Прокладочный лист для сверления

Прокладочный лист для сверления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к прокладочному листу для сверления.

Уровень техники

В качестве способа обработки сверлением ламинированной платы или многослойной платы, которую используют в материале печатной платы, как правило, используют способ, включающий осуществление обработки сверлением отверстий посредством наложения, в качестве прокладочного листа, металлической фольги из алюминия или чего-либо подобного, используемой как таковой, или листа, полученного посредством формирования слоя полимерной композиции на поверхности металлической фольги (ниже, этот лист обычно упоминается как "прокладочный лист для сверления" или также просто упоминается как "прокладочный лист"), поверх одной ламинированной платы или многослойной платы или множества ламинированных плат или многослойных плат, расположенных в виде пакета. Хотя в качестве ламинированной платы часто используют "плату, ламинированную с медной фольгой", ламинированная плата может представлять собой "ламинированную плату", которая не имеет медной фольги на наружном слое.

В последние годы, прогресс в повышении плотности элементов, улучшения производительности, уменьшения стоимости и улучшения надежности требуют ламинированной платы или многослойной платы, которая представляет собой материал для печатной платы, и обработки сверлением отверстий высокого качества, например, улучшений в точности позиционирования отверстий. Для удовлетворения этих требований, предложен способ обработки для сверления отверстий с использованием листа, содержащего водорастворимую смолу, такую как полиэтиленгликоль (см., например, Патентный документ 1). Кроме того, предложен лист смазывающего вещества для сверления отверстий, полученный посредством формирования слоя водорастворимой смолы на металлической фольге (см., например, Патентный документ 2). Кроме того, предложен прокладочный лист для сверления отверстий, полученный посредством формирования слоя водорастворимой смолы на алюминиевой фольге, на которой формируется тонкая пленка термоотверждаемой смолы (см., например, Патентный документ 3).

Кроме того, предложен вспомогательный материал, имеющий трехслойную структуру, содержащий слой смазывающего вещества/слой композитного материала/материал подложки, в котором наноструктурированный порошок вспомогательного материала подмешивается в слой композитного материала, (см., например, Патентный документ 4 и Патентный документ 5), и дисульфид молибдена упоминается как наноструктурированный порошок.

Список цитирований

Патентные документы

Патентный документ 1: Выложенная Японская патентная заявка № 4-92494

Патентный документ 2: Выложенная Японская патентная заявка № 5-169400

Патентный документ 3: Выложенная Японская патентная заявка № 2003-136485

Патентный документ 4: Выложенная Японская патентная заявка № 2007-281404

Патентный документ 5: Японская регистрация полезной модели № 3134128

Сущность изобретения

Техническая проблема

Однако прогресс в технологии печатных плат медленнее, чем прогресс в полупроводниковой технологии, и имеется разрыв между прогрессом полупроводниковой технологии и прогрессом технологии печатных плат. По этой причине, потребности в повышении плотности элементов и в улучшении надежности печатной платы постоянно возрастают. Например, минимальный диаметр спирального сверла при массовом производстве изменяется от диаметра 0,2 мм до диаметра 0,18 мм и от диаметра 0,15 мм до диаметра 0,105 мм. Кроме того, сверление отверстий с диаметром 0,08 мм, диаметром 0,075 мм и диаметром 0,05 мм представляет собой только малую часть исследований, которые осуществляют в соревновании с лазерной технологией сверления отверстий. Кроме того, также, нет пределов требований к повышению производительности и понижению стоимости, благодаря конкуренции, вызываемой глобализацией и аккомодацией требований, в развивающихся странах. В настоящее время, разработка нового прокладочного листа для сверления с целью удовлетворения этих требований, следовательно, является очень желательной.

Однако технологии, предлагаемые в Патентных документах 1-3, не достигают такого уровня, который в достаточной степени удовлетворяет описанным выше запросам. Кроме того, относительно технологий, предложенных в Патентных документах 4 и 5, неясно как именно наноструктурированный порошок действует на смазывающие свойства, износостойкость спирального сверла или что-либо подобное, и роль наноструктурированного материала в повышении точности позиционирования отверстий не является ясной. Таким образом, разработка прокладочного листа для сверления, превосходного по точности позиционирования отверстий, является востребованной. Ожидается, что такой прокладочный лист для сверления вносит вклад в повышение плотности элементов, в повышение надежности, улучшение производительности и уменьшение стоимости.

Настоящее изобретение, как предполагается, в виду имеющейся в настоящий момент ситуации, предлагает прокладочный лист для сверления, который является превосходным по точности позиционирования отверстий, по сравнению с обычным прокладочным листом для сверления.

Решение проблемы

Авторы настоящего изобретения осуществляют разнообразные исследования для целей решения этих проблем и для исследования подмешиваемого дисульфида молибдена в качестве твердого смазывающего вещества в смоляной композиции, которая должна использоваться для прокладочного листа для сверления, и для оптимизации его количества, чтобы он подмешивался в конкретном диапазоне. Обнаружено, что в результате, спиральное сверло легко проходит через прокладочный лист для улучшения центрирования спирального сверла, и при этом улучшается точность позиционирования отверстий. Кроме того, обнаружено, что смазывающие свойства прокладочного листа улучшаются, и высвобождение стружки становится плавным благодаря действию дисульфида молибдена в качестве твердого смазывающего вещества. Обнаружено, что тем самым предотвращается превращение стружки в отдельные кусочки (блоки) и их выпадение и предотвращается возникновение проблемы разрушения спирального сверла, вызываемого стружкой в состоянии отдельных кусочков, которые попадают между кончиком спирального сверла и нижней частью отверстия, которая формируется во время сверления отверстий (механической обработки).

В настоящем описании "центрирование" обозначает свойства прямолинейного перемещения в направлении механической обработки во время механической обработки. Например, режущая кромка на кончике вращающегося спирального сверла проходит через поверхность слоя смоляной композиции при скольжении и перемещении в точке, где спиральное сверло вступает в контакт со слоем, содержащим смоляную композицию, этот слой предусматривается в прокладочном листе для сверления (ниже, упоминается как "слой смоляной композиции"). В этот момент, для прокладочного листа, в котором смазывающие свойства как раз сделаны высокими, центрирование ухудшается, поскольку режущая кромка на кончике спирального сверла становится склонной к соскальзыванию, с ухудшением точности позиционирования отверстий. В дополнение к этому, "центростремительная сила" в настоящем описании означает внешние напряжения для повышения центрирования спирального сверла. Примеры центростремительной силы включают напряжения, приложенные к центру вращения, когда спиральное сверло вращается.

Настоящее изобретение осуществляется на основе описанных выше данных, и смысл настоящего изобретения является следующим.

(1) Прокладочный лист для сверления, содержащий металлическую фольгу подложки и слой, сформированный по меньшей мере на одной поверхности металлической фольги подложки и содержащий смоляную композицию,

где смоляная композиция содержит смолу и от 70 частей массовых до 130 частей массовых дисульфида молибдена в качестве твердого смазывающего вещества по отношению к 100 частям массовым смолы, и

где слой, содержащий смоляную композицию, имеет толщину в пределах от 0,02 до 0,3 мм.

(2) Прокладочный лист для сверления в соответствии с описанным выше (1), где дисульфид молибдена имеет средний диаметр частиц от 1 до 20 мкм.

(3) Прокладочный лист для сверления в соответствии с описанными выше (1) или (2), где дисульфид молибдена имеет чистоту 85% масс или более.

(4) Прокладочный лист для сверления в соответствии с любым из описанных выше (1)-(3), где смоляная композиция содержит водорастворимую смолу (A).

(5) Прокладочный лист для сверления в соответствии с описанным выше (4), где водорастворимая смола (A) содержит одну или две или более водорастворимых смол, выбранных из группы, состоящей из полиэтиленоксидов; полипропиленоксидов; полиакрилатов натрия; полиакриламидов; поливинилпирролидонов; производных целлюлозы; политетраметиленгликолей; сложных полиэфиров полиалкиленгликолей; полиэтиленгликолей; полипропиленгликолей; простых моноэфиров полиоксиэтиленов; полиоксиэтиленмоностеаратов; полиоксиэтиленсорбитан-моностеаратов; полиглицеролмоностеаратов; и сополимеров полиоксиэтилен-пропилена.

(6) Прокладочный лист для сверления в соответствии с любым из описанных выше (1)-(5), где смоляная композиция содержит термопластичную водонерастворимую смолу.

(7) Прокладочный лист для сверления в соответствии с описанным выше (6), где термопластичная водонерастворимая смола содержит одну или две или более водонерастворимых смол, выбранных из группы, состоящей из амидных эластомеров, бутадиеновых эластомеров, сложноэфирных эластомеров, олефиновых эластомеров, уретановых эластомеров, стирольных эластомеров, полибутенов, полиэтиленов низкой плотности, хлорированных полиэтиленов, металлоценовых полиолефиновых смол, сополимеров этилен/сложного эфира акриловой кислоты/малеиновый ангидрид, сополимеров этилен/глицидил (мет)акрилат, смол на основе сополимеров этилен/винилацетата, смол на основе сополимеров модифицированного этилен/винилацетата, смол на основе сополимеров этилен/(мет)акриловой кислоты, иономерных смол и смол на основе сополимеров этилен/сложного эфира (мет)акриловой кислоты.

(8) Прокладочный лист для сверления в соответствии с любым из описанных выше (1)-(7), где смоляная композиция содержит водонерастворимое смазывающее вещество, которое не является твердым смазывающим веществом.

(9) Прокладочный лист для сверления в соответствии с описанным выше (8), где водонерастворимое смазывающее вещество, которое не является твердым смазывающим веществом, содержит одно или два или более соединений, выбранных из группы, состоящей из амидных соединений, соединений алифатических кислот, соединений сложных эфиров алифатических кислот, соединений алифатических углеводородов и высших алифатических спиртов.

(10) Прокладочный лист для сверления в соответствии с любым из описанных выше (1)-(9), где металлическая фольга подложки имеет толщину в пределах от 0,05 до 0,5 мм.

(11) Прокладочный лист для сверления в соответствии с любым из описанных выше (1)-(10), дополнительно содержащий грунтовочный слой, представляющий собой пленку смолы между металлической фольгой подложки и слоем, содержащим смоляную композицию, где грунтовочный слой имеет толщину в пределах от 0,002 до 0,02 мм.

(12) Прокладочный лист для сверления в соответствии с описанным выше (11), где грунтовочный слой содержит твердое смазывающее вещество, содержащее дисульфид молибдена.

(13) Прокладочный лист для сверления в соответствии с описанным выше (12), где грунтовочный слой содержит от 1 части масс до 50 частей массовых дисульфида молибдена по отношению к 100 частям массовым композиции, составляющей грунтовочный слой.

(14) Прокладочный лист для сверления в соответствии с любым из описанных выше (11)-(13), где смола, содержащаяся в грунтовочном слое, содержит одну или две или более термоотверждаемых смол, выбранных из группы, состоящей из эпоксидных смол и цианатных смол.

(15) Прокладочный лист для сверления в соответствии с любым из описанных выше (11)-(13), где смола, содержащаяся в грунтовочном слое, содержит одну или две или более термопластичных смол, выбранных из группы, состоящей из уретановых полимеров, винилацетатных полимеров, винилхлоридных полимеров, сложноэфирных полимеров и акриловых полимеров, и сополимеров этих полимеров.

(16) Прокладочный лист для сверления в соответствии с любым из описанных выше (11)-(13), где смола, содержащаяся в грунтовочном слое, содержит одну или две или более адгезивных смол, выбранных из группы, состоящей из меламиновых смол, смол на основе мочевины, фенольных смол, хлоропренового каучука, нитрилового каучука, стиролбутадиенового каучука и силиконового каучука.

(17) Прокладочный лист для сверления в соответствии с любым из описанных выше (1)-(16), где слой, содержащий смоляную композицию, сформирован по меньшей мере на одной поверхности металлической фольги подложки с помощью некоторого способа нанесения покрытия, причем слой, содержащий смоляную композицию, получают посредством осуществления нанесения покрытия по меньшей мере на одной поверхности металлической фольги подложки с помощью раствора, в котором смоляную композицию растворяют или диспергируют в смешанном растворителе из воды и из растворителя, имеющего температуру кипения ниже, чем температура кипения воды, где растворитель, имеющий температуру кипения ниже, чем температура кипения воды, содержит один или две или более растворителей, выбранных из группы, состоящей из спиртов, метилэтилкетона, ацетона, тетрагидрофурана и ацетонитрила.

(18) Прокладочный лист для сверления в соответствии с описанным выше (17), где отношение смешивания воды к растворителю, имеющему температуру кипения ниже, чем температура кипения воды, содержащемуся в смешанном растворителе, находится в пределах от 90/10 до 50/50 по массе.

(19) Прокладочный лист для сверления в соответствии с любым из описанных выше (1)-(18), используемый для обработки сверлением отверстий с помощью спирального сверла, имеющего диаметр 0,2 мм или меньше.

(20) Прокладочный лист для сверления в соответствии с любым из описанных выше (1)-(19), используемый для обработки сверлением ламинированной платы или многослойной платы.

Полезные эффекты изобретения

В соответствии с настоящим изобретением, может быть предложен прокладочный лист для сверления, который является превосходным по точности позиционирования отверстий, по сравнению с обычным прокладочным листом для сверления.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой фотографию, сделанную с помощью сканирующего электронного микроскопа, иллюстрирующую пример дисульфида молибдена.

Фиг.2 представляет собой фотографию, сделанную с помощью сканирующего электронного микроскопа, иллюстрирующую пример молибдата цинка.

Фиг.3 представляет собой фотографию, сделанную с помощью сканирующего электронного микроскопа, иллюстрирующую пример триоксида молибдена.

Фиг.4 представляет собой кривую распределения размеров частиц, иллюстрирующую пример распределения размеров частиц твердого смазывающего вещества.

Фиг.5 представляет собой график, сравнивающий точность позиционирования отверстий между Примерами и Сравнительными примерами.

Фиг.6 представляет собой график, сравнивающий точность позиционирования отверстий между Примерами и Сравнительными примерами.

Фиг.7 представляет собой график, полученный посредством построения зависимостей точности позиционирования отверстий в зависимости от кумулятивного количества просверленных отверстий.

Фиг.8 представляет собой диаграмму для описания центростремительной силы, действующей на спиральное сверло.

Фиг.9 представляет собой диаграмму для описания центростремительной силы, действующей на спиральное сверло.

Описание вариантов осуществления

Далее, вариант осуществления настоящего изобретения (ниже, упоминаемый просто как "настоящий вариант осуществления") будет описан подробно со ссылками на чертежи, при необходимости. В дополнение к этому, на чертежах, одинаковые обозначения предусмотрены для одинаковых элементов, и перекрывающиеся описания будут опущены. Кроме того, позиционное соотношение верха и низа, правого и левого или что-либо подобное основывается на позиционном соотношении, иллюстрируемом на чертежах, если не отмечено иное. Кроме того, соотношение размеров на чертежах не ограничивается соотношением размеров, иллюстрируемым на чертежах. Кроме того, "(мет)акрил" в настоящем описании означает "акрил" и "метакрил", соответствующий акрилу, а "(мет)акрилат" означает "акрилат" и "метакрилат", соответствующий акрилату.

Прокладочный лист для сверления в настоящем варианте осуществления (ниже, упоминается просто как "прокладочный лист") представляет собой прокладочный лист для сверления, содержащий металлическую фольгу подложки и слой, содержащий смоляную композицию (ниже, упоминается просто как "слой смоляной композиции"), сформированный по меньшей мере на одной поверхности металлической фольги подложки. В прокладочном листе для сверления по настоящему варианту осуществления, смоляная композиция содержит смолу и от 70 частей массовых до 130 частей массовых дисульфида молибдена в качестве твердого смазывающего вещества по отношению к 100 частям массовым смолы, и слой смоляной композиции имеет толщину в пределах от 0,02 до 0,3 мм.

В настоящем варианте осуществления, твердое смазывающее вещество представляет собой твердый продукт, который используется как тонкая пленка или порошок для защиты спирального сверла и поверхности стенки отверстия материала печатной платы от повреждения во время относительного перемещения и для уменьшения трения или износа. Является предпочтительным, чтобы твердое смазывающее вещество имело температуру плавления 300°C или больше, при этом, даже на воздухе, имеющем температуру (например, 200°C) выше, чем рабочая температура прокладочного листа для сверления во время сверления, твердое смазывающее вещество является термически более стабильным, почти не плавится и может поддерживать твердое состояние. В дополнение к этому, является предпочтительным, чтобы рабочая температура прокладочного листа для сверления во время сверления составляла 100°C или больше и меньше чем 200°C, даже если температура является иной, в зависимости от размера спирального сверла, количества оборотов спирального сверла (об/мин) и объекта обработки. Например, в случае спирального сверла, имеющего регулярный диаметр 0,9 мм, рабочая температура может составлять 120°C.

Кроме того, является предпочтительным, чтобы смоляная композиция по настоящему изобретению представляла собой композицию, содержащую водорастворимую смолу (A). В настоящем документе, водорастворимая смола (A) представляет собой понятие, которое охватывает, в дополнение к водорастворимой смоле, водорастворимое смазывающее вещество, которое не является твердым смазывающим веществом. В дополнение к этому, смазывающее вещество, "которое не представляет собой твердого смазывающего вещества", в настоящем описании представляет собой понятие, которое охватывает жидкое смазывающее вещество и полутвердое смазывающее вещество.

Разумеется, смоляная композиция по настоящему изобретению может содержать повсеместно известную термопластичную водонерастворимую смолу или водонерастворимое смазывающее вещество, которое не представляет собой твердого смазывающего вещества и может содержать, в качестве другой добавки, нуклеирующий агент, краситель или, например, термостабилизатор. В настоящем документе, "водонерастворимый" означает, что растворимость в воде при комнатной температуре составляет 10 мг/дм³ или меньше. А именно, "водорастворимый" в настоящем описании означает, что растворимость в воде при комнатной температуре превышает 10 мг/дм³.

Примеры смолы, содержащейся в смоляной композиции по настоящему изобретению, включают водорастворимые смолы (A), термопластичные водонерастворимые смолы и водонерастворимые связующие вещества, которые не представляют собой твердых связующих веществ. Смола, содержащаяся в смоляной композиции, также играет роль носителя, который переносит твердое смазывающее вещество в направлении спирального сверла и материала печатной платы, кроме исходной роли смолы в прокладочном листе для сверления. А именно, смола перемещает твердое смазывающее вещество в направлении спирального сверла и материала печатной платы во время сверления отверстий с помощью спирального сверла, и при этом смола может переносить твердое смазывающее вещество в направлении спирального сверла и материала печатной платы.

Смоляная композиция по настоящему изобретению предпочтительно содержит от 70 частей массовых до 130 частей массовых или от 80 частей массовых до 110 частей массовых дисульфида молибдена по отношению к 100 частям массовым смолы, содержащейся в смоляной композиции, более предпочтительно, она составляет 80 частей массовых на 100 частей массовых. Цель настоящего изобретения может достигаться более эффективно и надежно с помощью содержания дисульфида молибдена, составляющего 70 частей массовых или более. Агрегация дисульфида молибдена может подавляться более эффективно и надежно с помощью содержания дисульфида молибдена, составляющего 130 частей массовых или меньше, и в результате этого, точность позиционирования отверстий становится достаточно благоприятной. Кроме того, является предпочтительным, чтобы содержание дисульфида молибдена составляло 130 частей массовых или меньше: поскольку при этом прокладочный лист для сверления, с помощью которого подавляется агрегация дисульфида молибдена, может быть изготовлен легче; и кроме того, также и с точки зрения экономической рациональности. В дополнение к этому, в области прокладочных листов для сверления, нет никакой идеи относительно того, что дисульфид молибдена, который стоит дороже, чем графит подмешивается в большом количестве, подобной настоящему изобретению. Имеется пример, в котором молибдат цинка или триоксид молибдена подмешивается в количестве до 40 частей массовых по отношению к 100 частям массовым смолы, содержащейся в смоляной композиции; однако, поскольку молибдат цинка или молибден триоксид является дорогостоящим, рассматривается эффект воздействия, получаемый с помощью подмешивания малого количества.

Дисульфид молибдена (MoS₂) имеет следующие характеристики. А именно, дисульфид молибдена имеет твердость по Мосу от 1 до 1,5 и представляет собой следующий по мягкости минерал после талька. Дисульфид молибдена не плавится при нагреве и постепенно окисляется выше 350°C в атмосфере, превращаясь в триоксид молибдена (MoO₃). Дисульфид молибдена разлагается при дальнейшем нагреве. Характеристика дисульфида молибдена заключается в том, что его коэффициент трения µ меньше чем у графита, который представляет собой обычно используемое твердое смазывающее вещество, и то, что коэффициент трения µ является стабильным, в частности, в области температур от 100°C или больше до меньше чем 200°C, поскольку коэффициент трения с меньшей вероятностью зависит от влажности в этой области температур. С другой стороны, коэффициент трения графита не является обязательно стабильным и повышается в описанной выше области температур.

В настоящем варианте осуществления авторы настоящего изобретения обнаружили, что когда дисульфид молибдена используют в качестве твердого смазывающего вещества, которое подмешивается в прокладочный лист для сверления, имеется критический диапазон содержания, где демонстрируется особенное улучшение точности позиционирования отверстий. А именно, понятно, что эффект воздействия превосходного улучшения точности позиционирования отверстий демонстрируется с помощью дисульфида молибдена, содержащегося в смоляной композиции при конкретном отношении, по сравнению с молибдатом цинка, триоксидом молибдена, и тому подобное, которые рассматривались как благоприятные твердые смазывающие вещества для повышения точности позиционирования отверстий до сих пор.

Является предпочтительным, чтобы дисульфид молибдена имел коэффициент трения µ 0,2 или меньше, в частности, при температуре сверления 100°C или больше и меньше чем 200°C. Способ измерения коэффициента трения µ соответствует JIS K7125 (1999). Исходные рабочие характеристики в качестве твердого смазывающего вещества могут демонстрироваться более эффективно и надежно с помощью коэффициента трения µ, составляющего 0,2 или меньше. Кроме того, дисульфид молибдена предпочтительно имеет чистоту 85% масс или более, более предпочтительно, 90% масс или более, и еще более предпочтительно, 95% масс или более. В дополнение к этому, верхний предел чистоты дисульфида молибдена не является как-либо ограниченным и может составлять 100% масс или 99% масс. Количество примеси может быть сделано малым с помощью дисульфида молибдена, имеющего чистоту 85% масс или более, и по этой причине, рабочие характеристики в качестве твердого смазывающего вещества могут быть продемонстрированы более эффективно. Чистота дисульфида молибдена измеряется с помощью метода вычитания. А именно, содержания оксида молибдена, железа, нерастворимых остатков, углерода, воды и масла, которые содержатся в дисульфиде молибдена, определяются как примеси, численное значение, полученное посредством вычитания массы примесей из общей массы, определяется как масса дисульфида молибдена, и массовое отношение дисульфида молибдена по отношению к общей массе определяется как чистота дисульфида молибдена. В дополнение к этому, другие способы измерения чистоты дисульфида молибдена включают метод анализа массы ICP (индуктивно связанной плазмы).

Механизм действия, осуществляемый твердым смазывающим веществом, грубо рассматривается так, как следует далее. Однако механизм действия этим не ограничивается. А именно, спиральное сверло нагревается под действием тепла трения, генерируемого между спиральным сверлом и объектом сверления отверстия (например, материалом печатной платы, таким как ламинированная плата или многослойная плата) во время сверления. При этом температура смоляной композиции вокруг спирального сверла становится выше, чем температура плавления смолы, содержащейся в смоляной композиции, и по этой причине смола плавится, демонстрируя действие придания смазывающих свойств. Однако в качестве побочного воздействия этого, спиральное сверло склонно к соскальзыванию из-за плавления или тепловой деформации смолы, содержащейся в смоляной композиции.

Каждая из Фиг.8 и 9 представляет собой диаграмму, схематически иллюстрирующую, как именно спиральное сверло входит в прокладочный лист для сверления во время сверления, когда водорастворимая смола (A), которая становится кристаллом, представленным обозначением B, используется в качестве смолы, Фиг.8 иллюстрирует случай, когда смоляная композиция не содержит твердого смазывающего вещества, и Фиг.9 иллюстрирует случай, когда смоляная композиция содержит диоксид молибдена в качестве твердого смазывающего вещества. В случае, как иллюстрируется на Фиг.8, где смоляная композиция, содержащая водорастворимую смолу (A), B не содержит твердого смазывающего вещества, кончик спирального сверла A входит в слой смоляной композиции и должен найти точку, в которую проникает спиральное сверло, в то же время проскальзывая. Поскольку смоляная композиция вокруг спирального сверла A находится в мягком состоянии, центростремительная сила D, прикладываемая к спиральному сверлу A, становится слабой, и остановить проскальзывание спирального сверла A трудно. По этой причине, имеется предел улучшения точности позиционирования отверстия. Таким образом, авторы настоящего изобретения обнаружили подмешивание дисульфида молибдена в качестве твердого смазывающего вещества и оптимизацию его количества, которое должно подмешиваться.

Во-первых, дисульфид молибдена, который представляет собой твердое смазывающее вещество, имеет умеренную твердость. И дисульфид молибдена поддерживает твердое состояние, форма которого фиксирована и положение которого легко фиксируется даже при температуре во время сверления. В результате этого, в случае, как иллюстрируется на Фиг.9, где смоляная композиция, содержащая водорастворимую смолу (A), B содержит диоксид молибдена E в качестве твердого смазывающего вещества, кончик спирального сверла A должен входить в твердое смазывающее вещество E, форма или положение которого фиксируется, когда кончик спирального сверла A проходит в слой смоляной композиции. Таким образом, центростремительная сила D становится большой и осуществляется эффект воздействия, который дает превосходную точность позиционирования отверстия, в особенности, в начальном состоянии, и осуществляют 3000 проходов.

Во-вторых, дисульфид молибдена E, который представляет собой твердое смазывающее вещество, поддерживает твердое состояние, форма которого фиксирована даже при температуре во время сверления, и по этой причине, оно может подавлять термическую деформацию смоляной композиции и проскальзывание спирального сверла A. Таким образом, спиральное сверло A может получать достаточную центростремительную силу D для улучшения точности позиционирования отверстия. В результате этого, осуществляется заметный эффект воздействия, который дает превосходную точность позиционирования отверстий даже при 6000 проходов в целом, когда происходит износ спирального сверла A.

В третьих, дисульфид молибдена E прилипает к канавке спирального сверла A, и по этой причине смазывающие свойства улучшаются под действием твердого смазывающего вещества дисульфида молибдена. В результате этого, высвобождение стружки становится плавным, предотвращая превращение стружки в отдельные кусочки и их выпадение, и становится возможным предотвращение разрушения спирального сверла, которое может случиться при попадании спирального сверла A на стружку в состоянии кусочков.

В четвертых, дисульфид молибдена E, который представляет собой твердое смазывающее вещество, прилипает к поверхности или к канавке спирального сверла A и к стенке отверстия объекта сверления отверстий. Поскольку дисульфид молибдена E, который представляет собой твердое смазывающее вещество, является твердым и, следовательно, его форма фиксируется, дисульфид молибдена всегда присутствует между объектом сверления отверстий и спиральным сверлом A для улучшения смазывающих свойств, и становится возможным осуществление эффекта воздействия для подавления износа спирального сверла.

Дисульфид молибдена, который представляет собой твердое смазывающее вещество, может содержаться в пленке смолы (далее описывается подробно). Далее упоминается также как "грунтовочный слой", который может быть предусмотрен между металлической фольгой подложки и слоем смоляной композиции. Поскольку грунтовочный слой создает прямой контакт с металлической фольгой подложки (например, с алюминиевой фольгой), эффект улучшения точности позиционирования отверстия посредством дисульфида молибдена может быть получен с помощью дисульфида молибдена, содержащегося в грунтовочном слое, даже если дисульфид молибдена присутствует только вблизи металлической фольги подложки. В частности, эффект улучшения точности позиционирования отверстия дополнительно усиливается с помощью дисульфида молибдена, содержащегося в грунтовочном слое, таким образом, что частицы образуют контакты друг с другом (в состоянии наиболее плотной упаковки). Дисульфид молибдена предпочтительно содержится в количестве от 1 части массовой до 50 частей массовых по отношению к 100 частям массовым смоляной композиции, которая составляет грунтовочный слой, более предпочтительно, в количестве от 5 частей массовых до 30 частей массовых. Эффект воздействия, осуществляемого дисульфидом молибдена, может осуществляться более эффективно и надежно с помощью содержания дисульфида молибдена, составляющего 1 часть массовую или более. Адгезивность между тонким грунтовочным слоем и металлической фольгой подложки может поддерживаться на более высоком уровне с помощью содержания дисульфида молибдена, составляющего 50 частей массовых или меньше. Смола, которая составляет грунтовочный слой, содержащий дисульфид молибдена, может представлять собой любую из термоотверждаемых смол и термопластичных смол и может также представлять собой адгезивную смолу.

Является более предпочтительным, чтобы оптимальный диаметр частиц и содержание дисульфида молибдена выбирались в конкретном диапазоне в соответствии со спецификацией объекта сверления отверстий, включая материал печатной платы, например, ламинированной платы или многослойной платы. Дисульфид молибдена представляет собой твердый продукт, который имеет слоистую структуру, форма которой фиксирована и который имеет умеренную твердость. Дисульфид молибдена, содержащийся в смоляной композиции, предпочтительно имеет диаметр частиц в пределах от 0,1 мкм до 50 мкм, более предпочтительно, диаметр частиц в пределах от 0,5 до 29 мкм. Дисульфид молибдена предпочтительно имеет средний диаметр частиц 1 мкм - 20 мкм, более предпочтительно, 1 мкм - 15 мкм, еще более предпочтительно 1 мкм - 10 мкм и, особенно предпочтительно, 3 мкм - 8 мкм. Для спирального сверла, имеющего малый диаметр, для которого точность позиционирования отверстия является важной, спиральное сверло особенно легко проникает в дисульфид молибдена, благодаря его характеристикам. Кроме того, дисульфид молибдена имеет слоистую структуру и тонкую форму, по этой причине он легко заполняет канавку спирального сверла во время вращения спирального сверла, а также вносит вклад в высвобождение стружки. Положение твердого смазывающего вещества, форма которого является фиксированной, также становится фиксированным легче с помощью дисульфида молибдена, имеющего средний диаметр частиц 1 мкм или больше, и по этой причине, функционирование в качестве твердого смазывающего вещества осуществляется более эффективно и надежно. С другой стороны, в случае, когда дисульфид молибдена имеет средний диаметр частиц 20 мкм или меньше, становится возможным получить еще более превосходную точность позиционирования отверстий и осуществление более плавного высвобождения стружки.

Относительно диаметра частиц дисульфида молибдена, среднее значение диаметра частиц является более важным, чем значение максимального диаметра частиц. Причина этого заключается в том, что диаметр частицы как целого для дисульфида молибдена, содержащегося в смоляной композиции при высоком отношении, достигающем 70 частей массовых - 130 частей массовых по отношению к 100 частям массовым смолы, дает большее влияние на точность позиционирования отверстия и смазывающие свойства, которые являются характеристиками прокладочного листа для сверления. По этой причине, становится более важным контроль среднего диаметра частиц, чем контроль максимального диаметра частиц дисульфида молибдена, для цели улучшения рабочих характеристик прокладочного листа для сверления. В способе измерения размера частиц твердого смазывающего вещества, такого как дисульфид молибдена, прежде всего, образец диспергируют в растворе, содержащем 0,2% раствор гексаметафосфорной кислоты и несколько капель 10% раствора Triton, и максимальную длину каждой проекции частицы твердого смазывающего вещества измеряют с использованием лазерного дифракционного устройства для измерения распределения размеров частиц (тип: SALD-2100, производится Shimadzu Corporation). Затем строят кривую распределения размеров частиц по результатам измерений. Диапазон от максимального диаметра частиц до минимального диаметра частиц, который показывает эта кривая, определяется как диапазон диаметров частиц для твердого смазывающего вещества, и кроме того диаметр частиц, где объемное содержание твердого смазывающего вещества на кривой распределения размеров частиц является самым высоким, определяется как средний диаметр частиц.

Дисульфид молибдена имеет свойство отсутствия набухания. По этой причине, нет необходимости строго конт