Способ отделения обособленного фрагмента от полотна

Способ отделения обособленного фрагмента от полотна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Уровень техники

На современном потребительском рынке присутствует множество продуктов различных типов, при изготовлении которых требуется отделить от первого рулонного материала (например полотна) обособленный от него (далее - дискретный) фрагмент и прикрепить этот фрагмент ко второму рулонному материалу (полотну). Характерными продуктами, для получения которых требуется связывать дискретные фрагменты первого полотна с непрерывным вторым полотном, являются одноразовые впитывающие изделия, такие как подгузники, тренировочные трусики (трусики-подгузники), гигиенические салфетки, прокладки и товары для страдающих инконтиненцией, включая защитное белье, вкладыши и урологические прокладки. При их изготовлении первое и второе полотна многократно приводятся в движение с различными скоростями, причем может оказаться необходимым осуществлять перенос фрагментов на высоких скоростях. Так, может потребоваться связывание дискретного фрагмента первого полотна со вторым полотном на скоростях, превышающих 30 м/мин.

При изготовлении впитывающего изделия первое полотно обычно имеет форму рулона, материал с которого подается к формирующему аппарату, в котором секциям первого полотна придается форма заготовки дискретного фрагмента (заготовок дискретных фрагментов), тогда как остальные части первого полотна отрезаются и попадают в отходы. Во время этой стадии процесса изготовления заготовки дискретного фрагмента (дискретных фрагментов) остаются соединенными одна с другой посредством полосы, являющейся секцией первого полотна, которая не была сформирована в виде заготовки дискретного фрагмента (дискретных фрагментов). Затем эту полосу используют, чтобы продвигать соединенные дискретные фрагменты в процессе их изготовления. В типичном варианте полоса подтягивает эти дискретные фрагменты к формирующему механизму, который обычно представляет собой линейный нож, способный отрезать дискретный фрагмент от полосы. Отрезание обычно производится при прохождении полосы через узкий зазор, задаваемый вращающимся резательным компонентом, проходящим в непосредственной близости к опорному валику или контактирующим с этим валиком. После того как дискретный фрагмент будет отделен от полосы, он переносится различными валиками (обычно вакуумными) к месту, где он может быть связан со вторым полотном.

Однако использование полосы для транспортирования дискретного фрагмента накладывает ограничения на ее форму, размеры и конфигурацию. Поскольку отделение индивидуального дискретного фрагмента от цепочки дискретных фрагментов происходит с использованием линейного ножа, дискретный фрагмент имеет линейную линию отреза, ориентированную в поперечном направлении (направлении реза). Стремление уменьшить ширину полосы с целью минимизировать размер линейной кромки дискретного фрагмента может увеличить напряжения, возникающие в полосе при протягивании цепочки дискретных фрагментов в ходе процесса изготовления. Указанный рост напряжений может создать производственные проблемы, такие как преждевременное отделение дискретного фрагмента от первого полотна, а также повреждение, растягивание, перекашивание или сморщивание дискретного фрагмента.

Использование полосы для транспортирования дискретного фрагмента, кроме того, накладывает ограничения на форму, размеры, и конфигурацию дискретных фрагментов, поскольку при протягивании полосы в ходе процесса изготовления они могут перекашиваться. Перекос полосы может приводить к смещению дискретного фрагмента относительно правильного положения в формирующем механизме, в результате чего отрезание дискретного фрагмента посредством формирующего механизма может произойти в неправильном месте. Таким образом, смещение дискретного фрагмента может привести к получению впитывающего изделия неправильной формы, т.е. непригодного для использования.

Как следствие отмеченных недостатков, дискретные фрагменты продолжают оставаться простыми по своей форме, размерам и конфигурации. Соответственно, существует потребность в способе изготовления впитывающих изделий, не требующем применения полосы. Существует также потребность в способе изготовления впитывающих изделий, посредством которого такие изделия можно изготавливать с применением дискретных фрагментов, имеющих различные формы, размеры и/или конфигурации, поскольку существует потребность во впитывающих изделиях, имеющих подобный дискретный фрагмент.

Раскрытие изобретения

Способ формирования и отделения дискретного фрагмента от первого рулонного материала (далее именуемого, для краткости, полотном) может включать следующие операции: обеспечение наличия первого полотна; подачу первого полотна к формирующему механизму, который может быть выполнен на основе ротационного резального устройства, снабженного по меньшей мере одним закрепленным на нем вырубным штампом; разрезание первого полотна посредством указанного вырубного штампа с формированием первого дискретного фрагмента, имеющего первую форму, у которой отсутствует линейная кромка, ориентированная в поперечном направлении, и отделение первого дискретного фрагмента от первого полотна. В одном из вариантов операции разрезания первого полотна и отделения первого дискретного фрагмента от первого полотна могут осуществляться одновременно. В другом варианте способ может дополнительно включать операцию удаления первого полотна, когда оно уже не связано с первым дискретным фрагментом. В одном варианте ротационное резальное устройство может быть снабжено закрепленными на нем первым и вторым вырубными штампами, которые могут отличаться друг от друга. В таком варианте способ может дополнительно включать шаг разрезания первого полотна указанным вторым вырубным штампом с формированием второго дискретного фрагмента, имеющего вторую форму, отличающуюся от первой формы, которую имеет первый дискретный фрагмент. В одном из вариантов дискретный фрагмент может быть функциональным компонентом впитывающего изделия, визуально воспринимаемым эстетическим компонентом впитывающего изделия или их комбинацией. В одном из вариантов дискретный фрагмент может иметь объект дизайнерской графики.

Способ связывания дискретного фрагмента первого полотна со вторым полотном может включать следующие операции: обеспечение наличия первого полотна и его подачу с первой скоростью; обеспечение наличия второго полотна и его подачу со второй скоростью, отличной от первой скорости; подачу первого полотна к формирующему механизму и формирование первого дискретного фрагмента, имеющего первую форму, у которой отсутствует линейная кромка, ориентированная в поперечном направлении; перенос первого дискретного фрагмента из формирующего механизма на аппликатор; изменение поверхностной скорости вращения аппликатора для ее согласования со второй скоростью и перенос первого дискретного фрагмента первого полотна с аппликатора на второе полотно. В одном из вариантов первое полотно или второе полотно содержит по меньшей мере два слоя. В другом варианте первый дискретный фрагмент снабжен объектом дизайнерской графики. В одном варианте формирующий механизм представляет собой ротационное резальное устройство, снабженное прикрепленным к нему первым вырубным штампом. В другом варианте ротационное резальное устройство снабжено по меньшей мере двумя закрепленными на нем вырубными штампами, которые могут отличаться друг от друга.

Способ связывания двух дискретных фрагментов первого полотна со вторым полотном может включать следующие операции: обеспечение наличия первого полотна и его подачу с первой скоростью; обеспечение наличия второго полотна и его подачу со второй скоростью, отличной от первой скорости; подачу первого полотна к формирующему механизму и формирование первого дискретного фрагмента, имеющего первую форму; перенос первого дискретного фрагмента из формирующего механизма на аппликатор; изменение поверхностной скорости вращения аппликатора для ее согласования со второй скоростью и перенос первого дискретного фрагмента первого полотна с аппликатора на второе полотно; подачу первого полотна к формирующему механизму и формирование второго дискретного фрагмента, имеющего вторую форму; перенос второго дискретного фрагмента, имеющего вторую форму, из формирующего механизма на аппликатор; изменение поверхностной скорости вращения аппликатора для ее согласования со второй скоростью и перенос второго дискретного фрагмента, имеющего вторую форму, с аппликатора на второе полотно. В одном из вариантов первая скорость меньше, чем вторая. В другом варианте первое полотно или второе полотно содержит по меньшей мере два слоя. В одном варианте формирующий механизм представляет собой ротационное резальное устройство, снабженное прикрепленным к нему первым вырубным штампом. В другом варианте ротационное резальное устройство снабжено по меньшей мере двумя закрепленными на нем вырубными штампами, которые отличаются друг от друга.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 представлена схема, иллюстрирующая способ переноса дискретного фрагмента первого полотна на второе полотно.

На фиг. 2 показан, на виде сверху, вариант первого полотна, с которым ассоциированы два объекта дизайнерской графики.

На фиг. 3 показан, на виде сверху, другой вариант первого полотна, с которым ассоциированы два объекта дизайнерской графики.

На фиг. 4 показан, на виде сверху, следующий вариант первого полотна, с которым ассоциированы два объекта дизайнерской графики.

На фиг. 5 показан, на виде сверху, еще один вариант первого полотна, с которым ассоциированы два объекта дизайнерской графики.

На фиг. 6 показан, на виде сверху, еще один вариант первого полотна, с которым ассоциированы два объекта дизайнерской графики.

На фиг. 7 показан, на виде спереди, вариант осциллирующего валика.

На фиг. 8 проиллюстрировано, на виде сбоку, впитывающее изделие.

На фиг. 9 впитывающее изделие по фиг. 8 показано, на виде сверху, в разложенном, несобранном состоянии (т.е. без каких-либо складок и сжатий, обусловленных наличием эластичных элементов), с вкладышем, обращенным вверх; некоторые части удалены, чтобы проиллюстрировать нижележащие элементы.

На фиг. 10 показан, на виде спереди, вариант впитывающего изделия.

Осуществление изобретения

Изобретение относится, прежде всего, к способу отделения от первого полотна дискретного фрагмента, который может быть затем связан со вторым полотном. В своем неограничивающем варианте способ может включать подачу первого полотна с первой скоростью, а второго полотна со второй скоростью, которая может быть равна первой скорости или отличаться от нее. В этом неограничивающем варианте первое полотно может подаваться к формирующему механизму, посредством которого может производиться формирование дискретного фрагмента и его отделение от первого полотна. Дискретный фрагмент может затем подаваться ко второму полотну и связываться с ним (т.е. фиксироваться на нем). Изобретение касается также впитывающего изделия, содержащего дискретный фрагмент, который может иметь любую желательную форму. Впитывающее изделие может содержать и второй дискретный фрагмент, который также может иметь любую желательную форму. Форма второго дискретного фрагмента может быть такой же, как форма первого дискретного фрагмента, или отличаться от нее.

Определения

Термин "впитывающее изделие" относится к изделию, которое может быть помещено на тело пользователя или в непосредственной близости (т.е. с примыканием) к телу, чтобы поглощать и удерживать различные жидкие и твердые выделения организма. Как будет описано далее, такие впитывающие изделия рассчитаны на выбрасывание после ограниченного периода использования вместо того, чтобы стирать их или иным образом восстанавливать для повторного применения. Должно быть понятно, что изобретение применимо в различных одноразовых впитывающих изделиях, причем неисчерпывающий список таких изделий, охватываемых изобретением, включает подгузники, трусики-подгузники, детские трусики, плавки, предметы женской гигиены, товары для страдающих инконтиненцией, медицинское белье, хирургические тампоны и повязки, а также другие предметы одежды, связанные с личной гигиеной или уходом за больными.

Термины "связанный" и "связывание" соответствуют в контексте изобретения сопряжению, прикреплению, соединению или аналогичному отношению двух элементов, которые рассматриваются как связанные друг с другом в случае их прямой или непрямой связи (когда каждый из них напрямую связан с промежуточным элементом).

Термин "пленка" относится в контексте изобретения к термопластичной пленке, изготавливаемой по технологиям экструзии и/или вспенивания, т.е. по технологии экструзии литой или вспененной пленки. Данный термин охватывает пленки с отверстиями или щелями и другие пористые пленки, сквозь которые могут проходить жидкости, а также пленки, сквозь которые жидкости проходить не могут.

Размерность "г/м²" соответствует граммам на квадратный метр.

Термин "гидрофильный" относится в контексте изобретения к волокнам или поверхностям волокон, которые смачиваются жидкостями на основе воды, находящимися в контакте с волокнами. Степень смачиваемости материалов может быть описана в терминах контактных углов и значений поверхностного натяжения жидкостей и контактирующих с ними материалов. Приборы и методы для измерения смачиваемости конкретных волокнистых материалов или их смесей могут быть представлены системой анализа поверхностных сил Cahn SFA-222 или, по существу, эквивалентной ей системой. При измерениях посредством такой системы волокна с контактными углами менее 90° обозначаются, как "смачиваемые" (или гидрофильные), а волокна с контактными углами более 90° обозначаются, как "несмачиваемые" (или гидрофобные).

Термин "непроницаемый для жидкости" относится в контексте изобретения к слою или многослойному ламинату, через который жидкие выделения организма, такие как моча, в обычных условиях использования не могут проходить в направлении, перпендикулярном плоскости слоя или ламината в точке контакта с жидкостью.

Термин "проницаемый для жидкости" относится в контексте изобретения к любому материалу, который не является непроницаемым для жидкости.

Термин "мелтблаун" относится к волокнам, формируемым экструзией расплавленного термопласта через множество мелких, обычно круглых капилляров фильеры в виде расплавленных нитей в сходящихся высокоскоростных потоках нагретого газа (например воздуха), воздействующих на нити термопласта, чтобы уменьшить их диаметр. Затем эти волокна переносятся высокоскоростным газовым потоком и осаждаются на собирающую поверхность с образованием полотна мелтблаун-волокон, распределенных случайным образом. Такой процесс описан, например, в патенте США №3849241, содержание которого включено в данное описание посредством ссылки. Мелтблаун-волокна - это микроволокна, которые могут быть непрерывными или дискретными и диаметр которых обычно меньше 0,6 денье. Как правило, будучи нанесенными на собирающую поверхность, они скреплены одно с другим. Мелтблаун-волокна, используемые в изделии по изобретению, могут быть непрерывными по длине.

Термин "нетканые" относится к материалам и полотнам, изготовленным без использования ткацкого или вязального процесса.

Термин "гнущиеся" относится к материалам, которые являются податливыми и способными легко соответствовать форме и контурам тела пользователя.

Термин "спанбонд" относится к волокнам, имеющим малый диаметр и формируемым в виде нитей экструзией расплавленного термопласта через множество мелких капилляров экструдера, имеющих круглую или иные конфигурации. Затем диаметр экструдированных нитей быстро уменьшают посредством известных способов, описанных, например, в патентах США №№4340563, 3692618, 3802817, 3338992, 3341394, 3502763, 3502538 и 3542615, содержание каждого из которых включено в данное описание посредством ссылки. Спанбонд-волокна обычно являются непрерывными и часто имеют диаметр больше 0,3 денье (в одном из вариантов между 0,6 и 10 денье).

Термин "сверхпоглощающий" относится к водонерастворимому органическому или неорганическому материалу, увеличивающему объем при впитывании воды и способному, в самых благоприятных условиях, в водном растворе, содержащем 0,9 масс.% хлорида натрия, поглотить количество жидкости, по меньшей мере примерно в 15 (в одном из вариантов по меньшей мере в 30) раз превышающее его вес. Сверхпоглощающие материалы могут быть природными, синтетическими и модифицированными природными полимерами. В дополнение, сверхпоглощающими могут быть неорганические материалы, такие как силикагели, или органические соединения, такие как поперечно-сшитые полимеры.

Термин "распределяющий слой" ("surge layer") относится в контексте изобретения к слою, способному быстро принять и временно удерживать жидкие выделения организма, чтобы замедлить и распределить резкий выброс жидких выделений и постепенно высвободить их с переносом в другой слой или в другие слои впитывающего изделия.

Термин "термопласт" относится к материалу, который размягчается при нагреве и возвращается, по существу, в исходное, неразмягченное состояние при охлаждении до комнатной температуры.

На фиг. 1 представлена схема, иллюстрирующая способ формирования дискретного фрагмента первого полотна, его отделения от этого полотна и прикрепления ко второму полотну, когда первое и второе полотна движутся с одинаковыми или различными скоростями. В способе используется аппарат 10, который содержит питающий рулон 12 первого полотна 14. Первое полотно 14 может быть выполнено из любого желательного материала. Типичными (но не ограничивающими) примерами материала являются бумага, целлюлозные волокна, волокнистая масса, пластиковая пленка, ткань, нетканые материалы, включая спанбонд, и различные синтетические и несинтетические материалы. Первое полотно 14 может быть также составным, т.е. состоящим из соединенных вместе двух или более сходных или различных материалов. Кроме того, первое полотно 14 может быть ламинатом, состоящим из двух или более слоев материала. Первое полотно 14 может быть пропитано или снабжено покрытием; оно может быть также предварительно обработано для придания ему желательных свойств. Если это представляется желательным, по меньшей мере на одну сторону первого полотна 14 может быть нанесен адгезив, который, однако, не должен иметь высокую прочность на отрыв, чтобы полотно не прилипло к оборудованию, через которое оно будет проходить. Первое полотно 14 может представлять собой непрерывный тонкий лист или полосу или обладать трехмерным профилем. В частности, оно может быть плоским, имеющим начес или объемным, причем его толщина может изменяться в продольном и/или поперечном направлениях.

Первое полотно 14 может иметь любую ширину, приемлемую для оборудования, на которое оно рассчитано. В одном варианте ширина первого полотна 14 может быть равной или меньшей чем 61, 51, 46, 38, 25, 18, 15, 13, 10, 7,5, 5 или 2,5 см. Длина первого полотна 14, измеряемая в направлении, параллельном направлению подачи, как правило, превышает его ширину и может быть настолько большой, насколько это практически возможно, с целью сократить количество требуемых переналадок. Первое полотно 14 обычно считается "непрерывным", если в пределах питающего рулона 12 оно имеет только одно начало и один конец.

Первое полотно 14 может подаваться с питающего рулона 12 и проходить по одному или более направляющих валиков 16 (показан только один из них). Количество направляющих валиков 16 может варьировать в зависимости от ряда факторов, включая длину и ширину первого полотна 14, расстояние, которое оно должно пройти, желательное натяжение и т.д. Первое полотно 14 может проходить через зазор 18, образованный между парой подающих валиков 20, 22. Чтобы осуществлять подачу первого полотна 14, один или оба подающих валика 20, 22 может (могут) приводиться во вращение посредством двигателя. Если требуется растянуть первое полотно 14, можно использовать более одной пары подающих валиков 20, 22. В одном варианте пара подающих валиков 20 и 22 может приводиться в действие таким образом, чтобы обеспечить сматывание первого полотна 14 с питающего рулона 12 и его подачу к формирующему механизму 24.

Формирующий механизм 24 способен формировать дискретный фрагмент 34 и отделять его от первого полотна 14. Как уже упоминалось, в типичном известном варианте дискретный фрагмент в своей начальной форме выделяется из первого полотна до того, как цепочка, образованная такими фрагментами, будет подведена к формирующему механизму, который отделит дискретный фрагмент от данной цепочки. Как было упомянуто, типичный вариант процесса изготовления заканчивается образованием у дискретного фрагмента, на его стороне, линейной кромки в результате разреза, выполняемого в поперечном направлении линейным ножом и задающего границу дискретного фрагмента. Согласно изобретению и формирование дискретного фрагмента 34, и его отделение от первого полотна 14 может осуществляться формирующим механизмом 24. В одном из вариантов дискретный фрагмент 34 может быть сформирован без использования его соединения (посредством полосы) с другим дискретным фрагментом 34. В этом варианте дискретный фрагмент 34 может быть сформирован без поперечного линейного разреза, причем обеспечивается возможность сформировать дискретный фрагмент 34 с криволинейными кромками на всех своих сторонах. В одном варианте может быть сформирован дискретный фрагмент 34, имеющий любые желательные форму, размеры и/или конфигурацию. В частности, может быть получен дискретный фрагмент 34, имеющий уникальную и/или очень сложную форму. В одном варианте из одного и того же первого полотна 14 может быть сформировано множество дискретных фрагментов 34, отличающихся друг от друга своей формой.

Формирующий механизм 24 может являться устройством любого типа, способным резать, рассекать на части, вырубать, штамповать или иным образом формировать из первого полотна 14 дискретный фрагмент 34 желательных формы, размеров и конфигурации. Так, в одном из вариантов формирующий механизм 24 может содержать ротационное резальное устройство 42 и один или более вырубных штампов 44, закрепленных на наружной периферии этого устройства. Могут быть использованы и другие режущие устройства, например ножи, пресс-форма, штамп, устройство для ультразвуковой резки или любые другие подходящие устройства, известные специалистам. На фиг. 1 показан только один вырубной штамп 44, закрепленный на ротационном резальном устройстве 42; однако, должно быть понятно, что к этому устройству могут быть прикреплены и другие вырубные штампы 44. Вырубной штамп (вырубные штампы) 44 можно сконфигурировать на ротационном резальном устройстве 42 так, чтобы обеспечить возможность формирования из первого полотна 14 дискретного фрагмента 34, которому придана любая желательная форма, такая, например, как прямоугольник, квадрат, круг, овал или песочные часы. Дискретный фрагмент 34 может быть любых желательных размеров и формы. Например, он может иметь ширину, равную или меньшую ширины первого полотна 14. Дискретный фрагмент 34 может иметь любую форму, от простой до сложной, и быть симметричным или асимметричным. При этом форма дискретного фрагмента 34 может быть однородной или неоднородной.

В варианте, в котором формирующий механизм 24 выполнен на основе ротационного резального устройства 42, это устройство может быть установлено, с возможностью взаимодействия, в непосредственной близости от приемного валика 46, так что между ними будет образован зазор 48. При вращении ротационного резального устройства 42 оно будет подводить вырубной штамп 44 очень близко к наружной поверхности приемного валика 46, вплоть до контакта с ней, так что этот штамп образует с приемным валиком 46 зону высечки. В результате при подаче первого полотна 14 к формирующему механизму 24 может быть сформирован дискретный фрагмент 34, отделенный от первого полотна 14. Ротационное резальное устройство 42 может иметь любой желательный диаметр. Должно быть понятно, что чем больше диаметр ротационного резального устройства 42, тем большее количество вырубных штампов 44 может быть на нем закреплено. Увеличение количества вырубных штампов 44, закрепленных на ротационном резальном устройстве 42, может увеличить количество дискретных фрагментов 34, сформированных и отделенных от первого полотна 14 в процессе вращения, и/или повысить разнообразие формируемых и отделяемых дискретных фрагментов 34.

Ротационное резальное устройство 42 может нести по меньшей мере один прикрепленный к нему вырубной штамп 44, в частности 2, 3, 4, 5 или 6 вырубных штампов. В варианте, в котором к устройству 42 прикреплены по меньшей мере два вырубных штампа 44, эти по меньшей мере два вырубных штампа 44 могут быть сконфигурированы для формирования дискретных фрагментов 34, имеющих одинаковую форму 32 (см., например, фиг. 2). В другом варианте, в котором к ротационному резальному устройству 42 также прикреплены по меньшей мере два вырубных штампа 44, эти по меньшей мере два вырубных штампа 44 могут быть сконфигурированы для формирования дискретных фрагментов 34, имеющих различные формы 32. В вариантах, в которых устройство 42 несет по меньшей мере два прикрепленных к нему вырубных штампа 44, эти штампы 44 могут быть прикреплены к нему в последовательности, соответствующей желательной последовательности форм дискретных фрагментов 34, формируемых в процессе подачи первого полотна 14 к формирующему механизму 24. При вращении ротационного резального устройства 42 вырубной штамп 44, соответствующий желательной форме дискретного фрагмента 34, получаемого из первого полотна 14, разрежет первое полотно 14 с формированием дискретного фрагмента 34, форма которого будет задана вырубным штампом 44. При дальнейшем вращении ротационного резального устройства 42 закрепленный на нем второй вырубной штамп 44 разрежет первое полотно 14, сформировав, тем самым, следующий дискретный фрагмент 34, форма которого будет задана вторым вырубным штампом 44. Как было упомянуто, последовательность расположения вырубных штампов 44 на ротационном резальном устройстве 42 можно варьировать, что позволяет варьировать последовательность форм получаемых дискретных фрагментов 34. Следует отметить, что вырубные штампы 44, закрепленные на ротационном резальном устройстве 42, могут быть ориентированы в одном направлении или встречно. В одном из вариантов ротационное резальное устройство 42 с прикрепленными к нему по меньшей мере двумя вырубными штампами 44, ориентированными в одном направлении, способно формировать и отделять от первого полотна 14 по меньшей мере два взаимно параллельных дискретных фрагмента 34. В другом варианте ротационное резальное устройство 42 с прикрепленными к нему по меньшей мере двумя вырубными штампами 44, ориентированными в противоположных направлениях, способно формировать и отделять от различных зон первого полотна 14 по меньшей мере два дискретных фрагмента 34, которые могут быть не взаимно параллельными.

На фиг. 1 ротационное резальное устройство 42 показано вращающимся по часовой стрелке, тогда как приемный валик 46 вращается против часовой стрелки. Должно быть понятно, что направление вращения компонентов оборудования может задаваться специалистом по его усмотрению. В одном из вариантов и ротационное резальное устройство 42, и приемный валик 46 могут иметь одинаковые наружные диаметры и вращаться с одинаковыми скоростями. Однако эти компоненты могут и не иметь одинаковых наружных диаметров, а скорости их вращения могут быть настроены одинаковыми или различными.

Применительно к схеме по фиг. 1, при прохождении первым полотном 14 через зазор 48 и вступлении в контакт с вырубным штампом 44 за каждый полный оборот ротационного резального устройства 42 будет сформирован один дискретный фрагмент 34. Если же на наружной поверхности ротационного резального устройства 42 закреплено более одного вырубного штампа 44, дискретный фрагмент 34 будет сформирован за каждый соответствующий сектор полного оборота ротационного резального устройства 42. В одном из вариантов форма дискретного фрагмента 34 может быть такой, что после формирования и отделения от первого полотна 14 дискретного фрагмента 34 будет оставаться обрезок 50. Такие обрезки могут направляться в сборник 52 вторичного материала, где они могут накапливаться для повторного использования при изготовлении нового материала. Обрезок 50 может иметь форму единственной непрерывной полосы или может состоять из более мелких индивидуальных кусков.

Должно быть понятно, что можно производить параллельное формирование и отделение от первого полотна 14, а также перенос ко второму полотну 54 нескольких дискретных фрагментов 34. В варианте с таким параллельным формированием и отделением от первого полотна 14 дискретных фрагментов 34, параллельно сформированные дискретные фрагменты 34 могут проходить оставшуюся часть процесса изготовления последовательно или параллельно. Как будет описано далее, параллельные дискретные фрагменты 34 могут иметь одинаковые или различные формы и/или одинаковые или различные изображения. Должно быть понятно, что описанный способ применим к дискретным фрагментам 34, формируемым из нескольких первых полотен 14. Другими словами, возможна подача различных первых полотен 14 к одинаковым или различным формирующим механизмам 24, так что дискретные фрагменты 34 можно будет формировать, с отделением, из каждого из этих первых полотен 14.

Дискретный фрагмент 34 может быть функциональным компонентом впитывающего изделия, его воспринимаемым визуально эстетическим компонентом или комбинацией этих компонентов. Неисчерпывающие примеры функциональных компонентов включают впитывающие ядра (сердцевины), распределяющие слои, застежки и эластичные элементы поясной части. Неисчерпывающие примеры визуально воспринимаемых эстетических компонентов включают изобразительные компоненты (изображения) для различных компонентов впитывающего изделия, неисчерпывающий перечень которых включает наружный и прилегающий к телу слои, застежки и элементы поясной части. Должно быть понятно, что форма дискретного фрагмента 34 также может рассматриваться как визуально воспринимаемый эстетический компонент. Понятно также, что дискретный фрагмент 34 может являться комбинацией функционального компонента и визуально воспринимаемого эстетического компонента. Как было упомянуто, от первого полотна 14 могут быть отделены множественные дискретные фрагменты 34. Как было упомянуто, в одном из вариантов каждый дискретный фрагмент 34 может быть таким же, как любой другой дискретный фрагмент 34, сформированный и отделенный от того же первого полотна 14. Альтернативно, дискретный фрагмент 34 может отличаться от другого дискретного фрагмента 34, сформированного и отделенного от того же первого полотна 14.

Согласно одному варианту может представляться желательным, чтобы дискретный фрагмент 34 был функциональным компонентом, а первое полотно 14 могло быть сконструировано так, как это необходимо для обеспечения желательных характеристик функционального компонента. Так, в одном из вариантов может представляться желательным, чтобы дискретный фрагмент 34 являлся впитывающим (поглощающим) ядром впитывающего изделия. В этом случае первое полотно 14 может содержать желательные материалы для впитывающего ядра, присутствующие в желательной комбинации и при желательной толщине. Может также оказаться желательным, чтобы впитывающее ядро имело форму песочных часов. В этом случае первое полотно 14 может подаваться к формирующему механизму 24, содержащему, например, ротационное резальное устройство 42 с прикрепленным к нему вырубным штампом 44 в форме песочных часов. Ротационное резальное устройство 42 может быть сконфигурировано с возможностью функционировать с той же скоростью, с которой движется первое полотно 14, так что вырубной штамп 44 будет способен разрезать первое полотно 14 с получением дискретного фрагмента 34, который может соответствовать впитывающему ядру в форме песочных часов. После формирования дискретного фрагмента 34 он может быть отделен от первого полотна 14. Остаток первого полотна 14, не вошедший в дискретный фрагмент 34, может быть удален в качестве обрезка для последующего использования. Должно быть понятно, что каждое формируемое и отделяемое от первого полотна 14 впитывающее ядро может быть таким же, как и все остальные поглощающие ядра, сформированные и отделенные от того же первого полотна 14. Должно быть также понятно, что каждое формируемое и отделяемое от первого полотна 14 впитывающее ядро может отличаться по меньшей мере от одного другого впитывающего ядра, сформированного и отделенного от того же первого полотна 14. Неисчерпывающие примеры отличий касаются формы (например в виде песочных часов или прямоугольника), толщины, материалов, использованных при получении первого полотна 14, размеров (например длины и/или ширины). Должно быть понятно, что в качестве опции, первое полотно 14 может быть снабжено изобразительными компонентами, которые, если они имеются, будут входить в состав дискретных фрагментов 34.

В одном варианте может представляться желательным, чтобы дискретный фрагмент 34 являлся застежкой для впитывающего изделия. Поэтому первому полотну 14 могут быть приданы любые желательные характеристики, например, свойства материала с крючками и петлями (велкро), эластомерного материала или их комбинации. В этом случае первое полотно 14 может подаваться к формирующему механизму 24, содержащему, например, ротационное резальное устройство 42 с прикрепленным к нему вырубным штампом 44, который может быть сконфигурирован с возможностью придавать дискретному фрагменту 34 первого полотна 14 любую желательную форму и отделять его от первого полотна 14. Остаток первого полотна 14, не вошедший в дискретный фрагмент 34, может быть удален в качестве обрезка для последующего использования. Должно быть понятно, что каждая формируемая и отделяемая от первого полотна 14 застежка может быть такой же, как все остальные застежки, сформированные и отделенные оттого же первого полотна 14. Должно быть также понятно, что каждая формируемая и отделяемая от первого полотна 14 застежка может отличаться по меньшей мере от одной другой застежки, сформированной и отделенной от того же первого полотна 14. Неисчерпывающие примеры отличий касаются формы и размеров. Должно быть понятно, что в качестве опции, первое полотно 14 может быть снабжено изобразительными компонентами, которые, если они имеются, будут входить в состав дискретных фрагментов 34.

Если представляется желательным, чтобы дискретный фрагмент 34 являлся визуально воспринимаемым эстетическим компонентом, к формирующему механизму 24 может подаваться первое полотно 14, имеющее или не имеющее ассоциированный с ним объект 26 (компонент) дизайнерской графики. Примеры таких объектов представлены на фиг. 2-6. Объект 26 дизайнерской графики может соответствовать изображению 28, которое желательно иметь на впитывающем изделии 200 (см. фиг. 10). Изображение 28 может быть любых желательных цветов и/или соответствовать любым желательным изображениям. Периметр 30 объекта 26 может соответствовать форме 32 дискретного фрагмента 34. Ассоциирование объекта 26 с первым полотном 14 может быть реализовано любыми подходящими для этого средствами, например, посредством печати. Ассоциирование объекта 26 дизайнерской графики с первым полотном 14 может быть осуществлено перед тем, как это полотно 14 будет помещено на первый питающий рулон 12, после того как первое полотно 14 будет смотано с первого питающего рулона 12 или непосредственно перед тем, как первое полотно 14 будет подано к формирующему механизму 24. Должно быть понятно, что объект 26 дизайнерской графики может быть ассоциирован с дискретным фрагментом 34 после того, как этот фрагмент был сформирован и отделен от первого полотна 14. Объект 26 дизайнерской графики, ассоциированный с первым полотном 14, может повторяться на нем любое желательное количество раз. В качестве неограничивающего п