Способы и устройства для структурированного нанесения адгезивных материалов на перемещающуюся основу

Способы и устройства для структурированного нанесения адгезивных материалов на перемещающуюся основу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Настоящее изобретение относится к способам и устройствам, связанных с использованием сплошных основ для изготовления различных изделий, и в частности, к способам и устройствам для нанесения вязких текучих материалов, таких, как адгезивные материалы, на перемещающуюся основу.

Уровень техники

Изделия различных типов, такие, как, например, подгузники и прочие абсорбирующие изделия, могут изготавливаться на сборочных линиях, на которых к перемещающемуся сплошному полотну материала добавляются дополнительные компоненты, или совершаются иные операции с таким полотном. Так, например, в некоторых технологических процессах перемещающиеся полотна материалов соединяют с другими перемещающимися полотнами материалов. В других примерах отдельные компоненты, создаваемые из перемещающихся полотен материалов, присоединяют к перемещающимся полотнам материалов, которые затем, в свою очередь, соединяют с другими перемещающимися полотнами материалов. Полотна материалов и компоненты, используемые для изготовления подгузников, могут включать: тыльные листы, верхние листы, абсорбирующие сердцевины, передние и/или задние ушки, крепежные компоненты и различные типы эластичных полотен и компонентов, таких, как эластичные элементы для ног, эластичные элементы барьерных ножных манжет и поясные эластичные элементы. После сборки требуемых частей друг с другом одну или более перемещающихся основ с прикрепленными к ней компонентами подвергают окончательной обрезке ножом, в результате чего одно или более полотен разделяются на отдельные подгузники или прочие абсорбирующие изделия. Отдельные подгузники или иные абсорбирующие изделия могут быть затем сложены и упакованы.

Для крепления различных компонентов к перемещающейся основе и/или совершения иных операций с перемещающейся основой могут использоваться различные способы и устройства. Так, например, при некоторых производственных операциях производится нанесение на перемещающееся полотно текучих материалов, имеющих относительно высокую вязкость, таких, как, например, адгезивные материалы типа «термоклей». В некоторых случаях при определенных технологических операций производится нанесение термоклеев на перемещающуюся основу в виде предварительно заданных структур. Такие операции могут предусматривать использование таких способов, как нанесение покрытия щелевым аппликатором, нанесение покрытия валиками для глубокой печати, офсетной печати и обратной печати. Такие способы и соответствующие устройства хорошо описаны в литературе, относящейся к данной области техники. Однако применяемые в настоящее время устройства и способы структурированного нанесения адгезивных материалов на перемещающуюся основу имеют ряд ограничений.

Так, например, при изготовлении абсорбирующих изделий, таких, как, например, женские гигиенические прокладки, детские подгузники и урологические прокладки для взрослых, нанесение покрытий способом нанесения покрытия рифленым цилиндром может осложняться загрязнением печатных цилиндров волокнами, отделяющимися от основы, на которую наносится покрытие. Некоторые из проблем, возникающих при способе нанесения покрытия рифленым цилиндром и связанных, в частности, с образованием полостей и неполным переносом текучего материала, описаны в патентах США 7,611,582 B2 и 6,003,513. В некоторых случаях для нанесения структурированных покрытий основ при изготовлении абсорбирующих изделий могут использоваться щелевые аппликаторы. При этом использование вкладышей в виде гребенок может обеспечивать высокое разрешение при нанесении текучих материалов через щелевое отверстие и точность переноса текучих материалов на принимающую основу по оси, перпендикулярной направлению перемещения основы. Машины для нанесения текучих материалов через щелевое отверстие могут быть оборудованы электропневматическими клапанами, с помощью которых может обеспечиваться прерывистое нанесение адгезивного материала на перемещающуюся основу. Однако качество и точность нанесения текучих материалов на перемещающуюся основу могут ограничиваться длительностью цикла включения/выключения клапанов, используемых для прерывания потока текучего материала через щелевое отверстие аппликатора. Таким образом, с ростом скорости обработки полотна возможности нанесения покрытий с высоким разрешением (есть покрытие/нет покрытия) в направлении полотна с использованием существующих способов, основанных на использовании щелевых аппликаторов, уменьшаются. Соответственно существует потребность в устройствах и способах нанесения адгезивных и прочих текучих материалов в виде структур с достаточно высоким разрешением и с достаточно высокой скоростью на основы, которые не были бы ограничены длительностью цикла включения/выключения клапанов, используемых для прерывания потока текучего материала через щелевое отверстие аппликатора.

Сущность изобретения

Воплощения способов и устройств в соответствии с настоящим изобретением включают нанесение текучих материалов на перемещающуюся основу. Устройства и способы в соответствии с настоящим изобретением обеспечивают возможность нанесения вязких текучих материалов, таких, как, например, адгезивные материалы, в виде заданных структур на перемещающуюся основу. Устройство для нанесения текучего материала может включать щелевой аппликатор и носитель основы. Щелевой аппликатор может включать щелевое отверстие, первую кромку и вторую кромку, при этом щелевое отверстие расположено между первой кромкой и второй кромкой. Носитель основы может обеспечивать перемещение основы мимо щелевого аппликатора во время выпуска щелевым аппликатором адгезивного материала на основу. При работе такого устройства, когда первая поверхность основы находится на носителе основы, носитель основы перемещает вторую поверхность основы мимо щелевого отверстия щелевого аппликатора.

В одном из воплощений устройство наносит текучий материал на перемещающуюся основу в виде структуры, и при этом основа имеет толщину Hs в несжатом состоянии, и имеет первую поверхность, расположенную напротив второй поверхности. Устройство включает: щелевой аппликатор, включающий щелевое отверстие, первую кромку и вторую кромку, и при этом щелевое отверстие расположено между первой кромкой и второй кромкой; носитель основы, обеспечивающий перемещение основы мимо щелевого аппликатора, и при этом когда первая поверхность основы находится на носителе основы, носитель основы обеспечивает перемещение второй поверхности основы мимо щелевого отверстия щелевого аппликатора, и при этом носитель основы содержит: не деформируемую опорную поверхность; и деформируемый структурированный элемент, при этом деформируемый структурированный элемент включает структурированную поверхность, и при этом деформируемый структурированный элемент выполнен выступающим наружу по отношению к недеформируемой опорной поверхности, в результате чего формируется первое минимальное расстояние R1 между структурированной поверхностью и недеформируемой опорной поверхностью; при этом носитель основы расположен в непосредственной близости к щелевому аппликатору и формирует минимальное расстояние Hg между структурированной поверхностью структурированного элемента и первой кромкой и второй кромкой, меньшее, чем толщина Hs основы в несжатом состоянии; при перемещении носителем основы второй поверхности основы мимо щелевого отверстия деформируемый структурированный элемент перемещается так, что структурированная поверхность периодически перемещается мимо первой кромки и второй кромки щелевого аппликатора; и при этом поверхность со структурой выгибается в сторону от щелевого аппликатора во время ее прохождения мимо первой кромки, щелевого отверстия и второй кромки, и в результате формируется второе минимальное расстояние R2 между структурированной поверхностью и недеформируемой опорной поверхностью, и при этом R2 меньше, чем R1.

В другом воплощении может использоваться способ структурированного нанесения текучего материала, выпускаемого из щелевого аппликатора, на основу, при этом щелевой аппликатор включает щелевое отверстие, первую кромку и вторую кромку, и при этом щелевое отверстие расположено между первой кромкой и второй кромкой; и основу, имеющую первую поверхность, расположенную напротив второй поверхности, и имеющую толщину Hs в несжатом состоянии. Способ включает этапы: непрерывного перемещения основы в направлении движения в машине; введения основы в зацепление с носителем основы, при этом носитель основы содержит: недеформируемую опорную поверхность и структурированный элемент, при этом структурированный элемент включает структурированную поверхность, при этом структурированный элемент является протяженным от недеформируемой поверхности, в результате чего образуется первое минимальное расстояние R1 между структурированной поверхностью и недеформируемой опорной поверхностью; расположения носителя основы в непосредственной близости к щелевому аппликатору, в результате чего образуется минимальное расстояние Hg между структурированной поверхностью структурированного элемента и первой кромкой и второй кромкой, меньшее, чем толщина Hs основы в несжатом состоянии; перемещения второй поверхности основы мимо щелевого аппликатора, когда первая поверхность основы расположена на носителе основы; периодического выгиба структурированной поверхности к недеформируемой опорной поверхности, в результате чего образуется второе минимальное расстояние R2 между структурированной поверхностью и недеформируемой поверхностью, при этом R2 меньше, чем R1, в процессе перемещения основы и структурированного элемента мимо первой кромки, щелевого отверстия и второй кромки щелевого аппликатора, когда первая поверхность основы расположена на носителе основы; и выпуска текучего материала из щелевого отверстия щелевого аппликатора на вторую поверхность основы.

Еще в одном воплощении абсорбирующее изделие включает: верхний лист; тыльный лист, скрепленный с верхним листом и содержащий пленку; абсорбирующую сердцевину, расположенную между верхним листом и тыльным листом; и адгезивный материал, расположенный на пленке и нанесенный с помощью щелевого аппликатора, при этом адгезивный материал расположен дискретными областями в виде структуры из фигур, соответствующих фигурам на структурированных поверхностях носителя основы, при этом области структуры разнесены друг от друга на расстояния dp в направлении движения в машине (MD), которые соответствуют расстояниям между соседними поверхностями структуры на носителе основы, и при этом каждая область структуры имеет переменную толщину, которая определяет профиль сечения соответствующей области структуры плоскостью, параллельной направлению движения в машине (MD), при этом каждая область структуры включает головную часть и хвостовую часть, отделенные друг от друга центральной частью, при этом головная часть имеет первую толщину t1, центральная часть имеет вторую толщину t2, а хвостовая часть имеет третью толщину t3, и при этом t1 больше, чем t2 и t3, a t2 в сущности равно t3.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1. Аксонометрический вид устройства для нанесения текучего материала, расположенного в непосредственной близости к перемещающейся основе.

Фиг. 1A. Вид сбоку устройства для нанесения текучего материала на перемещающуюся основу в виде первой возможной структуры.

Фиг. 1B. Вид сбоку устройства для нанесения текучего материала на перемещающуюся основу в виде второй возможной структуры.

Фиг. 1C. Вид сбоку устройства для нанесения текучего материала на перемещающуюся основу в виде третьей возможной структуры.

Фиг. 1D. Вид сбоку устройства для нанесения текучего материала на перемещающуюся основу в виде четвертой возможной структуры.

Фиг. 2A. Аксонометрический вид воплощения носителя основы, включающего структурированный валик, имеющий сплошную базовую поверхность и множество структурированных поверхностей.

Фиг. 2B. Увеличенный местный вид носителя основы, изображенного на фиг. 2A, с разрезом плоскостью 2B-2B.

Фиг. 2C. Вид сверху и сбоку основы с нанесенным на нее адгезивным материалом в виде первой структуры.

Фиг. 3A. Аксонометрический вид воплощения носителя основы, включающего структурированный валик, имеющий сплошную структурированную поверхность и множество базовых поверхностей.

Фиг. 3B. Увеличенный местный вид носителя основы, изображенного на фиг. 3A, с разрезом плоскостью 3B-3B.

Фиг. 3C. Вид сверху и сбоку основы с нанесенным на нее адгезивным материалом в виде второй структуры.

Фиг.4. Схематический разрез одного из воплощений носителя основы.

Фиг. 4A1. Увеличенный местный разрез носителя основы, изображенного на фиг. 4 и включающего деформируемый структурированный элемент и деформируемый базовый слой, прикрепленный к базовой части валика.

Фиг. 4A2. Увеличенный вид структурированной поверхности структурированного элемента, изображенного на фиг. 4A1, выгнутой под действием силы или сил, приложенных к структурированной поверхности.

Фиг. 4B1. Увеличенный вид носителя основы, изображенного на фиг. 4 и включающего недеформируемый структурированный элемент и деформируемый базовый слой, прикрепленный к базовой части валика.

Фиг. 4B2. Увеличенный вид структурированной поверхности структурированного элемента, изображенного на фиг. 4B1, изогнутой под действием силы или сил, приложенных к структурированной поверхности.

Фиг. 4C1. Увеличенный вид носителя основы, изображенного на фиг. 4 и включающего деформируемый структурированный элемент, прикрепленный к базовой части валика.

Фиг. 4C2. Увеличенный вид структурированной поверхности структурированного элемента, изображенного на фиг. 4C1, изогнутой под действием силы или сил, приложенных к структурированной поверхности.

Фиг. 5. Схематический вид в разрезе устройства для нанесения текучего материала.

Фиг. 6A. Увеличенный местный разрез носителя основы, изображенного на фиг. 5, без основы, при этом структурированная поверхность структурированного элемента расположена в непосредственной близости к первой кромке, второй кромке и щелевому отверстию щелевого аппликатора.

Фиг. 6B. Увеличенный местный разрез носителя основы и основы, перемещающейся мимо щелевого аппликатора. Основа находится между щелевым отверстием аппликатора и перемещающейся опорной поверхностью.

Фиг. 6C. Увеличенный местный разрез носителя основы и основы, изображенных на фиг. 6B, при этом опорная поверхность перемещается мимо щелевого аппликатора так, что основа оказывается расположенной между щелевым отверстием аппликатора и головным краем перемещающейся структурированной поверхности.

Фиг. 6D. Увеличенный местный разрез носителя основы и основы, изображенных на фиг. 6C, при этом базовая поверхность прошла мимо щелевого отверстия аппликатора, в результате чего основа оказывается расположенной между щелевым отверстием аппликатора и перемещающейся структурированной поверхностью.

Фиг. 6E. Увеличенный местный разрез носителя основы и основы, изображенных на фиг. 6D, при этом структурированная поверхность прошла мимо щелевого отверстия аппликатора.

Фиг. 7. Схематический вид в разрезе воплощения устройства для нанесения текучего материала, в котором носитель основы включает структурированную ленту.

Фиг. 8. Схематический вид в разрезе еще одного воплощения устройства для нанесения текучего материала, в котором носитель основы включает структурированную ленту.

Фиг. 9. Схематический вид в разрезе воплощения устройства для нанесения текучего материала, в котором носитель основы включает структурированную ленту и опорную пластину.

Фиг. 10A. Вид сверху текучего материала, нанесенного в виде структуры на основу.

Фиг. 10B. Сечение основы и текучего материала, изображенных на фиг. 10A, плоскостью 10B-10B.

Фиг. 11. Вид сверху одноразового абсорбирующего изделия.

Подробное описание изобретения

Для понимания настоящего изобретения может быть полезным приведенное ниже объяснение используемых терминов.

Термин «абсорбирующее изделие» в контексте настоящего описания означает товары потребления, основным назначением которых является поглощение и удержание отходов и загрязняющих сред. Не ограничивающие примеры абсорбирующих изделий включают подгузники, обучающие трусы, трусы-подгузники, подгузники, допускающие многократное застегивание, шорты и прочее нижнее белье для страдающих недержанием мочи, вкладыши для подгузников, изделия женской гигиены, например гигиенические прокладки, абсорбирующие вкладыши и им подобные.

Термин «подгузник» в контексте настоящего описания означает абсорбирующее изделие, как правило, носимое малыми детьми и лицами, страдающими недержанием мочи, вокруг нижней части корпуса.

Термин «одноразовый» в контексте настоящего описания используется для обозначения абсорбирующих изделий, в целом не предназначенных для стирки или иного восстановления для повторного использования, как абсорбирующих изделий (то есть подразумевается, что такие изделия должны быть выброшены после первичного их использования, и могут быть отправлены на переработку, компостирование или удалены, как отходы, каким-либо иным образом, без причинения ущерба окружающей среде).

Термин «находится» в контексте настоящего описания означает, что один или более элементов, к которым он относится, расположены в определенном месте или положении, как единая макроструктура, присоединенная к другим элементам, или как отдельный элемент, присоединенный к другому элементу.

Термин «присоединен» в контексте настоящего описания включает конфигурации, в которых один элемент непосредственно присоединен к другому элементу путем непосредственного крепления первого элемента ко второму элементу, и конфигурации, в которых один элемент косвенно присоединен к другому элементу путем крепления первого элемента к одному или более промежуточным элементам, которые в свою очередь прикреплены ко второму элементу.

Термин «основа» в контексте настоящего описания означает материал, который в целом является двухмерным (то есть может быть расположен в плоскости XY) и толщина которого (размер в направлении Z) относительно мала (то есть составляет 1/10 или менее) по сравнению с его длиной (размером в направлении X) и шириной (размером в направлении Y). Не ограничивающие примеры основ включают слой или слои волокнистых материалов, пленок или фольги, например, полимерных пленок или металлической фольги, которые могут использоваться по отдельности или могут быть ламинированы с одним или более полотнами, слоями, пленками и/или фольгами. В данном контексте полотно является основой.

Термин «нетканый» в контексте настоящего описания означает материал, изготовленный из непрерывных (длинных) нитей (волокон) и/или прерывистых (коротких) нитей (волокон) с использованием таких технологических процессов, как спанбонд, выдувание волокон из расплава и им подобные. Нетканые материалы не имеют структур расположения волокон, присущих тканым или вязаным материалам.

Термин «направление движения в машине (MD)» в контексте настоящего описания означает направление, в котором движется материал в технологическом процессе. Кроме того, в контексте настоящего описания относительное расположение подвижных элементов по отношению к движению материала в машине может обозначаться, как «головной» и «хвостовой». При этом подразумевается, что «головной» элемент проходит мимо неподвижной точки раньше, чем «хвостовой».

Термин «поперечное направление (CD)» в контексте настоящего описания в целом означает направление, перпендикулярное направлению движения в машине.

Термины «эластичный» и «эластомерный» в контексте настоящего описания могут означать любой материал, который в результате приложения к нему упругого усилия может быть растянут до длины, составляющей по меньшей мере примерно 110% его исходной длины, то есть длины в нерастянутом состоянии (то есть такой материал может растягиваться на величину, составляющую 10% или более от его длины в исходном состоянии) без наступления разрыва или иного разрушения материала, и после снятия приложенного к нему усилия сокращается на величину, составляющую по меньшей мере 40% от величины его удлинения. Так, например, эластичный материал, имеющий исходную длину 100 мм, может быть растянут на длину, составляющую по меньшей мере 110 мм, и после снятия растягивающего усилия сократится до длины, составляющей 106 мм (что соответствует сокращению на 40%). Термин «неэластичный» в контексте настоящего описания означает любой материал, не попадающий под определение «эластичного», приведенное выше.

Термин «растяжимый» в контексте настоящего описания означает любой материал, который в результате приложения к нему упругого усилия может быть растянут до длины, составляющей по меньшей мере примерно 110% его исходной длины, то есть длины в нерастянутом состоянии (то есть такой материал может растягиваться на величину, составляющую 10% или более от его длины в исходном состоянии) без наступления разрыва или иного разрушения материала, и после снятия приложенного к нему усилия сокращается незначительно, а именно, на величину, составляющую менее 40% от величины его удлинения.

Термины «активация» и «механическая активация» означают процесс, в результате которого основа или эластомерный ламинат становятся более растяжимыми, чем они были до выполнения данного процесса.

Термин «крепление в растянутом состоянии» в контексте настоящего описания означает процесс, при котором эластичный материал растягивают и в растянутом состоянии прикрепляют к основе. После скрепления растянутый эластичный элемент отпускают, в результате чего он сокращается, и основа принимает гофрированный вид. Такая гофрированная основа может быть растянута до состояния, при котором она по меньшей мере в одном направлении принимает размер, равный ее размеру в исходном (плоском) состоянии. Однако если основа также является эластичной, то она может быть растянута до длины, большей, чем ее длина в нерастянутом состоянии, до скрепления ее с эластичным элементом. При креплении его к основе эластичный элемент, как правило, растягивают на величину, составляющую по меньшей мере 25% его длины в нерастянутом состоянии.

Термин «толщина в несжатом состоянии» означает толщину основы, измеренную по методу Edana WSP 120.1 (05) с круглой прижимной ножкой диаметром 25.40±0.02 мм, при приложенном сжимающем усилии 2,1 Н (соответствует приложению давления 4,14±0,21 кПа).

Термин «деформируемый» в контексте настоящего описания означает материал, имеющий твердость 90 или менее, измеренную дурометром типа М по международной версии стандарта ASTM D2240-05 (повторно утверждена в 2010 году).

Термин «недеформируемый» в контексте настоящего описания означает материал, имеющий твердость более 100 по шкале Роквелла «В» в соответствии с национальным стандартом США.

Воплощения настоящего изобретения включают способы и устройства для работы с непрерывными основами для изготовления различных изделий, и в частности, к способам и устройствам для нанесения текучих материалов на перемещающуюся основу. В частности, некоторые воплощения устройств и способов в соответствии с настоящим изобретением позволяют наносить вязкие текучие материалы, например, адгезивные материалы, и некоторые воплощения позволяют наносить на перемещающуюся основу адгезивные материалы в виде заданных структур. Ниже будут более подробно описаны воплощения устройства для нанесения текучих материалов, в контексте нанесения адгезивных материалов на перемещающуюся основу, имеющую толщину Hs в несжатом состоянии и имеющую первую поверхность, расположенную напротив второй поверхности. Устройство для нанесения текучего материала может включать щелевой аппликатор и носитель основы. Щелевой аппликатор может включать первую кромку, вторую кромку и щелевое отверстие, расположенное между первой кромкой и второй кромкой. Носитель основы может обеспечивать перемещение основы мимо щелевого аппликатора во время выпуска щелевым аппликатором адгезива на основу. При работе такого устройства, когда первая поверхность основы находится на носителе основы, носитель основы перемещает вторую поверхность основы мимо щелевого отверстия щелевого аппликатора. При этом подразумевается, что устройства и способы в соответствии с настоящим изобретением могут использоваться для нанесения различных типов текучих материалов и адгезивных материалов в виде различных структур на перемещающуюся основу, в том числе на основы, отличные от упоминаемых в настоящем описании и изображенных на чертежах.

Как будет более подробно обсуждаться ниже, носитель основы может включать базовую поверхность и структурированный элемент. Структурированный элемент включает структурированную поверхность и выступает наружу от базовой поверхности. При этом в носителях основы, имеющих базовую поверхность и структурированную поверхность, базовая поверхность и структурированная поверхности разнесены друг от друга на расстояние Hp. Кроме того, носитель основы расположен в непосредственной близости к щелевому аппликатору с образованием между структурированной поверхностью структурированного элемента и первой кромкой щели и второй кромкой щели минимального расстояния Hg, меньшего, чем толщина Hs основы в несжатом состоянии, и при этом сумма расстояния Hp и расстояния Hg больше, чем толщина Hs основы в несжатом состоянии. При такой конструкции при перемещении второй поверхности основы мимо щелевого отверстия структурированный элемент перемещается так, что структурированная поверхность повторяющимся образом проходит мимо первой кромки, щелевого отверстия и второй кромки щелевого аппликатора. Как более подробно описано ниже, структурированный элемент и/или базовая поверхность носителя основы могут быть деформируемыми или сжимаемыми. И соответственно, структурированный элемент и/или базовая поверхность носителя основы периодически сжимаются в процессе перемещения основы между щелевым аппликатором и структурированной поверхностью. При этом структурированная поверхность структурированного элемента выгибается от щелевого аппликатора при прохождении основы и структурированного элемента мимо первой кромки, щелевого отверстия и второй кромки щелевого аппликатора. В моменты, когда структурированная поверхность выгибается от щелевого аппликатора, адгезивный материал, выпускаемый из щелевого аппликатора, наносится на вторую поверхность перемещающейся основы. А именно, адгезивный материал наносится на основу в области, имеющей форму, которая в сущности совпадает с формой, определяемой структурированной поверхностью.

В устройствах и способах в соответствии с настоящим изобретением могут использоваться носители основы, имеющие различные конфигурации. Так, например, в некоторых воплощениях носитель основы может быть выполнен в виде валика. В других воплощениях конструкция носителя основы может включать бесконечную ленту. В носителях основы могут также использоваться различные конфигурации наружной поверхности. Так, например, базовая поверхность может быть сплошной поверхностью, и носитель основы может включать множество дискретных структурированных элементов, отделенных друг от друга сплошной поверхностью. При такой конфигурации каждый структурированный элемент может включать структурированную поверхность, и каждый структурированный элемент может выступать наружу от сплошной поверхности так, что каждая структурированная поверхность будет отнесена от сплошной поверхности на расстояние Hp. В другом воплощении структурированная поверхность может быть сплошной поверхностью, а базовая поверхность может включать множество дискретных базовых поверхностей, отделенных друг от друга структурированными элементами. При такой конфигурации структурированный элемент может выступать от каждой из базовых поверхностей так, что каждая из базовых поверхностей будет отнесена от сплошной поверхности на расстояние Hp. При этом подразумевается, что структурированная поверхность структурированного элемента может иметь конфигурацию из различных фигур, имеющих различные формы и размеры, которые могут образовывать различные структуры. Соответственно адгезивный материал может наноситься из щелевого аппликатора на основу в виде различных структур.

Как упоминалось выше, устройства и способы в соответствии с настоящим изобретением могут использоваться для нанесения адгезивных материалов на непрерывные основы, используемые в производстве абсорбирующих изделий. Такие основы могут использоваться для таких компонентов абсорбирующих изделий, как, например, тыльные листы, верхние листы, абсорбирующие сердцевины, передние и/или задние ушки, крепежные компоненты и различные типы эластичных полотен и компонентов, таких, как эластичные элементы для ног, эластичные элементы барьерных ножных манжет и поясные эластичные элементы. Более подробные описания компонентов абсорбирующих изделий и используемых для них основ будут приведены ниже со ссылкой на фиг. 11. Кроме того, основы могут включать сплошные полотна материала, а также составные части компонентов изделия, уложенные на несущие основы или сами по себе образующие непрерывную основу.

Хотя описание настоящего изобретения приводится в основном в контексте производства абсорбирующих изделий, подразумевается, что предлагаемые устройства и способы могут использоваться и в производстве прочих типов изделий, изготавливаемых из сплошных основ. Примеры таких изделий включают абсорбирующие изделия для неактивных поверхностей предметов, основным назначением которых является поглощение и удержание загрязнений и отходов, которые могут быть твердыми или жидкими, и которые удаляют с поверхностей неактивных предметов, таких, как полы, объекты мебели и им подобные. Неограничивающие примеры абсорбирующих изделий для поверхностей неактивных предметов включают салфетки для удаления пыли, влажные салфетки или губки, бумажные полотенца, салфетки с пропиткой мягчителем-антистатиком и салфетки для сухой чистки тканей. Дополнительные примеры изделий включают абсорбирующие изделия для поверхностей активных объектов, основным назначением которых является поглощение и удержание выделений организма, и в частности, устройств, располагаемых на теле или у тела носящего, предназначенных для поглощения и удержания различных выделений организма носящего. Неограничивающие примеры абсорбирующих изделий включают подгузники, обучающие трусы, шорты и прочие изделия нижнего белья для взрослых, страдающих недержанием мочи, изделия женской гигиены, такие, как гигиенические прокладки, абсорбирующие вкладыши и им подобные, туалетную бумагу, бумажные полотенца и салфетки для приучения детей к опрятности. Дополнительные примеры изделий могут включать компоненты упаковки и основы и/или контейнеры для стирального порошка и кофе в форме гранул или пакетиков, в том числе выпускаемых в виде ленты, и даже для дискретных изделий, выпускаемых на высокоскоростных линиях, таких, как линиях разлива в бутылки, а также косметических изделий, бритвенных картриджей и одноразовых элементов электропитания.

На фиг. 1 показан аксонометрический вид воплощения устройства 100 для нанесения адгезивного материала на основу. Устройство 100 включает щелевой аппликатор 102 и носитель 104 основы. Как показано на фиг. 1, основа 106 перемещается в направлении движения в машине и оборачивается вокруг части носителя 104 основы. В частности, основа 106 включает первую поверхность 108, расположенную напротив второй поверхности 110. Кроме того, первая поверхность 108 основы 106 находится на наружной поверхности 112 носителя 104 основы при прохождении второй поверхности 110 основы 106 мимо щелевого аппликатора 102. Как будет более подробно обсуждаться ниже, при прохождении второй поверхности 110 основы 106 мимо щелевого аппликатора 102, на вторую поверхность 110 основы из щелевого аппликатора наносится адгезивный материал в виде структуры, которая в сущности совпадает со структурой, выполненной на наружной поверхности 112 носителя 104 основы. Как будет более подробно обсуждаться ниже, носитель 104 основы может иметь различные конфигурации, обеспечивающие нанесение текучего материала 130, выпускаемого из щелевого аппликатора 102, на основу 106 в виде различных структур, примеры которых показаны на фиг. 1A-1D.

Подразумевается, что щелевой аппликатор 102, изображенный на фиг. 1, представляет собой общий вид устройства, используемого для нанесения адгезивного материала на основу 106. Щелевой аппликатор может включать щелевое отверстие 114, первую кромку 116 и вторую кромку 118. Первая кромка 116 в контексте настоящего описания может также считаться кромкой, расположенной до щелевого отверстия, а вторая кромка 118 может считаться кромкой, расположенной после щелевого отверстия. Щелевое отверстие 114 расположено между первой кромкой 116 и второй кромкой 118. Адгезивный материал или другой текучий материал может выпускаться из щелевого отверстия 114 на вторую поверхность 110 основы 106, когда носитель 104 основы перемещает основу мимо первой кромки 116, щелевого отверстия 114 и второй кромки 118 щелевого аппликатора 102. Как более подробно обсуждается ниже, основа 106 при ее прохождении мимо щелевого аппликатора 102 периодически сжимается между щелевым аппликатором 102 и носителем 104 основы. Подразумевается, что в соответствии с настоящим изобретением для нанесения адгезивного материала или других текучих материалов на перемещающуюся основу могут использоваться щелевые аппликаторы различных форм. Примеры таких щелевых аппликаторов описаны в патенте США 7,056,386. Прочие примеры подходящих щелевых аппликаторов из имеющихся в продаже включают аппликаторы серии ЕР11 от Nordson Corporation и аппликаторы адгезивов серии APEX от ITW Dynatec Gmbh.

Устройства и способы в соответствии с настоящим изобретением могут использоваться с различными типами носителей 104 основы. Так, например, на фиг. 2A и 2B показано воплощение носителя 104 основы, имеющего конфигурацию валика 120, обеспечивающего перемещение основы 106 мимо щелевого аппликатора 102. Наружная поверхность 112 носителя 104 основы, изображенного на фиг. 2A и 2B, включает множество структурированных элементов 122, выступающих в радиальном направлении наружу от базовой поверхности 124. Каждый структурированный элемент 122 включает структурированную поверхность 126, и протяженность структурированных элементов 122 в радиальном направлении от базовой поверхности 124 определяет расстояние Hp между структурированной поверхностью 126 и базовой поверхностью 124. Как показано на фиг. 2A и 2B, базовая поверхность 124 выполнена в виде сплошной поверхности 128, и множество дискретных структурированных элементов 122 отделено друг от друга сплошной поверхностью 128. Как показано на фиг. 2A и 2B, при данной конфигурации структурированные поверхности 126 имеют форму ромбов. В некоторых воплощениях форма и размеры структурированных поверхностей 126 всех структурированных элементов 122 могут быть в сущности идентичны по отношению друг к другу. При этом подразумевается, что в других воплощениях количество структурированных элементов, а также размеры и форма некоторых или всех структурированных поверхностей и/или структурированных элементов могут быть различны. Кроме того, расстояние Hp между базовой поверхностью 124 и структурированной поверхностью 126 структурированного элемента 122 может быть одинаковым или различным для всех или для некоторых структурированных элементов.

Как было более подробно описано выше, в процессе перемещения основы 106 носителем 104 основы мимо щелевого аппликатора 102, текучий материал, выпускаемый из щелевого аппликатора, наносится на основу в виде структуры, в сущности соответствующей формам структурированных поверхностей на носителе основы. Так, например, на фиг. 2C показан пример структуры из текучего материала 130, нанесенного на вторую поверхность 110 основы 106 после ее перемещения мимо щелевого апп