Использование неорганической соли, содержащей бромид, и активированного угля для сокращения выброса ртути из потока горючего газа

Использование неорганической соли, содержащей бромид, и активированного угля для сокращения выброса ртути из потока горючего газа

Реферат

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0001] В декабре 2011 г. ЕРА (Управление по охране окружающей среды) выпустило заключительные стандарты содержания токсичной ртути и воздуха (MATS) для электростанций. MATS требуют значительного сокращения выбросов ртути.

[0002] Некоторая часть ртути может быть удалена из топочного газа угольной электростанции с помощью устройств, регулирующих содержание SO₂. Однако топочные газы от угольных электростанций обычно содержат значительные количества элементарной ртути и окисленной ртути; и устройства, регулирующие содержание SO₂, подходят для удаления окисленной ртути, но не элементарной ртути. Для окисления элементарной ртути в топочных газах могут использоваться низкие уровни брома или водные растворы бромистых солей щелочных или щелочноземельных металлов, таких как бромид кальция или бромид натрия. Однако когда бромид окисляется, в результате образуется бром. По меньшей мере часть брома может взаимодействовать с элементарной ртутью, образуя соли ртути, такие как HgBr₃. Избыток содержания бромида относительно количества Hg, подлежащего удалению, приводит к значительному количеству брома, остающемуся в топочном газе, который, как известно, является агрессивным для газоочистительных систем и другого оборудования станции.

[0003] Учитывая изложенное, было бы коммерчески выгодно иметь способы минимизации выбросов ртути из топочных газов угольных электростанций, которые подходят для удаления как окисленной, так и элементарной ртути из топочных газов, не вызывая коррозию оборудования станции.

[0004] Настоящее изобретение отвечает описанным выше потребностям, благодаря созданию способов, которые включают добавление соли бромида аммония или бромида кальция и активированного угля, полученного из древесины или кокосовой скорлупы, в поток горючего газа для сокращения выбросов ртути из потока горючего газа. Настоящее изобретение также предлагает способы, которые включают добавление соли бромида аммония или бромида кальция и активированного угля, полученного из древесины или кокосовой скорлупы, к горючему перед сжиганием горючего и/или во время него. Соль бромида аммония или бромида кальция и активированный уголь, полученный из древесины или кокосовой скорлупы, может добавляться отдельно в поток горючего газа и/или топливо, или может соединяться и добавляться в поток горючего газа и/или топливо в виде смеси. Настоящее изобретение также предлагает смеси, подходящие для сокращения выбросов ртути из потока горючего газа, такие как смеси, содержащие соль бромида аммония или бромида кальция и активированный уголь, полученный из древесины или кокосовой скорлупы. Кроме того, настоящее изобретение предлагает способы, которые включают добавление неорганической соли, содержащей бромид, к потоку горючего газа для сокращения выбросов ртути из потока горючего газа. Преимущество настоящего изобретения заключается в том, что неорганические соли могут смешиваться с углями, полученными из древесины или кокосовой скорлупы, которые являются возобновляемыми ресурсами, для улучшения теплоустойчивости этих углей.

[0005] Используемый здесь, включая формулу, термин «сокращение выбросов ртути» означает удаление любого количества ртути из выбросов посредством любого механизма, например, адсорбции или абсорбции, так чтобы количество ртути, выбрасываемой в атмосферу после сжигания топлива, сокращалось по сравнению с количеством, выбрасываемым без применения смесей и/или способов по настоящему изобретению. Кроме того, настоящее изобретение предусматривает добавление других неорганических солей и других сорбентов на основе углерода к потоку горючего газа или к топливу перед сжиганием и/или во время него, чтобы уменьшить выбросы ртути в потоке горючего газа, и смесей сорбентов, содержащих другие неорганические соли и другие сорбенты на основе углерода для достижения сокращения выброса ртути в потоках горючего газа.

[0006] Неорганические соли, содержащие бромид, сорбенты, полученные из древесины или кокосовой скорлупы, и/или смеси согласно настоящему изобретению могут добавляться к потокам горючего газа или соединяться с ними и/или топливом в виде твердого вещества, например, в виде порошка, или гранул, или в виде жидкости. Вышеупомянутое может добавляться в поток горючего газа, имеющий температуру от 150 градусов Цельсия до 450 градусов Цельсия. Например, в ESP (электрофильтрах), работающих на холодной стороне, их инжекция может происходить при температурах потока горючего газа приблизительно от 150 градусов Цельсия до 200 градусов Цельсия. В электрофильтрах, работающих на горячей стороне, их инжекция может происходить при температурах потока горючего газа приблизительно от 300 градусов Цельсия до 450 градусов Цельсия.

[0007] Эти и другие аспекты изобретения описаны здесь. Сделана ссылка на фиг.1, на которой представлены данные, обсуждаемые в примерах.

Неорганические соли, содержащие бромид

[0008] Неорганические соли, содержащие бромид, пригодные для настоящего изобретения, включают, не ограничиваясь этим, LiBr, CaBr₂, HBr, MgBr₂ и NH4Br.

Сорбент

[0009] Сорбенты, которые подходят для применения в данном изобретении, включают угли, полученные из древесины и кокосовой скорлупы. Порошкообразные активированные угли, полученные из древесины («РАС»), особенно подходят для использования в настоящем изобретении, включая те, которые получены из опилок, деревянной щепы или других дисперсных древесных продуктов. Порошкообразные активированные угли, полученные из кокосовой скорлупы, также подходят для применения в настоящем изобретении. Другие сорбенты, подходящие для использования в настоящем изобретении, включают, например, активированный уголь, активированный древесный уголь, активированный кокс, газовую сажу, угольную пыль, древесный уголь, несгоревший или частично сгоревший углерод от способа сгорания, каолинитовые или другие глины, цеолиты, окись алюминия и другие углеродосодержащие вещества. Другие подходящие сорбенты станут известны или могут стать известны специалистам в данной области техники, изучившим преимущество основных теоретических принципов данного описания.

Смеси сорбентов

[0010] Способы получения смесей сорбента по настоящему изобретению просты и коммерчески выгодны по сравнению, например, с получением и обработкой бромированного активного углерода. Подходящий способ включает сухое смешивание неорганической соли, содержащей бромид, с сорбентом. Другие подходящие способы для соединения одной или более неорганических солей, содержащих бромид, с сорбентом, таким как активированный уголь, станут известными или могут стать известными специалистам, изучившим преимущество основных теоретических принципов настоящего описания.

[0011] В способе согласно настоящему изобретению одна или более неорганических солей, содержащих бромид, может добавляться в поток горючего газа перед инжекцией сорбента, например, активированного угля, который ранее не был обработан неорганической солью, содержащей бромид, таким образом обеспечивая так называемую «мгновенную смесь сорбента».

Теплоустойчивость

[0012] Важным открытием настоящего изобретения является то, что неожиданно установлено, что некоторые неорганические соли бромида значительно улучшают теплоустойчивость некоторых порошкообразных активированных углей, предусматривая применение таких порошкообразных активированных углей в зонах с высокой температурой в системах, связанных со сжиганием угля и других видов топлива. Теплоустойчивость вещества можно оценивать, например, по температуре начального выделения энергии, иначе называемой точкой начального окисления (PIO) вещества. Используемая в настоящем описании, включая формулу, точка начального окисления смесей и/или сорбентов по настоящему изобретению определяется как температура, при которой тепловой поток, определяемый с помощью DSC (дифференциальная сканирующая калориметрия, ДСК), составляет 1,0 Вт/г при линии отсчета с поправкой на ноль, при 100 градусах Цельсия. Смесь по настоящему изобретению имеет улучшенную теплоустойчивость по сравнению с сорбентом, используемым в такой смеси, в том, что смесь имеет точку начального окисления, которая по меньшей мере приблизительно на 10 градусов Цельсия выше, чем точка начального окисления самого сорбента. Смесь по настоящему изобретению может иметь точку начального окисления, которая по меньшей мере приблизительно на 10-150 градусов Цельсия или приблизительно на 10-110 градусов Цельсия, или приблизительно на 10-80 градусов Цельсия, или приблизительно на 20-70 градусов Цельсия выше, чем точка начального окисления самого сорбента.

Топливо

[0013] Способы и смеси сорбента по настоящему изобретению подходят для сокращения выбросов ртути в потоках горючего газа, полученных от сжигания любого топлива, содержащего ртуть. Такое топливо включает уголь, твердые или жидкие отходы и другие вещества.

Обработка топочного газа от электростанции, работающей на сжигании угля или сжигании другого топлива, для сокращения выбросов ртути

[0014] Кроме того, в способах и системах по настоящему изобретению смесь, содержащая неорганическую соль, включающую бромид, и сорбент, или по меньшей мере часть смеси может добавляться в содержащий ртуть отходящий газ для сокращения выброса ртути с газом. Например, смесь может добавляться в топочный газ угольных электростанций для сокращения выбросов ртути. Все формулировки, изложенные здесь относительно угольных электростанций, в равной степени применимы к дополнениям для электростанций на других видах топлива.

[0015] Смесь может вводиться или инжектироваться в конвективный канал установки сжигания угля для сокращения уровней выброса ртути. Смесь может добавляться в зону конвективного канала после облака пламени (вызванного сжиганием угля), причем зона имеет температуру больше, чем приблизительно 816 градусов Цельсия (1500 градусов Фаренгейта) и меньше, чем температура облака пламени, составляющая приблизительно 1204 градуса Цельсия (2200 градусов Фаренгейта). Как и при добавлении перед сжиганием, смесь может быть в виде жидкости или твердого вещества (порошка). Норма добавки смеси в конвективный канал может колебаться в зависимости от результатов контроля содержания ртути, как описано здесь.

[0016] Для каждой обработки угля или топочного газа смесь может добавляться в таком количестве, что количество брома или бромида по меньшей мере в 1000 раз больше по весу в расчете на количество ртути в сжигаемом/подлежащем сжиганию угле. Как известно, такие уровни, как правило, сокращают выбросы ртути в топочном газе по меньшей мере приблизительно на 90%. Изучив основные теоретические принципы данного описания, специалист в данной области техники может определить количество смеси, необходимое для получения меньшего сокращения выбросов ртути, например, 70% сокращения, 80% сокращения и т.д. Обычно при применении жидкого раствора может использоваться большее количество той же смеси по сравнению с твердым состоянием. Например, когда смесь содержит NH₄Br, может добавляться по меньшей мере 120 пропромилле, или в 1000 раз больше, чем типичное содержание Hg в угле, которое составляет 0,1 пропромилле, основываясь на составе сжигаемого/подлежащего сжиганию угля. Кроме того, изучив основные теоретические принципы настоящего описания, специалист в данной области техники может определить соответствующие количества смеси для получения, например, по меньшей мере приблизительно 70% сокращения выбросов ртути в топочном газе, по меньшей мере приблизительно 80% сокращения и т.д.

[0017] Сорбент ртути, инжектируемый в топочный газ, должен обладать хорошей теплоустойчивостью и обеспечивать хорошее улавливание ртути. Как известно, порошкообразные активированные угли на основе древесины и кокосовой скорлупы относительно термически неустойчивы по сравнению с порошкообразными активированными углями, полученными из других источников, таких как антрацит и битуминозный уголь. Как и порошкообразные активированные угли из этих других источников, порошкообразные активированные угли на основе древесины и кокосовой скорлупы неэффективны для улавливания ртути из топочных газов с низким содержанием галогенов.

[0018] Порошкообразные активированные угли на основе древесины после обработки бромидом аммония (NH4Br), бромидом кальция (CaBr₂), бромидом магния (MgBr₂) или бромидом лития (LiBr) проявляют увеличение теплоустойчивости от 50 до 100°С, определяемой точкой начального окисления. Улучшение теплоустойчивости при таких обработках было весьма неожиданным и непредвиденным, так как KBr и NaBr не обеспечивают никакого улучшения теплоустойчивости. Улавливание ртути было также значительно улучшено по сравнению с базовым углем. Порошкообразный активированный уголь на основе кокосовой скорлупы после обработки бромидом аммония (NH4Br) и бромидом кальция (CaBr₂) также проявил увеличение теплоустойчивости при точках начального окисления по меньшей мере на 50°С больших, чем у базового порошкообразного активированного угля. Улавливание ртути порошкообразным активированным углем, обработанным СаВг2, было очень высоким и даже лучшим по сравнению с порошкообразным активированным углем, обработанным бромом.

[0019] Использование определенных солей бромида для увеличения теплоустойчивости и показателей улавливания ртути базовых материалов порошкообразных активированных углей, полученных из возобновляемых источников древесины и кокосовой скорлупы, представляет собой коммерчески выгодный способ.

[0020] Когда используются способы и системы по настоящему изобретению, выбросы ртути в окружающую среду из сжигающего уголь оборудования сокращаются по меньшей мере приблизительно на 70%, по меньшей мере приблизительно на 80% или даже по меньшей мере приблизительно на 90%, основываясь на общем содержании ртути в угле, подлежащем сжиганию. Используемое в данной заявке сокращение выброса ртути по меньшей мере приблизительно на 70% означает, что по меньшей мере приблизительно 70% ртути, содержащейся в сжигаемом угле, улавливается для предотвращения ее выделения в атмосферу. Достаточное количество смеси, содержащей неорганическую соль, включающую бромид, и сорбент, как описано здесь, может добавляться к углю перед сжиганием или во время него для сокращения выбросов ртути в окружающую среду по меньшей мере приблизительно на 70% или больше или может использоваться для обработки топливного газа, чтобы получить такой же результат, или часть смеси может добавляться к углю перед сжиганием, или во время него, а часть смеси может использоваться для обработки топливного газа.

[0021] Выбросы ртути могут контролироваться с помощью обычного аналитического оборудования, используя промышленные стандартные способы обнаружения и определения, например, используя способы, опубликованные Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM) или международные стандарты, опубликованные Международной организацией по стандартам (ISO). Может использоваться способ компании Ontario Hydro. В этом известном способе газы собираются в течение предустановленного времени, например, одного часа. Ртуть осаждается из собранных газов, и уровень оценивается количественно, используя подходящий способ, такой как атомное поглощение. Контроль может также выполняться более или менее часто, чем раз в час, в зависимости от технической и коммерческой осуществимости. В общем, контроль может выполняться периодически, либо вручную, либо автоматически. Например, выбросы ртути могут контролироваться раз в час для обеспечения соответствия нормативным документам. Коммерчески непрерывный контроль ртути может устанавливаться для измерения содержания ртути и получения количества при подходящей периодичности, например, один раз в каждые 3-7 минут. Содержание ртути может контролироваться в конвективном канале в подходящих местоположениях. Например, может контролироваться и измеряться количество ртути, выделяемое в атмосферу, на чистой стороне системы очистки дымовых газов от твердых частиц. Содержание ртути может также контролироваться в точке в конвективном канале перед системой очистки дымовых газов от твердых частиц. Устройства, содержащие аналитический измерительный прибор, могут располагаться в конвективном канале за пунктами добавления смесей, содержащих неорганические соли, включающие бромиды, в соответствии с настоящим изобретением. Выход устройств контроля ртути может использоваться для регулирования нормы добавки смесей, содержащих неорганические соли, включающие бромид, как описано здесь. В зависимости от результатов контроля норма добавки смеси может регулироваться посредством увеличения уровня добавки, уменьшения его или оставления его неизменным. Для иллюстрации, если контроль указывает, что уровни содержания ртути выше, чем желаемые, норма добавки смеси может увеличиваться до тех пор, пока уровни ртути не вернутся к желаемому уровню. Если уровни содержания ртути соответствуют желаемой величине, норма добавки смеси может оставаться неизменной. Как вариант, норма добавки смеси может понижаться, пока контроль не покажет, что он должен повышаться, чтобы избежать высоких уровней ртути. Измеренный уровень ртути может быть использован для создания сигналов обратной связи для насосов, электромагнитных клапанов, распылителей и других устройств, которые включаются или контролируются для регулирования нормы добавки смеси в систему сжигания угля. Альтернативно или дополнительно норму добавки смеси может регулировать человек-оператор на основании наблюдаемых уровней выбросов ртути.

[0022] Эксперименты показали, что от 20 до 30% ртути в угле удерживается в золе и не выделяется в атмосферу, если не добавляются вещества, сокращающие выброс ртути. Настоящее изобретение имеет то преимущество, что добавление смесей в соответствии с данным изобретением увеличивает количество уловленной ртути (и, таким образом, уменьшает количество выбросов ртути) по меньшей мере до 70%.

Обработка угля для уменьшения выбросов ртути во время сжигания

[0023] В способах и системах по настоящему изобретению смесь, содержащая неорганическую соль, включающую бромид, и сорбент, или по меньшей мере часть смеси может добавляться к углю перед сжиганием или во время него для сокращения выбросов ртути в способе сжигания.

[0024] Смесь, содержащая неорганическую соль, включающую бромид, и сорбент, как описано здесь, может добавляться в уголь перед сжиганием. Например, уголь может быть дисперсным углем и может, необязательно, распыляться или размельчаться в соответствии с обычными способами. Смесь может добавляться в уголь в виде жидкого или твердого вещества. Как правило, смеси находятся в виде порошка. Если смесь добавляется в виде жидкости, уголь может оставаться влажным при введении в топку. Смесь может добавляться в уголь непрерывно возле устройства для сжигания угля путем распыления или смешивания с углем, когда он находится на транспортере, червячном экструдере или другом устройстве подачи. В дополнение или альтернативно смесь может смешиваться с углем отдельно возле устройства для сжигания угля или у производителя угля. Смесь может добавляться в виде жидкости или порошка в уголь при подаче его в топку. Например, смесь может подаваться в форсунки, которые распыляют уголь перед инжекцией. При необходимости норма добавки смеси может изменяться для достижения необходимого уровня выбросов ртути. Уровень содержания ртути в топочных газах можно контролировать и, при необходимости, уровень регулируемого добавления смеси повышают или понижают для поддержания необходимого уровня содержания ртути.

[0025] Смесь, содержащая неорганическую соль, включающую бромид, и сорбент, как описано здесь, может добавляться в уголь партиями или непрерывно. При непрерывном добавлении уровни обогащения могут базироваться на скорости подачи сжигаемого угля. Если смесь добавляется партиями, например, у производителя угля или в отдельной смесительной установке, уровень обогащения может базироваться на массе обрабатываемого угля. Кроме того, норма добавления или уровень обогащения может регулироваться на основании определения уровней выброса ртути.

ПРИМЕРЫ

[0026] Следующие примеры иллюстрируют принципы настоящего изобретения. Понятно, что настоящее изобретение не ограничивается ни одним из конкретных вариантов воплощения, приведенных либо в примерах, либо в остальной части этой заявки на патент. Данные из обоих примеров 1 и 2 проиллюстрированы на фиг.1.

Пример 1:

[0027] ПАУ (порошкообразный активированный уголь), полученный из древесины (изготовленный с помощью способа термической активации), используемый в данных примерах, анализировался способом DSC-TGA (ДСК-ТГА) (дифференциальная сканирующая калориметрия - термогравиметрический анализ). Точка начального окисления (Р10) составляла 266 градусов Цельсия.

[0028] Способ изготовления I. Образец порошкообразного активированного угля, полученного из древесины, подвергался бромированию в соответствии с способом, раскрытым в патенте США 6953494. Элементный анализ показал содержание брома в порошкообразном активированном угле 5 вес.%.

[0029] Способ изготовления II. Серии обработанных порошкообразных активированных углей изготавливались путем суспендирования порошкообразных активированных углей, полученных из древесины, с различными источниками ионного бромида, а затем высушивались путем помещения в рециркулирующую печь при температуре 60-80 градусов Цельсия. В обработанном порошкообразном активированном угле содержание брома составляло 5 вес.%.

[0030] Сравнивалась эффективность этих обработанных порошкообразных активированных углей. Испытания эффективности включали ДСК, при которой измерялись термические свойства активированного угля.

[0031] В следующих данных сравнивается теплоустойчивость различных порошкообразных активированных углей, определенная способом ДСК, а также средняя способность улавливания ртути (Hg, %). Точка начального выделения энергии (PIO) сравнивалась для всех образцов.

Способ изготовления	Источник бромида	PIO, °С	Hg, %
I	отсутствует (сравнительный)	266	46
I	элементарный бром (сравнительный)	362	72
II	KBr	266	61
II	NaBr	273	69
II	LiBr	321	72

II	CaBr2	335	68
II	MgBr2	341	68
II	NH4Br	365	69

Пример 2:

[0032] ПАУ (порошкообразный активированный уголь), полученный из кокосовой скорлупы (изготовленный с помощью способа термической активации), используемый в данных примерах, анализировался способом ДСК-ТГА. Точка начального окисления (РТО) составляла 300 градусов Цельсия.

[0033] Способ изготовления I. Образец порошкообразного активированного угля, полученного из кокосовой скорлупы, подвергался бромированию в соответствии с способом, раскрытым в патенте США 6953494. Элементарный анализ показал содержание брома в порошкообразном активированном угле 5 вес.%.

[0034] Способ изготовления II. Серии обработанных порошкообразных активированных углей изготавливались путем суспендирования порошкообразного активированного угля, полученного из кокосовой скорлупы, с различными источниками ионного бромида, а затем высушивались путем помещения в рециркулирующую печь при температуре 60-80 градусов Цельсия. В обработанном порошкообразном активированном угле содержание брома составляло 5 вес.%.

[0035] Сравнивалась эффективность этих обработанных порошкообразных активированных углей. Испытания эффективности включали ДСК, при которой измерялись термические свойства активированного угля.

[0036] В следующих данных сравнивается теплоустойчивость различных порошкообразных активированных углей, определенная способом ДСК, а также средняя способность улавливания ртути (Hg, %). Точка начального выделения энергии (PIO) сравнивалась для всех образцов.

Способ изготовления	Источник бромида	PIO, °С	Hg, %
I	отсутствует (сравнительный)	300	38
I	элементарный бром (сравнительный)	440	70
II	NaBr	354	нет данных
II	CaBr2	367	78
II	NH4Br	446	нет данных

[0037] Настоящее изобретение обладает тем несомненным преимуществом, что обработка элементарным бромом не требуется. Кроме того, добавление неорганической соли, содержащей бромид, к активированному углю, полученному из древесины или кокосовой скорлупы, очень легко достижимо и может выполняться с помощью ряда обычных способов смешивания твердых веществ. Смешивание неорганической соли, содержащей бромид, с активированным углем, как правило, не требует специальных конструкционных материалов, поскольку при этом не создаются или не выделяются агрессивные или опасные пары галогенов.

[0038] Другим преимуществом является то, что смеси сорбента по настоящему изобретению не требуют стадии активации, т.е. после тщательного перемешивания активированного угля и неорганической соли, содержащей бромид, смесь сорбента по настоящему изобретению готова к употреблению без последующей обработки, такой как нагревание.

[0039] Добавление неорганической соли, содержащей бромид, к активированному углю при низких температурах (<150 градусов Цельсия) не приводит к существенной абсорбции или поглощению брома в порах активированного угля. Таким образом, практически все центры захвата остаются доступными для адсорбции ртути в потоке горючего газа.

[0040] Если не указано иное, настоящее изобретение не ограничивается какими-либо конкретными вариантами воплощения, приведенными здесь, либо в списках компонентов, либо иным образом.

[0041] Должно быть понятно, что реагенты и компоненты, называемые химическими названиями или формулами в любом месте описания или формулы изобретения, упоминаемые в единственном или множественном числе, определены в том виде, в каком они существуют до соединения или вступления в контакт с другими веществом, называемым химическим названием или по химическому типу (например, другой реагент, растворитель или др.). Не имеет значения, какие химические изменения, преобразования и/или реакции, при наличии таковых, имеют место в результате соединения или растворения, или реакции среды, поскольку такие изменения, преобразования и/или реакции являются естественным результатом доставки указанных реагентов и/или компонентов вместе в условиях, предусмотренных настоящим изобретением. Таким образом, реагенты и компоненты идентифицируются как ингредиенты, доставляемые вместе, в связи с выполнением необходимой химической реакции или при формировании смеси, которая должна использоваться при проведении необходимой реакции. Соответственно, даже при том, что в формуле далее могут упоминаться вещества, компоненты и/или ингредиенты в настоящем времени («содержит», «существует» и т.д.), речь идет о веществе, компоненте или ингредиенте, существующем в момент непосредственно перед первым контактом, соединением, купажированием или смешиванием с одним или более других веществ, компонентов и/или ингредиентов в соответствии с настоящим изобретением. Какие бы преобразования, при наличии таковых, не происходили in situ, когда проводится реакция, они охватываются формулой изобретения. Таким образом, тот факт, что вещество, компонент или ингредиент может утратить свою первоначальную идентичность в результате химической реакции или преобразования в способе операций контакта, соединения, купажирования или смешивания, если они проводятся в соответствии с настоящим изобретением и с применением здравого смысла и обычных химических способов, полностью безразличен для точного понимания и оценки истинного значения и сущности настоящего описания и формулы изобретения. Как известно специалистам в данной области техники, термины «соединенный», «соединение» и др., использованные здесь, означают, что компоненты, которые «соединены» или «соединяются», введены в контейнер, например, камеру сгорания, трубопровод и т.д. друг с другом. Аналогично «соединение» компонентов означает, что компоненты были введены вместе в такой контейнер.

[0042] Хотя настоящее изобретение описано в терминах одного или более предпочтительных вариантов воплощения, должно быть понятно, что могут быть выполнены любые модификации без отступления от объема изобретения, который изложен в приведенной ниже формуле изобретения.

1. Способ, включающий:объединение компонентов, состоящих из соли бромида аммония или бромида кальция и активированного угля, полученного из древесины или кокосовой скорлупы, при температуре менее 150°С, иобразование композиции, подходящей для сокращения выбросов ртути из потока горючего газа,где композиция имеет точку начального окисления (PIO), которая по меньшей мере приблизительно на 50 градусов Цельсия выше, чем точка начального окисления самого активированного угля.

2. Смесь, подходящая для сокращения выбросов ртути из потока горючего газа, где композиция получена:объединением компонентов, состоящих из соли бромида аммония или бромида кальция и активированного угля, полученного из древесины или кокосовой скорлупы, при температуре менее 150°С, иобразованием композиции, где композиция имеет точку начального окисления (PIO), которая по меньшей мере приблизительно на 50 градусов Цельсия выше, чем точка начального окисления самого активированного угля.