Стеклогравий искусственный пористый

Стеклогравий искусственный пористый

Реферат

Изобретение относится к отрасли производства строительных материалов, в частности аналога гранулированного пеностекла стеклогравия искусственного пористого, применяемого в качестве эффективного теплоизолирующего материала в различных строительных конструкциях для утепления, например, стен, полов, кровель промышленных и гражданских зданий.

Известна сырьевая смесь для получения гранулированного пеностекла (патент РФ №2243174, опубл. 27.12.2004, МПК C03C 11/00), включающая бой стекла, шлак ТЭЦ, связующее - растворимое стекло и порообразователь - шлам алюминиевого производства при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Шлак ТЭЦ	20,0-21,0
Шлам алюминиевого
производства	1,0-2,0
Растворимое стекло	8,0-10,0
Бой стекла	Остальное

Недостатком этой сырьевой смеси является наличие гидрофобных частиц углерода в шламе, что не позволяет вводить большое количество порообразователя и соответственно снижает количество используемых отходов.

Наиболее близкой по составу является композиционная смесь для получения гранулированного пеностекла (патент РФ №2287495 опубл. 20.11.2006, МПК C03C 11/00), которая включает бой стекла (у нас стеклобой), шлак ТЭЦ (у нас ТЭС), растворимое стекло и пыль электрофильтров кремниевого производства при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Шлак ТЭЦ	21,5-23
Пыль электрофильтров
кремниевого производства	3,0-5,0
Растворимое стекло	7,0-8,0
Бой стекла	Остальное

Недостатком прототипа является высокая температура вспенивания 1003-1063°C.

Задачей изобретения является снижение ресурсоемкости технологии стеклогравия искусственного пористого без ухудшения его качества, снижение себестоимости, утилизация шлака ТЭС.

Технический результат изобретения заключается в снижении температуры вспенивания до 850-870°C, увеличении количества шлака ТЭС в составе стеклогравия искусственного пористого.

Поставленная задача решается за счет того, что стеклогравий искусственный пористый содержит шлак ТЭС, стеклобой, растворимое стекла, глицерин в следующем соотношении, мас. %:

Шлак ТЭС	25-35
Стеклобой	65-55
Глицерин	8
Растворимое стекло	2

Процесс получения стеклогравия искусственного пористого включает следующие стадии:

- приготовление шихты;

- формование гранул;

- вспенивание;

- охлаждение.

Шихту для стеклогравия искусственного пористого готовят путем тонкого измельчения и тщательного смешивания шлака ТЭС, глицерина и стеклобоя. Тщательное перемешивание достигается совместным помолом всех компонентов шихты в шаровых мельницах. Помол следует производить до достижения удельной поверхности 400-600 м²/кг. Влажность смеси до 4%.

Подготовленную шихту гранулируют на тарельчатом грануляторе с орошением ее водным раствором растворимого стекла, сушку гранул производят на ленточно-сетчатой сушилке при температуре 400°C до влажности 2%. Полученные гранулы переносят в разогретую до 500°C электрическую муфельную печь для вспенивания. В камере печи формы устанавливают в зоне постоянных температур.

Температура вспенивания 850°C, время вспенивания 30 мин. За периодом вспенивания следует стадия резкого охлаждения для фиксирования структуры материала. В результате должен быть получен стеклогравий искусственный пористый, отличающийся низкими показателями плотности и коэффициента теплопроводности при достаточно высоких показателях прочности на сжатие.

В таблице приведены свойства синтезированного стеклогравия искусственного пористого.

Пример №1.

Для получения шихты стеклогравия искусственного пористого в качестве сырьевых материалов используют следующие материалы: стеклобой, растворимое стекло, глицерин, шлак ТЭС. Состав стеклогравия искусственного пористого в данном случае следующий, мас. %:

Шлак ТЭС	25
Стеклобой	65
Глицерин	8
Растворимое стекло	2

Шихту для стеклогравия искусственного пористого готовят путем тонкого измельчения и тщательного смешивания шлака ТЭС, глицерина (порообразователя) и стеклобоя. Температура вспенивания 850°C, время вспенивания 30 мин. За периодом вспенивания следует стадия резкого охлаждения для фиксирования структуры материала.

Пример №2.

Для получения шихты стеклогравия искусственного пористого в качестве сырьевых материалов используют следующие материалы: стеклобой, растворимое стекло, глицерин, шлак ТЭС. Состав стеклогравия искусственного пористого в данном случае следующий, мас. %:

Шлак ТЭС	30
Стеклобой	60
Глицерин	8
Растворимое стекло	2

Шихту для стеклогравия искусственного пористого готовят путем тонкого измельчения и тщательного смешивания шлака ТЭС, глицерина (порообразователя) и стеклобоя. Температура вспенивания 850°C, время вспенивания 30 мин. За периодом вспенивания следует стадия резкого охлаждения для фиксирования структуры материала.

Пример №3.

Для получения шихты стеклогравия искусственного пористого в качестве сырьевых материалов используют следующие материалы: стеклобой, растворимое стекло, глицерин, шлак ТЭС. Состав стеклогравия искусственного пористого в данном случае следующий, мас. %:

Шлак ТЭС	35
Стеклобой	55
Глицерин	8
Растворимое стекло	2

Шихту для стеклогравия искусственного пористого готовят путем тонкого измельчения и тщательного смешивания шлака ТЭС, глицерина (порообразователя) и стеклобоя. Температура вспенивания 850°C, время вспенивания 30 мин. За периодом вспенивания следует стадия резкого охлаждения для фиксирования структуры материала.

Стеклогравий искусственный пористый, содержащий шлак ТЭС, стеклобой, растворимое стекло, отличающийся тем, что дополнительно содержит в качестве порообразователя глицерин в следующем соотношении, мас. %:

Шлак ТЭС	25-35
Стеклобой	65-55
Глицерин	8
Растворимое стекло	2