Система для изготовления конечных изделий разрезанием плоских блоков, в частности плоских и полых вафельных блоков

Система для изготовления конечных изделий разрезанием плоских блоков, в частности плоских и полых вафельных блоков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к системе для изготовления конечной продукции разрезанием плоских блоков, в частности плоских и полых вафельных блоков.

В известных системах, называемых режущими инструментами для разрезания вафельных блоков, прямоугольные вафельные блоки большого размера (например, Д × Ш = 730×380 мм) разрезаются в двух взаимно перпендикулярных направлениях на много небольших вафельных кусочков, которые обычно имеют размер, который соответствует размеру рта (Д × Ш × В = 49×17×17 мм). Небольшие вафельные кусочки на практике называются брикетами или вафельными брикетами. Такие системы известны, например, из документов AT 363413 В, AT 412250 В, GB 2047647 A, GB 2348356 A, GB 2348356 В, US 4,359,920 A, US 4,579,030 A, US 6,415,698 В1. В известных системах можно изготавливать только прямоугольные конечные изделия, которые сбоку ограничены плоскими поверхностями.

Предлагается новая система изготовления конечных изделий, которые образованы разрезанием плоских блоков, в частности, плоских и полых вафельных блоков. В системе предусматривается входное устройство для блоков, по меньшей мере, одно режущее устройство для разрезания изделий и выходное устройство для конечных изделий. В системе предусмотрено основное режущее устройство, в котором приспособление для контурного резания, которое разрезает блоки по контурным разрезам, расположено поперечно прямолинейному транспортировочному пути, который продолжается в продольном направлении системы через основное режущее устройство. Основное транспортировочное устройство расположено вдоль транспортировочного пути, посредством которого блоки перемещаются по транспортировочному пути через приспособление для контурного резания. Приспособление для контурного резания предусматривает, по меньшей мере, один модуль для контурного резания, который снабжен, по меньшей мере, одним режущим инструментом, который может перемещаться взад и вперед в поперечном направлении системы, который выполняет контурный разрез в блоках, перемещающихся через приспособление для контурного резания в продольном направлении системы.

При создании контурных разрезов продольные перемещения блоков, выполняемые основным транспортировочным устройством, объединяются с поперечными перемещениями режущего инструмента, выполняемыми приспособлением для контурного резания. Объединение этих перемещений передается режущему инструменту приспособления для контурного резания, и режущий инструмент создает контурные разрезы в блоках, профиль которых получается в результате объединения перемещений.

Продольные перемещения блоков и поперечные перемещения режущих инструментов в системе можно изменять различным образом во время создания контурных разрезов. Новый профиль контурного разреза, создаваемого объединением перемещений, получается при каждом изменении одного из этих перемещений. Различными изменениями этих двух перемещений можно создавать контурные разрезы, которые имеют подсекции, в меньшей или большей степени отличающиеся от продольного направления системы. Эти подсекции имеют прямолинейный контур или дугообразный изогнутый контур или контур свободной формы. Подсекции могут располагаться параллельно или наклонно продольному направлению системы.

Блоки перемещаются в продольном направлении приспособлением для контурного резания, в то время как приспособление для контурного резания перемещает свой режущий инструмент или режущие инструменты взад и вперед в поперечном направлении. Таким образом, новая система может выполнять очень по-разному созданные контурные разрезы в блоках. Контурные разрезы приспособлены по-разному выполненными подсекциями к очертаниям конечных изделий, подлежащих изготовлению. Блоки разрезаются по контурным разрезам и при этом разделяются на конечные изделия и остатки блоков.

Система согласно изобретению дает возможность изготавливать конечные изделия, имеющие совершенно иные очертания. Конечные изделия можно вырезать из обычных прямоугольных блоков по контурным разрезам, при этом очертание соответствует, например, куску пирога, круглому диску, плоской фигуре, трехпалому листу клевера, четырехпалому листу клевера или символу. В системе согласно изобретению также можно изготовить прямоугольные или веерообразные конечные изделия, в которых очертание имеет прямоугольные кругло-дугообразные или волнообразные отдельные кусочки.

Модуль для контурного резания приспособления для контурного резания может также иметь два или более режущих инструмента, расположенных рядом в поперечном направлении, которые отрезают два или более конечных изделий, расположенных рядом друг с другом в поперечном направлении, от одного блока.

Согласно дополнительному аспекту изобретения может быть предусмотрено, что одно приспособление для контурного резания содержит два модуля для контурного резания, которые расположены последовательно в продольном направлении системы и которые создают два различных контурных разреза.

Такая конфигурация позволяет разрезать блоки с двумя по-разному создаваемыми контурными разрезами внутри блоков, при этом взаимно противоположные подсекции двух контурных разрезов взаимно дополняют друг друга для формирования очертания полного конечного изделия. Каждый из двух модулей для контурного резания с режущим инструментом, перемещающимся взад и вперед в поперечном направлении, создает половинчатое очертание нужного конечного изделия. Конечными изделиями могут быть круглые диски. Один модуль для контурного резания создает своим режущим инструментом разрез, в котором одна подсекция соответствует левой половине круглого очертания. Конечными изделиями также могут быть алмазы, при этом контурный разрез, создаваемый одним модулем для контурного резания, тогда включает в себя две прямоугольные подсекции, которые соответствуют левой половине алмаза, а контурные разрез, создаваемый вторым модулем для контурного резания, содержит две прямоугольные подсекции, которые соответствуют правой половине алмаза,

Согласно дополнительному аспекту изобретения может быть предусмотрено, что одно приспособление для контурного резания содержит три модуля для контурного резания, которые расположены последовательно в продольном направлении системы и которые создают три различных контурных разреза.

Такая конфигурация позволяет изготовить конечные изделия в системе согласно изобретению, в которой очертание состоит из трех отдельных частей, каждая из которых создается одним из трех модулей для контурного резания приспособления для контурного резания. Могут быть изготовлены конечные изделия, в которых очертание состоит из наклонно выполненных прямоугольных подсекций и одной аркообразной подсекции.

Согласно изобретению в приспособлении для контурного резания может быть предусмотрено следующее.

Модулем для контурного резания может быть режущая головка, которая перемещается в поперечном направлении системы и которая несет, по меньшей мере, один вертикально расположенный режущий инструмент, который перемещается по транспортировочному пути блоков в вертикальном направлении.

При такой конфигурации режущая головка перемещается взад и вперед в поперечном направлении системы согласно профилю контурного разреза, в то время как блок продвигается через приспособление для контурного резания в продольном направлении системы. Режущий инструмент режущей головки создает в блоке контурный разрез, который состоит из объединения продольных перемещений блока и поперечных перемещений режущей головки.

Режущая головка может располагаться над транспортировочным путем блоков и, по меньшей мере, нести один режущий инструмент, который выступает вниз и который перемещается через транспортировочный путь блоков, расположенный под ним в вертикальном направлении.

Режущая головка может располагаться под транспортировочным путем блоков и, по меньшей мере, нести один режущий инструмент, который выступает вверх и который перемещается через транспортировочный путь блоков, расположенный над ним в вертикальном направлении.

Режущая головка может также иметь два или более режущих инструмента, расположенных рядом друг с другом в поперечном направлении, которые отрезают два или более конечных изделия, расположенных рядом друг с другом, от одного блока.

Согласно изобретению модуль для контурного резания может содержать приводной модуль, присоединенный к режущей головке, который во время контурного разреза производит перемещения режущей головки, выполняемые в поперечном направлении системы.

В режущей головке, расположенной над транспортировочным путем блоков, приводной модуль может располагаться над режущей головкой или сбоку рядом с режущей головкой. В режущей головке, расположенной под транспортировочным путем блоков, приводной модуль может располагаться под режущей головкой или сбоку рядом с режущей головкой.

Приводной модуль, присоединенный к режущей головке, может содержать контурный шаблон, от которого заимствуются перемещения режущей головки, выполняемые в поперечном направлении системы во время контурного разреза. Такая конфигурация дает возможность быстро изменить контурный разрез, создаваемый режущей головкой, заменой контурного шаблона.

Приводной модуль, присоединенный к режущей головке, может быть подсоединен к копировальному устройству, которое заимствует контур конечного изделия от контурного шаблона или оригинальной модели. При такой конфигурации перемещения режущей головки, которые определяют профиль контурной секции и выполняются в поперечном направлении системы, можно заимствовать непосредственно от контурного шаблона или от оригинальной модели.

В приводном модуле может быть предусмотрено двигательное устройство, которое перемещает режущую головку взад и вперед в поперечном направлении системы, это двигательное устройство присоединено к приводному двигателю, в котором генерирование перемещений режущей головки, выполняемых в поперечном направлении системы во время контурного разреза, вводится в управляющую программу приводного двигателя.

Линейный двигатель, который перемещает режущую головку взад и вперед в поперечном направлении системы, может быть предусмотрен в качестве приводного модуля, в котором генерирование перемещений режущей головки, выполняемых в поперечном направлении системы во время контурного разреза, вводится в управляющую программу линейного двигателя.

Согласно изобретению в приспособлении для контурного резания может быть предусмотрено следующее.

Модуль для контурного резания может содержать рамку для контурного резания, которую можно перемещать в поперечном направлении системы, имеющую одну вертикально расположенную проволоку и приводной модуль, присоединенный к рамке для контурного резания, который генерирует перемещения рамки для контурного резания, выполняемые в поперечном направлении системы во время контурного разреза.

При такой конфигурации рамка для контурного резания перемещается взад и вперед в поперечном направлении системы приводным модулем, присоединенным к ней, согласно профилю контурного разреза, в то время как блок проталкивается через приспособление для контурного резания основным транспортировочным устройством в продольном направлении системы. Рамка для контурного резания режущей проволокой создает контурный разрез в блоке, который образуется объединением перемещений рамки для контурного резания, выполняемых в поперечном направлении системы, с перемещениями блока, выполняемыми в продольном направлении системы.

Приводной модуль, который присоединен к рамке для контурного резания и который перемещает рамку взад и вперед в поперечном направлении системы, может располагаться над рамкой для контурного резания. Приводной модуль также может быть расположен под рамкой для контурного резания или сбоку рядом с ней.

Приводной модуль, который присоединен к рамке для контурного резания, может содержать контурный шаблон, от которого заимствуются перемещения рамки для контурного резания, выполняемые в поперечном направлении системы во время контурного разреза. Такая конфигурация дает возможность быстро изменить контурный разрез, создаваемый рамкой для контурного резания, заменой контурного шаблона.

Приводной модуль, присоединенный к рамке для контурного резания, может быть подсоединен к копировальному устройству, которое заимствует контур конечного изделия от контурного шаблона или оригинальной модели. При такой конфигурации перемещения рамки для контурного резания, которые определяют контурный разрез и выполняются в поперечном направлении системы, можно заимствовать непосредственно от контурного шаблона или от оригинальной модели.

В приводном модуле может быть предусмотрено двигательное устройство, присоединенное к приводному двигателю, которое перемещает рамку для контурного резания взад и вперед в поперечном направлении системы, и генерирование перемещений рамки для контурного резания, выполняемых в поперечном направлении системы во время контурного разреза, можно ввести в управляющую программу приводного двигателя. Приводной двигатель может быть выполнен в виде серводвигателя, а двигательное устройство может быть выполнено в виде привода с рециркулирующей шариковой винтовой парой, продолжающегося в поперечном направлении системы.

Линейный двигатель, который перемещает рамку для контурного резания взад и вперед в поперечном направлении системы, может быть предусмотрен в качестве приводного модуля, в котором генерирование перемещений рамки для контурного резания, выполняемых в поперечном направлении системы во время контурного разреза, вводится в управляющую программу линейного двигателя.

Рамка для контурного резания может содержать две или более вертикально расположенных режущих проволок, которые расположены на расстоянии друг от друга в поперечном направлении системы.

Согласно дополнительному аспекту изобретения может быть предусмотрено, что приспособление для контурного резания предусматривает, по меньшей мере, один режущий модуль, который снабжен, по меньшей мере, одним неподвижным режущим инструментом, который создает прямой разрез в блоках параллельно продольному направлению системы. Дополнительный режущий модуль может быть снабжен неподвижной режущей рамкой, которая содержит, по меньшей мере, одну по существу вертикально расположенную режущую проволоку.

Согласно изобретению в основном режущем устройстве может быть дополнительно предусмотрено следующее.

Задняя контактная плита может быть установлена непосредственно перед приспособлением для контурного резания. Над задней контактной плитой может быть предусмотрена регулируемая по высоте верхняя плита, которая ограничивает транспортировочный путь сверху. Эта плита предотвращает опрокидывание блоков, находящихся на задней контактной плите, в то время как блоки продвигаются через приспособление для контурного резания. По меньшей мере, одна направляющая планка может быть расположена по обеим сторонам транспортировочного пути. При такой конфигурации блоки можно поддерживать сбоку на направляющей планке при перемещении через приспособление для контурного резания.

Передняя контактная плита может быть установлена непосредственно после приспособления для контурного резания. Регулируемая по высоте верхняя плита, которая ограничивает транспортировочный путь сверху, может быть предусмотрена над передней контактной плитой. Эта плита предотвращает опрокидывание конечных изделий и остатков блоков, появляющихся из приспособления для контурного резания. По меньшей мере, одна направляющая планка, которая ограничивает транспортировочный путь сбоку, может быть предусмотрена над передней контактной плитой. По меньшей мере, одна направляющая планка может быть расположена по обеим сторонам транспортера. При такой конфигурации блоки, появляющиеся из приспособления для контурного резания, можно поддерживать сбоку на направляющей планке.

В дополнительной конфигурации изобретения может быть предусмотрено следующее.

Система снабжена прямолинейным транспортировочным путем, пролегающим в продольном направлении системы, который продолжается от входного устройства через основное режущее устройство в выходное устройство. Приспособление для контурного резания расположено в основном устройстве для контурного резания поперечно прямолинейному транспортировочному пути. Бесконечная транспортерная лента для изделий расположена после приспособления для контурного резания, которая принимает конечные изделия и продолжается по прямолинейному транспортировочному пути в выходное устройство системы.

Такая конфигурация предусматривает линейную конструкцию системы согласно изобретению. Входное устройство, основное режущее устройство и основное выходное устройство расположены последовательно по прямой линии в продольном направлении системы. Блоки перемещаются по прямолинейному транспортировочному пути от входного устройства в транспортировочное устройство. При прохождении основного режущего устройства блоки разрезаются по контурным разрезам, создаваемым приспособлением для контурного резания, и разделяются на конечные изделия и остатки блоков. Конечные изделия и остатки блоков снимаются с транспортерной ленты для изделий и транспортируются в выходное устройство. В результате линейной конструкции можно достигнуть относительно небольшой общей ширины всей системы, что является предпочтительным, в условиях ограниченного пространства на месте установки системы.

В линейной конструкции системы может быть дополнительно предусмотрено следующее.

Регулируемую по высоте верхнюю плиту, которая ограничивает транспортировочный путь сверху, можно предусмотреть над транспортерной лентой для изделий. Верхняя плита предотвращает опрокидывание конечных изделий и остатков блоков, появляющихся из приспособления для контурного резания.

По меньшей мере, одна направляющая планка, которая ограничивает транспортировочный путь сбоку, может быть предусмотрена над транспортерной лентой для изделий. По меньшей мере, одна направляющая планка может быть расположена по обеим сторонам транспортировочного пути. При такой конфигурации блоки, появляющиеся из приспособления для контурного резания, можно поддерживать сбоку на направляющей планке.

Также в линейной конструкции системы задняя контактная плита может быть установлена непосредственно перед приспособлением для контурного резания. Прижимное устройство, которое ограничивает транспортировочный путь наверху и которое, возможно, регулируется по высоте, может быть расположено над задней контактной плитой. Прижимное устройство предотвращает опрокидывание блоков, находящихся на задней контактной плите, в то время как блоки продвигаются через приспособление для контурного резания. По меньшей мере, одна направляющая планка, которая ограничивает транспортировочный путь сбоку, может быть предусмотрена над задней контактной плитой. По меньшей мере, одна направляющая планка может быть расположена по обеим сторонам транспортировочного пути. При такой конфигурации блоки можно поддерживать сбоку на направляющей планке при прохождении приспособления для контурного резания.

При линейной конструкции системы первое режущее устройство, которое разрезает блоки в поперечном направлении системы, может быть установлено перед основным режущим устройством, в котором предусмотрено первое режущее приспособление, имеющее лезвия, которые могут перемещаться взад и вперед поперечно транспортировочному пути.

При такой конфигурации блоки перемещаются по прямолинейному транспортировочному пути от входного устройства через первое режущее устройство к основному режущему устройству. В первом режущем устройстве неподвижные блоки, находящиеся на транспортировочном пути, разрезаются на полоски в поперечном направлении системы лезвиями первого режущего приспособления, которые могут перемещаться взад и вперед поперечно транспортировочному пути. Затем создаются полоски, которые удлиняются в поперечном направлении системы, эти полоски расположены последовательно в продольном направлении системы. Полоски перемещаются по прямолинейному транспортировочному пути к основному режущему устройству. Там полоски разрезаются по контурным разрезам, создаваемым приспособлением для контурного резания. Профиль контурных разрезов приспособлен к очертаниям конечных изделий, подлежащих изготовлению. Таким образом, конечные изделия, имеющие очертание, создаваемое по контурным разрезам, формируются во время разрезания полосок. Конечные изделия и обрезки вынимаются из основного режущего устройства по прямолинейному транспортировочному пути. Таким образом, прямоугольные блоки можно разрезать на небольшие конечные изделия, которые благодаря их небольшому размеру, можно поместить внутри прямоугольного блока по несколько штук в поперечном ряду рядом друг с другом и в несколько рядов друг за другом. Прямоугольные блоки разрезаются на полоски в поперечном направлении системы в первом режущем устройстве, каждая из которых соответствует одному поперечному ряду конечных изделий. Полоски перемещаются в продольном направлении системы через основное режущее устройство и там разрезаются на отдельные конечные изделия по контурным разрезам, создаваемым приспособлением для контурного резания.

Согласно изобретению в основном режущем устройстве может быть предусмотрено следующее.

Может быть предусмотрено основное режущее устройство, в котором задняя контактная плита и механизм транспортировки основного транспортировочного устройства установлены перед приспособлением для контурного резания, причем механизм транспортировки перемещает блоки вперед по прямолинейному транспортировочному пути в продольном направлении системы и имеет задний ползун блока, который перемещается по задней контактной плите в продольном направлении системы.

При такой конфигурации блоки подаются к основному режущему устройству в поперечном направлении системы. В основном режущем устройстве блоки находятся на задней контактной плите между задним ползуном блока и приспособлением для контурного резания. Блоки продвигаются механизмом транспортировки через приспособление для контурного резания. Во время прохождения через приспособление для контурного резания блоки разрезаются по контурным разрезам, создаваемым приспособлением для контурного резания. Здесь конечные изделия вырезаются из блоков. Конечные изделия, вырабатываемые разрезанием блоков, имеют очертание, создаваемое контурными разрезами и соответствующее профилю контурных разрезов. Конечные изделия появляются из приспособления для контурного резания на передней стороне приспособления для контурного резания.

Согласно изобретению бесконечная транспортерная лента может быть расположена после приспособления для контурного резания, которая принимает конечные изделия и продолжается в выходное устройство системы. При такой конфигурации конечные изделия, появляющиеся из приспособления для контурного резания в продольном направлении системы, перемещаются в продольном направлении системы.

Согласно изобретению может быть предусмотрена передняя контактная плита, расположенная после приспособления для контурного резания и поперечный ползун, который перемещается по передней контактной плите в поперечном направлении системы. При такой конфигурации конечные изделия, появляющиеся из приспособления для контурного резания в продольном направлении системы, перемещаются в поперечном направлении системы.

Согласно изобретению в основном режущем устройстве может быть предусмотрено следующее.

Приспособление для контурного резания расположено между задней контактной плитой и передней контактной плитой. Основное транспортировочное устройство предусматривает первый механизм транспортировки, расположенный перед задней контактной плитой, и второй механизм транспортировки, расположенный после передней контактной плиты.

Первый механизм транспортировки перемещает блоки вперед в продольном направлении системы и снабжен задним ползуном блока, который перемещается по задней контактной плите в продольном направлении системы. Второй механизм транспортировки перемещает блоки назад в продольном направлении системы и снабжен передним ползуном блока, который перемещается по передней контактной плите в продольном направлении системы.

Такая конфигурация основного режущего устройства позволяет создавать контурные разрезы в блоках, при которых при прохождении через приспособление для контурного резания, блоки могут перемещаться только вперед или вперед и назад двумя механизмами транспортировки в основном направлении транспортировки в продольном направлении системы. При прохождении через приспособление для контурного резания блоки разрезаются на отдельные конечные изделия, по меньшей мере, одним режущим инструментом приспособления для контурного резания, который перемещается взад и вперед в поперечном направлении системы.

Основное режущее устройство, имеющее два механизма транспортировки, может быть снабжено приспособлением для контурного резания, которое имеет только один модуль для контурного резания, который имеет только один режущий инструмент, который перемещается взад и вперед модулем для контурного резания в поперечном направлении системы.

Такая конфигурация основного режущего устройства позволяет вырезать конечные изделия из блоков одним контурным разрезом. Профиль контурного разреза, создаваемого режущим инструментом приспособления для контурного резания, приспособлен к очертанию конечного изделия, подлежащего изготовлению. Режущий инструмент перемещается взад и вперед модулем для контурного резания в поперечном направлении системы, в то время как блок перемещается вперед и назад двумя механизмами транспортировки основного транспортировочного устройства в продольном направлении системы. Половина контурного разреза создается перемещением блока вперед, другая половина выполняется во время перемещения блока назад. Блок проталкивается вперед от задней контактной плиты на переднюю контактную плиту и от передней контактной плиты обратно на заднюю контактную плиту. Для создания контурного разреза, который соответствует окружности круглого диска, блок перемещается один раз вперед и один раз назад. Для создания контурного разреза, который соответствует неправильной окружности четырехпалого листа клевера, блок перемещается несколько раз вперед и назад во время создания первой половины контурного разреза и также во время создания второй половины контурного разреза. После создания контурного разреза разрезанный блок вместе с конечным изделием находится на задней контактной плите. Для удаления разрезанных блоков и конечных изделий из основного режущего устройства может быть предусмотрен поперечный ползун, который перемещается по задней контактной плите в поперечном направлении системы. В приспособлении для контурного резания модуль для контурного резания может иметь два или более режущих инструмента, расположенных рядом друг с другом в поперечном направлении системы, которые перемещаются взад и вперед модулем для контурного резания в поперечном направлении системы. Режущие инструменты вырезают из блока два или более конечных изделия, расположенных рядом друг с другом в поперечном направлении системы, как, например, четырехпалые листы клевера или круглые диски.

Основное режущее устройство, имеющее два механизма транспортировки, может быть снабжен приспособлением для контурного резания, которое содержит два модуля для контурного резания, расположенные один за другим в продольном направлении системы, каждый из которых имеет только один режущий инструмент, который перемещается взад и вперед модулем для контурного резания в поперечном направлении системы.

Такая конфигурация основного режущего устройства позволяет вырезать из блоков конечные изделия, имеющие два одновременно созданных контурных разреза. Контурные разрезы создаются модулями для контурного резания, которые перемещаются взад и вперед независимо друг от друга в поперечном направлении системы. Два модуля для контурного резания создают в каждом блоке два отдельных контурных разреза, пролегающих по-разному в блоке. Оба контурных разреза начинаются у переднего края блока и заканчиваются у заднего края блока. Два контурных разреза содержат подсекции, которые расположены противоположно друг другу внутри блока и взаимно дополняют друг друга для формирования полного очертания конечного изделия. Один контурный разрез формирует левую половину очертания конечного изделия, а другой контурный разрез создает правую половину очертания конечного изделия. При создании очертания круглого диска блок только перемещается вперед в продольном направлении системы двумя механизмами транспортировки основного транспортировочного устройства. При создании очертания четырехпалого листа клевера блок перемещается вперед и назад двумя механизмами транспортировки основного транспортировочного устройства в продольном направлении системы. Во время перемещения блока назад создаются те подсекции очертания листа клевера, которые имеют создаваемое назад очертание против направления продвижения блока. После создания двух контурных разрезов разрезанный блок вместе с конечным изделием находятся на передней контактной плите. Для удаления разрезанных блоков и конечных изделий может быть предусмотрен поперечный ползун, который перемещается по передней контактной плите в поперечном направлении системы.

Согласно изобретению в основном транспортировочном устройстве может быть предусмотрено следующее.

В первом механизме транспортировки может быть предусмотрен приводной модуль, подсоединенный к заднему ползуну блока, который во время контурного разреза производит перемещения заднего ползуна блока, выполняемые в продольном направлении системы.

Двигательное устройство, подключенное к приводному двигателю, может быть предусмотрено в приводном модуле первого механизма транспортировки, которое перемещает задний ползун блока взад и вперед в продольном направлении системы, и генерирование перемещений заднего ползуна блока, выполняемых в продольном направлении системы во время контурного разреза, можно ввести в управляющую программу приводного двигателя.

В приводном модуле первого механизма транспортировки приводной двигатель может быть выполнен в виде серводвигателя, и может быть предусмотрено двигательное устройство, которое выполнено в виде привода с рециркулирующей шариковой винтовой парой, который продолжается в продольном направлении системы.

Первый механизм транспортировки может быть снабжен линейным двигателем, присоединенным к заднему ползуну блока, который перемещает задний ползун блока взад и вперед в продольном направлении системы, и генерирование перемещений заднего ползуна блока, выполняемых в продольном направлении системы во время контурного разреза, вводится в управляющую программу линейного двигателя.

Приводной модуль, подсоединенный к переднему ползуну блока, может быть предусмотрен во втором механизме транспортировки, который производит движения переднего ползуна блока, выполняемые в продольном направлении системы во время контурного разреза.

В приводном модуле второго механизма транспортировки может быть предусмотрено двигательное устройство, присоединенное к приводному двигателю, которое перемещает передний ползун блока взад и вперед в продольном направлении системы, и генерирование перемещений переднего ползуна блока, выполняемых в продольном направлении системы во время контурного разреза, можно ввести в управляющую программу приводного двигателя.

В приводном модуле второго механизма транспортировки может быть предусмотрен приводной двигатель, выполненный в виде серводвигателя, и двигательное устройство, которое выполнено в виде привода с рециркулирующей шариковой винтовой парой, который продолжается в продольном направлении системы.

Второй механизм транспортировки может быть снабжен линейным двигателем, присоединенным к переднему ползуну блока, который перемещает передний ползун блока взад и вперед в продольном направлении системы, в котором генерирование перемещений переднего ползуна блока, выполняемых в продольном направлении системы во время контурного разреза, вводится в управляющую программу линейного двигателя.

В дополнительном варианте изобретения может быть предусмотрено следующее.

Согласно изобретению может быть предусмотрено подающее устройство для подачи блоков к задней контактной плите основного режущего устройства в поперечном направлении системы.

Может быть предусмотрено первое режущее устройство, которое разрезает блоки в поперечном направлении системы, в котором блоки проталкиваются в поперечном направлении системы через неподвижное режущее приспособление. Первое режущее устройство установлено перед основным режущим устройством в поперечном направлении системы. Блоки, появляющиеся из первого режущего устройства в поперечном направлении системы, подаются к основному режущему устройству в поперечном направлении устройства.

Первое режущее устройство может быть снабжено режущим приспособлением, которое расположено поперечно направлению перемещения блоков и продолжается в продольном направлении системы. Режущее приспособление может иметь два или более режущих инструмента, расположенных на расстоянии друг от друга в продольном направлении системы.

В режущем приспособлении первого режущего устройства может быть предусмотрена неподвижная дисковая пила в качестве режущего инструмента, которая имеет полотно, вращающееся вокруг горизонтальной оси.

Режущее приспособление первого режущего устройства может быть снабжена неподвижной режущей рамкой, которая продолжается в продольном направлении системы и содержит две или более по существу вертикально расположенных проволоки.

Режущее приспособление первого режущего устройства может быть снабжено двумя режущими инструментами, расположенными в продольном направлении системы на большем расстоянии друг от друга, которое только обрезает края, выполненные в поперечном направлении системы, или отрезает там узкую краевую полоску от блока или блоков, перемещающихся через режущее приспособление.

Режущее приспособление первого режущего устройства может быть снабжено множеством режущих инструментов, расположенных через регулярные промежутки в продольном направлении системы. Эти режущие инструменты разрезают блоки на отдельные полоски, которые продолжаются в поперечном направлении системы и расположены последовательно в продольном направлении системы.

Первое режущее устройство может быть снабжено ползуном блока, который может перемещаться в поперечном направлении системы, который может перемещать блоки, находящиеся на горизонтальной транспортировочной плоскости в поперечном направлении системы, через неподвижное режущее приспособление.

Далее изобретение разъясняется подробно со ссылкой на примерные варианты.

Некоторые примерные варианты показаны прилагаемыми чертежами на фигурах:

На фиг. 1 показан первый вариант системы в продольном разрезе.

На фиг. 2 показан вид в плане системы на фиг. 1.

На фиг. 3 показана первая деталь системы на фиг. 1. в поперечном сечении.

На фиг. 4 показана вторая деталь системы на фиг. 1. в поперечном сечении.

На фиг. 5 показан второй вариант системы в продольном сечении.

На фиг. 6 показан третий вариант системы в плане.

На фиг. 7 показана деталь системы на фиг. 6 в плане.

На фиг. 8 показана деталь системы на фиг. 6 в продольном сечении.

На фиг. 9 показана дета