Способ агломерации портландцементиого клинкера

Способ агломерации портландцементиого клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 26048!

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10.IV.1967 (№ 1149075/29-33) Кл. 80b, 3/12 с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК С 04Ь

УДК 666.94.046 (088.8) Опубликовано 22.XI1,1969. Бюллетень № 3 за 1970

Дата опубликования описания 13.V.1970

Авторы изобретения С. Т. Тохтаходжаев, Б. И. Нудельман, T. Я. Шарипов, Т. Х . Ташпулатов и Б. И. Напольский

Заявитель

СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Предмет изобретения

Известны способы агломерации портландцементного клинкера путем ввода в шихту топлива с последующей грануляцией и обжигом.

Однако при агломерации получается большое количество недожога примерно 30 — 50%, что снижает полезную производительность агломерационной установки и повышает удельный расход топлива. Кроме того, введение возврата также снижает производительность агломерационной установки и повышает расход топлива, Описываемый способ отличается тем, что в шпхту вводят 40 — 60% топлива от всего необходимого количества, à остальное количество топлива сжигают в горелочных устройствах, создавая над всей поверхностьто слоя материала, за исключением участков:àæèãàíèÿ,,охлаждения и конца зоны обжига„температуру

900 — 1000 С. Это улучшает спекание клинкера.

Сущность способа заключается в следующем.

Сырьевая смесь, содержащая 40 — 60% топлива от всего количества, неооходимого для его термообработки, гранулируется и загружается на агломерационную ленту. Пад поверхностью слоя материала, за исключением участка зажигания, конца участка обжига и участка охлаждения, создается с помощью специальных устройств температура 900 — 1000 С, Такими устройствами могут являться, например, плоские горелки беспламенного сжигания газа.

Коэффициент избытка воздуха продуктов горения газа а=2. Количество топлива, сжигаемого над поверхностью, составляет примерно 20% от всего количества, необходимого для термообработки. Просасывание через слой материала теплоносителя с а=2 и тем10 пературой около 1000 С предотвращает самозатухание процесса агломерации благодаря достаточному количеству кислорода и предварительной «принудительной» декарбонизации известняка в нижележащих плоскостях слоя

15 материала.

Способ агломерации портландцементного

20 клинкера путем ввода в шихту топлива с последующей грануляцией и обжигом, отличаюитийся тем, что, с целью улучшения спекания, в шихту вводят 40 — 60% топлива от всего необходимого количества, а остальное количе25 ство топлива сжигают в горелочных устройствах, создавая над всей поверхностью слоя материала, за исключением участков зажигания, охлаждения и конца зоны обжига, температуру 900 †10 С.