Способ подготовки дюралюминиевого барабана к нанесению халькогенидного покрытия

Способ подготовки дюралюминиевого барабана к нанесению халькогенидного покрытия

Реферат

Изобретение относится к способам изготовления и реставрации барабанов (фоторецепторов) для копировальных аппаратов.

Известны технологии подготовки поверхности фоторецепторов к напылению селенового слоя (1), включающие токарную обработку трубы, алмазное точение или накатку шариком, полировку поверхности барабана и химическое или анодное оксидирование поверхности барабана с получением слоя окисла с толщиной от десятых долей до десятков мкм. Получаемая в результате матированная поверхность обладает хорошей адгезией к селену и достаточно высоким классом шероховатости для последующего получения зеркального селенового покрытия.

Недостатками известных технологий являются:

- Повышенный процент брака (до нескольких десятков %) по причине некачественной печати из-за неоднородностей толщины и состава и отслаивания оксидного покрытия;

- Трудоемкость и дороговизна реставрации барабанов (сложный процесс удаления селенового покрытия и необходимость удаления оксидного слоя, резко сокращающая срок службы поверхности барабана);

- Сложность содержания гальванического производства (дороговизна реактивов, проблемы нейтрализации стоков и т.п.)

Технический результат изобретения заключается в обеспечении высоких фотоэлектрических параметров, ресурса и качественной печати при минимальном проценте брака, резком увеличении срока службы поверхности барабана и снижении трудозатрат на реставрацию барабанов.

Заявленный технический результат достигается способом подготовки дюралюминиевого барабана копировального аппарата к нанесению халькогенидного покрытия, включающим шлифовку и полировку поверхности барабана с последующей промывкой до обеспечения полной смачиваемости его поверхности водой и сушку, при этом шлифовку и полировку поверхности барабана проводят до получения класса чистоты поверхности не ниже 11-12, а промывку осуществляют путем обработки поверхности барабана растворителем с последующими промывкой в теплом мыльном растворе и омыванием проточной и дистиллированной водой, при этом после промывки и сушки барабан нагревают до температуры 360-390°С со скоростью 7-20°С/с и перед нанесением покрытия обеспечивают его естественное остывание до комнатной температуры.

Шлифовкой и полировкой поверхности барабана до класса чистоты, не ниже 11-12. В отличие от известных технологий, в которых возможна шлифовка и полировка поверхности барабана по 8-9 классу благодаря последующему ретушированию шероховатостей, рисок и раковин нанесением толстого оксидного слоя, настоящий способ требует более качественной механической обработки.

Тщательной промывкой поверхности барабана до обеспечения смачиваемости поверхности водой. Это достигается, например, протиркой бензином и растворителем (бензин-галоша, ацетон, или спирт), и промывкой в теплом растворе мыла, стирального порошка, тринатрийфосфата и т.п. с последующим омыванием проточной и дистиллированной водой.

Полная смачиваемость означает, что тщательно вымытый барабан после омывания водой покрывается неразрывной (т.е. без островков и капель) пленкой воды по всей шлифованной и полированной поверхности полностью, включая края барабана. Разрывы водяной пленки и капли свидетельствуют о недостаточно хорошо отмытой поверхности и недостижении полной смачиваемости.

Нагревом на воздухе до температуры 360-390°С при скорости нагрева 7-20°С/с и естественным остыванием до комнатной температуры. Нагрев в указанном диапазоне температур обеспечивает необходимую и достаточную адгезию халькогенидного покрытия и гарантирует от расслоения фаз и рекристаллизации дюралюминия, что установлено многократными испытаниями. В отличие от известных аналогов в настоящем способе исключена операция нанесения гальванического или химического покрытия. Термическая обработка на воздухе является последней операцией, непосредственно предшествующей нанесению халькогенидного покрытия. Возможность осуществления изобретения подтверждается на примере повторной реставрации барабана СЭЦ-6207250. Для снятия селена барабан нагревали до температуры 170°С. При остывании на воздухе селен самопроизвольно отслаивается. Остатки селена удаляются путем нагрева до 390°С. После остывания барабан полируется войлочным кругом с пастой ГОИ. Масло и абразив удаляются протиркой ветошью, смоченной автомобильным бензином и затем техническим спиртом марки А. Окончательная промывка поверхности осуществляется теплым раствором стирального порошка, проточной и дистиллированной водой. После сушки барабан помещается в печь и нагревается со скоростью 15°С/с до температуры 375°С. После естественного остывания до комнатной температуры наносится селеновое покрытие. Селенировать можно в день обработки, дополнительной выдержки не требуется. Ресурс барабанов, отреставрированных по данной технологии, не отличается от ресурса барабанов с химическим или анодным покрытием, а качество печати, как правило, выше. Полностью исключается брак по причине некачественного оксидного покрытия. Резко упрощается сброс селена. В подавляющем большинстве случаев устраняется необходимость токарной обработки барабана, что многократно увеличивает число возможных реставраций. Устраняются многочисленные проблемы, связанные с содержанием гальваники. Затраты на внедрение новой технологии минимальны; для ее реализации необходимо изготовить печи для термической обработки барабанов и улучшить качество обработки поверхности (там, где это необходимо), что не представляет принципиальных затруднений.

Источники информации

1. Электрофотография и магнитография, изд. «Минтис», Вильнюс, 1972, стр. 627-636.

Способ подготовки дюралюминиевого барабана копировального аппарата к нанесению халькогенидного покрытия, включающий шлифовку и полировку поверхности барабана с последующей промывкой до обеспечения полной смачиваемости его поверхности водой и сушку, отличающийся тем, что шлифовку и полировку поверхности барабана проводят до получения класса чистоты поверхности не ниже 11-12, а промывку осуществляют путем обработки поверхности барабана растворителем с последующими промывкой в теплом мыльном растворе и омыванием проточной и дистиллированной водой, при этом после промывки и сушки барабан нагревают до температуры 360-390 °C со скоростью 7-20 °C/с и перед нанесением покрытия обеспечивают его естественное остывание до комнатной температуры.