Распределитель суспензии, система и способ для их использования

Распределитель суспензии, система и способ для их использования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ПЕРЕКРЕСТНЫЕ ССЫЛКИ НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

[0001] Настоящая патентная заявка испрашивает приоритет предварительных патентных заявок США №61/428,706, поданной 30 декабря 2010 года под названием "Распределитель для суспензии, система и способ их использования"; №61/428,736, поданной 30 декабря 2010 под названием "Распределительная система для суспензии и способ"; №61/550,827, поданной 24 октября 2011 года под названием "Распределитель для суспензии, система, способ их использования и способ их изготовления"; №61/550,857, поданной 24 октября 2011 под названием "Делитель потока для распределительной системы для суспензии"; и №61/550,873, поданной 24 октября 2011 под названием "Автоматическое устройство для сжатия делителя суспензии", которые полностью включены в настоящую заявку посредством ссылки.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[0002] Настоящее изобретение относится к непрерывным процессам изготовления плит (например, стеновых плит) и, в частности, к устройству, системе и способу для распределения водной гипсовой суспензии.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0003] Известно изготовление гипсовой плиты путем однородного рассеивания кальцинированного гипса (обычно называемого "штукатуркой") в воде для формирования водной кальцинированной гипсовой суспензии. Водную кальцинированную гипсовую суспензию обычно изготавливают непрерывным способом путем введения гипса, воды и других добавок в смеситель, который содержит средство для перемешивания содержимого для формирования однородной гипсовой суспензии. Суспензию непрерывно направляют к выпускному отверстию смесителя и через него в выпускной трубопровод, соединенный с выпускным отверстием смесителя. Водная пена может быть объединена с водной кальцинированной гипсовой суспензией в смесителе и/или в выпускном трубопроводе. Поток суспензии проходит через выпускной трубопровод, из которого ее непрерывно выпускают на подвижное полотно из материала покрытия, поддержанное сеточным столом. Обеспечивают возможность распространения суспензии на подвижном полотне. Второе полотно из материала покрытия применяют для покрытия суспензии и формирования многослойной структуры непрерывной заготовки для стеновой плиты, которую подвергают формированию, такому как в традиционной станции для обработки давлением, для получения необходимой толщины. Кальцинированный гипс реагирует с водой в заготовке стеновой строительной плиты и схватывается при перемещении заготовки стеновой плиты вдоль производственной линии. Заготовку разрезают на части в месте производственной линии, в которой заготовка достаточно затвердела, поворачивают на 180°, высушивают (например, в сушильной печи) для удаления лишней воды и обрабатывают до получения конечной продуктовой стеновой плиты с необходимыми размерами.

[0004] Устройства и способы из уровня техники для решения некоторых из эксплуатационных проблем, связанных с изготовлением гипсовой стеновой плиты, описаны в патентах США №№5,683,635; 5,643,510; 6,494,609; 6,874,930; 7,007,914 и 7,296,919 одного патентообладателя, которые включены в настоящую заявку посредством ссылки.

[0005] Весовая пропорция воды относительно штукатурки в смеси известна в уровне техники как "водно-гипсовое отношение". Уменьшение водно-гипсового отношения без изменения состава соответственно приводит к увеличению вязкости раствора и таким образом к уменьшению способности суспензии распространяться на сеточном столе. Уменьшение использования воды (т.е., уменьшение водно-гипсового отношения) в процессе изготовления гипсовой плиты может обеспечить множество преимуществ, включая возможность снижения энергопотребления в процессе. Однако, однородное распространение имеющих повышенную вязкость гипсовых суспензий на сеточном столе остается затруднительным.

[0006] Кроме того, в некоторых ситуациях, в которых суспензия представляет собой многофазную среду, содержащую воздух, разделение воздушно-жидкостной суспензии может быть осуществлено в трубопроводе для выпуска суспензии из смесителя. При уменьшении водно-гипсового отношения происходит увеличение объема воздуха для поддержания идентичной объемной массы в сухом состоянии. Объем воздушной фазы, отделенной от жидкой фазы суспензии, увеличен, в результате чего наблюдается тенденция к увеличению массы или изменению плотности.

[0007] Следует отметить, что настоящее описание уровня техники предпринято для помощи читателю и не должно рассматриваться как указание, что любая из обозначенных проблем самостоятельно признана в уровне техники. Не смотря на то, что описанные принципы в некоторых аспектах и вариантах реализации могут облегчить проблемы, присущие другим системам, следует отметить, что объем защиты настоящего изобретения задан пунктами приложенной формулы, а не способностью любой описанной отличительной особенности решить любую конкретную проблему, отмеченную в настоящей заявке.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0008] В одном аспекте настоящее изобретение направлено на варианты реализации распределительной системы для суспензии для использования при подготовке гипсового продукта. Согласно одному варианту реализации распределитель суспензии может содержать подающий трубопровод и распределительный трубопровод, связанный по текучей среде с ними. Подающий трубопровод может содержать первый подающий впускной участок, связанный по текучей среде с распределительным трубопроводом, и второй подающий впускной участок, пространственно разнесенный с первым подающим впускным участком и связанный по текучей среде с распределительным трубопроводом. Распределительный трубопровод может быть протяженным в целом вдоль продольной оси и содержать входную часть и распределительный выпускной участок, связанный по текучей среде с ней. Входная часть связана по текучей среде с первым и вторым подающими впускными участками подающего трубопровода. Распределительный выпускной участок выполнен протяженным на предопределенное расстояние вдоль поперечной оси, которая по существу перпендикулярна продольной оси.

[0009] В другом аспекте согласно настоящему изобретению распределитель суспензии может быть связан по текучей среде со смесителем гипсовой суспензии, выполненным с возможностью перемешивания воды и кальцинированного гипса, для формирования водной кальцинированной гипсовой суспензию. Согласно одному варианту реализации описан блок для смешивания и распределения гипсовой суспензии, который содержит смеситель гипсовой суспензии, выполненный с возможностью перемешивания воды и кальцинированного гипса, для формирования водной кальцинированной гипсовой суспензии. Распределитель суспензии связан по текучей среде со смесителем гипсовой суспензии и выполнен с возможностью приема первого потока и второго потока водной кальцинированной гипсовой суспензии от смесителя гипсовой суспензии и распределения первого и второго потоков водной кальцинированной гипсовой суспензии на подвижном полотне.

[0010] Распределитель суспензии содержит первый подающий впускной участок, выполненный с возможностью приема первого потока водной кальцинированной гипсовой суспензии из смесителя гипсовой суспензии, второй подающий впускной участок, выполненный с возможностью приема второго потока водной кальцинированной гипсовой суспензии из смесителя гипсовой суспензии, и распределительный выпускной участок, связанный по текучей среде с первым и вторым подающими входными участками и выполненный таким образом, что первый и второй потоки водной кальцинированной гипсовой суспензии выпускают из распределителя суспензии через распределительный выпускной участок.

[0011] В другом аспекте настоящего изобретения распределительная система для суспензии может быть использована при подготовке гипсового продукта. Например, распределитель суспензии может быть использован для распространения водной кальцинированной гипсовой суспензии на подвижное полотно.

[0012] Согласно одному варианту реализации способ распределения водной кальцинированной гипсовой суспензии на подвижном полотне может быть осуществлен путем использования распределителя суспензии, выполненного согласно принципам настоящего изобретения. Первый поток водной кальцинированной гипсовой суспензии и второй поток водной кальцинированной гипсовой суспензии соответственно пропускают через первый подающий впускной участок и второй подающий впускной участок распределителя суспензии. Первый и второй потоки водной кальцинированной гипсовой суспензии объединяют в распределителе суспензии. Первый и второй потоки водной кальцинированной гипсовой суспензии выпускают из распределительного выпускного участка распределителя суспензии на подвижное полотно.

[0013] Дополнительные и альтернативные аспекты и отличительные особенности описанных принципов будут очевидны из следующего подробного описания и сопроводительных чертежей. Следует отметить, что распределительные системы для распространения суспензии, описанные в настоящей заявке, выполнены с возможностью быть реализованными и используемыми в других и различных вариантах реализации и выполнены с возможностью быть измененными в различных отношениях. Соответственно, следует понимать, что предшествующее общее описание и следующее подробное описание являются только примерными и объяснительными и не ограничивают объем защиты пунктов приложенной формулы.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0014] На фиг. 1 показан перспективный вид варианта реализации распределителя суспензии в соответствии с принципами настоящего изобретения.

[0015] На фиг. 2 показан вид сверху распределителя суспензии, показанного на фиг. 1.

[0016] На фиг. 3 показан вид сверху передней части распределителя суспензии, показанного на фиг. 1.

[0017] На фиг. 4 показан видом сверху левой части распределителя суспензии, показанного на фиг. 1.

[0018] На фиг. 5 показан перспективный вид распределителя суспензии, показанного на фиг. 1, с удаленной профилирующей системой.

[0019] На фиг. 6 показана схема варианта реализации смешивающего и распределяющего гипсовую суспензию узла, содержащего распределитель суспензии в соответствии с принципами настоящего изобретения.

[0020] На фиг. 7 показана схема другого варианта реализации смешивающего и распределяющего гипсовую суспензию узла, содержащего распределитель суспензии в соответствии с принципами настоящего изобретения.

[0021] На фиг. 8 показана схема варианта реализации загрузочной части производственной линии для изготовления гипсовой стеновой плиты в соответствии с принципами настоящего изобретения.

[0022] На фиг. 9 показан перспективный вид другого варианта реализации распределителя суспензии в соответствии с принципами настоящего изобретения.

[0023] На фиг. 10 показан перспективный вид варианта реализации держателя распределителя суспензии и распределитель суспензии, показанный на фиг. 9, размещенный в нем.

[0024] На фиг. 11 показан перспективный вид другого варианта реализации распределителя суспензии в соответствии с принципами настоящего изобретения.

[0025] На фиг. 12 показан другой перспективный вид распределителя суспензии, показанного на фиг. 11.

[0026] На фиг. 13 показан перспективный вид другого варианта реализации распределителя суспензии в соответствии с принципами настоящего изобретения.

[0027] На фиг. 14 показан вид сверху распределителя суспензии, показанного на фиг. 13.

[0028] На фиг. 15 показан вид сзади распределителя суспензии, показанного на фиг. 13.

[0029] На фиг. 16 показан вид сверху нижней части распределителя суспензии, показанного на фиг. 13.

[0030] На фиг. 17 показан перспективный вид нижней части, показанной на фиг. 16.

[0031] На фиг. 18 фрагментарно показан перспективный вид внутренней геометрии распределителя суспензии, показанного на фиг. 13.

[0032] На фиг. 19 фрагментарно показан другой перспективный вид внутренней геометрии распределителя суспензии, показанного на фиг. 13.

[0033] На фиг. 20 показана схема другого варианта реализации смешивающего и распределяющего гипсовую суспензию узла, содержащего распределитель суспензии в соответствии с принципами настоящего изобретения.

[0034] На фиг. 21 показан перспективный вид варианта реализации делителя потока, подходящего для использования в смешивающем и распределяющем гипсовую суспензию узле, содержащем распределитель суспензии в соответствии с принципами настоящего изобретения.

[0035] На фиг. 22 показан разрез вида сбоку делителя потока, показанного на фиг. 21.

[0036] На фиг. 23 показан разрез вида сбоку делителя потока, показанного на фиг. 21, с вариантом реализации сжимающего устройства, смонтированного на нем.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0037] В настоящей заявке описаны различные варианты реализации распределительной системы для распространения суспензии, которая может быть использована для изготовления продуктов, включая вяжущие продукты, например, такие как гипсовая стеновая плита. Варианты реализации распределителя суспензии, выполненные согласно настоящему изобретению, могут быть использованы в процессе изготовления для эффективного распределения многофазной суспензии, такой как суспензия, содержащая воздух и жидкие фазы, такие, например, как содержащиеся в водной вспененной гипсовой суспензии.

[0038] Варианты реализации распределительной системы, выполненные согласно настоящему изобретению, могут быть использованы для распределения суспензии (например, водной кальцинированной гипсовой суспензии) на подвижное полотно (например, из бумаги или пленки), перемещающееся на транспортере во время непрерывного процесса изготовления плиты (например, стеновой плиты). В одном аспекте распределительная система для распространения суспензии согласно настоящему изобретению может быть использована в традиционном процессе изготовления гипсокартона (сухой штукатурки) в качестве разгрузочного трубопровода или его части, соединенного со смесителем, выполненным с возможностью смешивания кальцинированного гипса и воды для формирования водной кальцинированной гипсовой суспензии.

[0039] Варианты реализации распределительной системы для суспензии согласно настоящему изобретению направлены на выполнение расширенного распространения (вдоль направления, перпендикулярного машинному) однородной гипсовой суспензии. Распределительная система для суспензии согласно настоящему изобретению выполнена подходящей для использования с гипсовой суспензией, имеющей диапазон водно-гипсовых отношений, включая водно-гипсовые отношения, традиционно используемые для изготовления гипсовой стеновой плиты, а также для суспензий, имеющих относительно низкое водно-гипсовое отношение и, таким образом, относительно более высокую вязкость. Кроме того, распределительная система для гипсовой суспензии согласно настоящему изобретению может быть использована для облегчения управления разделением фаз в воздушно-жидкостной суспензии, такой как вспененная водная гипсовая суспензия, включая вспененную гипсовую суспензию, имеющую очень высокий объем пены. Распространением водной кальцинированной гипсовой суспензии поверх подвижного полотна можно управлять путем направления и распределения суспензии с использованием распределительной системы, показанной и описанной в настоящей заявке.

[0040] Варианты реализации способа подготовки гипсового продукта в соответствии с принципами настоящего изобретения могут содержать этапы, на которых распределяют водную кальцинированную гипсовую суспензию на подвижное полотно с использованием распределителя суспензии согласно настоящему изобретению. В настоящей заявке описаны различные варианты реализации способа распределения водной кальцинированной гипсовой суспензии на подвижном полотне.

[0041] На фиг. 1 показан вариант реализации распределителя 20 суспензии согласно настоящему изобретению. Распределитель 20 суспензии содержит подающий трубопровод 22, который содержит пару подающих впускных участков 24, 25, распределительный трубопровод 28, который связан по текучей среде с подающими впускными участками 24, 25 подающего трубопровода и который содержит распределительный выпускной участок 30 и профилирующую систему 32, выполненную с возможностью локального изменения размера и/или формы распределительного выпускного участка 30 распределительного трубопровода 28.

[0042] Подающий трубопровод 22 протяжен по существу вдоль поперечной оси или перпендикулярного машинному направления 60, которое по существу перпендикулярно продольной оси или машинному направлению 50. Первый подающий впускной участок 24 пространственно разнесен с вторым подающим впускным участком 25. Первый подающий впускной участок 24 и второй подающий впускной участок 25 образуют отверстия 34, 35, которые по существу имеют одинаковую площадь. Показанные на чертеже отверстия 34, 35 первого и второго подающих впускных участков 24, 25 имеют круглую форму поперечного сечения, как показано в данном примере. Согласно другим вариантам реализации подающие впускных участков 24, 25 могут иметь другие формы поперечного сечения в зависимости от случая применения и конкретных условий процесса. Первый и второй подающие впускные участки 24, 25 расположены противоположно друг другу вдоль поперечной оси 60 или перпендикулярного машинному направления 60, причем поперечные плоскости, заданные отверстиями 34, 35, по существу перпендикулярны поперечной оси 60.

[0043] Подающий трубопровод 22 содержит первый и второй входные сегменты 36, 37 и промежуточную соединительную часть 39. Первая и вторая входные сегменты 36, 37 в целом выполнены цилиндрическими и являются протяженными вдоль поперечной оси 60. Первое и второе подающие впускные участки 24, 25 расположены на дистальных концах первого и второго входных сегментов 36, 37 соответственно и связаны по текучей среде с ними.

[0044] Соединительная часть 39 в целом выполнена цилиндрической и связана по текучей среде с первой и второй входными сегментами 36, 37. Соединительная часть 39 образует подающий выпускной участок 40, связанный по текучей среде с первым и вторым подающими впускными участками 24, 25 и распределительным трубопроводом 28. Подающий выпускной участок 40 выполнен с возможностью приема первого потока, имеющего первое подающее направление 90, и второго потока, имеющего второе подающее направление 91, водной кальцинированной гипсовой суспензии, протекающей от первого и второго подающих входных участков 24, 25 соответственно, и перенаправления первого и второго потоков водной кальцинированной гипсовой суспензии, протекающих в направлениях 90, 91 соответственно, в распределительный трубопровод 28. Подающий выпускной участок 40 расположен между первым подающим входным патрубком 24 и вторым подающим входным патрубком 25. Показанный на чертеже подающий выпускной участок 40 образует в целом прямоугольное отверстие 42, которое повторяет кривизну показанного на чертеже по существу цилиндрического подающего трубопровода 22.

[0045] Распределительный трубопровод 28 в целом протяжен вдоль продольной оси 50 и содержит входную часть 52 и распределительный выпускной участок 30. Входная часть 52 связана по текучей среде с подающим выпускным участком 40 подающего трубопровода 22 и, следовательно, также с первым и вторым подающими впускными участками 24, 25. Входная часть 52 выполнена с возможностью приема первого и второго потоков 90, 91 водной кальцинированной гипсовой суспензии от подающего выпускного участка 40 подающего трубопровода 22. Входная часть 52 распределительного трубопровода 28 включает распределительный впускной участок 54, связанный по текучей среде с подающим выпускным участком 40 подающего трубопровода 22. Показанный на чертеже распределительный входной впускной участок 54 образует отверстие 56, которое по существу соответствует отверстию 42 подающего выпускного участка 40.

[0046] Распределительный выпускной участок 30 связан по текучей среде с входной частью 52 и, таким образом, с подающим выпускным участком 40, а также с первым и вторым подающими впускными участками 24, 25. Показанный на чертеже распределительный выпускной участок 30 имеет в целом прямоугольное отверстие 62. Распределительный выпускной участок 30 имеет ширину, которая является протяженной на предопределенное расстояние вдоль поперечной оси 60, и высоту, которая является протяженной на предопределенное расстояние вдоль вертикальной оси 55, которая взаимно перпендикулярна продольной оси 50 и поперечной оси 60. Отверстие 62 распределительного выпускного участка имеет площадь, которая меньше площади отверстия 56 распределительного входного участка 54 (как показано на фиг. 1-3), но больше суммы площадей отверстий 34, 35 первого и второго подающих впускных участков 24, 25.

[0047] Распределитель суспензии выполнен таким образом, что комбинированные первый и второй потоки 90, 91 водной кальцинированной гипсовой суспензии проходят через входную часть 52 от распределительного входного участка 54 в целом вдоль распределительного направления 93 к отверстию 62 распределительного выпускного участка. Показанное на чертеже распределительное направление 93 по существу совпадает с продольной осью 50.

[0048] Профилирующая система 32 содержит пластину 70, несколько монтажных болтов 72, крепящих пластину к распределительному трубопроводу 28 вплотную к распределительному выпускному участку 30, и последовательность регулировочных болтов 74, 75, прикрепленных к ней посредством резьбы. Монтажные болты 72 используют для крепления пластины 70 к распределительному трубопроводу 28 вплотную к распределительному выпускному участку 30. Пластина 70 является протяженной по существу вдоль поперечной оси 60 по ширине распределительного выпускного участка 30. В показанном на чертеже варианте реализации пластина 70 выполнена в форме отрезка уголкового железа. Согласно другим вариантам реализации пластина 70 может иметь различные формы и может содержать различные материалы. Согласно другим вариантам реализации профилирующая система 32 может содержать другие и/или дополнительные компоненты.

[0049] Часть распределительного трубопровода 28, задающая распределительный выпускной участок 30, изготовлена из эластичного упругого материала таким образом, что форма распределительного выпускного участка 30 может быть изменена вдоль его ширины в перпендикулярном машинному направлении 60, например, регулировочными болтами 74, 75. Регулировочные болты 74, 75 расположены на некотором расстоянии друг от друга вдоль поперечной оси 60 по ширине распределительного выпускного участка 30. Регулировочные болты 74, 75 посредством резьбы взаимодействуют с пластиной 70. Регулировочные болты 74, 75 могут быть независимо отрегулированы для локального изменения размера и/или формы распределительного выпускного участка 30.

[0050] На фиг. 2 показан подающий трубопровод 22, который протяжен по существу вдоль поперечной оси 60. Первый и второй подающие впускные участки 24, 25 расположены на дистальных концах 76, 77 подающего трубопровода 22. Подающий выпускной участок 40 протяжен по существу вдоль поперечной оси 60 и содержит центральную среднюю точку 78 на поперечной оси 60. Подающий выпускной участок 40 расположен промежуточно между первым подающим впускным участком 24 и вторым подающим впускным участком 25. Для облегчения формирования по существу того же самого потока суспензии через первый и второй подающие впускные участки 24, 25 подающий выпускной участок 40 может быть расположен промежуточно между первым подающим впускным участком 24 и вторым подающим впускным участком 25 таким образом, что первый подающий впускной участок 24 расположен на первом расстоянии D₁ от центральной средней точки 78 подающего выпускного участка 40, а второй подающий впускной участок 25 расположен на втором расстоянии D₂ от центральной средней точки 78 подающего выпускного участка 40, причем первый интервал D₁ и второй интервал D₂ по существу эквивалентны друг другу. Согласно другим вариантам реализации первый интервал D₁ может отличаться от второго интервала D₂.

[0051] Первый и второй подающие впускные участки 24, 25 и первый и второй входные сегменты 36, 37 расположены под углом подачи относительно продольной оси или машинного направления 50. В показанном на чертеже варианте реализации угол подачи составляет приблизительно 90°. Согласно другим вариантам реализации первое и второе подающие впускные участки 24, 25 могут быть ориентированы различным способом относительно машинного направления 50.

[0052] Пара вставных блоков 81, 82 может быть размещена в распределительном трубопроводе 28 для задания пары боковых стенок 84, 85. Каждая боковая стенка 84, 85 может содержать продольную часть 86, которая по существу параллельна продольной оси 50, и клиновидную часть 87. Продольные части 86 боковых стенок 84, 85 расположены вплотную к распределительному выпускному участку 30. Клиновидные части 87 боковых стенок 84, 85 расположены вплотную к входной части 52 и сходятся внутрь в поперечном направлении от распределительного впускного участка 54 к распределительному выпускному участку 30. Форма боковых стенок 84, 85 может быть выбрана для облегчения протекания комбинированных потоков 90, 91 водной кальцинированной гипсовой суспензии от первого и второго подающих впускных участков 24, 25 мимо поверхностей боковых стенок 84, 85.

[0053] Согласно некоторым вариантам реализации вставные блоки 81, 82 могут быть прикреплены с возможностью рассоединения к распределительному трубопроводу 28 для обеспечения возможности взаимозамены по меньшей мере одной другой парой вставных блоков, имеющих отличающуюся форму, для задания таким образом различной внутренней формы распределительного трубопровода 28. Согласно другим вариантам реализации форма боковых стенок 84, 85 может быть различной для блокирования разделения потоков, выпущенных из трубопровода, таким образом, что края комбинированного потока водной кальцинированной гипсовой суспензии, вытекающей из первого и второго подающих впускных участков 24, 25, протекают мимо поверхностей боковых стенок 84, 85. Согласно другим вариантам реализации боковые стенки 84, 85 могут быть сформированы другими элементами конструкции.

[0054] При использовании первый поток водной кальцинированной гипсовой суспензии проходит через первый подающий впускной участок 24, перемещаясь в первом подающем направлении 90, и второй поток водной кальцинированной гипсовой суспензии проходит через второй подающий впускной участок 25, перемещаясь во втором подающем направлении 91. Показанное на чертеже первое подающее направление 90 и второе подающее направление 91 противоположны друг другу и оба по существу параллельны поперечной оси 60. Распределительный трубопровод 28 может быть расположен таким образом, что он протяжен вдоль продольной оси 50, которая по существу совпадает с машинным направлением 92, вдоль которого перемещается полотно из материала покрытия. Продольная ось 50 по существу перпендикулярна поперечной оси 60 и первому и второму подающим направлениям 90, 91. Первый и второй потоки 90, 91 водного кальцинированного гипсовой суспензии объединены в распределителе 20 суспензии, так что объединенные первый и второй потоки 90, 91 водной кальцинированной гипсовой суспензии проходят через распределительный выпускной участок 30 в распределительном направлении 93 в целом вдоль продольной оси 50 и в машинном направлении 92.

[0055] Профилирующая система 32 может быть выполнена с возможностью локального изменения размера и/или формы распределительного выпускного участка 30 для изменения структуры потока комбинированных первого и второго потоков 90, 91 водной кальцинированной гипсовой суспензии, выпущенной из распределителя 20 суспензии. Например, среднелинейный регулировочный болт 75 может быть ввинчен вниз для сокращения поперечной центральной средней линии 94 распределительного выпускного участка 30 для увеличения угла краевого потока в перпендикулярном машинному направлении 60 в обоих направлениях от продольной оси 50 для облегчения распространения, а также для улучшения однородности потока суспензии в перпендикулярном машинному направлении 60.

[0056] Как показано на фиг. 3, отверстие 62 распределительного выпускного участка 30 в целом выполнено прямоугольным. Показанный на чертеже распределительный выпускной участок 30 имеет ширину W₁, которая составляет 24 дюйма (60,96 см), и высоту H₁, которая составляет 1 дюйм (2,54 см). Эта прямоугольная площадь смоделирована для использования в производственной линии, перемещающей покрытие с номинальной рабочей скоростью 350 фут/мин (106,7 м/мин). Согласно другим вариантам реализации в производственной линии с номинальной рабочей скоростью 350 фут/мин (106,7 м/мин) может быть использован распределительный выпускной участок, имеющий различные размер и/или форму. Согласно другим вариантам реализации размер и/или форма распределительного выпускного участка могут быть различными для достижения необходимых результатов на данной линии на основе ее конкретных рабочих характеристиках или изменяемыми для использования на производственных линиях с различными скоростями транспортировки и рабочими параметрами.

[0057] Распределительный выпускной участок 30 протяжен по существу вдоль поперечной оси 60. Распределительный выпускной участок 30 выполнен более узким вдоль поперечной оси 60, чем распределительный впускной участок 54. Распределительный выпускной участок 30 расположен промежуточно между первым подающим впускным участком 24 и вторым подающим впускным участком 25 таким образом, что первый подающий впускной участок 24 и второй подающий впускной участок 25 расположены по существу на одинаковом расстоянии D₁, D₂ от поперечной центральной средней линии 94 распределительного выпускного участка 30. Распределительный выпускной участок 30 изготовлен из эластичного упругого материала таким образом, что его форма и/или размер выполнены с возможностью изменения вдоль поперечной оси 60, например, регулировочными болтами 74, 75.

[0058] Профилирующая система 32 может быть использована для изменения формы и/или размера распределительного выпускного участка 30 вдоль поперечной оси 60 и сохранения новой формы распределительного выпускного участка 30. Пластина 70 может быть изготовлена из материала, который имеет соответствующую прочность таким образом, что пластина 70 может противостоять действию силы, приложенной регулировочными болтами 74, 75 в ответ на регулировку, выполненную посредством регулировочных болтов 74, 75 при придании распределительному выпускному участку 30 новой формы. Профилирующая система 32 может быть использована для облегчения выравниваться изменений в профиле потока суспензии (например, в результате различных удельных весов суспензии и/или различных скоростей впускной подачи), выпускаемый из распределительного выпускного участка 30 таким образом, что выходной рисунок суспензии из распределительного трубопровода 28 более однороден.

[0059] Согласно другим вариантам реализации количество регулировочных болтов может быть различным таким образом, что расстояние между смежными регулировочными болтами изменяется. Согласно другим вариантам реализации, если ширина распределительного выпускного участка 30 выполнена различной, количество регулировочных болтов также может быть различным для достижения необходимого расстояния между смежными болтами. Согласно другому варианту реализации расстояние между смежными болтами может быть изменяющимся вдоль поперечной оси 60, например, для обеспечения улучшенного локально изменяющегося управления потоком в боковых краях 97, 98 распределительного выпускного участка 30.

[0060] Как показано на фиг. 4, распределительный трубопровод 28 содержит сходящуюся часть 102, связанную по текучей среде с входной частью 52. Сходящаяся часть 102 может иметь высоту, которая меньше, чем высота в смежной области, для увеличения локального сдвига, приложенного к потоку водной кальцинированной гипсовой суспензии, проходящей через сходящуюся часть 102, относительно локального сдвига, приложенного в смежной области. Сходящаяся часть 102 имеет нижнюю поверхность 104 и верхнюю поверхность 105. Верхняя поверхность 105 выполнена с наклоном относительно нижней поверхности 104 таким образом, что верхняя поверхность 105 расположена на первой высоте Н₂ от нижней поверхности 104 в первом крае 107 верхней поверхности 105 рядом с входной частью 52 и на второй высоте Н₃ от нижней поверхности 104 во втором крае 108 верхней поверхности 105 рядом с распределительным выпускным участком 30. Первая высота Н₂ больше, чем вторая высота Н₃ (как также показано на фиг. 5).

[0061] Сходящаяся часть 102 и высота H₁ распределительного отверстия 30 могут взаимодействовать для облегчения повышения средней скорости комбинированных потоков водного кальцинированного гипса, выпушенных из распределительного трубопровода 28 для улучшенной устойчивости потока. Высота и/или ширина распределительного выпускного участка 30 могут быть изменены для регулирования средней скорости распространения суспензии.

[0062] Показанный на чертеже подающий трубопровод 22 выполнен в форме полой, в целом цилиндрической трубы. Отверстия 34, 35 показанных на чертеже подающих впускных участков имеют диаметр ⌀₁, составляющий приблизительно 3 дюйма (7,62 см) для использования с номинальной скоростью транспортера 350 фут/мин (106,7 м/мин). Согласно другим вариантам реализации размер отверстий 34, 35 подающих впускных участков может быть различен. В качестве общего принципа, предполагается, что размер отверстий 34, 35 подающих впускных участков может быть изменен в зависимости от номинальной скорости транспортера.

[0063] На фиг. 5 показан распределитель 20 суспензии с удаленной из него профилирующей системой. Согласно другим вариантам реализации подающий трубопровод 22 может иметь другие формы, и подающие впускные участки 24, 25 могут иметь различные формы поперечного сечения. Согласно другим вариантам реализации подающий трубопровод 22 может иметь форму поперечного сечения, которая изменяется по его длине вдоль поперечной оси 60. Аналогично, согласно другим вариантам реализации распределительный трубопровод 28 и/или распределительный выпускной участок 30 могут иметь различные формы.

[0064] Подающий трубопровод 22 и распределительный трубопровод 28 могут быть выполнены из любого подходящего материала. Согласно некоторым вариантам реализации подающий трубопровод 22 и распределительный трубопровод 28 могут быть выполнены из любого подходящего, по существу жесткого материала. Например, соответствующий жесткий пластик или металл могут быть использованы для подающего трубопровода 22, и подходящий эластично упругий материал может быть использован для подающего трубопровода 22.

[0065] Предположено, что ширина и/или высота распределительного выпускного участка могут быть различными согласно другим вариантам реализации для различных эксплуатационных условий. В целом, габаритные размеры распределителей суспензии согласно различным вариантам реализации, описанным в настоящей заявке, могут быть увеличены или уменьшены в зависимости от типа изготовляемого продукта, например, толщины и/или ширины изготовляемого продукта, скорости производственной линии, скорости выпуска суспензии через распределитель, вязкости суспензии, и т.п.. Например, ширина вдоль поперечной оси распределительного выпускного участка для использования в процессе изготовления стеновой плиты, которая традиционно расположена в номинальном диапазоне ширин и составляет не больше 54 дюймов (137,16 см), может быть расположена в диапазоне от приблизительно 8 дюймов (20,32 см) до приблизительно 54 дюймов (137,16 см) согласно некоторым вариантам реализации, и согласно другим вариантам реализации может быть расположена в диапазоне от приблизительно 18 дюймов (45,72 см) до приблизительно 30 дюймов (76,2 см). Высота распределительного выпускного участка может быть в пределах от приблизительно 3/16 дюйма (0,476 см) до приблизительно 2 дюйма (5,08 см) согласно некоторым вариантам реализации, и согласно другим вариантам реализации может быть расположена в диапазоне от приблизительно 3/16 дюйма (0,476 см) до приблизительно 1 дюйм (2,54). Согласно некоторым вариантам ре