Диспенсер для рулона с центральной подачей

Диспенсер для рулона с центральной подачей

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к диспенсеру для рулона рулонного материала, в частности, рулона, имеющего круговую наружную поверхность, и первый и второй концы, каждый из которых образован краями рулонного материала, и определяющего отверстие, которое проходит через рулон вдоль центральной оси, причем рулонный материал выдается от центральной оси к окружности наружной поверхности, и при этом рулон остается неподвижным в диспенсере. Таким образом, настоящий диспенсер, в частности, относится к диспенсеру для рулона с центральной подачей.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Относительно вышеупомянутого диспенсера хорошо известно, что рулон рулонного материала имеет тенденцию сминаться к его центральной оси, в частности, когда значительная часть рулонного материала рулона уже выдана от центра рулона, в результате чего процесс выдачи затруднен.

Чтобы противодействовать сминанию, в WO 98/25848 A1 предложено статически сжимать рулон между противоположными концевыми стенками диспенсера до степени, достаточной, чтобы предотвратить сминание.

Кроме того, в WO 2000/011998 A1 предложено придать жесткость по меньшей мере области рулонного материала по меньшей мере на одном конце рулона путем добавления влаги и обеспечения высыхания влаги, в результате чего отдельные листы рулонного материала прилипнут друг к другу на упомянутом конце, чтобы предотвратить сминание.

Как в ЕР 0107487 A1, так и US 5215211 предложен выступ, продолжающийся от верхней концевой стенки диспенсера и вставляемый в пространство в центре рулона.

Даже если эти решения обеспечивают удовлетворительные результаты, статическое сжимание рулона в той или иной степени требует от пользователя надлежащей заправки и сборки диспенсера. При этом расстояние между противоположными концевыми стенками диспенсера должно оставаться точно таким же в течение всего срока службы диспенсера, что потребует определенной жесткости и прочности, однако это может увеличить производственные затраты.

Обработка самого рулона приводит к дополнительному этапу процесса производства бумажного рулона.

Кроме того, стабилизирующие устройства с выступами, вставленными в пустоты в центре рулона, показали хорошие результаты в начале выдачи рулонного материала с рулона, однако не показывают удовлетворительных результатов, когда достаточно большая часть рулона уже выдана с центра рулона.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

С учетом вышеизложенного, задачей настоящего изобретения является создание диспенсера для рулона рулонного материала, который увеличивает устойчивость рулона бумаги, даже если значительная часть рулона была выдана с рулона, при этом сохраняя сложность производственного процесса диспенсера, а также бумажного рулона, на как можно более низком уровне.

Эта задача настоящего изобретения решается с помощью диспенсера, имеющего признаки пункта 1 формулы изобретения. Варианты осуществления изобретения можно найти в зависимых пунктах формулы изобретения, а также в последующем описании конкретного рабочего примера.

Основная идея настоящего изобретения заключается в создании двух или более выступов, расположенных между центром и боковой стенкой диспенсера (периферийной поверхностью рулона) таким образом, чтобы выступы вставлялись между смежными слоями рулонного материала, образующего рулон, а не образовывали центральный выступ, вставляемый в пространство в центре рулона. Таким образом, выступы согласно изобретению являются эффективными в положении ближе к периферийной поверхности рулона, чем к его центру, в результате чего рулон имеет опору, даже если значительное количество рулонного материала уже было выдано с центра рулона. Кроме того, недостатки в отношении статического сжатия рулона и обработки рулона, упомянутые во вводной части, могут быть предотвращены, так как выступы могут быть выполнены даже за одно целое способом литья под давлением диспенсера, что снижает стоимость изготовления диспенсера. Кроме того, для использования в диспенсере согласно изобретению выступы не требуют какой-либо реконфигурации рулона.

Диспенсер согласно настоящему изобретению приспособлен для рулона рулонного материала. Рулонный материал может быть изготовлен из нетканой бумаги или бумаги тиссью и представлять собой непрерывное полотно или может быть образованным множеством листов, которые соединены между собой с помощью перфорации или другого ослабления. Диспенсер предпочтительно приспособлен для рулона рулонного материала, имеющего периферийную поверхность и противоположные концы, образованные соответствующими краями рулонного материала с отверстием, проделанным и проходящим полностью через рулон по его центральной оси. Рулон рулонного материала предпочтительно имеет задний край, расположенный на внешней окружности рулона, и передний край, расположенный в центре рулона, при этом рулонный материал выдается, начиная с переднего края в центре рулона. Диспенсер может, в принципе, быть изготовлен из любого материала, однако предпочтителен материал, выполненный литьем под давлением, например, пластик или смола. Диспенсер может быть частично или полностью прозрачным. Кроме того, диспенсер может иметь любую внешнюю форму. Тем не менее, предпочтительна частично или полностью по существу цилиндрическая форма. Термин «по существу» в связи с этим подчеркивает, что внешняя форма не обязательно должна быть цилиндрической с геометрической точки зрения, и что отклонения от цилиндрической формы также могут иметь место, например, в том, что боковые стороны цилиндра (барабана) ориентированы не параллельно, а коническая образом. Понятно, что возможны и другие внешние формы, например прямоугольная основная форма. Кроме того, диспенсер может иметь круглое, овальное, прямоугольное или любое другое поперечное сечение. Таким образом, диспенсер содержит корпус, имеющий первую концевую стенку, которая может при использовании действовать как нижняя стенка, на которую прямо или опосредованно опирается конец рулона. Первая концевая стенка снабжена выдачным отверстием для выдачи переднего конца рулонного материала в центре рулона. Выдачное отверстие выполнено в первой концевой стенке так, чтобы можно было зацепить передний конец рулонного материала в центре рулона и извлечь через выдачное отверстие. Для этой цели может быть предпочтительным, чтобы выдачное отверстие было расположено в центре первой концевой стенки. Кроме того, противоположно размещена вторая концевая стенка, отстоящая от первой концевой стенки. Вторая концевая стенка может при использовании образовывать верхнюю стенку, при этом верхний край рулона может оставаться на расстоянии от верхней стенки при использовании. Кроме того, имеется боковая стенка, соединенная с первой и второй концевой стенкой. В этом контексте, боковая стенка может прямо или опосредованно, например с помощью других элементов, быть соединена с первой и/или второй концевой стенкой. Боковая стенка может даже быть разделенной в направлении между первой и второй концевой стенкой, чтобы обеспечить отверстие диспенсера, как это будет описано ниже. Как упоминалось ранее, проблема, связанная с диспенсорами для центральных питающих рулонов, заключается в том, что рулоны имеют тенденцию сминаться, после того как некоторая часть рулонного материала уже выдана с центра рулона, в результате чего остальные слои рулонного материала смещаются к центру рулона таким образом, что рулон теряет свою цилиндрическую форму. Чтобы избежать этого сминания, настоящим изобретением предложено стабилизирующее устройство, которое может вставляться в рулон. «Может вставляться» в данном контексте означает, что по меньшей мере часть стабилизирующего устройства при использовании расположена между противоположными конечными поверхностями рулона в осевом направлении рулона. С этой целью стабилизирующее устройства в соответствии с настоящим изобретением включает в себя множество выступов, предпочтительно три или более, и даже, более предпочтительно, четыре или более выступов, выступающих из первой или второй концевой стенки к другой первой или второй концевой стенке, или выступающих как из первой, так и второй концевой стенки к другой первой или второй концевой стенке. Эти выступы расположены ближе к боковой стенке, чем к центральной оси корпуса. Таким образом, при использовании, выступы расположены ближе к периферийной поверхности рулона, чем к центральной оси рулона. В результате выступы не выходят в полость в центре рулона, а могут сцепляться с рулонным материалом в положении, находящемся ближе к периферийной поверхности рулона, тем самым поддерживая внешние слои рулонного материала и поддерживая цилиндрическую форму рулона, даже в том случае, когда значительное количество рулонного материала уже израсходовано.

Было подтверждено, что предпочтительно иметь множество выступов по меньшей мере на второй концевой стенке, так чтобы они выступали от второй концевой стенки в направлении первой концевой стенки. Как было указано ранее, диспенсер обычно используется с направленной вниз первой концевой стенкой и направленной вверх второй концевой стенкой. Таким образом, рулон прямо или опосредованно опирается на первую концевую стенку, так что рулон уже в достаточной степени поддерживается силой тяжести, опираясь на первую концевую стенку, однако имеет тенденцию к сминанию на противоположном верхнем конце. Чтобы избежать этого сминания, предпочтительно обеспечить множество выступов по меньшей мере на второй концевой стенке. Кроме того, было подтвеждено, что выступы могут быть опущены на первой концевой стенке, если рулон фактически опирается на первую концевую стенку при использовании, так что в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, множество выступов выступает только из второй концевой стенки в направлении первой концевой стенки.

Чтобы обеспечить хорошую пригодность выступов к вставке между отдельными слоями рулонного материала, предпочтительно, чтобы выступы были выполнены в виде ребер, пролегающих по существу в окружном направлении по отношению к центральной оси корпуса и при использовании рулона, а не в радиальном направлении. Поскольку ребра предпочтительно имеют линейную протяженность в поперечном разрезе и не изогнуты, термин «по существу» был использован по отношению к окружной протяженности ребер. Соответственно, выступы предпочтительно имеют толщину в направлении, перпендикулярном центральной оси корпуса, и ширину в направлении, по существу параллельном центральной оси корпуса, при этом выступы по существу являются плоскими с толщиной, которая меньше ширины. Тем не менее, можно также изготовить выступы с конической формой или формой усеченного конуса, а не с формой плоского ребра.

Кроме того, может быть предпочтительным образование выступов по существу треугольной или трапециевидной формы, которая похожа на шип, луч звезды или плавник акулы, что облегчает процесс вставки между смежными слоями рулонного материала. Таким образом, предпочтительно, чтобы ширина выступов уменьшалась от первой или второй концевой стенки к другой первой или второй концевой стенке. Другими словами, выступы выполнены суженной формы в этом направлении. Тем не менее, также возможно обеспечить выступы с постоянной шириной. Возможны также другие формы, имеющие основание и кончик, выступающий в рулон. Кончик может быть заостренным, или закругленным, или даже плоским.

Кроме того, чтобы обеспечить достаточную поддержку рулона при различных степенях расхода рулонного материала с центра рулона, может быть предпочтительным обеспечить выступы на различном расстоянии от центра корпуса или использовать центр рулона. Например, первая группа выступов может быть расположена на первом расстоянии от центра корпуса, а вторая группа выступов может быть расположена на другом расстоянии от центра корпуса. В этом контексте, расстояние между выступами и корпусом является расстоянием в радиальном направлении, перпендикулярном к центральной оси корпуса. Кроме того, и третья группа выступов может быть расположена на различном расстоянии от первой и второй группы по отношению к центру корпуса и так далее.

Кроме того, и в соответствии с одним вариантом осуществления, по меньшей мере, два выступа могут быть расположены на общей окружности, при этом центр окружности совпадает с центральной осью корпуса. Как видно из предыдущего варианта осуществления, можно иметь первую группу выступов, расположенных на первой окружности, и вторую группу выступов, расположенных на второй окружности, коаксиальной с первой окружностью. Понятно, что может быть предусмотрено более двух групп. Если выступы расположены на общей окружности, один отдельный слой рулонного материала может опираться на множество окружных положений, что улучшает поддержку рулона для поддержания его цилиндрической формы. Если имеется больше одной группы, этот эффект может быть получен в различных радиальных положениях рулона.

Чтобы обеспечить реальную вставку выступов между рулонным материалом на концевой поверхности рулона, диспенсер выполнен так, чтобы расстояние между первой концевой стенкой и второй концевой стенкой было таким, чтобы один конец рулона мог опираться прямо или опосредованно на используемую первую концевую стенку, и отстоял от второй концевой стенки на расстоянии, более коротком, чем длина выступов в направлении от второй концевой стенки к первой концевой стенке. Из-за расстояния между концом рулона и второй стенкой можно предотвратить сжатие рулона при использовании. Поскольку расстояние между опорной поверхностью рулона на первой концевой стенке и второй концевой стенкой, тем не менее, выбирают так, чтобы оно было меньше, чем высота рулона между первой и второй концевой стенкой рулона плюс длина выступов, обеспечивается вставка выступов между рулонным материалом на концевой поверхности рулона, обращенной ко второй концевой стенке.

Для простоты изготовления и уменьшения сборки на производственном участке, предпочтительно, чтобы выступы были выполнены за одно целое с первой и/или второй концевой стенкой. Диспенсер, в том числе выступ, может, например, быть выполнен способом литья под давлением. Тем не менее, эти выступы могут также быть изготовлены отдельно и при этом из одинакового или иного материала, чем соответствующая концевая стенка, например, из металла, картона, пластмассы или тому подобного.

Кроме того, чтобы обеспечить повторную заправку диспенсера, первая или вторая концевая стенка, предпочтительно первая концевая стенка, является частью крышки, отсоединяемой от остальной части корпуса. При открывании (отделении) крышки от остальной части корпуса, в диспенсер можно вставить новый рулон рулонного материала. Крышка также может содержать часть боковой стенки, чтобы дополнительно облегчить процесс заправки, как упоминалось ранее.

Дополнительные признаки и варианты осуществления настоящего изобретения станут очевидными из нижеследующего описания конкретного рабочего примера. Эти признаки могут быть реализованы в сочетании с одним или несколькими из вышеуказанных признаков, если эти признаки не противоречат друг другу. Понятно, что возможна также реализация только некоторых из признаков нижеследующего рабочего примера с одним или несколькими из вышеописанных признаков, если признаки не противоречат друг другу.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Нижеследующее описание рабочего примера выполнено со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:

на фиг. 1 показан вид в перспективе диспенсера в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 2 показано продольное сечение центральной оси корпуса диспенсера, проиллюстрированного на фиг. 1 со снятой крышкой; и

на фиг. 3 показан участок А с фиг. 2 в увеличенном масштабе.

ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО ПРИМЕРА

Диспенсер согласно конкретному рабочему примеру изготовлен из прозрачного пластика, имеющего две части, нижнюю часть 10 и верхнюю часть 11. Верхняя часть 11 выполнена в виде крышки, которую можно отделить от нижней части 10 путем вращения, как указано двойной стрелкой 12. С этой целью нижняя часть 10 и крышка 11 могут входить в зацепление с помощью байонетного соединения, часть 13 которого показана на фиг. 2. Однако возможны и другие механизмы соединения.

Кроме того, нижняя часть содержит ручку 14, обеспечивающую транспортировку диспенсера из одного места в другое. Предпочтительно, чтобы как нижняя часть 10, так и верхняя часть 11 были выполнены моноблочно способом литья под давлением. Чтобы обеспечить извлечение нижней части 10 из формы, ручка имеет полую внутреннюю часть 15, которая расположена на противоположных концах в вертикальном направлении.

Крышка (верхняя часть) 11 имеет первую концевую стенку 16, которая на виде сверху является круглой в конкретном варианте осуществления. При использовании первая концевая стенка 16 в большинстве случаев направлена вниз, так что первая концевая стенка 16 может также именоваться нижней стенкой. Тем не менее, диспенсер может также быть использован в компоновке, показанной на фиг. 1, либо с его центральной осью С (см. фиг. 2), направленной горизонтально.

Нижняя часть 10 имеет вторую концевую стенку 17, противоположную первой концевой стенке 16. При использовании, вторая концевая стенка 17 в большинстве случаев будет направлена вверх и может, соответственно, именоваться также верхней стенкой.

Первая концевая стенка 16 и вторая концевая стенка 17 размещены противоположно друг другу и соединены с боковой стенкой, образованной нижней боковой стенкой 18, являющейся частью нижней части 10, и верхней боковой стенкой 19, являющийся частью крышки 11. Эта боковая сторона первой концевой стенки 16, которая обращена в сторону от второй боковой стенки 17, снабжена в ее центре куполообразным участком 20. Диспенсерное отверстие 21 расположено в центре куполообразной части 20 или в центре первой концевой стенки 16. Та сторона первой концевой стенки 16, что обращена ко второй концевой стенке 17, образует опорную поверхность, поддерживающую один конец рулона 40 при использовании. Опорная поверхность может быть образована плоской поверхностью первой концевой стенки 16, но может также быть образована множеством радиально пролегающих ребер, расположенных на боковой стороне первой концевой стенки 16, обращенной ко второй концевой стенке 17, при этом конец 41 рулона 40 опирается на край ребра, обращенного в сторону от первой концевой стенки 16, когда диспенсер ориентирован так, как показано на фиг. 1.

Как лучше всего видно на фиг. 2, нижняя часть 10 имеет по существу цилиндрическую форму с боковой стенкой 18, слегка искривленной и сужающейся в направлении второй концевой стенки 17. Таким образом, нижняя часть 10 имеет чашеобразную форму. Однако должно быть понятно, что это может подпадать под формулировку «по существу цилиндрическая форма».

Диспенсер может быть снабжен устройством для обеспечения съемного подвешивания диспенсера на вертикальной или горизонтальной опорной поверхности. С этой целью может быть предусмотрена схематически показанная крепежная станция 22, одна часть которой прикреплена к диспенсеру, а другая часть приспособлена для крепления к монтажной поверхности, например, вертикальной стенке.

Кроме того, на боковой стороне второй концевой стенки 17, обращенной к первой концевой стенке 16, предусмотрено стабилизирующее устройство. Стабилизирующее устройство содержит множество выступов 23. В данном конкретном примере предусмотрено восемь таких выступов.

Каждый из выступов 23 выполнен в виде ребра с шириной W, параллельной центральной оси С, и толщиной Т, перпендикулярной центральной оси C. Ширина W больше, чем толщина T, так что выступы 23 являются плоскими и пролегают по окружности. Ширину измеряют в направлении вдоль окружности, в то время как толщину измеряют в радиальном направлении.

Выступы 23 не изогнуты по направлению вдоль окружности, а пролегают линейно, так что ширина только в основном проходит в окружном направлении, то есть по касательной к окружности, совпадающей с центральной осью C. Тем не менее, выступы 23 могут также пролегать в окружном направлении.

Как лучше всего видно на фиг. 2, выступы на виде в радиальном направлении выполнены треугольными с закругленным кончиком. Таким образом, ширина W уменьшается от соединения выступов 23 ко второй концевой стенке 17 в направлении первой концевой стенки 16.

Как показано на фиг. 3, выступы 23 могут быть выполнены за одно целое с нижней частью 10 диспенсера. Таким образом, производственные затраты на диспенсер не увеличиваются и времени для сборки не требуется. Кроме того, выступы 23 поддерживаются интегральным ребром 24, обеспечивающим жесткость выступов 23. Ребро предпочтительно расположено на радиально наружной стороне выступов 23 и лучше всего видно на фиг. 3.

В конкретном варианте осуществления предусмотрено две группы выступов 23, при этом первая группа содержит четыре выступа 25, а вторая группа содержит четыре выступа 26. Выступы 25 и 26 двух групп расположены диаметрально противоположно друг другу. Расстояние D между внутренней поверхностью 27 выступов 25 до центральной оси больше, чем расстояние D от внутренней поверхности 27 выступов 26 до центральной оси C. Расстояние измеряют от внутренней поверхности 27 выступов в радиальном направлении. Таким образом, выступы 24 расположены на первой общей окружности, в то время как выступы 26 расположены на второй общей окружности. Первая и вторая окружности расположены соосно друг с другом и с центральной осью С.

Рулон 40 выполнен из рулонного материала, предпочтительно нетканого или из бумаги тиссью, и может состоять из множества соединенных между собой листов. Рулонный материал сматывается, и концы 41 и 42 формируются краями рулонного материала. Отверстие 43 проходит через весь рулон в центре рулона 40. При образовании рулона образовано множество смежных слоев 44 из рулонного материала.

Расстояние между опорной поверхностью (не показана) первой концевой стенки 16 и поверхностью второй концевой стенки 17, обращенной к опорной поверхности, выбирают так, чтобы оно было меньше высоты H_R рулона 40. Таким образом, даже при использовании рулон 40 не сжат между опорной поверхностью первой концевой стенки 16 и второй концевой стенкой 17.

Кроме того, высоту Н_R выступов 23 выбирают таким образом, чтобы выступы 23 могли быть вставлены на концевой поверхности 42 рулона 40 между слоями 44 рулонного материала. Другими словами, расстояние между опорными поверхностями первой и второй концевой стенки 16 и 17 минус высота H_R выступов меньше, чем высота H_R рулона 40.

Далее объяснено использование диспенсера, описанного выше.

Чтобы вставить рулон 40 в диспенсер, крышка 11 должна быть снята. Затем рулон 40 вставляют в нижнюю часть 10 в направлении, указанном стрелкой 28 на фиг. 2. При нажатии на рулон 40 в этом направлении, концевая поверхность 42 входит в зацепление с кончиками выступов 23, в результате чего выступы 23 входят между смежными слоями 44 рулонного материала, как лучше всего видно на фиг. 3. Затем крышку 11 снова присоединяют к нижней части 10. При присоединении крышки 11, передний конец рулонного материала рулона 50 в центре, то есть в отверстии (полости) 43, должен захватываться и продеваться через выдачное отверстие 21 таким образом, чтобы передний конец выступал из выдачного отверстия 21, и его можно было захватить. Затем пользователь может отделить часть рулонного материала либо по линии перфорации, либо, если нет перфорации, при помощи зубьев 29 выдачного отверстия 21.

После того как значительное количество рулонного материала будет выдано, отверстие 43 в центре рулона 40, более или менее совпадающее с центральной осью С в корпусе диспенсера, становится больше в диаметре. Тем не менее, выступы 23 поддерживают слой 44 рулонного материала, расположенный на радиально наружной стороне выступов, в его положении, чтобы предотвратить эти слои от сминания в направлении центральной оси С. Вначале как выступы 26 первой группы, так и выступы 25 второй группы задействованы в поддержке соответствующих слоев рулонного материала 44. Однако после того, как диаметр отверстия 43 достигает наружной стороны 30 выступов 26, выступы становятся менее задействованными. Тем не менее, если радиально внутренние выступы 26 становится менее задействованными, достаточная поддержка по-прежнему обеспечивается радиально наружными выступами 25.

Таким образом, выступы согласно настоящему изобретению эффективно предотвращают сминание рулона 40, даже если большое количество рулонного материала уже выдано.

Кроме того, выступы не требуют какой-либо обработки или изменения конфигурации рулона 40, и могут быть использованы присутствующие в настоящее время на рынке обычные рулоны, в сочетании с данным диспенсером. Таким образом, диспенсер не только совершенствует стабилизирующее устройство для предотвращения сминания рулона после расходования значительного количества рулонного материала, но также обеспечивает очень рентабельное и простое решение.

Тем не менее, как ясно из вышеизложенного, настоящее изобретение не должно ограничиваться конкретным рабочим примером, и возможно несколько модификаций и вариаций в пределах объема прилагаемой формулы изобретения.

1. Диспенсер для рулона (40) рулонного материала, при этом диспенсер содержит:корпус (10, 11), имеющий первую концевую стенку (16), снабженную выдачным отверстием (21) для выдачи переднего конца рулонного материала в центре рулона (40), вторую концевую стенку (17), противоположную первой концевой стенке (16), и боковую стенку (18), соединенную с первой (16) и второй (17) концевой стенкой; истабилизирующее устройство, вставляемое в рулон, чтобы предотвратить сминание рулона (40) к его центру, отличающееся тем, что стабилизирующее устройство содержит множество выступов (23), выступающих по меньшей мере из одной из первой или второй концевой стенки к другой из первой или второй концевой стенки, при этом выступы (23) расположены ближе к боковой стенке (18), чем к центральной оси (С) корпуса (10, 11), и выполнены с возможностью вставки между смежными слоями (44) рулонного материала, причем по меньшей мере два выступа расположены на общей окружности, где центр окружности совпадает с центральной осью (C) корпуса.

2. Диспенсер по п. 1, в котором множество выступов (23) выступает из второй концевой стенки (17) в направлении первой концевой стенки (16).

3. Диспенсер по п. 1 или 2, в котором выступы (23) имеют толщину (Т) в направлении, перпендикулярном центральной оси (С) корпуса (10, 11), и ширину (W) в направлении, по существу параллельном центральной оси (С) корпуса (10, 11), при этом выступы (23) по существу являются плоскими с толщиной (Т), которая меньше ширины (W).

4. Диспенсер по п. 3, в котором ширина (W) выступов (23) уменьшается от одной из первой или второй концевой стенки к другой из первой или второй концевой стенки.

5. Диспенсер по п. 1, в котором по меньшей мере два выступа (25, 26) расположены на различном расстоянии (D) от центральной оси (С) корпуса.

6. Диспенсер по п. 1, в котором расстояние между первой концевой стенкой (16) и второй концевой стенкой (17) выполнено таким образом, что выступы (23) могут быть вставлены между рулонным материалом на торцевой поверхности (42) рулона (40).

7. Диспенсер по п. 1, в котором выступы (23) выполнены за одно целое с первой (16) и/или второй (17) концевой стенкой.

8. Диспенсер по п. 1, в котором одна из первой (16) или второй (17) концевой стенки, предпочтительно первая концевая стенка, является частью крышки (11), выполненной с возможностью отсоединения от остальной части (10) корпуса.