Кольцеобразная наружная деталь для комбинированной упаковочной емкости

Кольцеобразная наружная деталь для комбинированной упаковочной емкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к образованной из заготовки наружной детали с зоной заданного отделения для образования комбинированной упаковочной емкости, как это охарактеризовано в пунктах 1, 5 и 8 формулы изобретения.

Из EP 0 408 515 А известна комбинированная упаковочная емкость со съемной наружной деталью в форме защитной оболочки. При этом наружная деталь имеет проходящую между ее концевыми зонами в направлении продольной оси полосу заданного разделения, которая располагается в области взаимного перекрытия обоих концов, связанных друг с другом швом внахлестку. С помощью захватного язычка можно захватить полосу заданного разделения и произвести ее вырыв, за счет чего произойдет желаемое разделение, чтобы можно было снять с внутренней емкости наружную деталь, выполненную чаще всего из картонного или бумажного материала.

В WO 98/13270 A1 и основанной на ней EP 0 929 455 B1 описан способ изготовления описанной комбинированной упаковочной емкости в форме стакана, при котором на внутреннюю емкость натягивается манжета. Для фиксации манжеты в осевом направлении на внутренней емкости в области обоих ее концов, удаленных друг от друга, предусмотрены краевой выступ на одной стороне и фланец на другой стороне. Между ними и располагается имеющая форму манжеты наружная деталь, которая также дополнительно опирается на эти элементы фиксации. Однако при этом не всегда удается обеспечить стабильность упаковки под воздействием усилий, возникающих при штабелировании, так как в донной области внутренней емкости вследствие опирания на нее имеющей форму манжеты наружной детали могут происходить повреждения удерживающего края со стороны дна.

Из DE 195 09 100 A1 известна выполненная из двух частей упаковочная емкость, имеющая пластмассовый стакан и картонную гильзу. Картонная гильза отформована из картонной заготовки, и ее концы соединены швом внахлестку, причем картонная гильза сужается книзу и плотно прилегает к пластмассовому стакану. В области нахлеста располагающийся сверху перекрывающий конец имеет собственные метки для надрыва, которые располагаются в зоне продольной протяженности между обеими удаленными друг от друга в осевом направлении областями этого конца. Это делает возможным захват перекрывающего конца в области его наружной продольной кромки и отделение его от лежащего под ним перекрытого конца путем разделения шва внахлестку, например клеевого и т.п. шва. Недостатком такого выполнения является то, что безупречное разъединение соединительного шва возможно не во всех случаях, и к тому же может привести к неконтролируемому разрыву картонной гильзы в зависимости от силы сцепления соединительного шва.

Из DE 20 2004 015 374 U1 известна емкость для пищевых продуктов, таких как молочные продукты и т.п., которая имеет стакан, а также манжету. Стакан в свою очередь имеет поверхность дна и боковую стенку. Манжета окружает, по меньшей мере, деталь боковой стенки стакана. В своей верхней концевой зоне стакан имеет уступ, который служит в качестве упора для манжеты. Под этим уступом в зоне боковой стенки на наружной стороне выполнено несколько профилирований, которые служат в качестве удерживающих выступов для манжеты. Боковая стенка стакана выполнен конической с сужением от открытого конца к дну, при этом манжета имеет цилиндрическую форму, и, тем самым, заготовка манжеты в развернутом виде имеет по существу прямоугольную форму. Для выравнивания между цилиндрической манжетой и конически сужающейся боковой стенкой, манжета в зоне дна отбортована и образует большое утолщение.

В DE 295 01 247 U1 приведено описание комбинированной упаковки из нескольких материалов, которые предпочтительно выбраны из пластмассы и бумаги. Комбинированная упаковка содержит банку, выполненную с возможностью штабелирования путем введения банок друг в друга, причем находится в намотанном цилиндре, предпочтительно из бумаги. Это цилиндр снабжен в зоне дна отбортовкой и опирается на боковую поверхность лежащей внутри банки. В своей открытой концевой зоне вставная банка имеет отформованный особым образом верхний край, который служит для запечатывания с помощью запечатывающего диска. Кроме того, комбинированная упаковка снабжена предпочтительно выполненной с возможностью повторного закрывания крышкой из пластмассы. Отбортовка опирается на гладкую поверхность смещенного внутрь участка боковой поверхности вставной банки.

В DE 33 26 369 С2, соответственно, ЕР 0 102 522 В1 приведено описание способа изготовления конической пластмассовой емкости с выступающим наружу краем отверстия посредством глубокой вытяжки. Изготовление этой комбинированной упаковочной емкости осуществляется тем, что в форму устройства для глубокой вытяжки вкладывают манжету, а затем вытягивают коническую емкость внутрь манжеты. Таким образом, вытянутая внутренняя деталь соединяется с геометрическим замыканием с наружной деталью в готовую комбинированную упаковочную емкость. Кроме того, манжета имеет фальцовку внутрь, за счет чего закрывается нижняя обрезная кромка манжеты, так что к ней не может проникать влага. Кроме того, нижняя кромка манжеты поддерживается снизу окружным, выступающим в радиальном направлении наружу краем донной детали. Это обеспечивается тем, что манжета расположена в соответствующем осевом положении в форме для глубокой вытяжки. При глубокой вытяжке глубоко тянутая пленка плотно прижимается сжатым воздухом к внутренней стороне манжеты. Неподвижное соединение между пластмассовым слоем и манжетой можно дополнительно улучшить за счет отформованных в стенке емкости возвышений. Это возвышение может дополнительно служить еще в качестве кромки для штабелирования при нескольких расположенных друг над другом и вдвинутых друг в друга комбинированных упаковочных емкостях.

В СН 693 611 А5 также приведено описание комбинированной упаковочной емкости с предварительно изготовленной из картона, соответственно, жесткого бумажного материала наружной оболочкой с расположенной в ней посредством глубокой вытяжки внутренней емкостью 2. Предварительно изготовленную наружную оболочку закладывают в форму для глубокой вытяжки, так что при глубокой вытяжке внутренняя емкость тесно прилегает к наружной оболочке. В зоне дна наружная оболочка имеет отогнутую внутрь фальцовку, которая с помощью имеющей форму утолщения кромки сгиба образует донный край. Выпрессованный в картонном материале фальцовки желобок имеет два выступающих во внутреннее пространство емкости утолщения стенки. Внутреннюю емкость вытягивают в наружную оболочку так глубоко, что ее тонкая стенка, с одной стороны, окружает обрезную кромку фальцовки и, с другой стороны, проходит над зоной, профилированной желобком с утолщенными стенками. За счет плотного прилегания при глубокой вытяжке образуется хорошее соединение с геометрическим замыканием с наружной оболочкой, которое противодействует вытягиванию внутренней емкости из наружной оболочки. Донная стенка внутренней емкости расположена на расстоянии от образованного фальцовкой донного края емкости, так что проходящая вниз от донной стенки деталь фальцовки образует кольцеобразную ножку, соответственно, полое дно емкости.

В основу данного изобретения положена задача улучшения возможности отделения наружной детали от имеющей форму стакана внутренней емкости.

Эта задача согласно изобретению решается признаками независимого пункта 1 формулы изобретения. Вытекающие из комбинации признаков этого пункта формулы изобретения преимущества состоят в том, что можно создавать заготовку, соответственно получаемую из нее, имеющую форму манжеты, соответственно, оболочки наружную деталь, в которой имеется стабильная зона нахлеста и, тем не менее, существует возможность снятия наружной детали, удерживаемой в большинстве случаев с геометрическим замыканием на внутренней емкости, для отдельной утилизации. За счет расположенных с распределением по окружности и выполненных в качестве зоны заданного отделения множества отрывных полос обеспечивается возможность увеличения размера по окружности имеющей форму манжеты наружной детали за счет отделения отрывных полос на обращенном к дну комбинированной упаковочной емкости конце настолько, что возможно простое ее снятие. За счет того, что отрывная полоса или отрывные полосы проходят лишь по детали высоты наружной детали, она после процесса отрывания, а также снятия остается в виде замкнутой оболочки, которая лишь частично отделена, начиная с зоны дна. Чем короче надрывается отрывная полоса, тем длиннее остается не поврежденная доля наружной детали.

Возможно также выполнение по пункту 2 формулы изобретения, поскольку за счет этого предотвращаются поперечные силы и, тем самым, во время процесса надрывания наружная деталь отжимается в направлении фланца, за счет чего можно также прикладывать большие силы для процесса надрывания.

Другой предпочтительный вариант выполнения указан в пункте 3 формулы изобретения, поскольку за счет этого облегчается обращение с отрывной полосой. При этом отрывной язычок может быть интегрированной составной деталью отрывной полосы, или же представлять отдельный соединенный с ней конструктивный элемент.

Возможно также выполнение по пункту 4 формулы изобретения, поскольку за счет этого обеспечивается возможность точного инициирования движения отрывания.

Однако задача изобретения решается самостоятельно также с помощью признаков пункта 5 формулы изобретения. Вытекающие из комбинации признаков этого пункта формулы изобретения преимущества состоят в том, что за счет этого непосредственно соседняя зона нахлеста в соединении с зоной отделения задает плоскость отсоединения, соответственно, отделения. За счет того, что вдоль перекрывающей и лежащей снаружи продольной стороны, соответственно, продольной кромки заготовки образуется зона отделения, можно зону нахлеста использовать также в качестве исполнительного средства для отсоединения, соответственно, отделения имеющей форму манжеты наружной детали. Поскольку зона отделения дополнительно снабжена еще исполнительным средством между обеими концевыми зонами, дополнительно облегчается отделение, и в зависимости от расположения исполнительного средства задается и надежно контролируется движение отрывания.

Возможно также выполнение в соответствии с пунктом 6 формулы изобретения, поскольку за счет расположенного таким образом выреза облегчается захват продольной стороны наложенного сверху конца. Благодаря этому вырезу, который проходит полностью через толщину стенки заготовки, соответственно, образованной из нее наружной детали, можно, начиная из него, проще и надежнее выполнять отсоединение вдоль заданной плоскости отделения.

Возможно также выполнение в соответствии с пунктом 7 формулы изобретения, поскольку за счет этого дополнительно облегчается захват перекрывающего конца.

Другой предпочтительный вариант выполнения охарактеризован в пункте 8 формулы изобретения, поскольку создается исполнительное средство, которое просто захватывать, и за счет этого дополнительно облегчается процесс отсоединения, соответственно, отделения имеющей форму манжеты наружной детали.

Предпочтительным является также выполнение в соответствии с пунктом 9 формулы изобретения, поскольку обеспечивается возможность равномерного отделения наружной детали по всей продольной протяженности с помощью центральной точки захвата.

Однако задача изобретения решается самостоятельно также с помощью признаков независимого пункта 10 формулы изобретения. Вытекающие из комбинации признаков этого пункта формулы изобретения преимущества состоят в том, что обеспечивается возможность отделения наружной детали от внутренней емкости, при котором остаются сохраненными сегменты боковой поверхности наружной детали без ее повреждения за счет разрыва, и, тем не менее, обеспечивается возможность отсоединения наружной детали от внутренней емкости для последующего удаления.

Предпочтительная модификация указана в пункте 11 формулы изобретения, поскольку можно сохранять почти неизменную по высоте наружную деталь, которую, несмотря на связанность по периметру, можно отделять от внутренней емкости. Таким образом, можно предоставлять несколько отделенных наружных деталей в качестве конструктивных элементов, в частности, детям.

Наконец, предпочтительным является также указанный в пункте 12 формулы изобретения вариант выполнения, поскольку можно увеличить движение отрывания и тем самым повысить точность отрывания.

Для лучшего понимания изобретения ниже приводится его более подробное пояснение со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых схематично, в сильно упрощенном виде изображено:

фиг.1 - частичный разрез комбинированной упаковочной емкости, согласно изобретению;

фиг.2 - фрагмент сечения комбинированной упаковочной емкости в зоне ее дна, в увеличенном масштабе;

фиг.3 - фрагмент сечения комбинированной упаковочной емкости в зоне ее открытого конца, в увеличенном масштабе;

фиг.4 - возможное выполнение имеющей форму манжеты наружной детали;

фиг.5 - другое возможное выполнение имеющей форму манжеты наружной детали в плоском положении, вид сверху;

фиг.6 - другая модификации имеющей форму манжеты наружной детали в плоском положении, вид сверху;

фиг.7 - дополнительный вариант выполнения имеющей форму манжеты наружной детали с отрывными полосами в ее нижней концевой зоне, в изометрической проекции;

фиг.8 - другая заготовка в сложенном положении;

фиг.9 - фрагмент заготовки по фиг.8, в разрезе по линиям IX-IX на фиг.8;

фиг.10 - другая заготовка в сложенном положении;

фиг.11 - другое выполнение заготовки в сложенном положении;

фиг.12 - разрез дополнительного другого варианта выполнения комбинированной упаковочной емкости в зоне ее дна;

фиг.13 - вид снизу по стрелке XIII на фиг.12 дна комбинированной упаковочной емкости;

фиг.14 - разрез четверти другого варианта выполнения комбинированной упаковочной емкости с закрывающим элементом, а также наружной деталью;

фиг.15 - комбинированная упаковочная емкость, согласно фиг.14, вид сверху;

фиг.16 - возможный вариант заготовки наружной детали с закрывающим элементом согласно фиг.14 и 15, в плоском положении.

В качестве введения следует отметить, что в различных указанных вариантах выполнения одинаковые элементы обозначены одинаковыми позициями, при этом содержащиеся во всем описании раскрытия можно по смыслу переносить на одинаковые элементы с одинаковыми позициями. Выбранные в описании указания положения, такие как, например, сверху, снизу, сбоку и т.д., относятся к непосредственно описываемой и изображенной фигуре и подлежат переносу по смыслу при изменении положения на новое положение.

На фиг. 1-3 показана в упрощенном виде комбинированная упаковочная емкость 1, которая в этом примере выполнения содержит имеющую форму стакана внутреннюю емкость 2, в частности, из пластмассового материала, а также окружающую внутреннюю емкость 2 имеющую форму манжеты наружную деталь 3. Внутренняя емкость 2 может быть выполнена из любых пластмассовых материалов, но также, соответственно, и из других поддающихся глубокой вытяжке, биологически разрушаемых материалов.

Внутренняя емкость 2 содержит в направлении своей продольной оси 4 открытый конец 5, а также закрытый конец 6, расположенные на расстоянии друг от друга. Заполняемое пространство 7 внутренней емкости 2 ограничено боковой поверхностью 8 емкости, а также дном 9, и может служить для размещения различных блюд, молочных продуктов и т.д. Кроме того, внутренняя емкость 2 может иметь в зоне своего открытого конца 5 выступающий наружу за боковую поверхность 8 емкости фланец 10. Этот фланец 10 предпочтительно расположен по всему наружному периметру внутренней емкости 2 и используется в большинстве случаев также в качестве запечатывающего фланца для запечатывания и, тем самым, закрывания заполняемого пространства 7 от воздействия внешних окружающих условий после заполнения.

Имеющая форму манжеты наружная деталь 3 окружает в своем намотанном, соответственно, собранном состоянии внутреннюю емкость 2 в области ее боковой поверхности 8 и закрывает ее по окружности предпочтительно полностью.

Показанная в данном случае комбинированная упаковочная емкость 1 выполнена так, что внутреннюю емкость 2 изготавливают отдельно от имеющей форму манжеты наружной детали 3, и оба конструктивных элемента до окончательного монтажа, соответственно, до процесса соединения хранятся, соответственно, обрабатываются отдельно друг от друга. За счет этого можно изготавливать единообразные внутренние емкости 2 для различных продуктов заполнения и лишь незадолго перед заполнением или же после заполнения соединять имеющую форму манжеты наружную деталь 3 с внутренней емкостью. Если наружная деталь устанавливается, соответственно, сворачивается в оболочку и собирается в качестве конструктивного элемента, то ее можно надвигать на внутреннюю емкость 2, соответственно, внутреннюю емкость 2 можно вводить в имеющую форму манжеты наружную деталь 3. Независимо от этого можно также для образования наружной детали 3 сворачивать заготовку непосредственно на натянутую на оправку внутреннюю емкость 2, а затем соединять в наружную деталь 3. Лишь за счет этого процесса образуется комбинированная упаковочная емкость 1. При очень небольшой толщине стенки внутренней емкости 2 такие емкости можно изготавливать отдельно от наружных деталей 3, однако уже перед заполнением объединять в комбинированную упаковочную емкость 1.

Независимо от этого можно также сначала создавать имеющую форму манжеты наружную деталь 3 из заготовки, а затем закладывать ее перед формированием внутренней емкости 2 в не показанную форму для глубокой вытяжки, и лишь затем начинать деформацию предназначенной для глубокой вытяжки пленки. Этот способ в таком случае называется поточным изготовлением. Таким образом, получают сразу готовую комбинированную упаковочную емкость 1, которую можно затем заполнять без дополнительных затрат на монтаж с целью соединения внутренней емкости 2 и имеющей форму манжеты наружной детали 3.

Кроме того, здесь также показано, что в зоне 11 непосредственного перехода, начиная от дна 9, к боковой поверхности 8 емкости, в боковой поверхности 8 емкости отформован смещенный относительно боковой поверхности 8 емкости внутрь участок 12 стенки для образования окружного приемного пространства 13. С примыканием к смещенному внутрь участку 12 стенки, если смотреть в продольном сечении, соответственно, осевом сечении внутренней емкости 2 относительно продольной оси 4, образован переводящий, соответственно, направляющий, к боковой поверхности 8 емкости уступ 14. Этот уступ 14 расположен в большинстве случаев в ориентированной перпендикулярно продольной оси 4 плоскости и образует направленную наружу относительно заполняемого пространства 7 ступеньку.

В выполненной в данном случае в виде стакана внутренней емкости 2 боковая поверхность 8 емкости и/или смещенный внутрь участок 12 стенки относительно продольной оси 4 внутренней емкости 2 выполнены с коническим сужением, начиная от открытого конца 5 к дну 9. При этом конусность боковой поверхности 8 емкости предпочтительно выбирать отличной от конусности смещенного внутрь участка 12 стенки. Предпочтительно, конусность боковой поверхности 8 емкости выбрана меньшей относительно конусности смещенного внутрь участка 12 стенки. Это означает, что смещенный внутрь участок 12 стенки, если смотреть в продольном сечении относительно продольной оси, сужается сильнее к дну 9.

Сразу за переходящим в боковую поверхность 8 емкости, соответственно, выступающим наружу уступом 14, внутренняя емкость 2 имеет примыкающий к ней, если смотреть в продольном сечении, с противоположной смещенному внутрь участку 12 стенки стороны относительно боковой поверхности 8 емкости, имеющий противоположную конусность втянутый участок 15 для образования кромки 16 для штабелирования. Кроме того, в зоне смещенного внутрь участка 12 стенки внутренней емкости 2 может быть расположена, соответственно, сформирована схематично изображенная в упрощенном виде в левой нижней зоне на фиг.1 захватная камера 17. Применение и значение этой захватной камеры 17 будет более подробно пояснено ниже.

Как следует из сравнения фиг.1 и 2, имеющая форму манжеты наружная деталь 3 имеет в области обращенной к дну 9 внутренней емкости 2 концевой зоны 18 предпочтительно подогнутый внутрь фальцованный край 19. Этот подогнутый фальцованный край 19 может быть изготовлен посредством загибания участка имеющей форму манжеты наружной детали 3, при этом предпочтительно, если фальцованный край 19 при подгибании прилегает непрерывно по всей окружности к имеющей форму манжеты наружной детали 3. Таким образом, фальцованный край 19 является составной деталью заготовки для образования наружной детали 3. Для достижения дополнительной стабильности наружной детали 3 предпочтительно, если фальцованный край 19, по меньшей мере, в некоторых зонах соединен, в частности, склеен со стенкой имеющей форму манжеты наружной детали 3.

Независимо от этого можно также образовывать фальцованный край 19 с помощью собственного, независимого от заготовки конструктивного элемента и соединять его с наружной деталью 3 с целью усиления. За счет этого можно обеспечивать большие различия по толщине между наружной деталью 3 и фальцованным краем 19.

Как указывалось выше, смещенный внутрь участок 12 стенки образует приемное пространство 13, в котором размещается фальцованный край 19 при вдвигании друг в друга, наружной детали и внутренней емкости, и, тем самым, образовании комбинированной упаковочной емкости 1. Относительно продольной оси 4 имеющая форму манжеты наружная деталь 3 имеет конструктивную высоту 20, которая, по меньшей мере, соответствует расстоянию 21 между фланцем 10, в частности, его обращенной ко дну 9 нижней стороны, и нижней стороной 22 дна 9.

За счет этого можно опорные усилия, соответственно, усилия штабелирования, которые воздействуют на комбинированную упаковочную емкость 1 в направлении продольной оси 4 в зоне фланца 10, передавать непосредственно с фланца 10 через имеющую форму манжеты наружную деталь 3 на упрощенно изображенную опорную поверхность 23 комбинированной упаковочной емкости 1. Таким образом, можно обойтись минимальной толщиной стенки для образования боковой поверхности 8 емкости, соответственно, также дна 9. При этом передача опорных усилий происходит исключительно, исходя из фланца 10 через имеющую форму манжеты наружную деталь 3 и ее концевую зону 18 на опорную поверхность 23. Для достижения достаточной герметичности боковая поверхность 8 емкости, а также дно 9 должны иметь достаточную толщину стенки, чтобы выполнять эти требования. Однако при этом следует также учитывать диффузионные свойства, соответственно, прохождение газов, соответственно, водяного пара через материал внутренней емкости 2.

Как уже указывалось выше, для образования приемного пространства 13 предусмотрен смещенный внутрь участок 12 стенки. Участок 12 стенки боковой поверхности 8 емкости, при рассматривании в продольном сечении внутренней емкости 2, смещен на каждой стороне, по меньшей мере, на величину 24 внутрь в направлении продольной оси 4, при этом величина 24, соответствует, по меньшей мере, толщине 25 фальцованного края 19. При соответствующих небольших выбранных допусках можно достигать здесь не только определенного зажимного действия между имеющей форму манжеты наружной деталью 3 и внутренней емкостью 2, но также дополнительно соответствующего усиления переходной зоны 11 от дна 9 к боковой поверхности 8 емкости.

Кроме того, возможно также, что окружная и обращенная к открытому концу внутренней емкости 2 концевая кромка 26 фальцованного края 19, если смотреть в продольном сечении внутренней емкости 2, прилегает к выступу 14, переходящему от смещенного внутрь участка 12 стенки к боковой поверхности 8 емкости. За счет этого осуществляется дополнительная опора и придание жесткости боковой поверхности 8 емкости на этом участке 12 стенки. Тем самым сила давления массы продукта заполнения на стороне дна вводится через боковую поверхность 8 емкости непосредственно в имеющую форму манжеты наружную деталь 3.

Кроме того, может быть предпочтительным, как показано на фиг.2, если на имеющей форму манжеты наружной детали 3 в зоне имеющего противоположную конусность втянутого участка 15 сформирован, соответственно, расположен заходящий в контрконический участок 15 желобок 27. За счет этого желобка 27 можно осуществлять механическое соединение для удерживания имеющей форму манжеты наружной детали 3 на внутренней емкости 2.

Кроме того, на фиг.2 схематично показано в упрощенном виде с помощью штриховых линий, что конструктивная высота 20 имеющей форму манжеты наружной детали 3 относительно внутренней емкости 2 выбрана так, что дно 9 внутренней емкости 2 закрыто обращенной к нему, расположенной на стороне дна концевой зоной 18 имеющей форму манжеты наружной детали 3. Таким образом, конструктивная высота 20 имеющей форму манжеты наружной детали 3 выбрана больше расстояния 21 между нижней кромкой фланца 100 и нижней стороной дна 9, как было уже пояснено выше применительно к фиг.1.

За счет этого выступания имеющей форму манжеты наружной детали 3, в частности, за счет ее фальцованного края 19, обеспечивается дистанционирование дна 9 от опорной поверхности 23 и, тем самым, окружная опора комбинированной упаковочной емкости 1 на фальцованную наружную деталь 3. За счет опоры подогнутого участка фальцованного края 19 на опорную поверхность 23, можно осуществлять печать на имеющей форму манжеты наружной детали 3 по всей поверхности вплоть до опорной поверхности 23, соответственно, дна 9, причем за счет этого можно обеспечивать более высокую прочность и жесткость всей комбинированной упаковочной емкости 1.

Если увеличивать дальше изображенное штриховыми линиями выступание имеющей форму манжеты наружной детали 3 за дно 9 в зоне ее фальцованного края 19, то можно, при необходимости, отказаться от расположения, соответственно, образования кромки 16 штабелирования. В этом случае опора для штабелирования друг в друга комбинированных упаковочных емкостей 1 может осуществляться посредством опоры выступающего фальцованного края 19 первой имеющей форму манжеты наружной детали 13 на отходящий наружу от смещенного внутрь участка 12 стенки уступ 14 другого внутренней емкости 2.

На фиг.3 показано в упрощенном виде дополнительное возможное выполнение имеющей форму манжеты наружной детали 3 в ее верхней, обращенной к фланцу 10 концевой зоне 28.

В данном случае имеющая форму манжеты наружная деталь 3 имеет еще один, дополнительный фальцованный край 29, который может быть выполнен аналогично указанному выше фальцованному краю 19. Фальцованный край 29 предпочтительно также подогнут внутрь, за счет чего на обращенной к наблюдателю наружной стороне имеющей форму манжеты наружной детали 3 нет дополнительных мешающих кромок. При этом можно выполнять фальцованный край 29 не по всей окружности наружной детали 23, а лишь на некоторых участках. Для приема подогнутого фальцованного края 29 боковая поверхность 8 емкости имеет дополнительный смещенный внутрь участок 30 стенки, который образует для фальцованного края 29 приемное пространство 31. Однако можно также лишь подгибать другой фальцованный край 29 и отказаться от расположения смещенного внутрь участка 30 стенки и образующегося при этом еще одного приемного пространства 31. При извлечении внутренней емкости 2 из формы расположенный в зоне фланца 10 смещенный внутрь участок 30 стенки может создавать проблемы, поскольку в наружной форме инструмента образуется выступающая внутрь кромка. Однако этому можно противодействовать за счет конусности боковой поверхности 8 емкости.

При соединении имеющей форму манжеты наружной детали 3 с внутренней емкостью 2 другой фальцованный край 29 вместе с наружной деталью 3 вдвигается в направлении фланца 10 до тех пор, пока этот фальцованный край 29 не заскочит в предусмотренное для него приемное пространство 31 в зоне открытого конца 5 внутренней емкости 2. За счет этого достигается механическая фиксация имеющей форму манжеты наружной детали 3 на внутренней емкости 2. Этот другой фальцованный край 29 предпочтительно также прилегает при подгибании по всему периметру к боковой поверхности, соответственно, стенке имеющей форму манжеты наружной детали 3, как это указывалось выше для первого фальцованного края 19. Однако независимо от этого возможно также, вместо смещенного внутрь участка 30 стенки предусматривать выступающие наружу фиксирующие выступы, которые служат для фиксации другого фальцованного края 29 на боковой поверхности 8 емкости.

Кроме того, возможно также разделять верхний фальцованный край 29 по окружности на несколько участков 29' фальцованного края. Если предусмотрено несколько участков 29' фальцованного края, то они могут быть попеременно подогнуты, соответственно, отбортованы в окружном направлении и/или деформированы наружу под фланец 10, как это показано в упрощенном виде штриховыми линиями. Если наружу деформированы лишь отдельные участки 29' фальцованного края, то в этом случае можно вообще отказаться от смещенного внутрь участка 30 стенки. При этом предпочтительно, соответственно, следует учитывать, что обращенная к фланцу 10 концевая зона 29 имеющей форму манжеты наружной детали 3 прилегает к фланцу 10 и, тем самым, обеспечивается непрерывный ввод сил в наружную деталь 3.

Кроме того, для достижения достаточной опоры и передачи сил предпочтительно, если имеющая форму манжеты наружная деталь 3 своей внутренней поверхностью 32 плотно прилегает снаружи к боковой поверхности 8 емкости. За счет этого обеспечивается не только достаточное сцепление между этими обоими конструктивными элементами, но происходит также оптимальная передача по всей окружности усилий, исходящих от продукта заполнения, на имеющую форму манжеты наружную деталь 3.

Еще лучшая несущая способность комбинированной упаковочной емкости 1 достигается тогда, когда имеющая форму манжеты наружная деталь 3 соединена с помощью легко отслаивающегося склеивания, предпочтительно по всей поверхности, с боковой поверхностью 8 внутренней емкости 2. Под легко отслаивающимся соединением, соответственно, склеиванием понимается соединительное средство между двумя обращенными друг к другу поверхностями, которое обеспечивает достаточное удерживание, однако для процесса отделения наружной детали 3 от внутренней емкости 2 легко разъединяется без разрушения конструктивных элементов. За счет этого обеспечивается не только достаточное сцепление во время всего использования комбинированной упаковочной емкости 1, но также дополнительно безупречное отделение имеющей форму манжеты наружной детали 3 от внутренней емкости 2, как это будет подробно пояснено ниже.

На фиг.4 показана имеющая форму манжеты наружная деталь 3 перед вдвиганием друг в друга с имеющей форму стакана внутренней емкостью 2, соответственно, подлежащей формированию в ней внутренней емкостью 2. Перед этим она уже свернута плоской заготовки в оболочку. За счет свертывания плоской заготовки обращенные затем друг к другу концы 33, 34 соединяются друг с другом в изображенной в упрощенном виде зоне 35 нахлеста. Это осуществляется с помощью так называемого шва внахлестку. При этом сворачивание, а также соединение обоих концов 33, 34 можно осуществлять, например, с помощью склеивания, как уже широко известно из уровня техники.

Кроме того, здесь также в упрощенном виде показано, что, по меньшей мере, на одной продольной стороне 36, 37 зоны 35 нахлеста в имеющей форму манжеты наружной детали 3 расположено, соответственно, сформировано ослабление материала, такое как надрез, желобок или изображенная в данном случае перфорация 38. Ослабление материала, такое как перфорация 38, изображено короткими уголковыми штрихами, но оно может быть также расположено, соответственно, образовано непосредственно в зоне 35 нахлеста. Указанная выше перфорация 38 служит для отделения свернутой в оболочку имеющей форму манжеты наружной детали 3. Для обеспечения возможности более простого выполнения этого движения открывания в зоне 35 нахлеста может быть расположен, соответственно, предусмотрен отрывной язычок 39. В показанном здесь примере выполнения отрывной язычок 39 обращен к дну внутренней емкости 2. За счет этого пользователь может прижимать всю комбинированную упаковочную емкость 1, начиная от ее открытого конца 5, к опорной поверхности 23 и затем с помощью отрывного язычка 39 начинать процесс отделения и при этом разрывать перфорацию 38, с целью последующего отделения имеющей форму манжеты наружной детали 3 от внутренней емкости 2.

Для облегчения захвата отрывного язычка 39 может служить показанная в упрощенном виде на фиг.1 захватная камера 17, при этом в данном случае необходима лишь соответствующая взаимная ориентация, соответственно, перекрывающееся положение при соединении, соответственно, вдвигании друг в друга внутренней емкости 2 и имеющей форму манжеты наружной детали 3.

Однако при введенных друг в друга конструктивных элементах еще возможно выполнение захватной камеры 17 в большей по сравнению с окружной длиной отрывного язычка 39 окружной зоне, с целью создания определенного допуска при взаимной ориентации перед соединением.

Если же захватная камера 17 выполнена в виде проходящей по окружности выемки, то нет больше необходимости во взаимной ориентации обоих конструктивных элементов при вдвигании друг в друга.

Для образования отрывного язычка 39 в зоне 35 наложения предпочтительно, если, по меньшей мере, в зоне одной из продольных сторон 36, 37 зоны 35 нахлеста расположено, соответственно, предусмотрено ослабление материала и/или рассечение 40 материала. В качестве ослабления материала может служить тисненая линия, надрез, желобок, а в качестве рассечения 40 материала - разрез, просечка или т.п. Рассечение 40 материала проходит предпочтительно в направлении продольной стороны 36, 37 и может также пронизывать еще лежащий внутри и подогнутый фальцованный край 19 наружной детали 3, или же там может быть расположено ослабление материала. Однако предпочтительно рассечение 40 материала согласовано с обеими продольными сторонами 36, 37. За счет этого обе продольные стороны 36, 37 могут служить в качестве отрывной зоны.

Отрывной язычок 39 может быть образован либо лишь из лежащего ближе к внутренней емкости 2 участка зоны 35 нахлеста, либо лишь из удаленного от внутренней емкости 2 участка зоны 35 нахлеста. Однако возможно также, что отрывной язычок 39 включает оба расположенных друг над другом участка зоны 35 нахлеста и, тем самым, имеет двойную толщину стенки. За счет подгибания фальцованного края 19 дополнительно увеличивается общая толщина отрывного язычка 39. Для предотвращения, соответственно, уменьшения этого можно удалять детали зоны 35 нахлеста в области отрывного язычка 39. Это можно осуществлять уже в плоской заготовке или лишь в ходе изготовления наружной детали 3. Таким образом, отрывной язычок 39 является составной деталью зоны 35 нахлеста, соответственно, образованной за счет этого полосы 45 заданного отделения, соответственно, отрыва, которая в данном случае проходит по всей высоте наружной детали 3 в направлении продольной оси 4.

Поскольку в показанном здесь примере выполнения отрывной язычок 39 ориентирован к дну 9 внутренней емкости 2, то разделения 40 материала также обращены ко дну.

Для исключения непреднамеренного отделения, а также для обеспечения удерживания имеющей форму манжеты наружной детали 3 на внутренней емкости 2, отделенный с помощью рассечения 40 материала в зоне 35 нахлеста участок, такой как, например, отрывной язычок 39, может быть соединен с помощью соединительного средства, такого как клей, с внутренней емкостью 2. Это можно осуществлять с помощью упрощенно изображенной точки 41 склеивания, которая, с одной стороны, неподвижно фиксирует отрывной язычок 39 относительно внутренней емкости 2 и, с другой стороны, в последующем