Резиновая смесь на основе бутадиен-метилстирольного каучука

Резиновая смесь на основе бутадиен-метилстирольного каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси на основе бутадиен-метилстирольного каучука, изделия из которой характеризуются повышенной тепло- и огнестойкостью.

Известна резиновая смесь, содержащая бутадиен-стирольный каучук, серу, оксид цинка, карбонад кальция, двуокись кремния и азодикарбонамид в качестве порообразователя (Кошелев Ф.Ф. и др. Общая технология резины. М.: Химия, 1978, с. 492-501).

Недостатком известного технического решения является большая трудоемкость и значительные энергетические затраты при изготовлении изделий из вышеуказанной резиновой смеси, так как процесс вулканизации двухстадиен и требует сложного и травмоопасного производственного оборудования. Кроме того, получаемые изделия имеют неудовлетворяющие требованиям физико-механические свойства.

Известна резиновая смесь на основе бутадиен-метилстирольного каучука, содержащая серу, дибензтиазолдисульфид, дифенилгуанидин, оксид цинка, стеариновую кислоту, технический углерод и альгинат натрия (RU 2428440, МПК C08L 9/06, C08K 3/04, C08K 3/06, C08K 3/22, C08K 5/09, C08K 5/31, C08K 5/47, опубл. 10.09.2011).

Однако данная резиновая смесь не обладает повышенной теплоогнестойкостью.

Известна резиновая смесь (RU 2052472, МПК C08L 9/06, C08K 13/02, C08L 97/00, C08K 3/04, C08K 3/06, C08K 3/22, C08K 5/09, C08K 5/31, C08K 5/47, опубл. 20.01.1996), содержащая бутадиен-метилстирольный каучук, серу, оксид цинка, альтакс, дифенилгуанидин, стеариновую кислоту, технический углерод и хлорированный эпоксилигнин.

Однако данная резиновая смесь не обладает повышенной теплоогнестойкостью.

Известна резиновая смесь (RU 2044006, МПК C08L 9/06, C08L 9/00, C08K 13/02, C08K 3/06, C08K 3/22, C08K 3/34, C08K 3/36, C08K 5/09, C08K 5/3467, C08K 5/44, опубл. 20.09.1995), содержащая бутадиен-метилстирольный каучук, синтетический цис-1,4-полиизопреновый каучук, серу, оксид цинка, N циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид, стеариновую кислоту, молекулярный комплекс резорцина с гексаметилентетрамином, фталевый ангидрид, белую сажу и каолин.

Однако данная резиновая смесь имеет низкие физико-механические показатели и не обладает повышенной теплоогнестойкостью.

Известна резиновая смесь (RU 2145616, МПК C08L 9/00, C08L 9/06, C08K 13/02, C08K 3/04, C08K 3/06, C08K 3/22, C08K 3/26, C08K 3/36, C08K 5/01, C08K 5/09, C08K 5/10, C08K 5/13, C08K 5/18, C08K 5/23, C08K 5/375, опубл. 20.02.2000), содержащая бутадиен-метилстирольный каучук, синтетический цис-1,4-полиизопреновый каучук, серу, оксид цинка, стеариновую кислоту, фенил-β-нафтиламин, наполнитель и модификаторы.

Однако данная резиновая смесь имеет низкие физико-механические показатели и не обладает повышенной теплоогнестойкостью.

Известна резиновая смесь (SU 1728263, МПК C08L9/06, C08K 13/08, C08K 3/04, C08К 3/06, C08K 3/22, C08K 5/09, C08K 5/47, C08K 11/00, опубл. 23.04.1992), содержащая бутадиен-метилстирольный каучук, серу, ди-(2-бензтиазолил)-дисульфид, окись цинка, стеарин, технический углерод и кубовый остаток ректификации тетрагидрофурфурилового спирта.

Однако данная резиновая смесь имеет низкую теплостойкость и нестойка при термоокислительном старении.

Известна полимерная композиция (US 2005288422, МПК C08K 5/02, C08K 5/3492, C08L 9/02, C08L 9/06, опубл. 29.12.2005) на основе акрилбутадиенстирола, натурального каучука, найтрита, неопрена, винилпиридена, изопрена или их сополимеров или тер-полимеров, содержащая огнезащитную добавку, технический углерод, серу, оксид цинка, цинка меркаптобутилталат, цинка диэтилдитиокарбамат, антиоксидант и микрокристаллический воск.

Однако данная резиновая смесь имеет низкие физико-механические показатели.

Известна полимерная композиция (WO 2012113145, МПК C08K 3/32, C08L 25/06, C08L 25/12, C08L 27/06, C08L 55/02, C08L 61/06, C08L 63/00, C08L 71/12, C08L 9/06, опубл. 24.02.2011) на основе бутадиен-метилстирольного каучука, содержащая кальциевую соль гипофосфита, другие органические и неорганические соединения фосфора.

Однако данная композиция характеризуется низкой экологичностью.

Известна полимерная композиция (US 5773501 МПК С08К13/02, C08K 3/00, C08K 3/22, C08K 5/00, C08K 5/02, C08K 5/06, C08K 5/109, C08K 5/1515, C08K 5/22, C08L 25/04, C08L 25/12, C08L 55/02, C08L 63/00, C08L 69/00, C08L 9/06, опубл. 30.06.1998) на основе бутадиен-метилстирольного каучука, содержащая галогенсодержащий антипирен и дополнительно триоксид сурьмы.

Однако данная композиция характеризуется низкой экологичностью и низкими значениями физико-механических показателей.

Известна полимерная композиция (WO 2013176868, МПК С08К5/00, C08K 5/02, C08K 5/5333, C08L 25/04, C08L 27/18, C08L 55/02, C08L 9/06, опубл. 28.11.2013) на основе бутадиен-метилстирольного каучука, содержащая бромированный антипирен, алюминия метилфосфонат и дополнительно антиоксидант, красители.

Однако она не обладает повышенными тепло- и огнезащитными характеристиками.

Наиболее близкой по достижению технического результата является резиновая смесь на основе бутадиен-метилстирольного каучука (RU 2010814, МПК C08L 9/06, C08K 13/02, C08L 27/06, C08L 79/00, C08K 3/22, C08K 5/18, опубл. 15.04.1994) включающая серу (0,5), альтакс (2,5), оксид цинка (5,0), стеариновую кислоту (2,0), технический углерод (40,0) и дополнительно поли-(N-3,5-дитретбутил-4-окситолил)этиленимид (1,0-1,5).

Однако данная резиновая смесь имеет низкие значения относительного удлинения и низкую огнестойкость.

Задачей изобретения является разработка резиновой смеси на основе бутадиен-метилстирольного каучука, вулканизаты которой характеризуются повышенной тепло- и огнестойкостью, при сохранении физико-механических показателей.

Техническим результатом является вулканизат на основе бутадиен-метилстирольного каучука, обладающий повышенной тепло- и огнестойкостью.

Поставленный технический результат достигается тем, что в резиновой смеси на основе бутадиен-метилстирольного каучука, включающей вулканизирующий агент - серу, ускоритель вулканизации - оксид цинка, органический активатор вулканизации стеариновую кислоту, модифицирующую добавку и наполнитель - технический углерод П-324, при этом в качестве смеси ускорителей вулканизации используют смесь дибензотиазолдисульфида и дифенилгуанидина, а в качестве модифицирующей добавки - предварительно обработанный анилином перлит при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: бутадиен-метилстирольный каучук - 100,0; сера - 2,0; оксид цинка - 5,0; стеариновая кислота - 2,0; дибензотиазолдисульфид - 1,5; дифенилгуанидин - 0,3; технический углерод П-324 - 40,0; указанный перлит - 10,0.

В составе резиновой смеси на основе бутадиен-метилстирольного каучука СКМС-30 АРКМ-15 или бутадиен-стирольного каучука СКС-30 АРКМ-15 (ГОСТ 11138-78) в качестве вулканизующего агента использовалась сера (ГОСТ 127.4-93), в качестве активатора ускорителя вулканизации - оксид цинка (ГОСТ 202-84), в качестве активатора вулканизации - стеариновая кислота (ГОСТ 6484-96), в качестве наполнителя - технический углерод П234 или П324 (ГОСТ 7885-86), в качестве ускорителя вулканизации - дифенилгуанидин (ГОСТ 40-80) и дибензотиазолдисульфид (ГОСТ 7087-75) и в качестве модифицирующей добавки - перлит (ГОСТ 30566-98), предварительно обработанный анилином.

Заявленное количество предварительно обработанный анилином перлита (10,0) является оптимальным, т.к. с уменьшением его количества снижается огнезащитная эффективность вулканизатов, а увеличение его дозировки нецелесообразно, поскольку не оказывает существенного влияния на комплекс свойств резиновых смесей.

Повышение тепло-, огнезащитных характеристик вулканизатов достигается за счет слоистой структуры частиц перлита, который создает своеобразные микробарьеры в поверхностных слоях материала. Поверхностная обработка перлита гликолем с последующей модификацией позволяет повысить гидрофобность перлита и его каучукофильность.

Пример приготовления резиновой смеси

Смесь бутадиен-метилстирольного каучука СКМС-30 АРКМ-15, серы, оксида цинка, стеариновой кислоты, технического углерода П324, дибензотиазолдисульфида, дифенилгуанидина и предварительно обработанного анилином перлита готовят на вальцах при температуре валков 65-70°C.

Продолжительность изготовления резиновой смеси 25 минут. Затем проводят ее вулканизацию при температуре 155°C в течение 30 минут.

В таблице 1 приведены составы приготовленных смесей и прототипа.

Физико-механические свойства вулканизата из предлагаемой резиновой смеси определялись в соответствии с ГОСТ 270-75, ГОСТ 267-73 и ГОСТ 263-75, а огнестойкость - по времени затухания образца после вынесения его из пламени горелки.

Стойкость к термоокислительному старению определялась в соответствии с ГОСТ 23785.7-77.

В таблице 2 приведены физико-механические и тепло-огнезащитные показатели, характеризующие свойства вулканизатов, полученных на основе предлагаемой резиновой смеси и прототипа.

Для оценки теплозащитных характеристик определялось время прогрева обратной стороны образца, изготовленного в виде шайбы диаметром 30 мм и толщиной 6 мм, до температуры 100°C.

Нагрев образца проводился открытым пламенем плазматрона (на поверхности создавалась температура 2000°C). Образец закреплялся в штативе под углом 45° к пламени горелки. Для уменьшения стока тепла и уменьшения погрешности опыта образец по краю изолировался асбестом.

Для измерения температуры на необогреваемой поверхности образца использовался пирометр марки С-300.3 «Фотон» и контактная хромель-копелевая термопара регулятора «Овен» ТРМ-1.

Огнестойкость определялась по времени затухания образца после вынесения его из пламени горелки.

Таким образом, вулканизат из резиновой смеси на основе бутадиен-метилстирольного каучука, включающей серу, оксид цинка, стеариновую кислот, дибензотиазолдисульфид, дифенилгуанидин, технический углерод П324 и предварительно обработанный анилином перлит, обладает повышенной тепло- и огнестойкостью при сохранении высоких физико-механических характеристик.

Резиновая смесь на основе бутадиен-метилстирольного каучука, включающая вулканизирующий агент - серу, ускоритель вулканизации - оксид цинка, органический активатор вулканизации стеариновую кислоту, модифицирующую добавку и наполнитель - технический углерод П-324, отличающаяся тем, что в качестве смеси ускорителей вулканизации используют смесь дибензотиазолдисульфида и дифенилгуанидина, а в качестве модифицирующей добавки - предварительно обработанный анилином перлит при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:Бутадиен-метилстирольный каучук - 100,0;Сера - 2,0;Оксид цинка - 5,0;Стеариновая кислота - 2,0;Дибензотиазолдисульфид - 1,5;Дифенилгуанидин - 0,3;Технический углерод П-324 - 40,0;Указанный перлит - 10,0.