Способ приоритизации данных отбора проб

Способ приоритизации данных отбора проб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[0001] Настоящее изобретение в целом относится к отбору проб из месторождения пластовой текучей среды во время бурения или работ, связанных с бурением, (например, спускоподъемной операции, промывки, развертывания, и т.п.). Более конкретно настоящее изобретение относится к способам сообщения по текучей среде, которые могут информировать оператора пробоотборника о заполнении пробоотборной камеры, несмотря на ограниченную ширину частотной полосы сигнальных каналов, используемых с измерительными приборами, работающими одновременно с бурением.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] Практика показала, что открывание и закрывание пробоотборной колбы, которую содержит скважинный пробоотборный инструмент, расположенный в призабойной зоне пласта, могут оказаться ненадежными. Для сокращения времени простоя по причине неудачного отбора проб оператор должен быть информирован о неудачном отборе проб как можно скорее, по меньшей мере до открывания пробоотборной колбы на месте размещения бурового оборудования, и предпочтительно когда пробоотборный инструмент все еще находится в скважине вблизи положения отбора проб. Указанная информация может быть получена путем измерения давления образца текучей среды и/или объема пробоотборной колбы во время захвата образца скважинной текучей среды и путем передачи вышеуказанных измерений оператору. Однако, гидравлическая связь между пробоотборным инструментом, действующим во время бурения, и поверхностью обычно осуществляется с использованием телеметрии путем модуляции потока бурового раствора ("гидроимпульсной телеметрии"), и, таким образом, ширина полосы частот гидравлической связи является относительно ограниченной.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0003] Настоящее изобретение относится к способам приоритизирования данных отбора проб для передачи на поверхность. Согласно некоторым вариантам реализации данные отбора проб могут быть собраны и проанализированы в призабойной части ствола скважины для определения успешного отбора проб и/или идентифицирования отличительных признаков, указывающих на успешный отбор проб. На основании анализа некоторые конкретные значения данных, расчетные значения и/или части кривых давления приоритизируют и выбирают для передачи на поверхность. Кроме того, согласно некоторым вариантам реализации работу скважинного инструмента автоматически регулируют посредством контроллера, расположенного в призабойной части ствола скважины, для исправления неудачного отбора проб. Приоритизация данных отбора проб обеспечивает возможность целесообразного приема подходящих данных на поверхности, что способствует эффективному принятию решения об отборе проб и регулировке. Другие аспекты и преимущества способов приоритизации будут очевидными после ознакомления с приведенным ниже подробным описанием и пунктами приложенной формулы.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0004] На фиг. 1 показан вид сбоку примера буровой системы, которая содержит пробоотборное устройство для отбора проб текучей среды;

[0005] На фиг. 2 более подробно показан вид сбоку примера пробоотборного устройства для отбора проб текучей среды, показанного на фиг. 1;

[0006] На фиг. 3 показана схема пробоотборного устройства для отбора проб текучей среды, показанного на фиг. 1;

[0007] На фиг. 4 показана схема блока сбора проб пробоотборного устройства для отбора проб текучей среды, показанного на фиг. 1;

[0008] На фиг. 5 показана диаграмма инициирования отбора проб текучей среды;

[0009] На фиг. 6-9 показаны диаграммы, показывающие события отбора проб; и

[0010] На фиг. 10 показана блок-схема способа приоритизирования данных отбора проб для передачи.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0011] На фиг. 1 показана буровая система 10, в которой могут быть использованы способы согласно настоящему изобретению, примеры которых описаны в настоящей заявке. Буровая система 10 может быть размещена на суше или на море. В данном примере буровой системы 10 буровая скважина 11 выполнена в подповерхностных формациях путем вращательного бурения. Варианты реализации способов приоритизации данных отбора проб, описанные в настоящей заявке, также могут быть использованы помимо прочего с наклонным бурением, с канатными скважинными инструментами и с сигналопроводящей бурильной трубой.

[0012] Бурильная колонна 12, которая может включать отдельные трубные сегменты 13, соединенные резьбовыми соединениями 14, может быть подвешена внутри буровой скважины 11. Бурильная колонна 12 также содержит забойное оборудование 100, которое содержит буровую коронку 105, расположенную на ее нижнем конце. На поверхности буровая система 10 содержит платформу и буровую вышку, установленную над буровой скважиной 11. Узел платформы и буровой вышки включает наземную систему 15 управления, роторный стол 16, рабочую штангу 17, крюк 18 и вертлюг 19. Наземная система 15 управления может содержать один или большее количество процессоров или контроллеров для приема данных от бурильной колонны 12 (например, посредством гидроимпульсной скважинной телеметрии) и для передачи команд к бурильной колонне 12 (например, посредством нисходящей линии связи). Бурильную колонну 12 вращает роторный стол 16, который взаимодействует с рабочей штангой 17 в верхнем конце бурильной колонны. Бурильная колонна 12 подвешена на крюке 18, соединенном с талевым блоком (не показан), посредством рабочей штанги 17 и вертлюга 19, который обеспечивает возможность вращения бурильной колонны относительно крюка 18. Согласно данному варианту реализации наземная система дополнительно содержит буровой агент 26 (например, буровой раствор), размещенный в резервуаре 27, установленном в месте расположения скважины. Насос 29 доставляет буровой раствор 26 внутрь бурильной колонны 12 сквозь отверстие в вертлюге 19, в результате чего буровой раствор протекает в нижнем направлении вдоль бурильной колонны 12, как обозначено стрелкой 30. Буровой раствор 26 проходит из бурильной колонны 12 сквозь отверстия в буровой коронке 105 и затем циркулирует в верхнем направлении вдоль затрубного пространства между наружными стенками бурильной колонны и стенками буровой скважины, как обозначено стрелками 31. Соответственно, буровой раствор 26 смазывает буровую коронку 105 и переносит обломки выбуренной горной породы на поверхность, после чего буровой раствор возвращается в резервуар 27 для рециркуляции в замкнутой системе.

[0013] Забойное оборудование 100 согласно показанному на чертеже варианту реализации содержит инструменты 120, 122 и 124 для каротажа в процессе бурения (LWD), инструмент 130 для скважинных измерений в процессе бурения (MWD), роторно-управляемую систему для наклонного бурения и/или двигатель 150 и буровую коронку 105. Инструменты 120, 122, и 124 для каротажа в процессе бурения могут быть размещены в известной утяжеленной бурильной трубе специального типа и могут включать известные каротажные приборы различных типов. Кроме того, забойное оборудование 100 может включать любое количество инструментов для каротажа в процессе бурения одного или большего количества типов. Инструменты для каротажа в процессе бурения включают средства для измерения, обработки и хранения информации. Согласно данному варианту реализации один из инструментов для каротажа в процессе бурения, например инструмент 120, может включать каротажный прибор для отбора проб во время бурения. Кроме того, согласно некоторым вариантам реализации инструменты 122 и 124 для каротажа в процессе бурения помимо прочего могут включать приборы для каротажа сопротивлений или приборы для радиоактивного каротажа (для исследования пористости и/или плотности). Понятно, что относительные вертикальные местоположения инструментов 120, 122 и 124 для каротажа в процессе бурения внутри забойного оборудование 100 могут быть различными.

[0014] Инструмент 130 для скважинных измерений в процессе бурения также может быть размещен в известной утяжеленной бурильной трубе специального типа и может содержать одно или большее количество устройств для измерения характеристик бурильной колонны и буровой коронки. Инструмент для скважинных измерений в процессе бурения дополнительно может включать оборудование (не показано) для генерирования электроэнергии для питания забойной системы. Указанное оборудование обычно включает турбогенератор бурового раствора, питаемый потоком бурового раствора, но следует иметь в виду, что могут быть использованы другие системы кабельного и/или батарейного электроснабжения. Согласно данному варианту реализации инструмент для скважинных измерений в процессе бурения включает следующие измерительные приборы одного или большего количества типов: прибор для измерения осевой нагрузки на коронку, прибор для измерения вращающего момента, прибор для измерения вибраций, прибор для измерения ударной нагрузки, прибор для измерения неравномерного вращения, прибор для измерения направления и прибор для измерения наклона. Кроме того, инструмент для скважинных измерений в процессе бурения может включать запоминающее устройство и телеметрическую систему для сохранения информации об измерениях и для связи с наземным оборудованием.

[0015] На фиг. 2 показана упрощенная схема каротажного прибора для отбора проб во время бурения, используемого в качестве инструмента 120 для каротажа в процессе бурения. Инструмент 120 для каротажа в процессе бурения может содержать зонд 152 для установления сообщения по текучей среде с пластом F и втягивания текучей среды 154 в инструмент, как обозначено стрелками 156. Зонд 152 может быть расположен в центрирующей лопасти 158 инструмента 120 для каротажа в процессе бурения и может проходить из нее для взаимодействия со стенкой 160 ствола буровой скважины. Центрирующая лопасть 158 включает одно или большее количество лезвий, которые находятся в контакте со стенкой 160 ствола буровой скважины. Текучая среда, втянутая в скважинный инструмент с использованием зонда 152, может быть измерена, например, для предварительного обследования и/или определения параметров давления. Кроме того, инструмент 120 для каротажа в процессе бурения может быть оснащен устройствами, такими как пробоотборные камеры, для отбора образцов скважинной текучей среды для подъема на поверхность. Распорные поршни 162 также могут быть использованы для облегчения приложения силы для распорки бурильного инструмента и/или зонд между стенок ствола буровой скважины.

[0016] Пример системы для втягивания текучей среды и отбора проб, которая может быть использована в инструменте 120 для каротажа в процессе бурения, показан на фиг. 3. Система содержит выдвижной зонд 152, расположенный на центрирующей лопасти 158, как описано выше и показано на фиг. 2. Система также содержит насос для втягивания пластовой текучей среды и анализирующий блок 32, блок 33 сбора проб и контроллер 36. Контроллер 36 может быть встроен в насос для втягивания пластовой текучей среды, а анализирующий блок 32 или блок 33 сбора проб могут быть автономными блоками. Согласно некоторым вариантам реализации контроллер 36 может содержать один или большее количество процессоров или управляющую схему, выполненную с возможностью исполнения инструкций, закодированных на материальных читаемых компьютером носителях, таких как энергонезависимое запоминающее устройство, размещенное в контроллере 36. Кроме того, энергонезависимое запоминающее устройство может сохранять один или большее количество алгоритмов или таблиц преобразования для осуществления способов приоритизации данных отбора проб, описанных в настоящей заявке. Кроме того, согласно некоторым вариантам реализации в блок 33 сбора проб может быть включен отдельный контроллер. Согласно некоторым вариантам реализации отдельный контроллер может быть связан с контроллером 36 и может управлять работой клапанов 76.

[0017] Насос для пластовой текучей среды и анализирующий блок 32 содержат двигатель 35 насоса, работой которого может управлять контроллер 36 для приведения в действие насоса 41. Электропитание в двигатель 35 насоса может быть подано от выделенной турбины (не показана), которая приводит в действие генератор переменного тока (не показан). Насос 41 согласно одному варианту реализации содержит два поршня 42, 43, соединенные плунжером 44 и расположенные в соответствующих камерах 45, 46 соответственно. Система, состоящая из двойного поршня 42, 43 и двойной камеры 45, 46 работает путем положительного объемного смещения. Перемещение поршня 42, 43 активировано посредством планетарного ролико-винтового механизма 47, который соединен с двигателем 35 насоса посредством редуктора 48. Редуктор или трансмиссия 48, которые приводятся в действие двигателем, могут быть использованы для изменения передаточного числа между валом двигателя и валом насоса. Согласно другому варианту реализации комбинация двигателя 35 и генератора переменного тока (не показан) может быть использована для достижения той же цели. Вместо планетарного ролико-винтового механизма 47, показанного на фиг. 3, может быть использовано другое средство для смещения текучей среды, такое как направляющий ходовой винт или отдельный гидравлический насос, выпускающий нефть с чередующимся высоким/низким давлением, которая может быть использована для получения возвратно-поступательного перемещения поршневого узла 42, 43, 44.

[0018] На чертеже насос для пластовой текучей среды и анализирующий блок 32 показаны с основными компонентами в одной конкретной компоновке, но для специалистов очевидно, что могут быть использованы другие компоновки. Пластовая текучая среда в нижней части ствола скважины входит в инструментальную колонну сквозь зонд 152 и перемещается в клапанный блок 53 посредством выдвижного гидравлического/электрического соединителя 52. В клапанном блоке 53 образец скважинной текучей среды первоначально прокачивают сквозь блок 54 идентификации текучей среды. Согласно некоторым вариантам реализации блок 54 идентификации текучей среды может включать оптический блок, а также другие датчики и контроллер. Кроме того, блок 54 идентификации текучей среды может быть использован для определения состава каждой текучей среды, например, нефти, воды и газа, и для определения наличия бурового раствора, а также для определения свойств текучей среды, таких как помимо прочего плотность, вязкость, удельное сопротивление, температура, газовый фактор и давление насыщения. Из блока 54 идентификации текучая среда перемещается в блок вытеснения текучей среды (FDU) или насос 41 сквозь набор клапанов в клапанном блоке 53.

[0019] На фиг. 3 также схематически показана структура зонда 152, расположенного, например, в центрирующей лопасти 158 инструмента 120. Две выкидные линии 203, 204 проходят от зонда 201. Выкидные линии 203, 204 могут быть независимо изолированы путем манипуляции пробоотборным запорным клапаном 205 и запорным клапаном 206 предварительного испытания. Выкидная линия 203 соединяет насос для пластовой текучей среды и анализирующий блок 32 с зондом 152. Выкидная линия 204 может быть использована для предварительных обследований.

[0020] Во время предварительного обследования пробоотборный запорный клапан 205, ведущий к насосу для пластовой текучей среды и анализирующему блоку 32 закрыт; запорный клапан 206 предварительного испытания, ведущий к поршню 207 предварительного испытания, открыт; и уравнительный клапан 208 закрыт. Зонд 201 выдвинут в направлении к пласту, как указано стрелкой 209, и в выдвинутом положении сообщается по текучей среде с пластом F (как показано на фиг. 2). Поршень 207 предварительного испытания втягивают для снижения давления в выкидной линии 204 до разрушения глинистой корки. Затем поршень 207 предварительного испытания останавливают, и давление в выкидной линии 204 увеличивается и приближается к давлению пласта. Во время предварительного обследования могут быть собраны данные о пластовом давлении. Предварительное обследование также может быть использовано для определения факта сообщения по текучей среде зонда 152 с пластом. Давления, полученные во время предварительного обследования, могут быть проанализированы для определения подвижности пласта, т.е., характеристики системы "порода/текучая среда", которая определяет степень сложности извлечения текучей среды из пласта, на основании которой, вместе с только что определенным пластовым давлением, принимают решение о необходимости инициирования отбора проб пластовой текучей среды в данном местоположении. Зонд 152 остается в сообщении по текучей среде с пластом в течении всего периода операции отбора проб.

[0021] Если принято решение перейти к осуществлению отбора проб текучей среды, запорный клапан 206 предварительного испытания закрывают, пробоотборный запорный клапан 205 открывают и инициируют закачивание посредством насоса 41. Согласно некоторым вариантам реализации датчик 57 давления может быть использован для обнаружения момента, в который давление в выкидной линии 203 равно пластовому давлению, измеренному датчиком 210 давления. При выравнивании давлений пробоотборный запорный клапан 205 может быть открыт для уменьшения ударных нагрузок по давлению. Во время осуществления выборки извлеченную из пласта текучую среду направляют или в одну из двух камер 45 или 46 объемного смещения. Насос 41 действует таким образом, что всегда имеется одна камера 45 или 46, всасывающая в себя текучую среду, в то время как другая из камер 45 или 46 выбрасывает текучую среду. В зависимости от пути протекания текучей среды и уставки уравнительного клапана 61, выброшенную жидкость перекачивают назад в буровую скважину 11 (или межтрубное пространство в буровой скважине) (как показано на фиг. 1) или посредством гидравлического/электрического соединителя 59 направляют в блок 33 сбора проб. Блок 33 сбора проб содержит пробоотборные камеры 314, которые могут принимать пластовую текучую среду. Несмотря на то, что на чертеже показаны только три пробоотборных камеры 314, следует понимать, что могут быть использованы большее или меньшее количество камер 314.

[0022] Закачивающее действие поршневого узла 42, 43, 44 осуществляется посредством планетарного роликового винтового механизма 47. Двигатель 35 насоса и связанный с ним редуктор 48 приводят в действие планетарный роликовый винтовой механизм 47 в реверсивном режиме под управлением контроллера 36. Зазоры между компонентами могут быть заполнены нефтью 50, и показанный на чертеже кольцевой сильфонный компенсатор обозначен позиционным номером 50a. Во время всасывания в камеру 45 текучая среда проходит в клапанный блок 53 сквозь обратный клапан 66, прежде чем попадет в камеру 45. После выхода из камеры 45 текучая среда протекает сквозь обратный клапан 67 к направляющему текучую среду уравнительному клапану 61, из которого она или возвращается в буровую скважину 11 или протекает сквозь гидравлический/электрический соединитель 59 и обратный клапан 68 в одну из камер 314. Подобным образом при всасывании в камеру 46 текучая среда протекает сквозь обратный клапан 71 в камеру 46. После выпуска из камеры 46 текучая среда протекает сквозь обратный клапан 72, а также сквозь направляющий уравнительный клапан 61 в буровую скважину 11 или в блок 33 сбора проб.

[0023] Во время операции отбора проб текучую среду первоначально перекачивают в блок 32 и выпускают из блока 32 сквозь направляющий уравнительный клапан 61 в буровую скважину 11. В случае принятия решения о взятии пробы, направляющий уравнительный клапан 61 закрывают и перекачивают текучую среду по пробоотборной выкидной линии 75, сквозь обратный клапан 68 и предохранительный клапан 74 в буровую скважину 11. В результате указанной операции выкидная линия 75 промывается от остаточной жидкости перед заполнением пробоотборной колбы 314 новой или свежей пластовой текучей средой. Открывание и закрывание пробоотборной колбы 314 выполняют посредством наборов выделенных уплотнительных клапанов 76, которые связаны с контроллером 36. Датчик 77 давления расположен в выкидной линии 75 и может быть использован для обнаружения заполнения пробоотборных камер 314. Предохранительный клапан 74 установлен в ответвлении от выкидной линии 75 и может быть использован в качестве защитного устройства для предотвращения чрезмерного давления текучей среды в пробоотборных камерах 314. Предохранительный клапан 74 также может быть использован для разгрузки текучей среды в буровую скважину 11 и извлечения текучей среды высокого давления из инструмента на поверхность.

[0024] Действие пробоотборных камер и связанных с ними регулирующих клапанов блока 33 сбора проб более подробно показано на фиг. 4. Пример блока 33 пробоотборной камеры может включать секцию 332 регулирующего клапана и одну или большее количество пробоотборных камер (например, пробоотборных колб) 314. Пробоотборные камеры 314 могут иметь верхний объем 307, сообщающийся по текучей среде с запорным клапаном 330a. Нижний объем 309 может сообщаться по текучей среде с запорным клапаном 330b. Запорные клапаны 330b могут сообщаться по текучей среде со стволом скважины 11 посредством выкидных линий 315. Приемные линии 311 могут соединять верхний объем 307 каждой пробоотборной камеры с уплотнительными клапанами 76. Уплотнительные клапаны 76 могут содержать соответствующий каждой пробоотборной камере 314 нормально закрытый клапан 328a и нормально открытый клапан 328b. Насос 41 (показанный на фиг. 3) действует для перемещения текучей среды в блок 33 пробоотборной камеры посредством пробоотборной выкидной линии 75. Выкидная линия 75 может быть соединена с нагнетательным трубопроводом 260 посредством предохранительного клапана 74, который создает небольшое противодавление потоку текучей среды. Когда от контроллера 36 передают управляющий сигнал (как показано на фиг. 3), один из нормально закрытых клапанов 328a может быть открыт. При продолжении закачивания текучей среды поршневой узел 360 смещается и разделяет верхний и нижний объемы в соответствующей пробоотборной камере 314 в соответствии с давлением текучей среды в стволе скважины. Когда поршневой узел 360 будет полностью смещен, давление в пробоотборной камере будет увеличиваться до тех, пока не достигнет предварительно заданного избыточного давления. Затем, один из нормально открытых клапанов 328b автоматически закрывается (например, в ответ на избыточное давление). Согласно другому варианту реализации нормально открытые клапаны 328b могут быть закрыты командой, переданной пробоотборному инструменту от наземной системы 15 управления (например, посредством нисходящей линии связи).

[0025] Как описано выше, скорость телеметрии типичных гидроимпульсных систем может сделать практически нецелесообразным отслеживание быстрых изменений давления относительно времени и реагирование на указанные изменения. Такие изменения могут указывать на факт правильного отбора пробы в одну или большее количество пробоотборных камер 314. С учетом того, что относительно небольшое количество пробоотборных камер может быть транспортировано в нижнюю часть скважины с использованием пробоотборного инструмента в одиночном спуске, и что не все пробы обязательно имеют одинаковое значение для оценки ценности пласта, оператору необходимо знать, насколько успешно были отобраны пробы в пластах, имеющих наибольшее значение. Кроме того, уверенность в успешном отборе проб облегчает соответствующую приоритизацию порядка выхода проб.

[0026] На фиг. 5-8 показаны графики, показывающие реагирование на изменение давления во время осуществления выборки. Вдоль оси X 396 отображено время (в сжатой шкале), и вдоль оси Y 398 отображено давление (верхние кривые 400, 402, 404 и 405) и положение поршня (нижние кривые 406, 408, 410 и 411). В частности, для верхних кривых 400, 402, 404 и 405 оси Y 398 представляют давление в пробоотборной выкидной линии 75, которое может быть обнаружено датчиком 77 давления, как показано на фиг. 3. Кроме того, для нижних кривых 406, 408, 410 и 411 оси Y 398 представляют положение поршневого узла 42-44 для насоса 41, как показано на фиг. 3. Из нижней кривой 406 видно, что ход 412 поршня происходит каждый раз, когда поршневой узел 42-44 перемещается вправо или влево для перемещения поршней 42 и 43 внутри своих соответствующих камер 45 и 46. Из верхней кривой 400 видно, что соответствующее изменение 414 давления происходит при каждом ходе 412 поршня, когда текучая среда перемещается в насосные камеры 45 и 46 и из насосных камер 45 и 46.

[0027] На фиг. 5 показано начало операции отбора проб. В начале периода отбора проб давление 416 в пробоотборной выкидной линии 75 может быть приблизительно равным давлению в стволе скважины. Как описано выше и показано на фиг. 3, пробоотборный запорный клапан 205 может быть открыт для направления текучей среды в пробоотборную выкидную линию 75. Предохранительный клапан 74 вместе с обратным клапаном 68 обеспечивают противодавление в пробоотборной выкидной линии 75. Соответственно, в начале осуществления отбора проб может наблюдаться выброс давления 418, поскольку текучая среда начинает перекачиваться в пробоотборную выкидную линию 75. Изменение давления, которое преодолевает противодавление от обратного клапана 68, обычно рассматривается как перепад давления 420 на обратном клапане и может быть показано на фиг. 5 как разность между выбросом 418 давления и давлением 416 в стволе скважины.

[0028] Согласно некоторым вариантам реализации перепад давления 420 на обратном клапане может быть использован для обнаружения открытого состояния пробоотборной колбы. Например, на фиг. 6 отражено событие 422 отбора проб, во время которого пробоотборную колбу открывают, заполняют и закрывают. Падение 424 давления происходит, когда открывают пробоотборную колбу. После открывания колбы для отбора пробы может произойти падение 426 давления ниже давления 416 в стволе скважины. Согласно некоторым вариантам реализации падение 426 давления ниже давления 416 в стволе скважины, превышающее перепад давления 420 на обратном клапане, может указывать на то, что пробоотборная колба открыта (например, клапан 328a открыт). Согласно другим вариантам реализации общее падение 428 давления может быть использовано для определения того, что пробоотборная колба открыта. После открывания давление может увеличиваться в течение периода 430 заполнения, во время которого текучая среда втекает в пробоотборную камеру 314 и смещает поршень 360. Общая длительность периода 430 заполнения указывает время, в течение которого пробная текучая среда перемещается в пробоотборную камеру 314, вместо протекания в скважину 11.

[0029] Во время периода 430 заполнения нижнее давление 432 может быть приблизительно равным давлению 416 в скважине, что указывает на надлежащую работу клапанного блока 53. Согласно некоторым вариантам реализации число падений давления до нижнего давления 432 указывает число ходов поршня насоса, совершенных во время периода 430 заполнения. Число ходов поршня насоса может быть умножено на объем хода поршня насоса для определения объема пробы текучей среды, которая втекла в пробоотборную камеру 314. Как описано ниже и показано на фиг. 7 и 8, кривые 406, 408, 410 и 411 могут быть проанализированы для определения объема хода поршня насоса во время соответствующих изменений давления. Верхнее давление 434 во время периода 430 заполнения может быть приблизительно равным давлению, которое смещает поршень 360 пробоотборной камеры. Совокупная длительность верхнего давления 434 указывает время, в течение которого проба текучей среды втекала в пробоотборную камеру 314. Согласно некоторым вариантам реализации совокупная длительность может быть умножена на скорость насоса 41 для определения объема пробы текучей среды, которая втекла в пробоотборную камеру 314.

[0030] После завершения заполнения давление в пробоотборной выкидной линии 75 увеличивается, и клапан 328b может быть закрыт. Затем текучую среду направляют в скважину, пока не происходит другое событие 436 отбора проб. Событие 436 отбора проб отражает неудачный отбор проб, при котором, не смотря на то, что пробоотборная колба открыта, заполнение не произошло. Например, произошедшее падение 438 давления указывает на то, что пробоотборная колба открыта (например, путем открывания клапана 328a). Однако, вместо последующего периода 430 заполнения, падение давления 438 сопровождается изменением 440 давления, которое отражает ход поршня, когда отбор проб не происходит, подобно изменениям 414 давления, описанным выше. Отсутствие периода заполнения во время события 436 отбора проб указывает на то, что несмотря на то, что пробоотборная колба открыта, возникла ошибка отбора проб. Например, клапан 330a или 330b мог быть по неосторожности закрыт с поверхности (например, вследствие ошибки оператора), или могло быть блокировано перемещение поршня 360.

[0031] На фиг. 7 и 8 показаны дополнительные примеры реагирования на изменение давления во время отбора проб. Кроме того, на фиг. 7 и 8 отражены ходы 412 поршня более подробно. Каждый ход 412 поршня имеет длительность 413 от первого положения 417 поршня, в котором поршень перемещен влево, как показано на фиг. 3, до второго положения 415 поршня, в котором поршень перемещен вправо, как показано на фиг. 3. Длительность 413 каждого хода поршня может быть использована для определения объема текучей среды, вытесненной каждым ходом поршня, (например, объема хода поршня насоса).

[0032] На фиг. 7 также показан другой пример реагирования на изменение давления во время неудачного отбора проб. В данном случае наблюдается падение 438 давления, которое указывает, что клапан 328a пробоотборной колбы открыт. Затем происходит повышение 444 давления. Однако, вместо повышения приблизительно до давления в скважине, как показано на фиг. 6, давление повышается до верхнего давления 448, которое соответствует верхнему давлению хода поршня во время периодов, в которые отбор пробы не происходит. Повышение до верхнего давления 448 вместо повышения до давления, приблизительно равного нижнему давлению 450, которое происходит в течение периода ходов поршня без отбора проб, указывает на неудачный отбор проб. Например, как описано выше и показано на фиг. 5, клапан 330a или 330b может быть закрыт по неосторожности, или поршень 360 пробоотборной камеры может быть обездвижен.

[0033] На фиг. 8 показан другой пример реагирования на изменение давления во время успешного отбора проб. Падение 424 давления происходит в ответ на открывание клапана 328a пробоотборной колбы. Затем происходит повышение 442 давления, когда текучая среда втекает в пробоотборную камеру и смещает пробоотборный поршень 360. Во время периода 430 заполнения число спадов до нижнего давления 432 указывает число ходов поршня насоса. Периоды верхнего давления 434 представляют время, в течение которого заполняется пробоотборная камера. Как описано выше и показано на фиг. 6, длительности действия верхнего и нижнего давлений во время периода 430 заполнения могут быть использованы для определения объема пробы текучей среды, которая втекла в пробоотборную камеру 413. В конце периода 430 заполнения происходит повышение 443 давления, поскольку давление в пробоотборной камере повышается до уровня, достаточного для закрывания уплотнительного клапана 328b пробоотборной колбы.

[0034] На фиг. 9 показан увеличенный вид периода 430 заполнения, показанного на фиг. 8. Согласно некоторым вариантам реализации наклон кривой повышения 443 давления может быть использован для определения сжимаемости пробы текучей среды, захваченной внутри пробоотборной камеры. Например, более крутой наклон указанной кривой может указывать на уменьшенную сжимаемость текучей среды, в то время как более пологий наклон может указывать на увеличенную сжимаемость текучей среды. На фиг. 9 посредством сравнения показана кривая 446 в качестве другого примера повышения давления, который может иметь место при повышении давления в пробоотборной камере во время завершения заполнения. Кривая 446 имеет более пологий наклон, чем наклон кривой повышения 443 давления, что может указывать повышенную сжимаемость текучей среды. Согласно некоторым вариантам реализации таблицы преобразования или алгоритмы, посредством которых коррелируют наклон кривой повышения 443 давления со сжимаемостью текучей среды, могут быть сохранены в инструменте 120 для каротажа в процессе бурения и использованы контроллером 36 (как показано на фиг. 3) для вычисления сжимаемости текучей среды. Контроллер 36 может быть запрограммирован для характеризования наклона кривой повышения давления и передачи бита или последовательности битов наземной системе 15 управления для указания расчетной сжимаемости текучей среды.

[0035] На фиг. 10 показана блок-схема способа 500, которая может быть использована в контроллере 36 для приоритизации данных отбора проб для передачи на поверхность. Для осуществления способа 500 контроллер 36 (показанный на фиг. 3) может исполнять код или алгоритмы, которые могут быть сохранены в энергонезависимом запоминающем устройстве инструмента 120 для каротажа в процессе бурения. Способ 500 может быть начат на этапе 502, согласно которому принимают данные давления. Например, контроллер 36 может принимать данные давления в течение некоторого времени от датчика 77 давления (как показано на фиг. 3), расположенного в пробоотборной выкидной линии 75. Контроллер 36 также может принимать данные давления от датчиков 57 и 210 давления, которые могут указывать давление в скважине.

[0036] Затем на этапе 504 контроллер 36 анализирует данные давления для определения отличительных признаков данных, которые могут указывать на успешный отбор проб. Например, как показано на фиг. 5, контроллер 36 может определить, равно ли максимальное давление 418 приблизительно заданному давлению, такому как давление открывания обратного клапана 68. Максимальное давление 418, которое приблизительно равно давлению открывания обратного клапана 68, может указывать на то, что обратный клапан 68 функционирует правильно и что текучая среда втекла в блок 33 сбора проб. С другой стороны, если максимальное давление 418 оказалось немного выше или ниже давления открывания обратного клапана 68, то скорее всего произошла ошибка, которая препятствует протеканию текучей среды в блок 33 сбора проб. Например, обратный клапан 68 может быть поврежден или работает со сбоями.

[0037] В другом примере, показанном на фиг. 5 и 6, контроллер 36 может определить тот факт, что разность 426 между давлением 416 в скважине и самым низким давлением 424, которое может иметь место после открывания клапана 328a, больше перепада давления 420 на обратном клапане (например, разность между максимальным давлением 418 и давлением 416 в скважине). Разность 426, которая больше, чем перепад давления 420 на обратном клапане, может указывать, что клапан 328a открыт, для обеспечения возможности протекания текучей среды в пробоотборную камеру 314. В дополнительном примере контроллер 36 может определять длительность непрерывного интервала, в течение которого значения давления оставались ниже давления открывания обратного клапана, которые обычно соответствуют максимальному давлению 418, как показано на фиг. 5. Как показано на фиг. 6 и 8, интервал, превышающий некоторую заданную длительность, может указывать, что имел место период 430 заполнения, в то время как более короткий интервал может указывать на неудачное заполнение. Например, событие 436 отбора проб (как показано на фиг. 6) может иметь место, хотя клапан 328a открыт, а другой клапан, такой как клапан 330a или 330b, может быть закрыт. Если длительность интервала, в течение которого значения давления были ниже максимального давления 418, указывает, что период заполнения имел место, контроллер 36 может проверить период заполнения. Например, контроллер может определить, равны ли верхние давления 434 в течение периода 430 заполнения приблизительно давлению вытеснения для поршня 360 пробоотборной колбы. Согласно некоторым вариантам реализации, ожидаемое давление вытеснения для поршня 360 пробоотборной колбы и ожидаемое давление открывания обратного клапана могут быть сохранены в энергонезависимом запоминающем устройстве контроллера 36. Очевидно, что могут быть выполнены сравнения различных давлений и анализ временных зависимостей для определения отличительных признаков данных, которые указывают на факт успешного отбора проб. Соответственно, вышеуказанные сравнения приведены только в качестве примера и не являются ограничениями. Кроме того, согласно некоторым вариантам реализации анализ данных может включать о