Лист для покрытия стен сейсмостойких сооружений, способ его отбора и способ строительства с его использованием

Лист для покрытия стен сейсмостойких сооружений, способ его отбора и способ строительства с его использованием

Реферат

Настоящее изобретение относится к листу для покрытия стены сейсмостойкого сооружения, способному подавлять разрыв обоев, даже подвергнутых толчку, вызванному землетрясением. Кроме того, настоящее изобретение относится к способу отбора листа, предназначенного для покрытия стены сейсмостойкого сооружения. Далее, настоящее изобретение относится к способу строительства с использованием листа, предназначенного для покрытия стены сейсмостойкого сооружения, в качестве обоев для внутренней отделки сейсмостойкого сооружения.

В такой стране как Япония, в которой часто происходят землетрясения, для строительных сооружений очень возможно принять меры защиты от землетрясений. Хотя до сих пор было опубликовано много сообщений о технике, относящейся к мерам защиты строительных сооружений от землетрясений, в настоящее время строительные сооружения с использованием мер защиты от землетрясений приблизительно подразделяются на три категории сейсмостойких сооружений, структуры контроля вибрации и структуры изоляции основания. Сейсмостойкое сооружение является сооружением, позволяющем придавать строительному сооружению прочность, способную противостоять землетрясению, и, активно колеблясь при землетрясении, поглощать вибрацию землетрясения. Кроме того, структура контроля вибрации является структурой, снабженной устройством контроля вибрации, таким как мощная демпфирующая резина, и поглощающей действие землетрясения посредством устройством контроля вибрации так, чтобы подавлять раскачивание строительного сооружения. Кроме того, структура изоляции основания является структурой, при которой резина и тому подобное прокладывается на фундаментной части для разделения строительного сооружения и фундамента, когда толчки не передаются непосредственно на строительное сооружение.

Благодаря достижениям в области мер защиты от землетрясений строительные сооружения до сих пор сохранялись без возникновения конструкционных дефектов, таких как сплющивание и разрушение при землетрясении в допустимых пределах. Однако даже в случае, когда строительное сооружение может выдерживать толчок, вызванный землетрясением, во внутренних помещениях строительного сооружения возможен разрыв обоев, поскольку обои не могут противостоять толчку. В частности, в сейсмостойком сооружении, на которое непосредственно передается толчок, вызванный землетрясением, разрыв обоев может быть вызван даже небольшим землетрясением. В частности, в соединительной части оклеечного картона для внутренней отделки, помещенного в сейсмостойком сооружении, возможно позиционное смещение картона при толчке, связанном с землетрясением, и при этом может возникнуть проблема разрыва обоев. Даже в том случае, когда конструкционный дефект строительного сооружения не возникает, разрыв обоев не желателен, поскольку ведет к ухудшению внешнего вида и, кроме того, замена обоев накладывает экономическое бремя но домовладельцев.

Хотя прогресс в области технического совершенствования обоев является примечательным и до настоящего времени разработаны различные виды обоев, в сейсмостойком сооружении, на которое непосредственно передается толчок, вызванный землетрясением, до настоящего времени нет сообщений о том, какие свойства должны быть приданы применяемым обоям для того, чтобы подавить разрыв в случае, когда обои подвергаются толчку, вызванному землетрясением. На основе обычных технических решений типа этих настоятельно желательна разработка листа для покрытия стен в сейсмостойком сооружении, способного подавить разрыв обоев даже в случае, когда они подвергаются толчку, вызванному землетрясением.

Настоящее изобретение нацелено на предложение листа для покрытия стен в сейсмостойком сооружении, способного подавить разрыв обоев даже в случае, когда они подвергаются толчку, вызванному землетрясением. Кроме того, настоящее изобретение нацелено также на предложение способа отбора листа для покрытия стен в сейсмостойком сооружении. Далее, настоящее изобретение нацелено также на способ строительства с использованием листа для покрытия стен в сейсмостойком сооружении для использования его в качестве внутренней отделки в сейсмостойком сооружении.

Авторы настоящего изобретения провели ряд исследований с целью решения указанных проблем, в ходе которых они обнаружили, что лист со слоистой структурой, полученный путем укладки слоя смолы, включающего по меньшей мере слой пеносмолы на волокнистом материале основы, в котором смещение из первой точки максимума прочности на разрыв в направлении по ширине, измеренной при скорости растяжения 3 мм/мин и при расстоянии между захватами 800 мм при способе определения прочности на разрыв, описанном в JIS K7128-3, до второй точки максимума составляет от 1 до 5 мм, может подавлять разрушение в сейсмостойком сооружении, даже подвергнутом предполагаемому толчку, и обладает сопротивлением разрушению, требующемуся для листа для покрытия стен в сейсмостойком сооружении, который должен быть приклеен к оклеечному картону для внутренней отделки сейсмостойкого сооружения. Настоящее изобретение завершено последующими исследованиями на основе таких открытий.

Таким образом, настоящее изобретение предлагает варианты реализации, изложенные ниже.

1. Лист для покрытия стен в сейсмостойком сооружении, который должен быть приклеен к оклеечному картону для внутренней отделки сейсмостойкого сооружения, причем лист является слоистой структурой, полученной путем укладки слоя смолы, включающего по меньшей мере слой пеносмолы на волокнистом материале основы, в котором смещение из первой точки максимума прочности на разрыв в направлении по ширине, измеренной при скорости растяжения 3 мм/мин и при расстоянии между захватами 800 мм при способе определения прочности на разрыв, описанном в JIS K7128-3, до второй точки максимума составляет от 1 до 5 мм.

2. Лист для покрытия стен в сейсмостойком сооружении по п. 1, в котором слой смолы имеет слоистую структуру, полученную путем укладки слоя невспененной смолы на верхнюю поверхность и/или нижнюю поверхность слоя пеносмолы.

3. Лист для покрытия стен в сейсмостойком сооружении по п. 1 или 2, в котором масса на единицу площади слоя смолы составляет от 70 до 110 г/м², и плотность пеносмолы, включенной в слой смолы, составляет от 0,1 до 0,3 г/см³.

4. Лист для покрытия стен в сейсмостойком сооружении по любому из пп. 1-3, в котором слой пеносмолы образуется смолой, содержащей по меньшей мере полиэтилен.

5. Лист для покрытия стен в сейсмостойком сооружении по любому из пп. 1-4, в котором слой пеносмолы является сшитым.

6. Способ отбора листа для покрытия стен в сейсмостойком сооружении, который должен быть приклеен к оклеечному картону для внутренней отделки сейсмостойкого сооружения, включающий в себя:

операцию 1 использования слоистого листа, при которой слой смолы, включающий в себя по меньшей мере слой пеносмолы, укладывают на волокнистый материал основы в качестве подходящего листа для измерения смещения из первой точки максимума прочности на разрыв в направлении по ширине подходящего листа до второй точки максимума при скорости растяжения 3 мм/мин и при расстоянии между захватами 800 мм при способе определения прочности на разрыв, описанном в JIS K7128-3, и

операцию 2 выбора подходящего листа, в которой смещение, измеренное в ходе операции 1, составляет от 1 до 5 мм, в качестве листа для покрытия стен в сейсмостойком сооружении.

7. Способ изготовления листа для покрытия стен в сейсмостойком сооружении, включающего в себя:

операцию I использования слоистого листа, полученного путем укладки слоя смолы, включающего по меньшей мере слой пеносмолы на волокнистый материал основы в качестве пробного листа и выбор одного из пробных листов, в котором смещение из первой точки максимума прочности на разрыв в направлении по ширине, измеренное со скоростью растяжения 3 мм/мин и при расстоянии между захватами 800 мм при способе определения прочности на разрыв, описанном в JIS K7128-3, до второй точки максимума прочности на разрыв составляет от 1 до 5 мм, и

операцию II наклеивания слоистого листа, выбранного в ходе операции I, на оклеечный картон для внутренней отделки сейсмостойкого сооружения.

8. Использование слоистого листа, являющегося слоистой структурой, полученной путем укладки слоя смолы, включающего в себя по меньшей мере слой пеносмолы, на волокнистый материал основы, в котором смещение из первой точки максимума прочности на разрыв в направлении по ширине, измеренное со скоростью растяжения 3 мм/мин и при расстоянии между захватами 800 мм при способе определения прочности на разрыв, описанном в JIS K7128-3, до второй точки максимума прочности на разрыв составляет от 1 до 5 мм, для получения листа для покрытия стен в сейсмостойком сооружении, который должен быть приклеен к оклеечному картону для внутренней отделки сейсмостойкого сооружения.

9. Использование по п. 8, при котором слой смолы имеет слоистую структуру, полученную путем укладки слоя невспененной смолы на верхнюю поверхность и/или на нижнюю поверхность слоя пеносмолы.

10. Использование по п. 8 или 9, при котором масса на единицу площади слоя смолы составляет от 70 до 110 г/м² и плотность пеносмолы, включенной в слой смолы, составляет от 0,1 до 0,3 г/см³.

11. Использование по любому из пп. 8-10, при котором слой пеносмолы образуется смолой, содержащей по меньшей мере полиэтилен.

12. Использование по любому из пп. 8-11, при котором слой пеносмолы является сшитым.

ПРЕИМУЩЕСТВА, КОТОРЫЕ ДАЕТ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Лист для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно настоящему изобретению способен подавить разрушение, вызванное землетрясением, даже в случае толчка, вызванного землетрясением, и некоторого позиционного смещения подложки на оклееченом картоне для внутренней отделки сейсмостойкого сооружения, поскольку лист обладает прочностью на разрыв после позиционного смещения подложки.

Кроме того, согласно способу отбора в настоящем изобретении, поскольку может быть выбран лист для покрытия стен в сейсмостойком сооружении, менее подверженный разрыву даже в случае толчка, вызванного землетрясением, существует возможность выбрать один подходящий для применения в сейсмостойком сооружении среди самых различных обычно известных видов обоев.

Далее, согласно способу строительства по настоящему изобретению можно получить сейсмостойкое сооружение, снабженное внутренней отделкой, которая менее подвержена разрыву и способна сохранять приемлемый внешний вид даже при толчке, вызванном землетрясением.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На фиг. 1 показан пример диаграммы (по горизонтальной оси показано расстояние растяжения; по вертикальной оси показана сила растяжения), полученной в случае, когда слоистый лист, полученный путем укладки слоя пеносмолы на волокнистый материал основы, подвергается способу испытания прочности на разрыв листа, описанному в JIS K7128-3.

На фиг. 2 показано направление отбора образца, который должен быть подвержен способу испытаний прочности на разрыв, описанному в JIS K7128-3 (фигура слева), и форма образца (фигура справа). В этой связи числовые значения, демонстрирующие размеры образца, показанного на фигуре справа, выражены в миллиметрах (мм).

ВАРИАНТЫ РЕАЛИЗАЦИИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Лист для покрытия стен в сейсмостойком сооружении

Лист для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно настоящему изобретению является листом для покрытия стен в сейсмостойком сооружении, которые приклеивают к оклеечному картону для внутренней отделки сейсмостойкого сооружения, причем лист является слоистой структурой, полученной путем укладки слоя смолы, включающего в себя по меньшей мере слой пеносмолы, на волокнистый материал основы, со смещением из первой точки максимальной прочности на разрыв в направлении по ширине на листе с измерением при скорости растяжения 3 мм/минуту и при расстоянии между захватами 800 мм при способе определения прочности на разрыв, описанном в JIS K7128-3, до второй точки максимума прочности на разрыв, которое составляет от 1 до 5 мм. Далее лист для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно настоящему изобретению будет описан подробно.

Прочность на разрыв

Что касается листа для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно настоящему изобретению, то смещение из первой точки максимальной прочности на разрыв в направлении по ширине на листе с измерением при скорости растяжения 3 мм/минуту и при расстоянии между захватами 800 мм при способе определения прочности на разрыв, описанном в JIS K7128-3, до второй точки максимума прочности на разрыв составляет от 1 до 5 мм. Если лист обладает такой прочностью на разрывы, то в случае его нанесения в качестве обоев для внутренней отделки сейсмостойкого сооружения обои могут следовать позиционному смещению оклеечного картона даже в случае, когда он подвергнется толчку, вызванному землетрясением, и становится возможным препятствовать разрыву обоев. С точки зрения дальнейшего эффективного воспрепятствования разрыву обоев в случае, когда они подвергнутся толчку, вызванному землетрясением, смещение предпочтительно составляет от 1,5 до 5 мм, еще более предпочтительно от 1,6 до 4,2 мм.

В этой связи при способе определения прочности на разрыв прочность на разрыв в направлении по ширине относится к прочности на разрыв в направлении по ширине (то есть предел прочности в ширину) волокнистого материала основы, который используется в качестве материала основы. Направление по ширине волокнистого материала основы относится к направлению, перпендикулярному направлению расположения волокна в волокнистом материале основы, и оно может быть определено визуальным изучением или измерением подводного удлинения (подводное удлинение в направлении по ширине больше, чем в продольном направлении).

Кроме того, смещение из первой точки максимальной прочности на разрыв в направлении по ширине до второй точки максимальной прочности на разрыв относится к расстоянию от точки участка растяжения, в которой в первый раз прочность на разрыв демонстрирует максимальное значение (первая точка максимума) до точки участка растяжения, в которой во второй раз прочность на разрыв демонстрирует максимальное значение (первая точка максимума) на фигуре, полученной в то время, когда выполняется способ испытаний прочности на разрыв и величина растяжения и прочность на разрыв откладываются на горизонтальной оси и на вертикальной оси. Первая точка максимума относится к точке, в которой начинается разрыв волокнистого материала основы, и вторая точка максимума относится к точке, в которой начинается разрыв слоя смолы. Например, в то время, когда слоистый слой с пеносмолой, полученный путем укладки слоя пеносмолы на волокнистый материал основы, подвергается способу испытания с целью определения прочности на разрыв, так что получается график (с величиной растяжения, отложенной по горизонтальной оси и прочностью на разрыв, отложенной на вертикальной оси), показанный на фиг. 1, и расстояние от А (точка начала разрушения волокнистого материала основы) до В (точка начала разрушения слоя смолы), показанное на фиг. 1, соответствует смещению от первой точки максимума до второй точки максимума. В этой связи точкой С обозначена точка разрушения, в которой происходит полный разрыв слоистого листа с пеносмолой.

В этой связи способ испытания для определения прочности на разрыв выполняют путем нарезания слоистого листа с пеносмолой с приданием ему формы, описанной в JIS K7128-3 и показанной на фиг. 2. Кроме того, в частности, способ испытания для определения прочности на разрыв листового материала, описанный в JIS K7128-3, выполняют при условиях, описанных в разделе Примеров, упомянутом ниже.

Слоистый лист, имеющий описанную выше прочность на разрыв, приготовляют, должным образом, регулируя химический состав, толщину и тому подобное для каждого слоя, образующего слоистый лист.

Слоистая структура

Лист для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно настоящему изобретению имеет слоистую структуру, полученную путем укладки слоя смолы, включающего в себя по меньшей мере слой пеносмолы, на волокнистый материал основы.

В листе для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно настоящему изобретению слой смолы должен включать только по меньшей мере слой пеносмолы и слоистую структуру, имеющую один или несколько слоев, иных чем слой пеносмолы, пока он обладает упомянутой выше прочностью на разрыв.

Например, для того чтобы улучшить способность слоя смолы приклеиваться к волокнистому материалу основы, слой невспененной смолы В может быть образован между базовым материалом и слоем пеносмолы.

Кроме того, на верхней поверхности слоя пеносмолы (поверхность, противоположная волокнистому материалу основы) для придания конструктивной осуществимости листу для покрытия стен сейсмостойкого сооружения в случае необходимости может быть сформирован слой, служащий основой изображения. Далее, с целью оживления основы изображения или повышения сопротивления царапанию слоя пеносмолы в случае необходимости слой невспененной смолы А может быть сформирован на верхней поверхности слоя пеносмолы (на поверхности, противоположной волокнистому материалу основы) или между слоем пеносмолы и слоем основы изображения в случае формирования основы рисунка.

Кроме того, в случае формирования основы изображения для придания сопротивления образованию пятен, контроля глянца на поверхности слоя, служащего основой изображения, защиты слоя основы изображения и тому подобного на верхней поверхности слоя, служащего основой изображения, может быть предусмотрен поверхностный защитный слой.

Таким образом лист для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно настоящему изобретению может включать в себя по меньшей мере один слой, выбранный из группы, состоящей из слоя невспененной смолы В, слоя невспененной смолы А, слоя основы рисунка и защитного поверхностного слоя, иного чем необходимый формованный слой смолы. То есть один пример слоистой структуры в листе для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно настоящему изобретению включает в себя слоистую структуру, имеющую стопу волокнистого материала основы, слоя невспененной смолы В, представленного как необходимо слоем формованной смолы, защитным поверхностным слоем А, представленного как необходимо слоем основы рисунка, представленного как необходимо защитным поверхностным слоем, представленного как необходимо в этом порядке. В частности, подходящий пример в слоистой структуре листа для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно настоящему изобретению включает в себя слоистую структуру, имеющую стопу волокнистого материала основы/слоя невспененной смолы В/слоя формованной смолы/слоя невспененной смолы А/слоя основы рисунка/поверхностного защитного слоя в этом порядке.

Кроме того, на поверхности с противоположной стороны относительно волокнистого материала основы в листе для покрытия стен в сейсмостойком сооружении для придания конструктивной осуществимости может быть нанесена неровная основа путем тиснения.

Далее будет описан состав каждого слоя, образующего лист для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно настоящему изобретению и способ его формовки.

Волокнистый материал основы

В качестве волокнистого материала основы, применяемого в настоящем изобретении, может использоваться материал, обычно применяемый в качестве основы для обоев. Кроме того, в волокнистом материале основы в случае необходимости могут содержаться огнезащитный состав, неорганический агент, сухой упрочняющий агент для бумаги, влажный упрочняющий агент для бумаги, окрашивающий агент, клеящее вещество, фиксирующее вещество и тому подобное. В частности, примеры волокнистого материала основы включают в себя обычную основу обоев (приготовленную путем обработки листа, приготовленного главным образом из древесной массы, пропиткой клеящим веществом), огнестойкую бумагу (приготовленную путем обработки листа, изготовленного главным образом из бумажной массы, огнезащитным составом, таким как сульфамат гуанидина или фосфат гуанидина); неорганическую бумагу, содержащую неорганическую добавку, такую как гидроокись алюминия или гидроокись магния; высококачественную бумагу; тонкую бумагу и смешанную с волокном бумагу (приготовленную путем смешивания синтетического волокна и древесной массы и последующей обработки смеси в процессе бумажного производства). В этой связи материал, соответствующий нетканому полотну согласно классификации, также включается в волокнистый материал основы, применяемый в настоящем изобретении.

Хотя плотность волокнистого материала основы не особенно ограничивается, она составляет, например, приблизительно 50-300 г/м³ и предпочтительно приблизительно 50-120 г/м³.

Слой смолы

Слой смолы помещается на верхней поверхности волокнистого материала основы и является слоем, который включает в себя по меньшей мере один слой пеносмолы. Слой смолы может быть однослойной структурой, выполненной только из одного слоя пеносмолы и, кроме того, может быть слоистой структурой, включающей в себя по меньшей мере один слой, выбранный из группы, состоящей из слоя невспененной смолы В, слоя невспененной смолы А, слоя основы рисунка и поверхностного защитного слоя, иного чем формованный слой смолы.

Хотя масса в расчете на единицу площади слоя смолы и плотность каждого слоя, образующего слой смолы, заданы должным образом согласно виду смоляного компонента, предназначенного к использовании, количество слоев, иных чем формованный слой смолы и тому подобное, с точки зрения, допускающей, что лист соответствует описанной ранее прочности на разрыв, желательно, чтобы масса в расчете на единицу площади слоя смолы составляла 70-110 г/м², предпочтительно 72-100 г/м², и чтобы плотность слоя пенорезины, включенного слой резины, составляла от 0,1 до 0,3 г/см³, предпочтительно от 0,12 до 0,28 г/см³.

Хотя толщина слоя смолы может быть должны образом задана в таких пределах, при которых лист может соответствовать предварительно заданной прочности на разрыв согласно типу используемой смолы, при количестве слоев, ином чем слой формованной смолы и тому подобном, толщина составляет, например, от 70 до 700 мкм, предпочтительно от 300 до 400 мкм.

Слой пеносмолы

Слой формованной смолы является по существу слоем, включенным в слой смолы и сформирован путем допуска слоя, содержащего вспенивающий агент, содержащего смоляной компонент и вспенивающий агент для вспенивания. Смоляной компонент, который используется для слоя пеносмолы, не предусматривает особых ограничений, пока лист для покрытия стен сейсмостойкого сооружения согласно настоящему изобретению может соответствовать описанной ранее прочности на разрыв. С точки зрения того, чтобы допустить достижение листом ранее описанной прочности на разрыв, желательно, чтобы слой пеносмолы содержал, в качестве смоляного компонента, по меньшей мере один из числа: 1) полиэтилена и 2) сополимера этилена, в котором этилен и компонент, иной чем α-олефин, применяются в качестве мономеров (далее обозначается вкратце как «сополимер этилена»).

Полиэтилен, применяемый как смоляной компонент слоя пеносмолы, может быть гомополимером этилена или может быть сополимером этилена и α-олефина, хотя α-олефин, применяемый как сомономер сополимера, должным образом задан согласно плотности, которая должна быть придана полиолефину и тому подобному, и примеры его включают линейный или разветвленный α-олефин с количеством атомов углерода от 3 до 20, предпочтительно от 3 до 8.

Примеры полиэтилена включают в себя полиэтилен высокой плотности (HDPE) с плотностью не меньше 0,942 г/см³, полиэтилен средней плотности (MDPE) с плотностью не меньше 0,93 г/см³ и меньше 0,942 г/см³, полиэтилен низкой плотности (LDPE) с плотностью не меньше 0,91 г/см³ и меньше 0,93 г/см³, линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) с плотностью не меньше 0,85 г/см³ и меньше 0,93 г/см³. Среди них, с точки зрения того, чтобы допустить достижение листом ранее описанной прочности на разрыв, предпочтительными являются полиэтилен низкой плотности и линейный полиэтилен низкой плотности. Эти полиэтилены могут использоваться отдельно и могут использоваться в сочетании с двумя или больше.

Примеры мономера (сомономера), иного чем α-олефин, образующий сополимер этилена, включают виниловый карбоксилат, ненасыщенную карбоксильную кислоту и эфир ненасыщенной карбоксильной кислоты. В частности, примеры винилового карбоксилата включают в себя винилацетат. В частности, примеры ненасыщенной карбоксильной кислоты включают в себя акриловую кислоту и метакриловую кислоту. В частности, примеры эфира ненасыщенной карбоксильной кислоты включают в себя метилакрилат и метил метакрилат.

Среди этих мономеров с точки зрения допуска соответствия листа ранее описанной прочности на разрыв виниловый карбоксилат является предпочтительным и винилацетат является еще более предпочтительным.

Примеры сополимера этилена, применяемого как смоляной компонент слоя пеносмолы, включают в себя этилен-виниловый карбоксилатный сополимер, сополимер этилен-ненасыщенной карбоксильной кислоты и сополимер эфира этилен-ненасыщенной карбоксильной кислоты. Его конкретные примеры включают в себя этилен-винилацетатный сополимер (EVA), этилен-метилметакрилатный сополимер (EMMA), этилен этилакрилатный сополимер (ЕЕА), этилен-метилакрилатный сополимер (ЕМА) и сополимер этилен-(мет)акриловой кислоты (ЕМАА). В данном описании (мет)акриловая кислоты означает акриловую кислоту или метакриловую кислоту. Эти сополимеры этилена могут использоваться отдельно и могут использоваться в сочетании с двумя или больше.

Кроме того, в сополимере этилена, хотя отношение этилена к сомономеру не особенно ограничивается, например содержание сомономера обычно составляет от 5 до 42 мас.%, предпочтительно от 5 до 35 мас.% от общей массы солполимера этилена.

В качестве смоляного компонента слоя пеносмолы с точки зрения, допускающей, что лист для покрытия стены сейсмостойкого сооружения согласно настоящему изобретению соответствует описанной ранее прочности на разрыв, предпочтительным является по меньшей мере один из числа полиэтилена, этилен-винилового карбоксилатного сополимера, сополимера этилен-ненасыщенной карбоксильной кислоты и сополимера эфира этилен-ненасыщенной карбоксильной кислоты, и далее предпочтительным является по меньшей мере один из числа полиэтилена, этилен-винилового ацетатного сополимера, этилен-метилового метакрилатного сополимера и сополимера этилен-(мет)акриловой кислоты. Крое того, предпочтительным является по меньшей мере содержание полиэтилена в качестве смоляного компонента слоя пеносмолы.

С точки зрения, допускающей, что лист для покрытия стены сейсмостойкого сооружения согласно настоящему изобретению соответствует описанной ранее прочности на разрыв, примеры подходящего варианта реализации смоляного компонента, образующего слой пеносмолы, включают в себя полиэтилен низкой плотности и линейный полиэтилен низкой плотности. Кроме того, образцы другого подходящего варианта реализации смоляного компонента, образующего слой пеносмолы, включают в себя сочетание полиэтилена и по меньшей мере одного из числа этилен-винилового ацетатного сополимера, этилен-метилового метакрилатного сополимера, сополимера этилен-(мет)акриловой кислоты и этилен-α-олефинового сополимера (далее сокращенно обозначенных как «смоляной компонент, иной чем полиэтилен»); и особенно предпочтительно включает в себя сочетание линейного полиэтилена низкой плотности и этилен-винил ацетатного сополимера.

В случае, когда в качестве смоляного компонента используется сочетание полиэтилена низкой плотности и линейного полиэтилена низкой плотности, хотя эти отношения не особенно ограничены, с точки зрения допуска, что лист соответствует ранее описанной прочности на разрыв, содержание линейного полиэтилена низкой плотности составляет от 1 до 50 частей по массе, предпочтительно от 20 до 35 частей по массе из 100 частей общей массы полиэтилена низкой плотности и линейного полиэтилена низкой плотности. Кроме того, в случае применения в качестве смоляного компонента сочетания полиэтилена и смоляного компонента, иного чем полиэтилен, хотя эти отношения не особенно ограничены, с точки зрения допуска, что лист соответствует ранее описанной прочности на разрыв, содержание смоляного компонента, иного чем полиэтилен, составляет от 1 до 50 частей по массе, предпочтительно от 10 до 30 частей по массе из 100 частей общей массы полиэтилена и смоляного компонента, иного чем полиэтилен.

Хотя содержание смоляного компонента в слое пеносмолы должным образом задано исходя из вида и сочетания используемых смоляных компонентов, с точки зрения допуска, что лист соответствует ранее описанной прочности на разрыв, общее содержание смоляных компонентов составляет от 50 до 80% по массе, предпочтительно от 55 до 70% по массе относительно общей массы смоля пеносмолы.

Вспенивающий агент, применяемый для слоя пеносмолы, не имеет особых ограничений и может быть выбран из известных вспенивающих агентов. Их примеры включают в себя органические разлагаемые вспенивающие агенты, такие как основанные на азо агенты, включающие азодикарбонамид (ADCA) и азобисформамид; и агенты на основе гидразида, включающие в себя оксибензенсульфонил гидразид (OBSN) и p-толуэнсульфонил гидразид; вспенивающий агент микрокапсульного типа; и неорганический вспенивающий агент, такой как бикарбонат натрия. Эти вспенивающие агенты могут использоваться по отдельности или могут использоваться в сочетании из двух или больше.

Содержание вспенивающего агента может быть задано должны образом согласно виду вспенивающего агента, степени расширения и тому подобному. С точки зрения степени расширения, она устанавливается равной 7-кратному расширению или больше, предпочтительно приблизительно от 7- до 10-кратного расширения и, для примера, содержание вспенивающего агента может представлять от приблизительно 1 до 30 частей по массе относительно 100 частей массы смоляного компонента.

В слое пеносмолы для того, чтобы улучшить вспенивающий эффект вспенивающего агента, в случае необходимости может быть добавлен дополнительный вспенивающий агента. Хотя дополнительный вспенивающий агент не особенно ограничивается, его примеры включают в себя оксид металла и металлическую соль жирной кислоты. Кроме того, в частности, его примеры включают в себя стеарат цинка, стеарат кальция, стеарат магния, октоат цинка, октоат кальция, октоат магния, лаурат цинка, лаурат кальция, лаурат магния, оксид цинка и оксид магния. Эти вспенивающие добавки могут использоваться по отдельности или могут использоваться в сочетании из двух или больше. Хотя содержание этих вспенивающих добавок может быть должны образом задано согласно видам вспенивающих добавок, вида вспенивающего агента и его содержания и тому подобного, содержание добавки, например, составляет около 0,3-10 частей по массе, предпочтительно от приблизительно 1 до 5 частей по массе относительно 100 частей массы смоляного компонента.

Кроме того, в слое пеносмолы с целью придания ему огнестойкости, регулирования величины зазора, улучшения характеристик поверхности и тому подобного, в случае необходимости может содержаться неорганический наполнитель. Хотя неорганический наполнитель не особенно ограничивается, его примеры включают карбонат кальция, гидроокись алюминия, гидроокись магния, триоксид сурьмы, борат цинка и соединение молибдена. Эти неорганические наполнители могут использоваться по отдельности или могут использоваться в сочетании из двух или больше.

Кроме того, в слое пеносмолы в случае необходимости может содержаться пигмент. Пигмент не особенно ограничивается, и приемлемым является как неорганический пигмент, так и органический пигмент. Примеры неорганических красителей включают в себя оксид титана, порошок цинка, газовую сажу, черный оксид железа, желтый крон, молибденовый крон, желтый кадмий, никельтитановый желтый, хромтитановый желтый, оксид железа (красный оксид железа), кадмий красный, ультрамарин голубой, прусскую синюю, кобальт синий, оксид хрома, кобальт зеленый, алюминиевый порошок, бронзовый порошок, титаносодержащую слюду и сульфид цинка. Примеры органических пигментов включают в себя черный анилин, черный перилен, пигмемнты на основе азо (лак азо, нерастворимый азо, конденсированный азо) и полициклические пигменты (изоиндолинон, изоиндолин, куинофталон, перинон, флавантрон, кубовый, антрапиримидин, антрахинон, перилен, дикетопироольпирроль, дикетоантантрон, диоаксизин, тиоиндиго, фталоцианин, индантрон, галогенизированный фтолцианин). Эти пигменты могут использоваться по отдельности или могут использоваться в сочетании из двух или больше.

Поскольку существует тенденция к тому, что слой пеносмолы подвержен хрупкости и и лист с трудом соответствует описанной ранее прочности на разрыв, когда содержание неорганического наполнителя и/или пигмента, содержание неорганического наполнителя и/или пигмента должным образом в тех пределах, при которых лист может соответствовать заданной ранее прочности на разрыв. В частности, в отношении содержания неорганического наполнителя и/или пигмента общее его содержание составляет приблизительно от 0 до 80 частей по массе и предпочтительно от приблизительно 10 до 70 частей по массе относительно 100 частей массы смоляного компонента.

Далее, в слое пеносмолы, пока лист может соответствовать описанной ранее прочности на разрыв, в нем могут содержаться необходимые добавки, такие как ингибитор окисления, сшивающий агент, вспомогательный сшивающий агент и агент для обработки поверхности.

Для того чтобы допустить, чтобы лист для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно настоящему изобретению имел предварительно описанную прочность на разрыв, слой пеносмолы в случае необходимости может быть поперечно сшит. Для того чтобы сшить, например, слой пеносмолы, требуется только позволить предварительно подвергнуть содержащий вспенивающий агент слой смолы перед вспениванием поперечному сшиванию и затем допустить вспенивание содержащего вспенивающий агент слоя смолы. Примеры способа поперечного сшивания включают электронно-лучевое сшивание и химическое сшивание. Условия, при которых выполняется электронно-лучевое сшивание, представлены, в частности, способом задачи ускоряющего напряжения от 100 до 300 кВ, предпочтительно от 100 до 200 кВ, и задачи величины излучения от 10 до 100 кГр, предпочтительно от 30 до 60 кГр, выполняя таким образом обработку электронно-лучевым излучением. Кроме того, условия, при которых выполняется химическое сшивание, представлены, в частности, способом, допускающим содержание органического пероксида, такого как дикумиловая перекись, в содержащем вспенивающий агент слое смолы, выполняя таким образом термообработку в течение 5-10 минут как времени нагревания при температуре около 160-180°С.

Хотя толщина слоя пеносмолы может быть должным образом задана в таким диапазоне, при котором лист может обладать описанной прочностью на разрыв, толщина составляет, например, 300-700 мкм. Толщина до вспенивания слоя пеносмолы (а именно, толщина содержащего вспенивающий агент слоя смолы) составляет, например, от 40 до 100 мкм.

Что касается слоя пеносмолы, то хотя способ формовки не особенно ограничен, способ предпочтительно является способом формирования слоя путем формовки из расплава и, еще более предпочтительно, способом его экструдирования Т-образной экструзионной головкой для получения слоя.

Слой невспененной смолы В (слой адгезивной смолы)

Слой невспененной смолы В является слоем адгезивной смолы, выполненным на нижней поверхности формованного слоя смолы (поверхность должна быть введена в контакт с волокнистым материалом основы) так, как необходимо, с целью улучшения силы сцепления между волокнистым материалом о