверстии, изменения расстояния между первой прижимной частью и второй прижимной частью вследствие приложения усилия к одной концевой части фиксирующего компонента, и первая прижимная часть образована с возможностью приложения усилия фиксации к одной из двух выступающих частей, введенной в одно из двух принимающих отверстий, а вторая прижимная часть образована с возможностью приложения усилия фиксации к другой из двух выступающих частей, введенной в другое из двух принимающих отверстий.

В соединительном устройстве, имеющем подобную конфигурацию, в том случае, когда фиксирующий компонент расположен в сквозном отверстии второго компонента, вследствие приложения усилия к одной концевой части фиксирующего компонента расстояние между первой прижимной частью и второй прижимной частью может быть изменено. При воздействии на одну концевую часть фиксирующего компонента усилие фиксации может быть приложено к двум выступающим частям, введенным в два принимающих отверстия. Следовательно, два компонента могут быть соединены друг с другом посредством простой операции. Как описано выше, поскольку одна операция может обеспечить соединение двух компонентов, может быть предотвращено образование чрезмерного изгибающего напряжения, когда два компонента соединены друг с другом.

Две выступающие асти предпочтительно выполнены с формой, обеспечивающей восприятие усилия затяжки от фиксирующего

компонента, так, что в том случае, когда фиксирующий компонент расположен в сквозном отверстии, первая прижимная часть прижимает одну из двух выступающих частей и вторая прижимная часть прижимает другую из двух выступающих частей.

Фиксирующий компонент предпочтительно включает в себя первый фиксирующий элемент и второй фиксирующий элемент, имеющий вторую прижимную часть; первый фиксирующий элемент выполнен с возможностью резьбового соединения со вторым фиксирующим элементом; второй фиксирующий элемент имеет часть для предотвращения поворота, и второй компонент включает в себя часть, взаимодействующую с частью для предотвращения поворота второго фиксирующего элемента, когда фиксирующий компонент расположен в сквозном отверстии, для предотвращения поворота второго фиксирующего элемента, вызванного поворотом первого фиксирующего элемента. Первый фиксирующий элемент может иметь первую прижимную часть, которая выполнена за одно целое с первым фиксирующим элементом. В альтернативном варианте фиксирующий компонент дополнительно может включать в себя третий фиксирующий элемент для резьбового соединения с первым фиксирующим элементом, и в этом случае третий фиксирующий элемент может иметь первую прижимную часть, которая выполнена за одно целое с третьим фиксирующим элементом.

Когда фиксирующий компонент расположен в сквозном отверстии второго компонента, первая прижимная часть и вторая прижимная часть предпочтительно могут быть избирательно установлены в первом состоянии расфиксации, в котором выступающая часть первого компонента может быть введена в принимающее отверстие и извлечена из принимающего отверстия, или во втором состоянии фиксации, в котором усилие фиксации приложено к выступающей части. Фиксирующий компонент может быть выполнен так, что первая прижимная часть будет противоположной второй прижимной части, и в этом случае расстояние между первой прижимной частью и второй прижимной частью в первом состоянии расфиксации будет больше расстояния между первой прижимной частью и второй прижимной частью во втором состоянии фиксации. В альтернативном варианте фиксирующий компонент может быть выполнен так, что первая

прижимная часть и вторая прижимная часть будут обращены в противоположных направлениях, и в этом случае расстояние между первой прижимной частью и второй прижимной частью в первом состоянии расфиксации будет меньше расстояния между первой прижимной частью и второй прижимной частью во втором состоянии фиксации. Например, каждая из первой прижимной части и второй прижимной части может иметь коническую форму. В этом случае каждая из двух выступающих частей первого компонента может иметь углубленную форму, соответствующую конической форме предназначенных для них прижимных частей.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения может быть предложен режущий инструмент, в котором применяется соединительное устройство. В этом случае, например, первый компонент представляет собой передний концевой элемент инструмента, и второй компонент представляет собой корпус инструмента, то есть корпусной элемент. В альтернативном варианте первый компонент может представлять собой корпус инструмента, и второй компонент может представлять собой передний концевой элемент инструмента. Первый компонент может непосредственно иметь режущую кромку. Кроме того или в качестве альтернативы к первому компоненту, может быть съемно прикреплен компонент с режущей кромкой, а также ко второму компоненту может быть съемно прикреплен компонент с режущей кромкой.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой выполненный с пространственным разнесением элементов вид в перспективе обычного сверла в качестве одного примера;

Фиг.2 представляет собой выполненный с пространственным разнесением элементов вид в перспективе узла по первому варианту осуществления в соответствии с настоящим изобретением;

Фиг.3 представляет собой вид в перспективе узла по первому варианту осуществления;

Фиг. 4 представляет собой вид в перспективе части первого компонента по первому варианту осуществления;

Фиг. 5 представляет собой вид снизу части первого компонента по первому варианту осуществления;

Фиг. 6 представляет собой вид сбоку одной выступающей части первого компонента по первому варианту осуществления;

Фиг. 7 представляет собой вид в плане второго компонента по первому варианту осуществления;

Фиг. 8 представляет собой сечение второго компонента, выполненное по линии VIII-VIII, показанной на фиг.7 ;

Фиг. 9 представляет собой вид в перспективе первого фиксирующего элемента по первому варианту осуществления;

Фиг.10 представляет собой вид в перспективе второго фиксирующего элемента по первому варианту осуществления;

Фиг.11 представляет собой вид в перспективе второго фиксирующего элемента по первому варианту осуществления в ориентации, отличающейся от его ориентации на фиг.10;

Фиг.12 иллюстрирует соединенную часть соединенного узла, проиллюстрированного на фиг.3, и частичное сечение, выполненное в плоскости, ортогональной к оси узла, и включающее в себя ось сквозного отверстия второго компонента;

Фиг.13 представляет собой выполненный с пространственным разнесением элементов вид в перспективе режущего инструмента по второму варианту осуществления в соответствии с настоящим изобретением;

Фиг.14 представляет собой вид в перспективе режущего инструмента по второму варианту осуществления, проиллюстрированного на фиг.13;

Фиг.15 представляет собой вид в плане режущего инструмента по второму варианту осуществления;

Фиг.16 представляет собой вид спереди режущего инструмента по второму варианту осуществления;

Фиг.17 представляет собой вид спереди переднего концевого элемента инструмента по второму варианту осуществления в качестве первого компонента;

Фиг.18 представляет собой вид сбоку переднего концевого элемента инструмента по второму варианту осуществления;

Фиг.19 представляет собой вид снизу переднего концевого элемента инструмента по второму варианту осуществления;

Фиг.20 иллюстрирует часть корпуса инструмента по второму

варианту осуществления в качестве второго компонента и представляет собой вид в плане его части;

Фиг.21 представляет собой вид в перспективе боковой части переднего конца режущего инструмента по третьему варианту осуществления в соответствии с настоящим изобретением;

Фиг.22 представляет собой вид в перспективе режущего инструмента по четвертому варианту осуществления в соответствии с настоящим изобретением;

Фиг.23 представляет собой вид в перспективе боковой части переднего конца режущего инструмента по четвертому варианту осуществления;

Фиг.24 представляет собой частичное сечение узла по пятому варианту осуществления в соответствии с настоящим изобретением и соответствует фиг.12, иллюстрирующей первый вариант осуществления; и

Фиг.25 представляет собой частичное сечение узла по шестому варианту осуществления в соответствии с настоящим изобретением и соответствует фиг.12, иллюстрирующей первый вариант осуществления.

Описание вариантов осуществления изобретения

Варианты осуществления в соответствии с настоящим изобретением будут описаны ниже со ссылкой на чертежи.

Сначала первый вариант осуществления в соответствии с настоящим изобретением будет описан со ссылкой на фиг.2-12. Соединительное устройство (то есть соединительный механизм) по первому варианту осуществления, описанному ниже, применяется для соединения первого компонента 10 со вторым компонентом 30. В данном документе готовое изделие, в котором первый компонент 10 и второй компонент 30 собраны вместе, названо узлом.

Первый компонент 10 представляет собой компонент (компонент модели), имитирующий компонент с многогранной неперетачиваемой режущей пластиной в качестве переднего концевого элемента сверла (переднего концевого элемента инструмента), и непосредственно включает в себя часть 12, имитирующую режущую кромку 3 многогранной неперетачиваемой режущей пластины 2 сверла 1 или соответствующую режущей кромке 3, проиллюстрированной на фиг.1.

Первый компонент 10 дополнительно включает в себя углубленную часть 14, имитирующую канавку для выхода стружки. Форма первого компонента 10 может быть изменена для выполнения его с конфигурацией, подобной многогранной неперетачиваемой режущей пластине, и, например, часть 12 может быть изменена так, что она будет иметь форму режущей кромки.

Второй компонент 30 представляет собой компонент (компонент модели), имитирующий корпус сверла в качестве корпуса инструмента, в частности, переднюю концевую часть корпуса сверла, и может иметь форму, близкую к форме корпуса сверла, или он может представлять собой сам корпус сверла. Второй компонент 30 соответствует части корпуса 4 сверла, проиллюстрированного на фиг.1, к которой многогранная неперетачиваемая режущая пластина 2 прикреплена посредством винта 5. Второй компонент 30 включает в себя углубленную часть 32, имитирующую канавку для выхода стружки. Второй компонент 30 аналогично корпусу сверла, проиллюстрированному на фиг.1, может дополнительно иметь конфигурацию, имитирующую рукоятку 6 и удлиненную хвостовую часть 7 и, кроме того, может иметь конфигурацию, соответствующую предназначенной для выхода стружки канавке 8 спиральной формы или отверстию 9 для подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Как ясно описано ниже, в соединительном устройстве по данному варианту осуществления в отличие от сверла 1, проиллюстрированного на фиг.1, не используются два винта.

Поскольку первый компонент 10 и второй компонент 30 представляют собой компоненты, имитирующие каждый из компонентов сверла, они имеют контур тела вращения, имеющий по существу столбчатую форму, образованную вращением вокруг центральной оси А. Однако форма первого компонента 10 не ограничена подобной формой, и первый компонент 10 может по существу иметь такую форму, как простая цилиндрическая форма или квадратная столбчатая форма, и может использоваться не за счет вращения вокруг оси. То же самое относится ко второму компоненту 30.

Соединительное устройство 70 по данному варианту осуществления по существу выполнено с такой конфигурацией, которая в том случае, когда первый компонент 10 присоединяют ко

второму компоненту 30, обеспечивает возможность вставки каждой из двух выступающих частей 16 первого компонента 10 в каждое из двух принимающих отверстий 34, образованных во втором компоненте 30, приложения силы к одной концевой части фиксирующего компонента 50, расположенного в сквозном отверстии 36 второго компонента 30, для перемещения первой прижимной части 52 фиксирующего компонента 50 и его второй прижимной части 54 и посредством этого приложения усилия или усилия фиксации, предназначенного для фиксации первого компонента 10 относительно второго компонента 30, к выступающей части 16 первого компонента 10, введенной в принимающее отверстие 34.

Соединительное устройство 70, используемое для присоединения первого компонента 10 ко второму компоненту 30, включает в себя две выступающие части 16, образованные на первом компоненте 10, два принимающих отверстия 34, образованных во втором компоненте 30 и предназначенных для приема выступающих частей 16, сквозное отверстие 36, выполненное так, что оно проходит через второй компонент 30, и фиксирующий компонент 50. Фиксирующий компонент 50 состоит из первого фиксирующего элемента 56 и второго фиксирующего элемента 58, которые соединены друг с другом по типу резьбового соединения. Первый фиксирующий элемент 56 имеет образующую одно целое с ним первую прижимную часть 52, и второй фиксирующий элемент 58 имеет образующую одно целое с ним вторую прижимную часть 54.

Две выступающие части 16 продолжаются от торцевой поверхности 15 (поверхности сопряжения) первого компонента 10. Две выступающие части 16 образованы с одинаковой формой и расположены с обеспечением ротационной симметрии под углом 180 градусов относительно оси Al первого компонента 10, совпадающей с осью А узла (см., например, фиг.5). Каждая из выступающих частей 16 по существу продолжается в направлении оси Al первого компонента 10. Торцевая поверхность 15, предусмотренная с выступающими частями 16, выполнена с конфигурацией плоскости, но она может иметь другие специфические формы.

Выступающая часть 16 образована так, что она является толстой на ее переднем концевом участке 18 (см. фиг.6). В

выступающей части 16 поверхностная часть (face portion) , то есть выполненная с возможностью прилегания поверхность, образована с возможностью ее прилегания к фиксирующему компоненту 50, когда первый компонент 10 зафиксирован относительно второго компонента 30, и выполненная с возможностью прилегания поверхность продолжается от переднего концевого участка 18 до базовой концевой части, то есть до стороны торцевой поверхности 15. Как проиллюстрировано на фиг.4, вся заштрихованная часть или участок заштрихованной части, то есть поверхностная часть 19, может образовывать поверхность, выполненную с возможностью прилегания. Как проиллюстрировано на фиг.6, часть, продолжающаяся от стороны основания до стороны переднего конца (включающая в себя поверхностную часть 19, проиллюстрированную на фиг.4) выступающей части, имеет углубленную форму. В частности, поверхностная часть 19 выступающей части 16 первого компонента 10 имеет углубленную форму, соответствующую конической форме прижимных частей 52, 54 фиксирующего компонента 50. Форма выступающей части 16 образована такой, что прижимные части 52, 54 фиксирующего компонента 50 прочно устанавливаются вместе или надежно входят в контактное взаимодействие друг с другом, в результате чего улучшается контактное взаимодействие с фиксирующим компонентом 50. В частности, участок поверхностной части 19, на котором нормаль к нему имеет составляющую, ориентированную по направлению к стороне первого компонента 10, то есть к стороне торцевой поверхности 15, может функционировать в качестве участка для восприятия усилия затяжки, описанного ниже (см. фиг.6). Усилие затяжки имеет составляющую, действующую в направлении от первого компонента ко второму компоненту в направлении оси А. Кроме того, поскольку выступающая часть выполнена с описанной выше конфигурацией, при присоединении первого компонента 10 ко второму компоненту 30, то есть при фиксации первого компонента 10 относительно второго компонента 30, участок выступающей части 16, по существу расположенный с внутренней стороны отверстия 34 по отношению к оси фиксирующего компонента 50, то есть передний концевой участок 18, выступает по направлению к нижней стороне фиксирующего компонента 50.

Следовательно, как можно ясно понять из фиг.4, 6, передний конец выступающей части 16 имеет по существу L-образную форму.

Во втором компоненте 30 образованы два принимающих отверстия 34, каждое из которых открыто на торцевой поверхности 33 (поверхности сопряжения) второго компонента 30. Каждое из принимающих отверстий 34 образовано с возможностью приема одной соответствующей выступающей части 16 первого компонента 10. Поскольку первый компонент 10 включает в себя две выступающие части 16, второй компонент 30 имеет два принимающих отверстия 34. Два принимающих отверстия 34 имеют одинаковую форму и расположены с обеспечением ротационной симметрии под углом 180 градусов относительно оси А2 второго компонента 30, совпадающей с осью А узла. Каждое из принимающих отверстий 34 по существу проходит в направлении оси А2 второго компонента 30. Торцевая поверхность 33, предусмотренная с принимающими отверстиями 34, выполнена с конфигурацией плоскости, но она может иметь другую форму, соответствующую торцевой поверхности 15 первого компонента 10.

Второй компонент 30 имеет сквозное отверстие 36, проходящее так, что оно проходит сквозь второй компонент 30. Сквозное отверстие 36 проходит прямо, при этом может быть задана прямолинейная ось 36А данного отверстия. В данном варианте осуществления сквозное отверстие 36 образовано так, что оно имеет ось 36А, проходящую в плоскости, ортогональной к оси А2 второго компонента 30. Форма периферии или контур сквозного отверстия 36 в плоскости сечения, ортогональной к оси 36А сквозного отверстия 36, варьируется в зависимости от «разрезаемой» части. Как проиллюстрировано на фиг.8, сквозное отверстие 36 образовано более узким в его центральной части и более широким в обеих концевых частях по сравнению с его центральной частью. Сквозное отверстие 36 образовано с формой, симметричной относительно оси А2 второго компонента 30, и каждая из обеих концевых частей образована так, что первая прижимная часть 52 или вторая прижимная часть 54 фиксирующего компонента 50 может перемещаться в направлении оси 36А сквозного отверстия 36. Центральная часть сквозного отверстия 36 образована так, что

первая прижимная часть 52 и вторая прижимная часть 54 не могут входить в центральную часть и проходить через центральную часть.

Поскольку сквозное отверстие 36 образовано с возможностью по существу размещения в нем фиксирующего компонента 50, описанного ниже, оно также названо поперечным отверстием для размещения. Сквозное отверстие 36 соединено с каждым из двух принимающих отверстий 34 в его промежуточных зонах (см. фиг.8). Когда выступающая часть 16 первого компонента 10 вставляется в принимающее отверстие 34, выступающая часть 16 достигает зоны пересечения между сквозным отверстием 36 и принимающим отверстием 34. В частности, при вставке выступающей части 16 в принимающее отверстие 34 до тех пор, пока торцевая поверхность 15 первого компонента 10 и торцевая поверхность 33 второго компонента не войдут в контакт друг с другом, то есть не окажутся прилегающими друг к другу, передний концевой участок 18 выступающей части 16 достигает места (места фиксации), которое по существу находится за осью 36А сквозного отверстия 36. В этот момент большая часть участка поверхностной части 19 выступающей части 16, на котором нормаль к нему имеет составляющую, ориентированную по направлению к торцевой поверхности 15 первого компонента 10, будет расположена дальше от торцевой поверхности 33 второго компонента 20, чем ось 36А сквозного отверстия 36. При фиксации первого компонента 10 относительно второго компонента 30 это создает возможность передачи усилия затяжки от фиксирующего компонента 50 на второй компонент 30, первому компоненту 10 более предпочтительным образом.

В данном документе будет описан фиксирующий компонент 50. Фиксирующий компонент 50 выполнен так, что первый фиксирующий элемент 56 и второй фиксирующий элемент 58 введены в резьбовое зацепление и соединены друг с другом.

Первый фиксирующий элемент 56 представляет собой удлиненный палочкообразный элемент и продолжается в направлении его оси 56А. Как проиллюстрировано на фиг.9, первый фиксирующий элемент 56 образован с резьбой на одной концевой части (первой концевой части) 59 для образования части с наружной резьбой, и торцевая поверхность другой концевой части (второй концевой части) 60

образована с отверстием для инструмента (частью, сцепляемой с инструментом). Во второй концевой части 60 первого фиксирующего элемента 56 образована первая прижимная часть 52. Прижимная часть 52 образована с конической формой так, что она сужается от второй концевой части 60 по направлению к стороне первой концевой части 59.

Второй фиксирующий элемент 58 представляет собой полый элемент, имеющий часть 62 с внутренней резьбой, с которой выполненная с наружной резьбой часть 61 первого фиксирующего элемента 56 образует резьбовое соединение. На части наружной периферийной поверхности второго фиксирующего элемента 58 образована вторая прижимная часть 54 конической формы. Угол наклона/угол конусности прижимной части 54 второго фиксирующего элемента 58 такой же, как угол конусности прижимной части 52 первого фиксирующего элемента 56. В состоянии, в котором прижимная часть 54 второго фиксирующего элемента 58 расположена так, что она находится напротив прижимной части 52 первого фиксирующего элемента 56, второй фиксирующий элемент 58 входит в резьбовое зацепление с первым фиксирующим элементом 56. Как описано выше, на первый фиксирующий элемент 56 и второй фиксирующий элемент 58, соединенные друг с другом, воздействуют для поворота их друг относительно друга так, что расстояние между противоположными прижимными частями 52, 54 изменяется.

На боковой поверхности второго фиксирующего элемента 58 образована поверхностная часть 64, включающая в себя плоскую поверхность 63, служащая в качестве части для предотвращения поворота. Следовательно, второй фиксирующий элемент 58 имеет по существу D-образную форму в сечении в плоскости, ортогональной к оси 58А второго фиксирующего элемента 58. С другой стороны, в сквозном отверстии 36 второго компонента образована опорная поверхность 38, к которой может прилегать поверхностная часть 64 в качестве части для предотвращения поворота. Таким образом, может быть по существу предотвращен поворот второго фиксирующего элемента 58 вокруг оси 58А второго фиксирующего элемента 58 в сквозном отверстии 36. Опорная поверхность 38 второго компонента 30 соответствует части, взаимодействующей с поверхностью 63 или

с поверхностной частью 64, служащей в качестве предназначенной для предотвращения поворота части второго фиксирующего элемента 58, для предотвращения поворота второго фиксирующего элемента, вызываемого поворотом первого фиксирующего элемента. С другой стороны, опорная поверхность 38 второго компонента 30 выполняет функцию направления второго фиксирующего элемента 58 в сквозном отверстии 36.

Первый фиксирующий элемент 56 и второй фиксирующий элемент 58 расположены в сквозном отверстии 36 в состоянии, когда они соединены друг с другом. Второй фиксирующий элемент 58 вставляют в одно принимающее отверстие 34 и размещают в одной концевой части сквозного отверстия 36, и первый фиксирующий элемент 56 вставляют со стороны другой концевой части сквозного отверстия 36. Первый фиксирующий элемент 56 и второй фиксирующий элемент 58 вводят в резьбовое зацепление друг с другом в сквозном отверстии 36, то есть соединяются посредством резьбового соединения. Как описано выше, поскольку в том случае, когда второй фиксирующий элемент 58 размещен в сквозном отверстии 36 второго компонента 30, второй фиксирующий элемент 58 удерживается от поворота вокруг его оси, первый фиксирующий элемент 56 может быть легко ввинчен во второй фиксирующий элемент 58 за счет поворота/вращения первого фиксирующего элемента 56.

Первый фиксирующий элемент 56 имеет прижимную часть 52, имеющую коническую форму, второй фиксирующий элемент 58 имеет прижимную часть 54, имеющую коническую форму, и прижимные части 52, 54 частично имеют больший диаметр по сравнению с диаметром центральной части 56с первого фиксирующего элемента 56. С другой стороны, обе концевые части 36d, 36е сквозного отверстия 36 образованы с большим диаметром по сравнению с центральной частью 36с сквозного отверстия 36 для обеспечения возможности ввода и вывода прижимной части 52 первого фиксирующего элемента 56, но центральная часть 36с сквозного отверстия 36 образована так, чтобы не позволить прижимной части 52 первого фиксирующего элемента 56 пройти через нее. Следовательно, первый фиксирующий элемент 56 не может проходить через сквозное отверстие 36.

Второй фиксирующий элемент образован с поверхностью 63 или поверхностной частью 64, служащей в качестве части для предотвращения поворота, и выступающая часть 64а второго фиксирующего элемента образована так, что она выступает (см. фиг.10). За счет наличия выступающей части 64а второй фиксирующий элемент 58 может перемещаться в аксиальном направлении сквозного отверстия в пределах заданной зоны, но он не может входить в сквозное отверстие 36 и выходить из сквозного отверстия 36 в аксиальном направлении сквозного отверстия (см. фиг. 8 и 10). Кроме того, вторая прижимная часть 54 второго фиксирующего элемента 58 образована так, что она не проходит через центральную часть 36с сквозного отверстия 36. Следовательно, второй фиксирующий элемент 58, введенный в сквозное отверстие 36 со стороны принимающего отверстия 34, не может проходить через сквозное отверстие 36. Таким образом, первый фиксирующий элемент 56 и второй фиксирующий элемент 58, соединенные друг с другом, не выпадают из сквозного отверстия 36. Обе концевые части сквозного отверстия 36 имеют круглую форму, соответствующую второй концевой части 60 первого фиксирующего элемента 56 фиксирующего компонента 50.

Кроме того, сквозное отверстие 36 образовано с частью, к которой может прилегать поверхностная часть 64, то есть с опорной поверхностью 38, служащей в качестве части для предотвращения поворота, в обеих концевых частях, которые образованы с одинаковой формой, так что первая прижимная часть 52 и вторая прижимная часть 54 могут быть расположены в любой из двух концевых частей. Часть центральной части 56с первого фиксирующего элемента 56 образована с большим размером по сравнению с выполненной с наружной резьбой частью первой концевой части 59, но центральная часть 56с может быть не образована большой, как описано выше.

Что касается фиксирующего компонента 50, образованного посредством соединения первого фиксирующего элемента 56 со вторым фиксирующим элементом 58, то, когда он расположен в сквозном отверстии 36, расстояние между двумя прижимными частями 52, 54 может быть изменено за счет поворота первого фиксирующего

элемента 56 с помощью инструмента, такого как инструментальный ключ. Когда первый фиксирующий элемент 56 и второй фиксирующий элемент 58, соединенные друг с другом, находятся в первом состоянии расфиксации, в котором в сквозном отверстии 36 расстояние между прижимной частью 52 первого фиксирующего элемента 56 и прижимной частью 54 второго фиксирующего элемента 58 представляет собой заданное или большее расстояние, могут быть выполнены вставка выступающей части 16 первого компонента 10 в принимающее отверстие 34 второго компонента 30 и извлечение выступающей части 16 первого компонента 10 из принимающего отверстия 34 второго компонента 30. С другой стороны, когда первый фиксирующий элемент 56 и второй фиксирующий элемент 58, соединенные друг с другом, находятся во втором состоянии фиксации, в котором в сквозном отверстии 36 расстояние между прижимной частью 52 первого фиксирующего элемента 56 и прижимной частью 54 второго фиксирующего элемента 58 является малым, то есть когда расстояние между ними меньше, чем расстояние в первом состоянии расфиксации (см. фиг.12), выступающая часть 16 может воспринимать усилие фиксации так, что может быть выполнена фиксация первого компонента 10 относительно второго компонента 30. Следовательно, когда первый фиксирующий элемент 56 и второй фиксирующий элемент 58 соединены друг с другом в сквозном отверстии 36, могут быть выполнены вставка выступающей части 16 первого компонента 10 в принимающее отверстие 34 второго компонента 30, извлечение выступающей части 16 из принимающего отверстия 34 и фиксация выступающей части 16. Когда первая прижимная часть 52 и вторая прижимная часть 54 находятся во втором состоянии фиксации, они находятся на заданном фиксированном расстоянии друг от друга. Фиг.12 представляет собой частичное сечение соединенного узла, проиллюстрированного на фиг.3, в плоскости, которая ортогональна к оси А узла и включает в себя ось сквозного отверстия второго компонента, в направлении от стороны первого компонента к стороне второго компонента. Однако фиг.12 показывает один пример посредством виртуальных линий, когда первый фиксирующий элемент 56 и второй фиксирующий элемент 58 находятся в первом состоянии расфиксации,

и посредством сплошных линий, когда они находятся во втором состоянии фиксации.

Ниже будет описана операция соединения первого компонента 10 и второго компонента 30.

Сначала второй фиксирующий элемент 58 вставляют в одно принимающее отверстие 34 из двух принимающих отверстий и размещают в одной концевой части сквозного отверстия 36. Далее, первый фиксирующий элемент 56 вставляют со стороны другой концевой части сквозного отверстия 36. При данном расположении первая концевая часть 59 первого фиксирующего элемента 56, образованная с частью 61 с наружной резьбой, проходит через центральную часть 36с сквозного отверстия 36 для ее ввинчивания во второй компонент 58. При данном расположении, когда второй фиксирующий элемент 58 свинчен с первым фиксирующим элементом 56, фиксирующий компонент 50 будет размещен в сквозном отверстии 36.

Для вставки выступающей части 16 первого компонента 10 в принимающее отверстие 34 второго компонента 30 в случае необходимости вторую концевую часть 60 первого фиксирующего элемента фиксирующего компонента, размещенного в сквозном отверстии 36, вращают/поворачивают для увеличения расстояния между первой прижимной частью 52 первого фиксирующего элемента 56 и второй прижимной частью 54 второго фиксирующего элемента 58. При данном расположении прижимная часть 52 первого фиксирующего элемента 56 и прижимная часть 54 второго фиксирующего элемента 58 будут находиться в первом состоянии расфиксации. В этот момент фиксирующий компонент 50, включающий в себя первый фиксирующий элемент 56 и второй фиксирующий элемент 58, может находиться, как проиллюстрировано виртуальной линией на фиг.12, в состоянии, в котором фиксирующий компонент 50 частично выходит из сквозного отверстия 36. Первое состояние расфиксации означает состояние, в котором первый фиксирующий элемент 56 и второй фиксирующий элемент 58 соединены друг с другом и могут выполняться вставка выступающей части 16 первого компонента 10 в принимающее отверстие 34 второго компонента 30 и извлечение выступающей части 16 из принимающего отверстия 34.

Далее, выступающие части 16 вставляют в принимающие отверстия 34 так, чтобы торцевая поверхность 15 первого компонента 10 могла прилегать к торцевой поверхности 33 второго компонента 30. В этот момент определенные зазоры будут предусмотрены между фиксирующим компонентом 50, находящимся в сквозном отверстии 36, вторым компонентом 30 и выступающей частью 16 первого компонента 10, и передний концевой участок 18 выступающей части 16 первого компонента 10 по существу размещают за