Режущая пластина и индексируемый вращающийся режущий инструмент

Режущая пластина и индексируемый вращающийся режущий инструмент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

[0001] Настоящее изобретение относится к режущей пластине и индексируемому вращающемуся режущему инструменту. Более конкретно, настоящее изобретение относится к режущей пластине, используемой для фрезерования 90° уступа и индексируемому вращающемуся режущему инструменту, на который режущая пластина съемно устанавливается.

Уровень техники

[0002] Обычно индексируемые вращающиеся режущие инструменты используются в операциях фрезерования 90° уступа для обработки резанием поверхности боковой стенки заготовки под прямым углом к обрабатываемой поверхности нижней стенки. Каждая из публикаций патентной литературы 1-3 раскрывает пример режущей пластины, используемой в обработке резанием, как описано выше. Каждая из режущих пластин, раскрытых в этих публикациях патентной литературы, имеет форму, в которой задняя поверхность, продолжающаяся до главной режущей кромки, разделена на три части в направлении к центральной линии пластины. Более конкретно, задней поверхности, которая продолжается до главной режущей кромки, придана форма, состоящая из: закрученный участок поверхности, который является первым участком задней поверхности, расположен вдоль главной режущей кромки и имеет задний угол, постепенно изменяющийся вдоль главной режущей кромки; участок изогнутой поверхности, который является вторым участком задней поверхности и соединен с закрученным участком поверхности и плоским участком поверхности; и плоский участок поверхности, который является третьим участком задней поверхности и входит в контакт с поверхностью боковой стенки установочного гнезда под пластину корпуса инструмента.

Источники информации

Патентная литература (PTL)

[0003] PTL1: опубликованная заявка на патент Японии №2008-254128.

PTL2: опубликованная заявка на патент Японии №2008-254129.

PTL3: опубликованная заявка на патент Японии №2008-213078.

Раскрытие изобретения

Техническая задача

[0004] В случае фрезерования 90° уступа угол режущей кромки составляет 90° и, следовательно, наибольшая сила резания действует в радиальном направлении, в котором жесткость вращающегося режущего инструмента с центром на оси вращения является низкой. Таким образом, возникновение вибрации в виде автоколебаний является более вероятным по сравнению с другими вращающимися инструментами. Далее, при таком фрезеровании 90° уступа во многих случаях обработка выполняется в условиях, способствующих возникновению вибрации в виде автоколебаний таких, как обработка поверхности стенки с использованием длинного перекрывающего инструмента и обработка тонких заготовок. Более того, при увеличении глубины резания в радиальном направлении для увеличения эффективности обработки возникновение вибрации в виде автоколебаний более вероятно вследствие увеличения эффекта возбуждения вибрации. При возникновении вибрации в виде автоколебаний качество обработанной поверхности и стойкость инструмента значительно ухудшаются и, следовательно, подавление вибрации в виде автоколебаний является важной проблемой при фрезеровании 90° уступа.

[0005] Однако, ни одна из режущих пластин, описанных в источниках 1-3 патентной литературы, не имеет формы, эффективной в отношении проблемы, связанной с вибрацией в виде автоколебаний. Далее, при прямом уменьшении размера режущей пластины, описанной в каждом из источников 1-3 патентной литературы, толщина режущей пластины становится чрезмерно малой и ее общая прочность становится недостаточной так, что возникновение вибрации в виде автоколебаний становится намного более вероятным. Другими словами, миниатюризация режущей пластины делает проблему вибрации в виде автоколебаний более серьезной.

[0006] Настоящее изобретение было сделано в отношении описанной выше проблемы и его задачей является создание режущей пластины, способной к эффективному подавлению вибрации в виде автоколебаний, и индексируемого вращающегося режущего инструмента, на котором режущая пластина съемно устанавливается.

Решение задачи

[0007] В соответствии с первым объектом настоящего изобретения предложена режущая пластина, содержащая:

первую торцовую поверхность и вторую торцовую поверхность, обращенные противоположно друг другу;

периферийную боковую поверхность, продолжающуюся между первой торцовой поверхностью и второй торцовой поверхностью; и

режущую кромку, образованную на участке гребня пересечения между первой торцовой поверхностью и периферийной боковой поверхностью так, что первая торцовая поверхность выполняет функцию передней поверхности, а часть периферийной боковой поверхности выполняет функцию задней поверхности, причем

участок периферийной боковой поверхности, смежный, по меньшей мере, части режущей кромки, включает по меньшей мере первый участок задней поверхности, смежный режущей кромке, второй участок задней поверхности, третий участок задней поверхности и четвертый участок задней поверхности, которые расположены в этом порядке со стороны первой торцовой поверхности ко второй торцовой поверхности;

первый участок задней поверхности имеет угол наклона, который постепенно изменяется вдоль режущей кромки, и ширину, которая постоянна или по существу постоянна в области вдоль режущей кромки со стороны первой торцовой поверхности ко второй торцовой поверхности;

угол наклона первого участка задней поверхности имеет минимальное значение, которое находится в диапазоне не менее чем 2,0° и не более чем 6,0°, при этом угол наклона первого участка задней поверхности имеет максимальное значение, которое находится в диапазоне не менее чем 10,5° и не более чем 14,5°;

второй участок задней поверхности соединяет первый участок задней поверхности и третий участок задней поверхности;

угол наклона третьего участка задней поверхности находится в диапазоне не менее чем 0,0° и не более чем 11,0°; и

четвертый участок задней поверхности имеет угол наклона больше, чем третий участок задней поверхности.

[0008] Ширина первого участка задней поверхности может быть установлена в диапазоне не менее чем 0,1 мм и не более чем 0,6 мм.

[0009] Вписанная окружность может быть определена в первой торцовой поверхности на виде сверху на режущую пластину со стороны, противоположной первой торцовой поверхности. Предпочтительно, чтобы отношение диаметра вписанной окружности к толщине режущей пластины составляло не менее чем 1,5 и не более чем 2,2.

[0010] Предпочтительно, чтобы вторая торцовая поверхность была образована так, чтобы выполнять функцию опорной поверхности, когда режущая пластина установлена в корпусе инструмента, при этом вторая торцовая поверхность выполнена с по меньшей мере тремя выступами.

[0011] Предпочтительно, режущая кромка включает главную режущую кромку, вспомогательную режущую кромку и угловую режущую кромку, соединяющую главную режущую кромку и вспомогательную режущую кромку. В этом случае предпочтительно, чтобы первый участок задней поверхности являлся примыкающим к, по меньшей мере, главной режущей кромке. Предпочтительно, чтобы главная режущая кромка была образована так, чтобы постепенно приближаться ко второй торцовой поверхности с увеличением расстояния от угловой режущей кромки. Далее, предпочтительно, чтобы первый участок задней поверхности был образован так, чтобы его угол наклона постепенно увеличивался с увеличением расстояния от угловой режущей кромки вдоль главной режущей кромки.

[0012] Предпочтительно, форма режущей пластины является по существу треугольной на виде со стороны противоположной первой торцовой поверхности. В этом случае режущая пластина может включать три режущие кромки. Следует отметить, что режущая пластина в соответствии с настоящим изобретением может включать только одну режущую кромку. Предпочтительно, режущая пластина в соответствии с настоящим изобретением включает множество режущих кромок и более предпочтительно включает по меньшей мере три режущие кромки.

[0013] Далее, в соответствии со вторым объектом настоящего изобретения предложен индексируемый вращающийся режущий инструмент, содержащий корпус инструмента, имеющий по меньшей мере одно гнездо для установки пластины на переднем торцовом участке, с режущей пластиной, съемно установленной в гнезде, при этом

режущая пластина является режущей пластиной, описанной выше;

режущая пластина установлена в гнезде с осевым передним углом, находящимся в диапазоне не менее чем 6° и не более чем 14°, и радиальным передним углом, находящимся в диапазоне не менее чем -8° и не более чем 0°; и

задний угол первого участка задней поверхности режущей пластины, установленной в гнезде, составляет не менее чем 5° и не более чем 13°.

Краткое описание чертежей

[0014] На фиг. 1 представлен вид в перспективе на режущую пластину в соответствии с вариантом настоящего изобретения;

на фиг. 2 представлен вид в плане на режущую пластину на фиг. 1;

на фиг. 3 представлен вид спереди на режущую пластину на фиг. 1;

на фиг. 4 представлен вид снизу на режущую пластину на фиг. 1;

на фиг. 5А и 5В представлены сечения режущей пластины на фиг. 1, причем на фиг. 5А представлено сечение режущей пластины на фиг. 1, взятое по линии V-V на фиг. 2, а на фиг. 5В - увеличенный вид на первый участок задней поверхности на фиг. 5А и его окружение;

на фиг. 6 представлен вид в перспективе на корпус вращающегося режущего инструмента в соответствии с вариантом настоящего изобретения, на котором установлена режущая пластина, показанная на фиг. 1;

на фиг. 7 представлен вид спереди на корпус инструмента на фиг. 6;

на фиг. 8 представлен вид сбоку на корпус инструмента на фиг. 6;

на фиг. 9 представлен вид в перспективе на вращающийся режущий инструмент в соответствии с вариантом настоящего изобретения, в котором режущая пластина, показанная на фиг. 1, установлена на корпусе инструмента, показанном на фиг. 6;

на фиг. 10 представлен вид спереди на вращающийся режущий инструмент на фиг. 9; и

на фиг. 11 представлен вид сбоку на вращающийся режущий инструмент на фиг. 9.

Описание вариантов осуществления изобретения

[0015] Ниже детально с отсылками к рисункам будет описан вариант в соответствии с настоящим изобретением.

[0016] Как показано на фиг. 1-4, режущая пластина 1 в соответствии с этим вариантом включает две противолежащие торцовые поверхности 2 и 3 или торцовые поверхности 2 и 3, обращенные противоположно друг к другу, и периферийную боковую поверхность 4, соединяющую торцовые поверхности 2 и 3 или продолжающуюся между ними. Ниже одна торцовая поверхность (соответствующая первой торцовой поверхности в настоящем изобретении) 2, обращенная вверх на фиг. 1 и фиг. 2 обозначена как верхняя поверхность, а другая торцовая поверхность (соответствующая второй торцовой поверхности в настоящем изобретении) 3 обозначена как нижняя поверхность. В последующем описании термины «верхняя» и «нижняя» использованы на базе этого относительного позиционного положения верхней поверхности и нижней поверхности. Однако, эти термины не ограничивают направление или положение режущей пластины, но использованы только для облегчения понимания, следует понимать, что эти термины не предназначены для ограничения настоящего изобретения.

[0017] В режущей пластине 1 образовано установочное отверстие 5, служащее в качестве сквозного отверстия, проходящего через верхнюю поверхность 2 и нижнюю поверхность 3. Таким образом, по существу круглый выход, служащий в качестве установочного отверстия 5 образован по существу в центральной части каждой из верхней поверхности 2 и нижней поверхности 3.

[0018] Как видно из фиг. 2, на виде в плане на режущую пластину 1, другими словами, когда режущая пластина рассматривается со стороны, противоположной верхней поверхности 2, верхняя поверхность 2 режущей пластины 1 имеет по существу треугольную форму. Более точно, верхняя поверхность 2 имеет по существу шестиугольную форму на виде в плане на нее. Однако вследствие большого различия в длине между длинным боковым участком и коротким боковым участком, верхняя поверхность 2 рассматривается как имеющая по существу треугольную форму. Нижняя поверхность 3 имеет тот же самый тип формы, как верхняя поверхность 2 на виде в плане на нее, другими словами, на фиг. 4, и является, очевидно, меньшей по размеру, чем верхняя поверхность 2.

[0019] Режущая кромка 6 образована на участке гребня пересечения между верхней поверхностью 2 и периферийной боковой поверхностью 4. В случае режущей пластины 1 образованы три режущие кромки 6. Эти три режущие кромки 6 расположены вокруг центральной оси А установочного отверстия 5 с поворотной симметрией. В случае, когда режущая пластина 1 прикреплена к корпусу так, что используется одна режущая кромка из трех режущих кромок 6, верхняя поверхность 2 имеет возможность функционировать в качестве передней поверхности, а часть периферийной боковой поверхности 4 имеет возможность функционировать в качестве задней поверхности на одной рабочей режущей кромке. Нижняя поверхность 3 имеет возможность функционировать в качестве опорной поверхности, которая входит в контакт с поверхностью нижней стенки установочного гнезда под пластину корпуса инструмента. Режущая пластина 1 в соответствии с этим вариантом относится к так называемому позитивному типу. Таким образом, на рабочей режущей кромке положительный задний угол обеспечивается в основном со стороны верхней поверхности 2 к стороне нижней поверхности 3.

[0020] Как показано на фиг. 2, верхняя поверхность 2, имеющая по существу треугольную форму, имеет конфигурацию, в которой каждый боковой участок по существу треугольной формы разделен на длинный боковой участок 7, имеющий относительно большую длину, и короткий боковой участок 8, имеющий относительно короткую длину. Таким образом, контур верхней поверхности 2 в целом имеет форму, в которой три длинных боковых участка 7 и три коротких боковых участка 8 соединены поочередно. Длины трех длинных боковых участков 7 равны, и длины трех коротких боковых участков 8 равны. Длинные боковые участки 7 и короткие боковые участки 8 продолжаются вдоль участка гребня пересечения между верхней поверхностью 2 и периферийной боковой поверхностью 4 и каждый из них сформирован таким образом, чтобы иметь возможность функционировать в качестве режущей кромки. Количество участков пересечения между длинными боковыми участками 7 и короткими боковыми участками 8 в целом равно шести. В каждом из трех первых участков пересечения или первых угловых участков 9 из шести участков пересечения длинный боковой участок 7 и короткий боковой участок 8 пересекаются таким образом, что внутренний угол α на фиг. 2 является острым углом. В каждом из оставшихся трех вторых участков пересечения или вторых угловых участков 10 длинный боковой участок 7 и короткий боковой участок 8 пересекаются таким образом, что внутренний угол β на фиг. 2 является тупым углом. Первые угловые участки 9 с острым углом и вторые угловые участки 10 с тупым углом расположены поочередно. Каждый из первых угловых участков 9 с острым углом является режущим углом и может быть использован в резании. С другой стороны, каждый из вторых угловых участков 10 с тупым углом по существу не используется в резании. Все внутренние углы трех первых угловых участков 9 другими словами, все углы при вершинах режущих углов являются равными друг другу, и все внутренние углы трех вторых угловых участков 10 также являются равными друг другу. В этом варианте угол α при вершине режущего угла на фиг. 2 является 88° острым углом. Однако, угол α режущего угла не ограничен этим углом, имеется возможность установить угол α в виде прямого угла или тупого угла. Первый угловой участок 9, а именно режущий угол спроектирован так, чтобы режущая кромка 6 имела возможность фрезерования 90° уступа. Далее, в этом варианте угол β второго углового участка 10 на фиг. 2 является 152° тупым углом. Однако, угол β второго углового участка 10 не ограничивается этим углом и может быть соответственно отрегулирован в соответствии с углом α первого углового участка 9. Как описано выше, режущая пластина 1 в соответствии с эти вариантом имеет три длинных боковых участка 7 и три коротких боковых участка 8 поочередно соединенных на виде в плане и посредством этого имеет по существу треугольную форму с первыми угловыми участками 9, каждый из которых служит в качестве режущего угла при соответствующих участках вершин.

[0021] Один первый угловой участок 9, а именно один режущий угол соответствует одной режущей кромке 6. Режущая кромка 6 частично продолжается по отношению к первому угловому участку 9 верхней поверхности 2. Режущая кромка 6 включает главную режущую кромку 11, вспомогательную режущую кромку 12 и угловую режущую кромку 13, соединяющую их друг с другом. Угловая режущая кромка 13 продолжается вдоль первого углового участка 9. Главная режущая кромка 11 продолжается вдоль длинного бокового участка 7. Вспомогательная режущая кромка 12 продолжается вдоль короткого бокового участка 8.

[0022] Угловая режущая кромка 13 режущей кромки 6 спроектирована так, чтобы иметь возможность быть включенной в обработку резанием углового участка, на котором пересекаются не показанные поверхность боковой стенки и поверхность нижней стенки заготовки. Главная режущая кромка 11 спроектирована так, чтобы иметь возможность быть включенной в обработку резанием поверхности боковой стенки заготовки. В режущей пластине 1 в соответствии с этим вариантом вся длина бокового участка 7 функционирует в качестве главной режущей кромки. Однако, режущая пластина 1 не ограничена этим, и часть длинного бокового участка 7 может функционировать в качестве главной режущей кромки 11. Далее, в режущей пластине 1 главная режущая кромка 11 имеет выпукло изогнутую форму, которая слегка выступает полностью наружу на виде в плане на режущую пластину 1. В режущей пластине 1 в соответствии с этим вариантом длина главной режущей кромки 11 составляет 6,2 мм. Однако, эта длина может быть соответственно легко изменена в зависимости от требуемых условий резания. Вспомогательная режущая кромка 12 спроектирована так, чтобы иметь возможность быть включенной в обработку резанием поверхности нижней стенки (или плоской обрабатываемой поверхности) заготовки. В этом варианте длина вспомогательной режущей кромки 12 составляет 1,2 мм. Однако, эта длина легко может быть соответственно изменена в зависимости от размера режущей пластины 1. Угловая режущая кромка 3 изогнута с определенной кривизной (радиус угла). В режущей пластине 1 в соответствии с этим вариантом размер радиуса угла составляет 0,4 мм. Однако, этот размер соответственно может быть изменен в зависимости от размера кривизны выполняемой на угловом участке заготовки. Как описано выше, режущая пластина 1 в соответствии с этим вариантом имеет три режущих угла соответствующих режущим кромкам 6 на верхней поверхности 2 и эти режущие кромки могут быть использованы при повороте. Другими словами, режущая пластина 1 является индексируемой режущей пластиной. Каждая из режущих кромок может быть выполнена с ленточкой или фаской, которые могут быть соответственно установлены в зависимости от типов материала заготовки или формы обработки.

[0023] При этом, плоскость, перпендикулярная оси А и продолжающаяся между верхней поверхностью 2 и нижней поверхностью 3 режущей пластины 1, определена как средняя плоскость М. В частности, средняя плоскость М определена при этом таким образом, чтобы по существу проходить через центральное положение между верхней поверхностью 2 и нижней поверхностью 3. Как показано на фиг. 3, когда режущая пластина 1 в соответствии с этим вариантом рассматривается спереди (или рассматривается со стороны боковой поверхности), другими словами, когда режущая пластина 1 рассматривается в направлении перпендикулярном оси А, средняя плоскость М показана в виде прямой линии, перпендикулярной оси А. В последующем описании эта прямая линия и средняя плоскость М могут быть использованы в качестве координатной линии или координатной плоскости.

[0024] На фиг. 3, показывающей режущую пластину 1 на виде сбоку, что касается расстояния между каждой из режущих кромок 6 и средней плоскостью М, расстояние между крайним снаружи участком угловой режущей кромки 13 первого углового участка 9 и средней плоскостью М является наибольшим. Однако, расстояние между режущей кромкой 6 и средней плоскостью М представляет собой расстояние между ними в направлении оси А. Далее, каждая из режущих кромок 6 образована таким образом, что расстояние между ней и средней плоскостью М постепенно уменьшается с увеличением расстояния от первого углового участка 9. Таким образом, с увеличением расстояния от первого углового участка 9 или угловой режущей кромки 13 вдоль главной режущей кромки 11 расстояние между режущей кромкой 6 и средней плоскостью М уменьшается, при этом с увеличением расстояния вдоль вспомогательной режущей кромки 12 расстояние между режущей кромкой 6 и средней плоскостью М уменьшается. Далее, в точке где расстояние между главной режущей кромкой 11 (или вспомогательной режущей кромкой 12) одной режущей кромки 6 и средней плоскостью М является наименьшим (другими словами, на ближайшем участке к средней плоскости М) главная режущая кромка 11 (или вспомогательная режущая кромка 12) сопрягается или соединяется со вспомогательной режущей кромкой 12 (или главной режущей кромкой 11) соседней режущей кромки 6. Эта соединительная точка является вторым угловым участком 10, описанным выше. Как описано выше, в режущей пластине 1 в соответствии с этим вариантом каждая из режущих кромок 6 выполнена с наклоном таким образом, что она приближается к средней плоскости М или нижней поверхности 3 с увеличением расстояния от первого углового участка 9 или режущего угла, и подходит наиболее близко к средней плоскости М или нижней поверхности 3 на втором угловом участке 10. Следует отметить, что возможно, чтобы главная режущая кромка 11 имела не изогнутую, а прямую форму. Далее, возможно также, чтобы вспомогательная режущая кромка 12 имела прямую или изогнутую форму. Более того возможен также в целом для всей формы наклон режущей кромки 6 под постоянным углом или возможно использование конфигурации, в которой угол изменяется в определенной средней точке на режущей кромке.

[0025] Периферийная боковая поверхность 4 имеет три боковые поверхности 14 так, чтобы соответствовать трем режущим кромкам 6. Каждая из боковых поверхностей 14 в основном продолжается между нижней поверхностью 3 и одной соответствующей режущей кромкой 6. Боковая поверхность 14 продолжается вдоль соответствующей режущей кромки 6 и включает главный участок 15 боковой поверхности, смежный главной режущей кромке 11, вспомогательный участок 16 боковой поверхности, смежный вспомогательной режущей кромке 12, и угловой участок 17 боковой поверхности, смежный угловой режущей кромке 13. Эти участки 15, 16 и 17 боковой поверхности непрерывны в направлении по периферии.

[0026] В случае, когда соответствующая режущая кромка 6 является рабочей режущей кромкой, вспомогательный участок 16 боковой поверхности сформирован таким образом, чтобы выполнять функцию задней поверхности по отношению к вспомогательной режущей кромке 12 рабочей режущей кромки 6. Вспомогательному участку 16 боковой поверхности придана форма в виде единой поверхности, и он продолжается от верхней поверхности 2 вплоть до нижней поверхности 3. Угол наклона вспомогательного участка 16 боковой поверхности может быть определен в плоскости, которая проходит так, чтобы быть параллельной оси А и образует прямой угол по отношению к вспомогательной режущей кромке 12 на фиг. 2 (пример этой плоскости показан в виде плоскости Р1 на фиг. 2) и составляет здесь 15°. Следует отметить, что угол наклона вспомогательного участка 16 боковой поверхности в плоскости Р1 определен по отношению к плоскости Р2, которая расположена так, чтобы проходить через участок пересечения между вспомогательной режущей кромкой 12 и плоскостью Р1 на фиг. 2 и быть перпендикулярной к плоскости Р1. Плоскость Р2 является параллельной оси А. Угол наклона вспомогательного участка 16 боковой поверхности может быть изменен при необходимости. Угол наклона вспомогательного участка 16 боковой поверхности соответствует заднему углу на вспомогательной режущей кромке 12.

[0027] Главный участок 15 боковой поверхности состоит из первого участка 18 задней поверхности, второго участка 19 задней поверхности, третьего участка 20 задней поверхности и четвертого участка 21 задней поверхности. Главному участку 15 боковой поверхности придана такая форма, что эти участки 18, 19, 20 и 21 задней поверхности расположены в этом порядке со стороны верхней поверхности 2 к стороне нижней поверхности 3. Каждый из углов наклона участков 18, 19, 20 и 21 задней поверхности от первого до четвертого может быть определен в плоскости, которая установлена так, чтобы быть параллельной оси А и образует прямой угол по отношению к главной режущей кромке 11 на фиг. 2 (пример этой плоскости показан в виде плоскости Р3 на фиг. 2). К тому же, каждый из углов наклона участков 18, 19, 20 и 21 задней поверхности от первого до четвертого в плоскости Р3 установлен по отношению к плоскости Р4, которая установлена так, чтобы проходить через участок пересечения между главной режущей кромкой 11 и плоскостью Р3 на фиг. 2 и быть перпендикулярной к плоскости Р3. Плоскость Р4 является параллельной к оси А. Следует отметить, что на фиг. 2 плоскость Р4 показана в виде касательной линии к вписанной окружности IC, которая будет описана позже, при этом плоскость Р3 проходит через точку контакта между вписанной окружностью IC и главной режущей кромкой 11.

[0028] Первый участок 18 задней поверхности прилегает к главной режущей кромке 11 и в области вдоль нее является поверхностью ленточной формы, имеющей предопределенную ширину или длину W со стороны передней поверхности 2 к стороне нижней поверхности 3. В частности, в режущей пластине 1 первый участок 18 задней поверхности в области вдоль главной режущей кромки 11 имеет фиксированную ширину со стороны верхней поверхности 2 к стороне нижней поверхности 3. При этом, первый участок 18 задней поверхности будет описан с отсылкой к фиг. 5А и 5В. Фиг. 5А является сечением режущей пластины 1 вдоль линии V-V на фиг. 2, а фиг. 5В является увеличенным видом первого участка 18 задней поверхности и его окружения на фиг. 5А. Следует отметить, что фиг. 5А показывает форму главного участка 15 боковой поверхности, взятую вдоль плоскости Р5 на фиг. 3 и показывает плоскость Р4 на фиг. 2 в виде прямой линии. Однако, на фиг. 5А и 5В участок верхней поверхности 2 и участок нижней поверхности 3, которые должны быть показаны на задней стороне изображения, исключены.

[0029] Как показано на фиг. 5В, ширина W первого участка 18 задней поверхности со стороны верхней поверхности 2 до стороны нижней поверхности 3 является длиной первого участка 18 задней поверхности вдоль первого участка 18 задней поверхности на плоскости, установленной так, чтобы быть параллельной оси А и образовывать прямой угол по отношению к главной режущей кромке 11 на виде в плане на режущую пластину 1. Как описано выше, первый участок 18 задней поверхности образован так, чтобы ширина W не изменялась вдоль главной режущей кромки 11. Таким образом, ширина первого участка 18 задней поверхности на участке, примыкающем к первому угловому участку 9 равна его ширине на участке, примыкающем ко второму угловому участку 10. Следует отметить, что это не исключает того, что ширина первого участка 18 задней поверхности изменяется вдоль главной режущей кромки 11, например, ширина слегка изменяется. Возможно, сформировать первый участок задней поверхности 18 так, что его ширина W имеет по существу постоянную величину в области вдоль главной режущей кромки 11. В этом варианте ширина W этого первого участка 18 задней поверхности составляет 0,3 мм. Ширина первого участка 18 задней поверхности предпочтительно находится в диапазоне не менее чем 0,1 мм и не более чем 0,6 мм, и более предпочтительно находится в диапазоне не менее чем 0,1 мм и не более чем 0,5 мм. Еще более предпочтительно ширина W этого первого участка 18 задней поверхности находится в диапазоне от 0,2 мм до 0,4 мм.

[0030] Далее, угол наклона γ этого первого участка 18 задней поверхности постепенно увеличивается вдоль прилегающей главной режущей кромки 11 со стороны первого углового участка 9 к стороне второго углового участка 10. Соответственно на фиг. 4 первый участок 18 задней поверхности показан наиболее узким со стороны первого углового участка 9 и показан имеющим определенную ширину со стороны второго углового участка 10. В режущей пластине 1 угол наклона первого участка 18 задней поверхности изменяется от 4,0° до 12,5° от первого углового участка 9, а именно от стороны режущего угла к стороне второго углового участка 10. Предпочтительно, что угол наклона первого участка 18 задней поверхности находится в диапазоне не менее чем 2,0° и не более чем 6,0° на концевом участке со стороны первого углового участка 9, и находится в диапазоне не менее чем 10,5° и не более чем 14,5°, со стороны концевого участка второго углового участка 10. Следует отметить, что этот угол наклона первого участка 18 задней поверхности соответствует заднему углу, относящемуся к первому участку 18 задней поверхности главной режущей кромки 11.

[0031] Второй участок 19 задней поверхности служит в качестве соединяющей поверхности для соединения первого участка 18 задней поверхности и третьего участка 20 задней поверхности. При этом второй участок 19 задней поверхности по существу плавно соединяет первый участок 18 задней поверхности и третий участок 20 задней поверхности. Более конкретно, второй участок 19 задней поверхности образован так, что угол наклона главного участка 15 боковой поверхности по существу плавно изменяется от первого участка 18 задней поверхности к третьему участку 20 задней поверхности. Далее, второй участок 19 задней поверхности спроектирован так, чтобы выполнять функцию удерживания ширины W первого участка 18 задней поверхности постоянной, и поддерживает эту ширину постоянной. В режущей пластине 1 угол наклона δ второго участка 19 задней поверхности образован так, чтобы быть больше, чем угол наклона γ первой задней поверхности.

[0032] Третий участок 20 задней поверхности спроектирован так, чтобы функционировать в качестве опорной поверхности (или удерживающей поверхности), которая входит в контакт с поверхностью боковой стенки установочного гнезда под пластину в корпусе инструмента, которое будет описано позже. Угол наклона ε этого третьего участка задней поверхности является постоянным в области вдоль режущей кромки, другими словами выполнен таким, чтобы угол наклона со стороны первого углового участка 9 не отличался от угла наклона со стороны второго углового участка 10 и составлял 11° в этом варианте. Предпочтительно угол наклона ε третьего участка 20 задней поверхности составляет не менее чем 0,0° и не более чем 11,0°. Возможно, изменять угол наклона третьего участка задней поверхности вдоль режущей кромки. Далее, третий участок 20 задней поверхности сформирован так, чтобы иметь область больше, чем первый участок 18 задней поверхности и второй участок 19 задней поверхности.

[0033] Четвертый участок 21 задней поверхности является поверхностью, на которой угол ее наклона ζ больше, чем угол наклона третьего участка 20 задней поверхности. В режущей пластине 1 в соответствии с этим вариантом угол наклона четвертого участка 21 задней поверхности является постоянным в области вдоль режущей кромки и составляет 20,0°. Угол наклона четвертого участка 21 задней поверхности установлен таким, чтобы быть больше, чем угол наклона третьего участка 20 задней поверхности. Угол наклона четвертого участка задней поверхности может изменяться вдоль режущей кромки. Этот четвертый участок 21 задней поверхности образован так, что его ширина (определяемая аналогично ширине W первого участка 18 задней поверхности) постепенно увеличивается вдоль главной режущей кромки 11 со стороны первого углового участка 9 к стороне второго углового участка 10 (см. фиг. 3 и фиг. 5А и 5В). Далее от первого участка 18 задней поверхности до четвертого участка 21 задней поверхности третий участок 20 задней поверхности образован так, чтобы иметь наибольшую площадь. Однако, четвертый участок 21 задней поверхности может иметь большую площадь, чем третий участок 20 задней поверхности.

[0034] Далее как видно из фиг. 1 и фиг. 3, угловой участок 17 боковой поверхности включает три участка 17а, 17b и 17с задней поверхности, которые соответствуют от первого до третьего участка 18, 19 и 20 задней поверхности главного участка 15 боковой поверхности соответственно. Угловому участку 17 боковой поверхности придана такая форма, чтобы плавно соединять главный участок 15 боковой поверхности и вспомогательный участок 16 боковой поверхности.

[0035] Когда режущая пластина 1 рассматривается со стороны противоположной верхней поверхности 2, другими словами на фиг. 2, вписанная окружность IC может быть образована на верхней поверхности 2. В режущей пластине 1 диаметр вписанной окружности IC составляет 5,36 мм, и толщина Т режущей пластины 1 составляет 3,2 мм. Таким образом, отношение диаметра вписанной окружности IC к толщине режущей пластины 1 составляет приблизительно 1,7. Предпочтительно, что отношение диаметра вписанной окружности IC к толщине режущей пластины 1 (диаметр вписанной окружности/толщина режущей пластины) находится в диапазоне не менее чем 1,5 и не более чем 2,2. Следует отметить, что, как показано на фиг. 3, толщина Т режущей пластины 1 является длиной от первого углового участка 9 до выступа на нижней поверхности 3, который будет описан позднее, в направлении оси А.

[0036] По отношению к этой вписанной окружности IC может быть установлена ширина W первого участка 18 задней поверхности. Как описано выше, предпочтительно установить ширину W первого участка 18 задней поверхности в диапазоне не менее чем 0,1 мм и не более чем 0,6 мм. Далее отношение диаметра вписанной окружности IC к такой ширине W первого участка 18 задней поверхности (диаметр вписанной окружности/ширина первого участка 18 задней поверхности) предпочтительно находится в диапазоне не менее чем 14 и не более чем 24. Предпочтительно устанавливать это отношение путем выдерживания соотношений при рассмотрении пластины в целом.

[0037] Далее возможно выполнить вспомогательную режущую кромку 12 с зачистной кромкой. Выполнение зачистной кромки делает возможным улучшение шероховатости обработанной поверхности. Зачистная кромка может быть прямолинейной или изогнутой. В случае выполнения вспомогательной режущей кромки 12 с зачистной кромкой, возможно, что внутренний угол первого углового участка 9, а именно режущего угла, является тупым углом, зависящим от установочного положения режущей пластины 1.

[0038] Далее, как показано на фиг. 2, идентификационные отметки 23а и 23b для используемых углов могут быть применены вблизи первых угловых участков 9, т.е. режущих углов, на верхней поверхности 2. Рисунок этих идентификационных отметок 23а и 23b отличается для каждого из первых угловых участков 9. При таком устройстве порядок использования режущих углов из трех первых угловых участков 9 может быть идентифицирован и возможно предупредить рабочего от ошибочного повторного использования режущего угла, который уже был однажды использован. Далее возможно соответственно изменить угол, а именно передний угол или форму верхней поверхности 2, которая может выполнять функцию передней поверхности, в соответствии с условиями резания типами материала заготовки и т.п. В случае необходимости, возможно, сформировать стружколом в виде выступов и выемок на верхней поверхности 2. Далее в этом варианте режущая пластина 1 имеет по существу треугольную форму на виде в плане. Однако, форма режущей пластины 1 этим не ограничивается и, например, другая многоугольная форма такая, как четырехугольная форма или пятиугольная форма является возможной. Однако, в случае, когда режущая пластина используется для фрезерования 90⁰ уступа, требуется, чтобы форма верхней поверхности являлась по существу треугольной, как для режущей пластины 1, или по существу четырехугольной формой.

[0039] Как показано на фиг. 3 и фиг. 4, выст