Воронкообразная составляющая часть и способ изготовления упаковочного контейнера, использующего воронкообразную составную часть

Воронкообразная составляющая часть и способ изготовления упаковочного контейнера, использующего воронкообразную составную часть

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к воронкообразным составным частям, которые обеспечивают возможность упаковки текучего содержимого, такого как порошкообразное, гранулированное и жидкое содержимое, и облегчают транспортировку содержимого из одного места в другое место или тому подобное, и способу изготовления упаковочных контейнеров, в которых используются воронкообразные составные части.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В качестве упаковки, которая облегчает транспортировку содержимого, такого как порошкообразный или гранулированный пищевой продукт, подобный растворимому кофе, в контейнер для хранения или емкость кофемашины, была известна упаковка, как раскрыта в патентном документе 1. Упаковка для повторного заполнения, как раскрыта в патентном документе 1, включает в себя цилиндрический корпус контейнера, воронкообразную составную часть, вставленную в открытый концевой участок корпуса контейнера, и мембрану для укупоривания открытого конца корпуса контейнера. Когда упаковка для повторного заполнения используется, в состоянии, где участок мембраны находится в контакте с открывающимся участком контейнера, такого как контейнер для хранения или емкость, подлежащего заполнению, упаковка для повторного заполнения прижимается к контейнеру, подлежащему заполнению, таким образом, чтобы разрушить мембрану, тем самым обеспечивая возможность переноса содержимого вдоль внутренней поверхности воронкообразной составной части в контейнер, подлежащий заполнению.

Предпочтительно в открытом концевом участке корпуса контейнера обеспечен фланцевый участок, имеющий плоскую верхнюю поверхность и определенную ширину для того, чтобы надежно укупоривать чашеобразный корпус контейнера элементом крышки, таким как мембрана, устойчивым образом. Технология, связанная со способом для образования такого фланцевого участка, раскрыта в патентном документе 2. В соответствии с патентным документом 2 закручивающийся верхний участок, образованный на открытом концевом участке бумажной чашки, размещается и сжимается между ультразвуковым хоботом и размещающей чашку пресс-формой и одновременно нагревается и сваривается посредством применяющейся ультразвуковой вибрации, тем самым образуя фланцевый участок чашки, имеющий плоскую верхнюю поверхность. Является известной отличная от этой технологии, технология для образования фланцевого участка, имеющего плоскую верхнюю поверхность, посредством закрученной верхней части, образованной на открытом концевом участке бумажной чашки, размещающейся между парой пресс-форм, и нагретой и прессованной.

Такой упаковочный контейнер, который заполняется содержимым, и в котором содержимое упаковывается, может подвергаться воздействию окружающей среды, где давление воздуха внутри упаковочного контейнера становится отличным от давления воздуха снаружи упаковочного контейнера во время циркуляции. В случае где, например, упаковочные контейнеры, которые заполняются содержимым, и в которых содержимое упаковывается летом, когда температура является высокой, находятся в магазинах зимой, когда температура является низкой, давление воздуха внутри упаковочных контейнеров уменьшается относительно давления воздуха снаружи упаковочных контейнеров, и участки боковой поверхности упаковочных контейнеров углубляются внутрь упаковочных контейнеров. Следовательно, может возникать проблема того, что конструкция упаковочных контейнеров ухудшается. С другой стороны, в случае где, например, упаковочные контейнеры, которые заполняются содержимым, и в которых содержимое упаковывается на месте, таком как равнинное месте, где абсолютная высота над уровнем моря является относительно небольшой, реализуются и размещаются на место, где абсолютная высота над уровнем моря является большой, давление воздуха внутри упаковочных контейнеров увеличивается относительно давления воздуха снаружи упаковочных контейнеров, и участки боковой поверхности упаковочных контейнеров расширяются наружу упаковочных контейнеров. Следовательно, могут возникать проблемы того, что конструкция упаковочных контейнеров ухудшается, и содержимое выпускается вследствие, например, разрушения, вызванного небольшим ударом. Для решения проблем, в патентном документе 3 предложен контейнер, в котором образован слоистый элемент участка боковой поверхности контейнера таким образом, чтобы быть частично отделяемым, и, конкретно, когда внутреннее давление уменьшается, внутренний слой слоистого элемента отделяется и расширяется внутрь контейнера для ослабления понижения давления в контейнере, тем самым предотвращая углубление участка боковой поверхности контейнера.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

ПАТЕНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Патентный документ 1: японская патентная публикация № 2010-254326

Патентный документ 2: японская патентная публикация № 2009-184169

Патентный документ 3: японская патентная публикация № 2011-93614

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ПРОБЛЕМЫ, РЕШАЕМЫЕ ПОСРЕДСТВОМ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В последние годы с точки зрения экономии ресурсов и облегчения утилизации количество полимера, подлежащего использованию для упаковочных контейнеров, требует уменьшения. Следовательно, в упаковке для повторного заполнения, как раскрыта в патентном документе 1, требуется использовать корпус контейнера, в котором используется воронкообразная составная часть, образованная посредством формования материала, который включает в себя бумагу в качестве главной составной части, вместо воронкообразной составной части, образованной посредством формования полимера, и использование металла, такого как алюминий, уменьшено до минимума.

Воронкообразная составная часть, раскрытая в патентном документе 1, включает в себя не только воронку, использующуюся для извлечения содержимого, но также боковую стенку, посредством которой воронка прикрепляется к корпусу контейнера. Однако способ образования воронки и боковой стенки посредством использования материала, который включает в себя бумагу в качестве главной составной части, не был известен. Можно считать, что воронкообразная составная часть образуется посредством использования формования пульпы. Однако возникают проблемы того, что стоимость внедрения средств является высокой, и массовое производство ограничено.

Кроме того, боковой стеночный участок чашеобразного контейнера, как описано выше, включает в себя участки, имеющие разные толщины, то есть, включает в себя: участок, в котором листовой элемент наслаивается; и другие участки. В случае где ультразвуковая сварка выполняется на закрученном верхнем участке, который сжимается посредством ультразвукового хобота, как описано в патентной литературе 2, возникает проблема того, что, когда зазор между ультразвуковой консолью и размещающими тисками выровнен с участком (самым толстым участком), в котором листовой материал наслаивается, другие участки не могут привариваться вследствие недостаточного давления, тогда как, когда зазор между ультразвуковой консолью и размещающими тисками выровнен с участками, отличными от участка, в котором листовой элемент наслаивается, давление и ультразвуковая вибрация концентрируются на самом толстом участке, и, вероятно, происходит опаливание. В частности, когда толщина листового элемента увеличивается, возникновение опаливания становится существенным.

Кроме того, зазор между ультразвуковой консолью и размещающими тисками может расширяться только в участке, соответствующем участку, в котором листовой элемент наслаивается, и давление может прикладываться посредством ультразвуковой консолью почти равномерно по всему закрученному верхнему участку. Однако в этом случае наслоенный участок образуется таким образом, чтобы иметь относительно большую толщину среди образованного фланцевого участка, и, следовательно, когда фланцевый участок затем укупоривается пленкой, возникает проблема того, что давление укупоривания не является одинаковым. А именно, также, когда фланцевый участок укупоривается пленкой, фланцевый участок и пленка, накладывающиеся друг на друга, размещаются и зажимаются между укупорочной головкой и размещающим укупорочное средство столом сверху и снизу. Следовательно, когда толщина фланцевого участка не является одинаковой, давление укупоривания не является одинаковым, также, посредством чего укупоривание может становиться плохим.

С другой стороны, в способе, в котором закрученный верхний участок нагревается и прессуется, хотя опаливание не возникает, так как способность скольжения нагретого листового элемента уменьшена, возникает проблема того, что прогибание и сморщивание, вероятно, возникают во время сжатия закрученного верхнего участка.

Цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы сделать доступным способ изготовления воронкообразной составной части, которая может выпускаться в больших количествах и с низкой стоимостью, посредством использования материала, который включает в себя бумагу в качестве главной составной части, и способ изготовления упаковочного контейнера, использующего воронкообразную составную часть. Другая цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы сделать доступным чашеобразный контейнер, который образуется без опаливания и сморщивания во фланцевом участке и который имеет фланцевый участок, который менее вероятно деформируется после формования, и способ изготовления упаковочного контейнера, использующего чашеобразный контейнер. Еще одна цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы сделать доступным способ изготовления упаковочного контейнера, в котором воронкообразная составная часть, изготовленная посредством использования материала, который включает в себя бумагу в качестве главной составной части, соединяется с чашеобразным корпусом контейнера, изготовленным посредством использования материала, который включает в себя бумагу в качестве главной составной части. Еще одна цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы сделать доступным способ изготовления упаковочного контейнера, который не допускает ухудшения его конструкции, например внешнего вида, даже если внутреннее давление упаковочного контейнера изменяется относительно внешнего давления.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ

Настоящее изобретение направлено на способ изготовления, посредством использования листового элемента, включающегося в себя бумагу и уплотнительный материал, воронкообразной составной части, которая включает в себя: воронкообразный участок, имеющий диаметр, уменьшенный от широкой открывающейся стороны по направлению к узкой открывающейся стороне; и боковой стеновой участок, который соединяется с участком широкой открывающейся стороны воронкообразного участка и окружает внешнюю поверхность воронкообразного участка. Способ изготовления воронкообразной составной части в соответствии с настоящим изобретением включает в себя этапы: формирования материала заготовки, окруженного дугой, парой прямых линий, которые проходят в радиальном направлении дуги, и гофрированной линией, которая проходит таким образом, чтобы образовать дугу, которая является концентрической с указанной дугой и имеет радиус, меньший, чем у указанной дуги, посредством пробивания листового элемента с использованием матрицы; формирования первого промежуточного продукта, который сужается, посредством сворачивания материала заготовки и побуждения участков рядом со спаренными прямыми линиями накладываться друг на друга и свариваться друг с другом; формирования второго промежуточного продукта посредством загибания назад и сварки участка гофрированной линии участка узкой открывающейся стороны первого промежуточного продукта по всей окружности участка гофрированной линии; формирования третьего промежуточного продукта, имеющего боковой стеночный участок, посредством загибания участка широкой открывающейся стороны второго промежуточного продукта назад наружу по всей окружности участка широкой открывающейся стороны; и формирования цилиндрического выпускного участка, образующего участок узкой открывающейся стороны, первого сужающегося участка, который соединяется с выпускным участком и имеет сужающуюся форму, и второго сужающегося участка, который соединяется с первым сужающимся участком и имеет сужающуюся форму, имеющую угол сужения, меньший, чем у первого сужающегося участка, посредством выполнения процесса прессования на третьем промежуточном продукте, с использованием пресс-формы для выполнения процесса вытягивания.

Кроме того, настоящее изобретение направлено на способ изготовления упаковочного контейнера, имеющего воронкообразную составную часть, которая включает в себя: воронкообразный участок, имеющий диаметр, уменьшенный от широкой открывающейся стороны по направлению к узкой открывающейся стороне; и боковой стеночный участок, который соединяется с участком широкой открывающейся стороны воронкообразного участка и окружает внешнюю поверхность воронкообразного участка. В способе изготовления упаковочного контейнера в соответствии с настоящим изобретением воронкообразная составная часть сначала формируется посредством способа изготовления для изготовления воронкообразной составной части, описанным выше. Способ изготовления упаковочного контейнера в соответствии с настоящим изобретением включает в себя этап: формирования чашеобразного корпуса контейнера, имеющего цилиндрическую боковую стенку, нижний участок и открытый конец; вставки воронкообразной составной части через открытый конец корпуса контейнера в него таким образом, чтобы участок широкой открывающейся стороны воронкообразной составной части был обращен к нижнему участку корпуса контейнера, и соединения внешней поверхности бокового стенового участка с внутренней окружной поверхностью воронкообразной составной части; и укупоривания открытого конца корпуса контейнера пленкой, которая подлежит разрушению посредством прижимающей силы, после заполнения корпуса контейнера содержимым.

Кроме того, этап образования корпуса контейнера включает в себя этапы: формирования чашеобразного промежуточного продукта, имеющего: цилиндрическую боковую стенку и нижний участок, образованные из листового элемента, включающего в себя бумагу и уплотнительный материал; и открытый конец; формирования первого закручивающегося участка посредством закручивания открытого концевого участка боковой стенки наружу; размягчения сваривающего материала посредством нагревания участка, на стороне нижнего участка, первого закручивающегося участка; образования второго закручивающегося участка посредством дополнительного закручивания наружу первого закручивающегося участка, имеющего размягченный сваривающий материал; и формирования фланцевого участка посредством прессования второго закручивающегося участка.

Кроме того, этап соединения внешней поверхности бокового стенового участка с внутренней окружной поверхностью воронкообразной составной части включает в себя этапы: нагревания и размягчения уплотнительного материала на внешней поверхности бокового стеночного участка; удерживания воронкообразной составной части в состоянии, где боковой стеновой участок воронкообразной составной части сжат в окружном направлении таким образом, что внешний диаметр бокового стеночного участка меньше, чем внутренний диаметр открытого конца корпуса контейнера, и вставки воронкообразной составной части в корпус контейнера таким образом, чтобы участок широкой открывающейся стороны был обращен к нижнему участку корпуса контейнера; и прессования и расширения бокового стеночного участка воронкообразной составной части, вставленной в корпус контейнера, и прижимания и прикрепления бокового стеночного участка к внутренней поверхности боковой стенки корпуса контейнера.

Кроме того, боковая стенка имеет жесткость больше, чем у нижнего участка, и этап образования промежуточного продукта включает в себя этапы: формирования множества линий разлиновки на одной из поверхностей нижнего элемента, образованного из листового элемента, включающего в себя бумагу и уплотнительный материал, таким образом, чтобы проходить в радиальном направлении, если смотреть от центрального участка; и формирования нижнего участка посредством сваривания нижнего элемента, имеющего линии разлиновки, и нижнего концевого бокового участка боковой стенки друг с другом таким образом, что поверхность, на которой образованы линии разлиновки, размещается снаружи.

ПОЛЕЗНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с настоящим изобретением воронкообразные составные части могут изготавливаться в больших количествах и с низкой стоимостью посредством использования листового элемента, который включает в себя бумагу в качестве главной составной части.

Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением ультразвуковая сварка не выполняется, и, следовательно, можно избежать опаливания фланцевого участка. Более того, уплотнительный материал временно размягчается во время формирования закручивающегося участка, и закручивающийся участок дополнительно закручивается. Следовательно, закрученный участок сваривается и устойчиво поддерживается, и сморщивание может быть уменьшено во время прессования закручивающегося участка. Кроме того, сваривающий материал размягчается, и закручивающийся участок затем дополнительно закручивается для увеличения показателя величины и для достаточной сварки закрученного участка. Следовательно, деформация вследствие изменения окружающей среды после формования может быть уменьшена.

Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением воронкообразная составная часть, изготовленная посредством использования материала, который включает в себя бумагу в качестве главной составной части, может соединяться с чашеобразным корпусом контейнера, изготовленным посредством использования материала, который включает в себя бумагу в качестве главной составной части. Следовательно, степень использования полимера для упаковочного контейнера может быть существенно уменьшена. Более того, воронкообразная составная часть вставляется в корпус контейнера в состоянии, где внешний диаметр бокового стеночного участка уменьшен таким образом, чтобы быть меньше, чем внутренний диаметр корпуса контейнера. Следовательно, образование полимерных отходов вследствие трения размягченного уплотнительного материала и уменьшение прочности сварки вследствие соскабливания уплотнительного материала существенно уменьшены.

В соответствии с настоящим изобретением может быть обеспечен упаковочный контейнер, который не ухудшает свою конструкцию, даже, когда внутреннее давление изменяется относительно внешнего давления. Кроме того, жесткость нижнего участка упаковочного контейнера уменьшена таким образом, чтобы быть меньше, чем жесткость участка боковой поверхности, и множество линий разлиновки образовано таким образом, чтобы проходить в радиальном направлении, если смотреть от центрального участка нижнего участка, тем самым дополнительно уменьшая жесткость нижнего участка. Следовательно, даже, когда внутреннее давление упаковочного контейнера изменяется относительно внешнего давления, изменение давления может уменьшаться посредством расширения или углубления нижнего участка, и конструкция, например внешний вид, упаковочного контейнера может не ухудшаться. В частности, в случае где центральный участок нижнего участка расширяется заранее наружу упаковочного контейнера, даже, когда внутреннее давление упаковочного контейнера, который заполнен содержимым и в который содержимое упаковано, уменьшается по сравнению с внешним давлением, уменьшение давления в контейнере может быть уменьшено посредством углубления нижнего участка, имеющего относительно небольшую жесткость, внутрь упаковочного контейнера. Следовательно, участок боковой поверхности или тому подобное упаковочного контейнера не углубляется, и конструкция, например внешний вид, участка боковой поверхности и тому подобного может не ухудшаться. Более того, образуется неприваренный участок в верхнем концевом участке фиксирующего участка, который представляет собой внешний краевой участок нижнего элемента, образующего нижний участок. В этом случае концентрация нагрузки рядом с внешним краевым участком нижнего участка в случае углубления нижнего участка внутрь, предотвращена, и сморщивание не возникает рядом с внешним краевым участком, таким образом конструкция нижнего участка предохранена от ухудшения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг. 1 представляет собой перспективный вид упаковочного контейнера в соответствии с вариантом осуществления.

Фиг. 2 представляет собой разрез, взятый вдоль линии A-A′, показанной на фиг. 1.

Фиг. 3 представляет собой перспективный вид использующейся воронкообразной составной части, показанной на фиг. 2 в соответствии с вариантом осуществления.

Фиг. 4 представляет собой продольный разрез, показывающий состояние, где используется упаковочный контейнер в соответствии с вариантом осуществления.

Фиг. 5 представляет собой блок-схему, показывающую способ изготовления упаковочного контейнера в соответствии с вариантом осуществления.

На фиг. 6А показан процесс изготовления воронкообразной составной части, показанной на фиг. 3.

На Фиг. 6В показан процесс изготовления, следующий за процессом, показанным на фиг. 6А.

На Фиг. 6С показан процесс изготовления, следующий за процессом, показанным на фиг. 6В.

На Фиг. 6D показан процесс изготовления, следующий за процессом, показанным на фиг. 6C.

На Фиг. 6Е показан процесс изготовления, следующий за процессом, показанным на фиг. 6D.

На Фиг. 7 показано состояние, где край узкий открытой стороны промежуточного продукта разрушается во время загибания назад.

Фиг. 8 представляет собой вид спереди другой иллюстративной воронкообразной составной части.

На Фиг. 9А показан процесс изготовления воронкообразной составной части, показанной на фиг. 8.

На Фиг. 9В показан процесс изготовления, следующий за процессом, показанным на фиг. 9А.

На Фиг. 9С показан процесс изготовления, следующий за процессом, показанным на фиг. 9В.

На Фиг. 9D показан процесс изготовления, следующий за процессом, показанным на фиг. 9C.

Фиг. 10 представляет собой поперечный разрез участка линий разлиновки, полученного до и после процесса прессования.

Фиг. 11А представляет собой продольный разрез, показывающий способ изготовления корпуса контейнера, показанного на фиг. 2.

На Фиг. 11В показан процесс изготовления, следующий за процессом, показанным на фиг. 11А.

На Фиг. 11С показан процесс изготовления, следующий за процессом, показанным на фиг. 11В.

На Фиг. 11D показан процесс изготовления, следующий за процессом, показанным на фиг. 11C.

Фиг. 12А представляет собой продольный разрез, показывающий способ прикрепления воронкообразной составной части к корпусу контейнера.

На Фиг. 12В показан процесс изготовления, следующий за процессом, показанным на фиг. 12А.

На Фиг. 12С показан процесс изготовления, следующий за процессом, показанным на фиг. 12В.

Фиг. 13 представляет собой поперечный разрез, взятый вдоль линии В-В′, показанной на фиг. 12В.

Фиг. 14 представляет собой продольный разрез, показывающий закручивание бокового стеночного участка воронкообразной составной части.

Фиг. 15 представляет собой схематичный продольный разрез упаковочного контейнера в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

На Фиг.16 показаны морщины на нижнем участке упаковочного контейнера, связанные с проблемой, подлежащей решению посредством настоящего изобретения.

Фиг. 17 представляет собой внешний вид нижнего участка упаковочного контейнера, если смотреть снаружи упаковочного контейнера, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 18 представляет собой внешний вид нижних участков упаковочных контейнеров, если смотреть снаружи упаковочных контейнеров, в соответствии с первой-четвертой модификациями варианта осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 19 представляет собой схематичный продольный разрез участка, рядом с нижним участком, упаковочного контейнера в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

На Фиг. 20 показана слоистая конструкция участка боковой поверхности упаковочного контейнера в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

На Фиг. 21 показана слоистая конструкция нижнего участка упаковочного контейнера в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

На Фиг. 22 показан способ изготовления упаковочного контейнера в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

На Фиг. 23 показана зависимость между давлением воздуха, подлежащего вдуванию, и периодом времени, в течение которого воздух вдувается в способе изготовления для изготовления упаковочного контейнера в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Конструкция упаковочного контейнера

Фиг. 1 представляет собой перспективный вид упаковочного контейнера в соответствии с вариантом осуществления. Фиг. 2 представляет собой разрез, взятый вдоль линии A-A′, показанной на Фиг. 1. Фиг. 3 представляет собой перспективный вид воронкообразной составной части, показанной на фиг. 2.

Упаковочный контейнер 1 обеспечивает возможность упаковки текучего содержимого, такого как порошкообразного, гранулированного и жидкого содержимого, включая, например, продукты питания, такие как растворимый кофе и порошковое молоко, а также тонер для копировальных машин и лазерных принтеров, и обеспечивает возможность облегчения переноса содержимого в контейнер для хранения или тому подобное. Упаковочный контейнер 1 включает в себя чашеобразный корпус 2 контейнера, воронкообразную составную часть 3, размещенную на корпусе 2 контейнера, и укупорочную крышку 4.

Корпус 2 контейнера включает в себя цилиндрическую боковую стенку 15 и нижний участок 16. Один концевой участок цилиндрического участка, образованного посредством боковой стенки 15, закрыт нижним участком 16, и другой концевой участок открыт. В открытом концевом участке корпуса 2 контейнера, фланцевый участок 17 образован посредством краевого участка боковой стенки 15, закручивающегося наружу и затем сжимающегося и сплющивающегося. Корпус 2 контейнера образован из материала, включающегося в себя бумагу в качестве главной составной части, с учетом уменьшения веса контейнера, облегчения утилизации и экономии ресурсов. Например, может использоваться слоистая пленка, образованная бумагой и полимером. Когда требуется свойство газового барьера, слой газового барьера, такой как напыляемая пленка, алюминиевая фольга, или тому подобное, включен в слоистую конструкцию. Способ изготовления корпуса 2 контейнера будет описываться подробно ниже.

Воронкообразная составная часть 3 включает в себя: воронкообразный участок 13, имеющий диаметр, уменьшенный от широкого открывающегося участка по направлению к узкому открывающемуся участку; и боковой стеновой участок 9, который окружает внешнюю поверхность воронкообразного участка 13 и соединяется с широким открывающимся участком воронкообразного участка 13. Воронкообразная составная часть 3 образована в виде одного целого посредством использования материала, который включает в себя бумагу в качестве главной составной части. В качестве материала воронкообразной составной части 3 предпочтительно может использоваться слоистый лист, образованный из бумаги и полиэтилена. Способ изготовления воронкообразной составной части 3 будет описываться подробно ниже.

Воронкообразный участок 13 включает в себя: выпускной участок 6, образующий узкий открывающийся участок; первый сужающийся участок 7, который соединяется с выпускным участком 6; и второй сужающийся участок 8, который соединяется с первым сужающимся участком 7 и образует широкий открывающийся участок. Угол θ1 сужения первого сужающегося участка 7 выполняется таким образом, чтобы быть больше, чем угол θ2 сужения второго сужающегося участка 8. Выпускной участок 6 может быть образован так, чтобы проходить прямо таким образом, что его диаметр является почти одинаковым, или таким образом, чтобы сужаться на угол θ3 сужения. Для распечатывания упаковочного контейнера 1, прижимающая сила прикладывается к выпускному участку 6 через укупорочную крышку 4. Следовательно, для улучшения прочности на прогибание, выпускной участок 6 в идеале выполняется таким образом, чтобы проходить прямо (а именно, таким образом, чтобы соответствовать углу сужения θ3=0°). Однако для повышения эффективности удаления из пресс-формы при формовке, угол сужения θ3 предпочтительно задается в виде значения, которое больше чем 0°, и меньше чем или равно 15°. В этом диапазоне, угол сужения θ3, более предпочтительно задается таким образом, чтобы варьироваться от 5° до 10°. Чем больше угол сужения θ3, тем более предпочтительной является эффективность удаления из пресс-формы при формовке. Однако когда угол сужения θ3 больше чем 15°, прочность выпускного участка 6 уменьшается.

Кроме того, внутри выпускного участка 6 образуется загнутый участок 10 посредством участка листового элемента, загнутого назад внутрь. Загнутый участок 10 прикрепляется к внутренней поверхности выпускного участка 6 посредством термосваривания и служит для усиления узкого открывающегося участка воронкообразной составной части 3. Край загнутого участка 10 является гофрированным, таким образом, сила натяжения, прикладывающаяся к листовому элементу, уменьшается для предотвращения разрыва листового элемента, когда листовой элемент загибается назад для образования загнутого участка 10.

Посредством бокового стеночного участка 9, воронкообразная составная часть 3 приваривается к внутренней окружной стенке корпуса 2 контейнера. Как показано на фиг. 3, боковой стеночный участок 9 имеет множество складок 14, которые проходят в осевом направлении воронкообразной составной части 3, в диапазоне, за исключением участка (диапазона, обозначенного стрелками), в котором листовой элемент наслаивается. Складки 14 обеспечивают возможность боковому стеночному участку 9 быть растягиваемым. Вместо складок 14 может быть образовано множество линий разлиновки, может выполняться процесс тиснения на боковом стеновом участке 9, или боковой стеночный участок 9 может гофрироваться таким образом, чтобы поочередно увеличивать и уменьшать расстояния от бокового стенового участка 9 до центральной оси воронкообразной составной части 3, тем самым обеспечивая возможность боковому стеночному участку 9 быть растягиваемым.

Воронкообразная составная часть 3 вставляется в корпус 2 контейнера таким образом, что широкий открывающийся участок побуждается обращаться к нижнему участку 16, и внешняя поверхность бокового стенового участка 9 приваривается к внутренней окружной поверхности корпуса 2 контейнера, тем самым фиксируя воронкообразную составную часть 3 относительно корпуса 2 контейнера. Положение, в котором воронкообразная составная часть 3 прикрепляется, регулируется таким образом, что концевой участок выпускного участка 6 выступает наружу от плоскости, включающей открытый конец корпуса 2 контейнера. Таким образом, когда выпускной участок 6 воронкообразной составной части 3 выступает от плоскости, включающей открытый конец корпуса контейнера, адгезивность между воронкообразной составной частью 3 и укупорочной крышкой 4 улучшается, и содержимое может предохраняться от прохождения между узким открывающимся боковым концевым участком воронкообразной составной части 3 и укупорочной крышкой 4 и перемещения наружу воронкообразной составной части 3. Выступание d воронкообразной составной части 3 задано таким образом, чтобы быть больше чем 0 мм и меньше чем или равным 2 мм. В этом диапазоне, когда выступание d узкого открывающегося участка больше чем или равно 0,5 мм, и не больше чем 1,5 мм, позиционирование воронкообразной составной части 3 относительно корпуса 2 контейнера облегчается, и изготовление упаковочного контейнера 1 облегчается.

Укупорочная крышка 4 включает в себя: нижнюю пленку 18, посредством которой фланцевый участок 17 корпуса 2 контейнера укупоривается; и верхнюю пленку 19, которая наносится на внешнюю поверхность нижней пленки 18 таким образом, чтобы быть отделяемой. Нижняя пленка 18 имеет непоказанные линии перфорации, которые проходят в радиальном направлении, и разрушается посредством прижимающей силы, прикладывающейся от контейнера, подлежащего заполнению, при использовании. Верхняя пленка 19 обеспечена таким образом, чтобы защищать линии перфорации, образованные в нижней пленке 18, и надежно герметично укупоривать упаковочный контейнер 1, и отделяется от нижней пленки 18, при использовании. Язычок 5 образован в участке внешнего окружного края верхней пленки 19 для того, чтобы облегчать манипулирование, когда верхняя пленка 19 отделяется от нижней пленки 18.

Фиг. 4 представляет собой продольный разрез, показывающий состояние, где используется упаковочный контейнер в соответствии с настоящим вариантом осуществления.

Когда упаковочный контейнер 1 используется, верхняя пленка 19 укупорочной крышки 4 отделяется, как показано на (а) Фиг. 4, и упаковочный контейнер 1 переворачивает вверх дном, чтобы разместить нижнюю пленку 18 укупорочной крышки 4 таким образом, чтобы контактировать с отверстием контейнера 28, такого как контейнер для хранения или емкость, подлежащего заполнению. Упаковочный контейнер прижимается к контейнеру 28, подлежащему заполнению, так, чтобы разрушать нижнюю пленку 18 укупорочной крышки 4, как показано на фиг. 4 (b). Когда нижняя пленка 18 разрушена, содержимое 80 протекает вдоль внутренней поверхности воронкообразной составной части 3 в контейнер, подлежащий заполнению. С упаковочным контейнером 1, имеющим такую конструкцию, оператор имеет возможность легко повторно заполнять контейнер, подлежащий заполнению, содержимым 80, при этом рука оператора или рабочее место не пачкается.

Воронкообразная составная часть 3 имеет амортизирующее свойство, так как воронкообразная составная часть 3 включает в себя первый сужающийся участок 7 и второй сужающийся участок 8, имеющие разные углы сужения, соответственно. Прижимающая сила, прикладывающаяся к выпускному участку 6 во время распечатывания ((а) Фиг. 4), транспортировки, или тому подобного, поглощается вследствие упругой деформации, возникающей рядом с границей между первым сужающимся участком 7 и вторым сужающимся участком 8, и рядом с границей между первым сужающимся участком 7 и выпускным участком 6. Следовательно, прогибание и деформация воронкообразной составной части 3 могут быть эффективно уменьшены.

2. Способ изготовления упаковочного контейнера

Фиг. 5 представляет собой блок-схему, показывающую способ изготовления упаковочного контейнера в соответствии с вариантом осуществления.

Способ изготовления для изготовления упаковочного контейнера в соответствии с настоящим вариантом осуществления включает в себя этап S1 образования воронкообразной составной части 3, этап S2 образования корпуса 2 контейнера, этап S3 прикрепления воронкообразной составной части 3 к корпусу 2 контейнера, и этап S4 укупоривания открытого конца корпуса 2 контейнера укупорочной крышкой 4. Любой один из этапа S1 образования воронкообразной составной части 3 и этапа S2 образования корпуса 2 контейнера могут выполняться раньше. Кроме того, упаковочный контейнер 1 заполняется содержимым 80 после этапа S3 прикрепления воронкообразной составной части и до этапа S4 укупоривания укупорочной крышкой. В дальнейшем способ изготовления будет подробно описываться.

3. Способ изготовления воронкообразной составной части

На Фиг. 6А-6Е показан процесс изготовления воронкообразной составной части, показанной на фиг. 3.

Сначала листовой элемент, включающий в себя бумагу в качестве главной с