Отрезное устройство для технологической машины

Отрезное устройство для технологической машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к механизированному инструменту, в частности к отрезным устройствам для технологических машин, прежде всего переносных технологических машин, преимущественно ручных машин, содержащим гибкий режущий орган, включающий в себя по меньшей мере два соединенных между собой резценосных элемента.

Из публикации US 2774395 А известно отрезное устройство для технологической машины, содержащее гибкий режущий орган, содержащий по меньшей мере два резценосных элемента, соединенных друг с другом посредством соединительного элемента, оканчивающегося по меньшей мере по существу вровень с наружной поверхностью одного из резценосных элементов. При этом соединительный элемент выполнен за одно целое с резценосным элементом в виде крюкообразного продольного выступа резценосного элемента и проходит, по меньшей мере по существу, вдоль продольной протяженности резценосного элемента, с которым соединительный элемент выполнен за одно целое.

В основу изобретения была положена задача создания отрезного устройства для технологической машины, которое обеспечивало бы точность фиксации резценосных элементов от их перемещения в двух перпендикулярных друг другу направлениях.

Поставленная задача решена в предлагаемом отрезном устройстве для технологической машины, содержащем по меньшей мере один гибкий режущий орган, включающий в себя по меньшей мере два резценосных элемента, соединенных между собой посредством по меньшей мере одного соединительного элемента, оканчивающегося по меньшей мере по существу вровень с по меньшей мере одной наружной поверхностью одного из по меньшей мере двух резценосных элементов и выполненного, по меньшей мере частично, за одно целое по меньшей мере с одним из по меньшей мере двух резценосных элементов.

В одном варианте выполнения отрезного устройства соединительный элемент выполнен в виде крюкообразного продольного выступа одного из по меньшей мере двух резценосных элементов, проходит, по меньшей мере по существу, вдоль продольной протяженности резценосного элемента, с которым соединительный элемент выполнен за одно целое, и имеет на одной стороне область поперечной фиксации, предусмотренную для того, чтобы за счет взаимодействия по меньшей мере с одним предохранительным элементом поперечной фиксации исключать, по меньшей мере в максимально возможной степени, возможность поперечного перемещения находящихся в соединенном состоянии резценосных элементов относительно друг друга в по меньшей мере двух противоположно ориентированных направлениях, причем область поперечной фиксации выполнена в виде ребра, расположена на стороне соединительного элемента, обращенной к режущему элементу, выполненному за одно целое с резценосным элементом, и в плоскости резания гибкого режущего органа проходит на соединительном элементе в форме сегмента кольца, причем по меньшей мере один из по меньшей мере двух резценосных элементов имеет по меньшей мере один сегментонаправляющий элемент, предусмотренный для того, чтобы ограничивать перемещение по меньшей мере одного из по меньшей мере двух резценосных элементов при нахождении в направляющем узле по меньшей мере в направлении, проходящем по меньшей мере по существу параллельно плоскости резания гибкого режущего органа, от направляющего узла, причем сегментонаправляющий элемент образован поперечным выступом, ограничивающим продольный паз, проходит по меньшей мере по существу перпендикулярно плоскости резания гибкого режущего органа и предусмотрен для того, чтобы для ограничения перемещения взаимодействовать с расположенным на направляющем узле ответным сегментонаправляющим элементом, который выполнен соответствующим сегментонаправляющему элементу.

В другом варианте выполнения отрезного устройства соединительный элемент выполнен в виде пальца, причем каждый резценосный элемент гибкого режущего органа имеет соединительный элемент, выполненный в виде пальца, и соединительную выемку, форма которой соответствует форме соединительного элемента, причем каждый резценосный элемент имеет по меньшей мере один предохранительный элемент поперечной фиксации, предусмотренный для того, чтобы исключать, по меньшей мере в максимально возможной степени, возможность поперечного перемещения находящихся в соединенном состоянии резценосных элементов, каждый резценосный элемент также имеет область поперечной фиксации, причем области поперечной фиксации выполнены соответствующими предохранительным элементам поперечной фиксации, чтобы за счет взаимодействия с предохранительными элементами исключать, по меньшей мере в максимально возможной степени, возможность поперечного перемещения находящихся в соединенном состоянии резценосных элементов, причем предохранительные элементы поперечной фиксации выполнены в виде выступов, расположены в зонах сцепления соответствующих резценосных элементов и вместе с соответствующими зонами сцепления ограничивают пазообразные выемки, проходящие по меньшей мере по существу параллельно плоскости резания гибкого режущего органа и предназначенные для приема соответствующих областей поперечной фиксации при нахождении резценосных элементов в соединенном состоянии, причем в зонах сцепления расположены соединительные выемки, в которые при сборке гибкого режущего органа вводятся соединительные элементы для реализации соединения с геометрическим замыканием, причем в направлении резания каждая область поперечной фиксации расположена на стороне соответствующего резценосного элемента, противоположной стороне, на которой находится зона сцепления, и каждая область поперечной фиксации выполнена в виде реброобразного продольного выступа, причем каждый резценосный элемент имеет сегментонаправляющий элемент, предусмотренный для того, чтобы ограничивать перемещение резценосных элементов при нахождении в направляющем узле по меньшей мере в направлении, проходящем по меньшей мере по существу параллельно плоскости резания гибкого режущего органа, от направляющего узла, причем сегментонаправляющие элементы образованы продольным пазом и предусмотрены для того, чтобы для ограничения перемещения взаимодействовать с расположенным на направляющем узле ответным сегментонаправляющим элементом, который выполнен соответствующим сегментонаправляющим элементам.

Под гибким режущим органом здесь понимается, в частности, узел, предусмотренный для локального устранения обуславливающих когезию межатомных связей обрабатываемой заготовки, прежде всего путем механического отделения и/или механического удаления частиц материала заготовки. Предпочтительно, чтобы гибкий режущий орган был предусмотрен для разделения заготовки по меньшей мере на две физически отделенные друг от друга части и/или по меньшей мере частичного отделения и/или удаления частиц материала заготовки, берущего начало у ее поверхности. Особенно предпочтительно, чтобы гибкий режущий орган по меньшей мере в одном рабочем состоянии совершал циклическое круговое движение, прежде всего вдоль периметра направляющего узла отрезного устройства для технологической машины. Под резценосным элементом здесь понимается, в частности, элемент, на котором расположен по меньшей мере один режущий элемент для отделения и/или для удаления частиц материала обрабатываемой заготовки. Под соединительным элементом здесь понимается, в частности, элемент, предусмотренный для соединения между собой с геометрическим замыканием по меньшей мере двух деталей, прежде всего подвижного взаимного соединения, служащего для передачи приводного усилия и/или приводного момента. В этой связи слово "предусмотренный" следует понимать, в частности, как установленный, выполненный и/или оснащенный специально для выполнения определенной функции. Под окончанием по меньшей мере по существу вровень здесь понимается, в частности, такое расположение соединительного элемента в собранном состоянии, при котором соединительный элемент в направлении его продольной оси (в случае выполнения его отдельным от резценосных элементов) или в направлении его поперечной оси (в случае его выполнения за одно целое с одним из резценосных элементов) проходит внутри по меньшей мере одной соединительной выемки, принимающей данный соединительный элемент доходя максимум до наружной поверхности резценосного элемента, которому принадлежит соединительная выемка. Особенно предпочтительно, чтобы в собранном состоянии соединительный элемент, в частности при его выполнении отдельно от резценосных элементов, проходил максимум от наружной поверхности одного из резценосных элементов до другой наружной поверхности одного из резценосных элементов.

Достигаемое за счет предлагаемого в изобретении конструктивного исполнения преимущество состоит в компактности отрезного устройства для технологической машины. Другое преимущество заключается в том, что фиксация от поперечного перемещения реализована особенно рациональным и выгодным в отношении материалоемкости образом, что обеспечивает удобство замены поврежденных резценосных элементов без разрушения гибкого режущего органа. Еще одно преимущество заключается в том, что благодаря сегментонаправляющему элементу обеспечивает конструктивно простое направление движения резценосных элементов в направлении, проходящем, по меньшей мере по существу, параллельно плоскости резания гибкого режущего органа. Таким образом достигается эффективная фиксация резценосных элементов от взаимного поперечного перемещения и от перемещения в направлении, проходящем по меньшей мере по существу параллельно плоскости резания гибкого режущего органа, что, в свою очередь обеспечивает особенно эффективную и точную обработку заготовок гибким режущим органом.

Как указано выше, соединительный элемент выполнен по меньшей мере частично за одно целое по меньшей мере с одним из по меньшей мере двух резценосных элементов. Под выполнением элементов за одно целое понимается, в частности, по крайней мере, неразъемное (обеспечиваемое силами межмолекулярного или межатомного сцепления) соединение этих элементов, например сварное, клеевое соединение, приформовывание методом литья под давлением и/или соединение иным целесообразным с точки зрения специалиста методом, и/или, что предпочтительно, выполнение элементов в виде одного изделия, например, путем изготовления из одной отливки и/или путем изготовления методом одно- или многокомпонентного литья под давлением и, что предпочтительно, из одной заготовки. Особенно предпочтительно, чтобы каждый из резценосных элементов имел по соединительному элементу и соединительной выемке, предназначенной для размещения в ней соединительного элемента другого резценосного элемента, соединяемого с соответствующим резценосным элементом. В альтернативном варианте выполнения предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины соединительный элемент выполнен в виде детали, отдельной от резценосных элементов. При этом предпочтительно, чтобы каждый из резценосных элементов имел две соединительные выемки, в каждую из которых может входить соединительный элемент. Достигаемое с конструктивным исполнением соединительного элемента за одно целое с резценосным элементом преимущество состоит в возможности удержания на низком уровне трудозатрат на проведение сборочных операций.

Как указано выше, в первом варианте выполнения отрезного устройства соединительный элемент выполнен в виде продольного выступа по меньшей мере одного из по меньшей мере двух резценосных элементов. Под продольным выступом здесь понимается элемент, выполненный за одно целое с резценосным элементом, проходящий по меньшей мере по существу в направлении продольной протяженности резценосного элемента и предусмотренный для реализации соединения при нахождении резценосного элемента в состоянии, когда он соединен с другим резценосным элементом. При этом за счет взаимодействия продольного выступа резценосного элемента и соединительной выемки другого резценосного элемента, форма которой соответствует форме продольного выступа, реализовано соединение резценосных элементов с возможностью перемещения относительно друг друга, прежде всего соединение с возможностью поворота. Продольная протяженность резценосного элемента проходит по меньшей мере по существу параллельно направлению основного движения резценосного элемента, вдоль которого резценосный элемент перемещается для выполнения реза и т.д. посредством режущего элемента, расположенного на резценосном элементе. Под по существу параллельной ориентацией здесь понимается, в частности, ориентация направления относительно опорного направления, прежде всего при рассмотрении в плоскости, при которой угол отклонения данного направления от опорного направления составляет, в частности, менее 8°, предпочтительно - менее 5°, а особенно предпочтительно - менее 2°. Достигаемое за счет предлагаемого в изобретении конструктивного исполнения преимущество состоит в возможности реализации соединения между резценосными элементами, отличающегося простотой с точки зрения проведения сборочных операций.

В первом варианте выполнения отрезного устройства продольный выступ выполнен в форме крюка. Под выполнением в форме крюка здесь понимается, в частности, выполнение продольного выступа геометрической формы, обеспечивающей возможность завести продольный выступ в соединительную выемку и зацепить его за задний (в направлении продольной протяженности резценосного элемента) край этой соединительной выемки при нахождении резценосных элементов в соединенном между собой состоянии. При этом в плоскости резания гибкого режущего органа продольный выступ выполнен, в частности, не похожим ни на стержневидный выступ, на котором сформирован круглый обеспечивающий геометрическое замыкание элемент, ни на полукруглый выступ. За счет такого решения можно конструктивно простым образом обеспечить передачу приводных усилий, в частности тяговых усилий.

Во втором варианте выполнения отрезного устройства соединительный элемент выполнен в виде пальца. Предпочтительно, чтобы палец имел цилиндрическую форму. Особенно предпочтительно, чтобы палец был выполнен вращательно-симметричным относительно по меньшей мере одной оси. При этом выполненный в виде пальца соединительный элемент может быть выполнен за одно целое с резценосным элементом или отдельным от него. Достигаемое за счет такого решения преимущество заключается в возможности получить соединительный элемент конструктивно простым образом.

Помимо этого, по меньшей мере один из по меньшей мере двух резценосных элементов имеет по меньшей мере один предохранительный элемент поперечной фиксации, предусмотренный для исключения, по меньшей мере в максимально возможной степени, поперечного перемещения резценосных элементов относительно друг друга при их нахождении в соединенном между собой состоянии. Предпочтительно, чтобы каждый резценосный элемент отрезного устройства для технологической машины имел по меньшей мере два предохранительных элемента поперечной фиксации. При этом по меньшей мере два предохранительных элемента поперечной фиксации предусмотрены для исключения, по меньшей мере в максимально возможной степени, относительного поперечного перемещения соединенных между собой резценосных элементов в двух взаимно противоположных направлениях. Таким образом, предпочтительно, чтобы один из по меньшей мере двух предохранительных элементов поперечной фиксации был предусмотрен для исключения, по меньшей мере в максимально возможной степени, поперечного перемещения вдоль одного из противоположных направлений, а другой из них, соответственно - вдоль другого направления. Предпочтительно, чтобы по меньшей мере два предохранительных элемента поперечной фиксации были расположены на резценосном элементе со смещением один относительно другого, в частности со смещением под углом. Под исключением, по меньшей мере в максимально возможной степени, поперечного перемещения резценосных элементов относительно друг друга при их нахождении в соединенном между собой состоянии здесь понимается, в частности, достигаемое при помощи предохранительного элемента поперечной фиксации ограничение перемещения относительно друг друга резценосных элементов, соединенных между собой посредством соединительных элементов, вдоль отрезка перемещения, проходящего по меньшей мере по существу перпендикулярно продольной оси резценосных элементов. При этом длина отрезка перемещения резценосных элементов относительно друг друга ограничивается, прежде всего предохранительным элементом поперечной фиксации, на значении менее 5 мм, предпочтительно - менее 2 мм, а особенно предпочтительно - менее 1 мм. Предпочтительно, чтобы предохранительный элемент поперечной фиксации был предусмотрен для предотвращения, по меньшей мере в максимально возможной степени, соответственно для ограничения, поперечного перемещения за счет геометрического замыкания. Вместе с тем, возможен вариант, в котором предохранительный элемент поперечной фиксации предусмотрен для предотвращения, по меньшей мере в максимально возможной степени, соответственно для ограничения, поперечного перемещения другим подходящим с точки зрения специалиста образом, например, за счет силового замыкания. Достигаемое за счет предлагаемого в изобретении конструктивного исполнения преимущество состоит в том, что во время эксплуатации, в частности во время выполнения реза и т.д., удается предотвратить, по меньшей мере в максимально возможной степени, боковое смещение резценосных элементов относительно друг друга. Таким образом, обеспечивается преимущество, заключающееся в возможности получения точности результата работы.

Особенно предпочтительно, чтобы предохранительный элемент поперечной фиксации был сформирован за одно целое по меньшей мере с одним из по меньшей мере двух резценосных элементов методом рельефного выдавливания на нем. Вместе с тем, возможен вариант, в котором предохранительный элемент поперечной фиксации обеспечивают на резценосном элементе с использованием другого подходящего с точки зрения специалиста способа, например, литьем, приклеиванием, припаиванием, фрезерованием и т.д. Достигаемое благодаря формированию предохранительного элемента поперечной фиксации методом рельефного выдавливания преимущество состоит в возможности реализации формирования, следующего непосредственно за изготовлением резценосного элемента. Дополнительное достигаемое преимущество состоит в том, что такое формирование предохранительного элемента поперечной фиксации является экономически оптимальным.

Как указано выше, по меньшей мере один из по меньшей мере двух резценосных элементов имеет по меньшей мере один сегментонаправляющий элемент, предусмотренный для ограничения перемещения по меньшей мере одного из по меньшей мере двух резценосных элементов, при нахождении последнего в направляющем узле, по меньшей мере в направлении, по меньшей мере по существу параллельном плоскости резания гибкого режущего органа, в сторону от направляющего узла. Особенно предпочтительно, чтобы каждый резценосный элемент гибкого режущего органа отрезного устройства для технологической машины имел по меньшей мере один сегментонаправляющий элемент, предусмотренный для ограничения перемещения по меньшей мере одного из по меньшей мере двух резценосных элементов, при нахождении последнего в направляющем узле, по меньшей мере в направлении, по меньшей мере по существу параллельном плоскости резания гибкого режущего органа, в сторону от направляющего узла. Предпочтительно, чтобы отрезное устройство для технологической машины включало в себя по меньшей мере один направляющий узел, предназначенный для размещения в нем гибкого режущего органа, в котором имеется по меньшей мере один ответный сегментонаправляющий элемент, соответствующий указанному сегментонаправляющему элементу. Таким образом, можно конструктивно простым образом решить задачу по приданию направления движению гибкого режущего органа в направлении, по меньшей мере по существу параллельном плоскости резания гибкого режущего органа.

Предпочтительно, чтобы отрезное устройство для технологической машины содержало по меньшей мере один направляющий узел, предназначенный для размещения в нем гибкого режущего органа и придающий, по меньшей мере частично, направление находящемуся в нем соединительному элементу. Под направляющим узлом здесь понимается, в частности, узел, предусмотренный для приложения к гибкому режущему органу реакции связи по меньшей мере вдоль направления, перпендикулярного направлению резания гибкого режущего органа, с целью задания возможного движения гибкого режущего органа вдоль направления резания. Предпочтительно, чтобы направляющий узел имел по меньшей мере один направляющий элемент, прежде всего направляющий паз, обеспечивающий направление гибкого режущего органа. Предпочтительно, чтобы направляющий узел посредством направляющего элемента, прежде всего направляющего паза, придавал гибкому режущему органу направление в плоскости резания вдоль всего периметра этого направляющего узла. Под плоскостью резания здесь понимается, в частности, плоскость, в которой гибкий режущий орган по меньшей мере в одном рабочем состоянии перемещается относительно направляющего узла вдоль его периметра в по меньшей мере двух противоположных друг другу направлениях резания. Предпочтительно, чтобы при обработке заготовки плоскость резания была ориентирована по меньшей мере по существу поперек обрабатываемой поверхности заготовки. Под по меньшей мере по существу поперечной ориентацией здесь понимается, в частности, ориентация плоскости и/или направления относительно другой плоскости и/или другого направления, предпочтительно отличная от параллельной. Вместе с тем, возможен вариант, в котором при обработке заготовки плоскость резания ориентирована по меньшей мере по существу параллельно обрабатываемой поверхности заготовки, в частности при выполнении гибкого режущего органа в виде абразивного (шлифовального) инструмента и т.д. Под по меньшей мере по существу параллельной ориентацией здесь понимается, в частности, ориентация направления относительно опорного направления, прежде всего в плоскости, при которой отклонение данного направления от опорного направления составляет, в частности менее 8°, предпочтительно - менее 5°, а особенно предпочтительно - менее 2°.

Под направлением резания здесь понимается, в частности, направление, вдоль которого по меньшей мере в одном рабочем состоянии вследствие сообщения гибкому режущему органу приводного усилия и/или приводного момента он перемещается, прежде всего в направляющем узле, для создания прореза и/или для отделения и/или для удаления частиц материала обрабатываемой заготовки. Предпочтительно, чтобы в рабочем состоянии гибкий режущий орган перемещался вдоль направления резания относительно направляющего узла. Предпочтительно, чтобы гибкий режущий орган и направляющий узел вместе образовывали замкнутую систему. Предпочтительно, чтобы направляющий узел имел форму геометрической фигуры, имеющей, при рассмотрении в плоскости резания, замкнутый сам на себя наружный контур, в состав которого входят по меньшей мере две проходящие параллельно друг другу прямые и по меньшей мере два соединительных отрезка, прежде всего в виде дуг окружности, каждый из которых соединяет между собой обращенные в одну сторону концы прямых. Под замкнутой системой здесь понимается, в частности, система, включающая в себя по меньшей мере два компонента, которые в демонтированном состоянии системы, когда ее отсоединили от системы более высокого порядка, в которую она входила как подсистема, такой, например, как технологическая машина, сохраняют функциональность за счет взаимодействия и/или в демонтированном состоянии соединены между собой исключающим их самопроизвольное разделение образом. Предпочтительно, чтобы по меньшей мере два компонента замкнутой системы были соединены между собой по меньшей мере по существу неразъемным для оператора образом. Под по меньшей мере по существу неразъемным соединением здесь понимается, в частности, такое соединение по меньшей мере двух конструктивных элементов, при котором отделить их друг от друга можно только при помощи режущих инструментов, например, пилы, прежде всего механической пилы, и т.д., и/или химических разделителей, например, растворителей и т.д. Достигаемое за счет предлагаемого в изобретении конструктивного исполнения отрезного устройства для технологической машины преимущество состоит в возможности конструктивно простым образом обеспечить придание направления гибкому режущему органу.

Кроме того, предлагается, чтобы отрезное устройство для технологической машины имело по меньшей мере один обеспечивающий передачу крутящего момента элемент, установленный по меньшей мере частично в направляющем узле. Предпочтительно, чтобы вдоль по меньшей мере одного направления обеспечивающий передачу крутящего момента элемент был по меньшей мере частично окружен боковыми стенками направляющего узла. Предпочтительно, чтобы обеспечивающий передачу крутящего момента элемент имел концентрическое сопрягающее отверстие, в которое при нахождении технологической машины в собранном состоянии может входить шестерня приводного узла переносной технологической машины и/или зубчатое колесо и/или вал-шестерня передаточного механизма переносной технологической машины. При этом предпочтительно, чтобы сопрягающее отверстие было выполнено в виде внутреннего шестигранника. Вместе с тем, возможен вариант, в котором сопрягающее отверстие имеет другое подходящее с точки зрения специалиста конструктивное исполнение. Благодаря предлагаемому в изобретении конструктивному исполнению отрезного устройства для технологической машины можно конструктивно простым образом получить замкнутую систему, которую оператору не составляет труда смонтировать на предназначенной для этого технологической машине. Таким образом, обеспечивается преимущество, заключающееся в возможности отказаться от производимого оператором раздельного монтажа компонентов, например, гибкого режущего органа, направляющего узла и обеспечивающего передачу крутящего момента элемента для эксплуатации предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины.

Предпочтительно, чтобы по меньшей мере один из по меньшей мере двух резценосных элементов имел по меньшей мере одну впадину на своей стороне, обращенной к обеспечивающему передачу крутящего момента элементу, в которую по меньшей мере в одном рабочем состоянии входит обеспечивающий передачу крутящего момента элемент для привода гибкого режущего органа. Предпочтительно, чтобы такую по меньшей мере одну впадину на своей стороне, обращенной к обеспечивающему передачу крутящего момента элементу, в которую по меньшей мере в одном рабочем состоянии входит обеспечивающий передачу крутящего момента элемент для привода гибкого режущего органа, имели все резценосные элементы гибкого режущего органа. Такое решение дает возможность конструктивно простым образом обеспечить передачу сил и/или крутящих моментов к резценосному элементу для привода гибкого режущего органа.

Кроме того, предлагается, чтобы по меньшей мере один из по меньшей мере двух резценосных элементов был выполнен по меньшей мере по существу в форме дуги окружности на своей стороне, обращенной к обеспечивающему передачу крутящего момента элементу, по меньшей мере частично установленному в направляющем узле. Сторона по меньшей мере одного из по меньшей мере двух резценосных элементов, в собранном состоянии обращенная к обеспечивающему передачу крутящего момента элементу, прежде всего по меньшей мере на одном участке между центральной осью соединительного элемента, расположенного в соответствующем резценосном элементе и/или на нем, и центральной осью соединительной выемки соответствующего резценосного элемента, служащей для приема соединительного элемента, имеет форму дуги окружности. Предпочтительно, чтобы имеющий форму дуги окружности участок был выполнен примыкающим к впадине, в которую входит обеспечивающий передачу крутящего момента элемент. Особенно предпочтительно, чтобы радиус имеющего форму дуги окружности участка по меньшей мере по существу соответствовал радиусу контура направляющего узла в месте заворота, прежде всего радиусу закругления направляющего элемента направляющего узла в районе выпуклых концов. Предпочтительно, чтобы сторона резценосного элемента, в собранном состоянии обращенная к обеспечивающему передачу крутящего момента элементу, прежде всего ее участок, была выполнена вогнутой. Достигаемое при этом преимущество состоит в возможности эффективного изменения направления движения резценосного элемента во время работы отрезного устройства для технологической машины. Кроме того, преимущество состоит в возможности реализации малого радиуса поворота в месте изменения направления движения резценосного элемента.

Предпочтительно, чтобы соединительный элемент имел пористую структуру. Под пористой структурой здесь понимается, в частности, структура с множеством полостей, расположенных во всем объеме тела и/или материала, и, таким образом, оказывающих влияние на плотность тела и/или материала. Предпочтительно, чтобы пористая структурой была образована расположенными в соединительном элементе порами. В частности, соединительный элемент имеет плотность пор свыше 10 пор на квадратный дюйм, предпочтительно - свыше 35 пор на квадратный дюйм, а особенно предпочтительно - свыше 50 пор на квадратный дюйм. Особенно предпочтительно, чтобы соединительный элемент имел открытую пористость. Под открытой пористостью здесь понимается, в частности, взаимное соединение полостей и/или пор и взаимодействие полостей и/или пор с окружающей средой по соседству с соединительным элементом. Достигаемое за счет пористой структуры преимущество состоит в возможности пропитки соединительного элемента, например, смазкой. Достигаемое благодаря этому преимущество состоит в возможности повышения срока службы и снижения интенсивности проведения технического обслуживания.

Кроме того, объектом изобретения является обрабатывающая система, включающая в себя по меньшей мере одно предлагаемое в изобретении отрезное

устройство и переносную технологическую машину, содержащую стыковочный узел, предназначенный для соединения с геометрическим и/или силовым замыканием с отрезным устройством. Под переносной технологической машиной здесь понимается, в частности, технологическая машина, прежде всего ручная машина, которую оператор может транспортировать без использования для этого транспортных машин. В частности, переносная технологическая машина имеет массу менее 40 кг, предпочтительно - менее 10 кг, а особенно предпочтительно - менее 5 кг. Достигаемое при этом преимущество заключается в возможности создания переносной технологической машины, подходящей, что особенно выгодно, для охвата широкого спектра применения.

При этом описанные выше варианты выполнения предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины и/или предлагаемой в изобретении переносной технологической машины и варианты их применения приведены только в качестве примера и не служат для ограничения объема изобретения. В частности, предлагаемое в изобретении отрезное устройство для технологической машины и/или предлагаемая в изобретении переносная технологическая машина для реализации описанного здесь принципа действия могут иметь отличное от указанного в данном описании число отдельных элементов, деталей и узлов.

Другие преимущества изобретения выявляются в приведенном ниже описании его осуществления, поясняемом чертежами. На чертежах, в описании и формуле изобретения раскрыты многочисленные признаки изобретения, используемые в комбинации. Исходя из целесообразности, специалист будет рассматривать эти признаки и в отдельности, а также объединять их в другие рациональные комбинации. На чертежах показано:

на фиг. 1 - схематическое изображение переносной технологической машины, содержащей отрезное устройство для технологической машины,

на фиг. 2 - схематическое подробное изображение отрезного устройства для технологической машины,

на фиг. 3 - схематическое подробное изображение резценосных элементов гибкого режущего органа отрезного устройства для технологической машины,

на фиг. 4 - еще одно схематическое подробное изображение резценосных элементов гибкого режущего органа отрезного устройства для технологической машины,

на фиг. 5 - схематическое подробное изображение расположения резценосных элементов в направляющем узле отрезного устройства для технологической машины,

на фиг. 6 - схематическое подробное изображение альтернативного отрезного устройства для технологической машины,

на фиг. 7 - схематическое подробное изображение резценосных элементов гибкого режущего органа альтернативного отрезного устройства для технологической машины,

на фиг. 8 - схематическое подробное изображение расположения резценосных элементов в направляющем узле альтернативного предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины,

на фиг. 9 - схематическое подробное изображение резценосных элементов гибкого режущего органа в первом варианте выполнения предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины,

на фиг. 10 - схематическое сечение резценосных элементов по линии Х-Х, обозначенной на фиг. 9,

на фиг. 11 - схематическое подробное изображение положения показанных на фиг. 9 резценосных элементов в процессе сборки,

на фиг. 12 - схематическое подробное изображение резценосных элементов гибкого режущего органа во втором варианте выполнения предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины,

на фиг. 13 - схематическое сечение резценосных элементов по линии XIII-XIII, обозначенной на фиг. 12, и

на фиг. 14 - схематическое подробное изображение положения показанных на фиг. 12 резценосных элементов в процессе сборки.

На фиг. 1 показана переносная технологическая машина 42а, содержащая отрезное устройство 10а для технологической машины, при этом вместе они образуют обрабатывающую систему. Переносная технологическая машина 42а имеет стыковочный узел 44а, предназначенный для соединения с геометрическим и/или силовым замыканием с отрезным устройством 10а для технологической машины. При этом стыковочный узел 44а может быть выполнен в виде байонетного затвора и/или в виде другого подходящего с точки зрения специалиста стыковочного узла. Кроме того, переносная технологическая машина 42а имеет корпус 46а, внутри которого заключены приводной узел 48а и передаточный механизм 50а переносной технологической машины 42а.

Приводной узел 48а и передаточный механизм 50а известным специалисту образом функционально связаны между собой для генерирования приводного момента, передаваемого на отрезное устройство 10а для технологической машины. Передаточный механизм 50а выполнен в виде угловой зубчатой передачи. Приводной узел 48а выполнен в виде электродвигательного узла. Вместе с тем, возможен вариант, в котором приводной узел 48а и/или передаточный механизм 50а имеют другие подходящие с точки зрения специалиста конструктивные исполнения. Приводной узел 48а предусмотрен для приведения в движение гибкого режущего органа 12а отрезного устройства 10а для технологической машины по меньшей мере в одном рабочем состоянии с обеспечением скорости резания менее 6 м/с.При этом переносная технологическая машина 42а имеет по меньшей мере один режим работы, в котором возможно приведение в движение гибкого режущего органа 12а в направляющем узле 30а отрезного устройст