Способ монтажа печатных форм с точной приводкой на цилиндрах печатной машины с системой регулирования температуры

Способ монтажа печатных форм с точной приводкой на цилиндрах печатной машины с системой регулирования температуры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к способу монтажа с точной приводкой по меньшей мере двух печатных форм, а также к системе регулирования приводки.

В печатных машинах часто используют формные цилиндры, выполненные как цилиндры с печатными формами в виде формных пластин. Подобные печатные формы можно менять. Для этого следует использовать устройство, позволяющее фиксировать печатную форму на формном цилиндре с возможностью ее последующей замены. По мере ужесточения требований к точности производимой на печатных машинах печатной продукции возрастают также требования к точности монтажа печатных форм на формных цилиндрах. Так, например, в сфере печатания ценных бумаг выдвигают требования, согласно которым точность положения печатных форм, по меньшей мере относительно друг друга должна находиться в пределах нескольких микрометров. Обеспечить подобную точность посредством зажимов для печатных форм, используемых на обычных листовых печатных машинах, невозможно.

Из патентов Германии DE 4129831 А1, DE 102004052826 А1 и DE 19924784 A1 соответственно известен формный цилиндр, снабженный каналом, в котором размещено зажимное устройство с радиально-наружным зажимным элементом, установленным неподвижно относительно базового корпуса зажимного устройства, и нажимным элементом, установленным радиально глубже, чем радиально-наружный зажимной элемент, причем указанное зажимное устройство снабжено позиционирующим элементом, посредством которого нажимной элемент можно, по меньшей мере частично перемещать относительно радиально-наружного зажимного элемента по меньшей мере в направлении зажима и/или в противоположном направлении.

В патенте Германии DE 19511956 А1 описан формный цилиндр с зажимным устройством, снабженным радиально-внутренним зажимным элементом, который посредством по меньшей мере одного переднего прижимного элемента постоянно удерживается в определенном тангенциальном положении.

Из патента Германии DE 4226565 А1 известно устройство для натяжения и юстировки гибких печатных форм на формных цилиндрах ротационных печатных машин.

Из патента Германии DE 3731039 А1 известен формный цилиндр с каналом, в котором установлено заднее зажимное устройство с радиально-наружным зажимным элементом, снабженное по меньшей мере одним нажимным элементом, который частично расположен радиально-глубже, чем по меньшей мере один радиально-наружный зажимной элемент, причем указанное зажимное устройство имеет по меньшей мере один позиционирующий элемент, посредством которого по меньшей мере один нажимной элемент и радиально-наружный зажимной элемент можно, по меньшей мере частично перемещать друг относительно друга по меньшей мере в направлении зажима и/или в противоположном направлении.

Из патента Германии DE 4341431 А1 известен формный цилиндр с каналом, в котором установлены два зажимных устройства, каждое из которых имеет базовый корпус, причем по меньшей мере один зажимной элемент установлен неподвижно относительно соответствующего базового корпуса (основной части), в то время как по меньшей мере один другой зажимной элемент установлен относительно соответствующего базового корпуса подвижно. Одно из подобных зажимных устройств опирается на стенку канала посредством винтов. Другое зажимное устройство опирается на другую стенку канала посредством упорных штифтов.

Из патента Германии DE 29815085 U1 известен формный цилиндр с каналом, в котором предусмотрены два зажимных устройства. По меньшей мере одно из зажимных устройств имеет базовый корпус, относительно которого неподвижно установлен по меньшей мере один зажимной элемент и подвижно установлен по меньшей мере один другой зажимной элемент. Подобное зажимное устройство опирается на стенку канала посредством винтов и нажимных пружин.

Из патента Германии DE 29608124 U1 известен формный цилиндр с каналом, в котором установлено по меньшей мере одно зажимное устройство по меньшей мере с одним базовым корпусом, относительно которого неподвижно установлен по меньшей мере один зажимной элемент и подвижно установлен по меньшей мере один другой зажимной элемент. По меньшей мере одно зажимное устройство опирается в тангенциальном направлении относительно цилиндрической части формного цилиндра по меньшей мере в трех опорных местах. Однако в цитируемом документе отсутствует информация о том, каким образом установлен вал, используемый для соединения базового корпуса с цилиндрической частью формного цилиндра, а именно неподвижно относительно базового корпуса, неподвижно относительно цилиндрической части формного цилиндра или подвижно как относительно цилиндрической части, так и относительно базового корпуса.

Кроме того, из патента Германии DE 4129831 А1 известно зажимное устройство с радиально-внутренним зажимным элементом, который посредством, по меньшей мере одного переднего прижимного элемента постоянно удерживается в определенном тангенциальном положении.

В публикации международной заявки WO 93/03925 А1 описан формный цилиндр с каналом, в котором установлено снабженное зажимным устройством приспособление для натяжения, способное перемещаться внутри канала на салазках.

Из патента Германии DE 4239089 А1, а также из европейских патентов ЕР 0579017 А1 и ЕР 0711664 А1 известны способы и устройства для натяжения печатных форм и устранения ошибок в приводке. Кроме того, в ЕР 0579017 А1 описан формный цилиндр печатной машины, в канале которого установлено по меньшей мере одно устройство для натяжения печатной формы.

Из патента Германии DE 4235393 А1 известно устройство для регулирования приводки, а также способ регулирования приводки, предусматривающий использование приводочных меток.

Из патента Германии DE 10 2007057455 А1 известно устройство, посредством которого можно изменять уложенную на формном цилиндре печатную форму. Для настройки положения печатной формы в тангенциальном направлении сначала аннулируют ранее выполненную настройку ее положения в аксиальном направлении.

Из патента США US 2006/0174792 А1 известен способ, в соответствии с которым посредством термического расширения деформируют струйную печатающую головку, что позволяет реагировать на изменение ширины запечатываемого рулонного полимерного материала.

В патенте Германии DE 10137166 А1 описан способ печати с точной приводкой, причем в случае возникающего сужения/расширения отпечатков выполняют корректировку по меньшей мере одной температуры по меньшей мере одной печатной формы, смонтированной по меньшей мере на одном формном цилиндре, по меньшей мере одной цилиндрической части по меньшей мере одного формного цилиндра и/или по меньшей мере одного теплоносителя, взаимодействующего с соответствующей печатной формой и/или соответствующим по меньшей мере одним формным цилиндром, что позволяет согласовывать зависящее от температуры деформирование печатной формы с трапециевидным деформированием запечатываемого материала, происходящим по меньшей мере в одном предшествующем процессе печатания. Подобное согласование не зависит от используемых в предшествующем процессе печатания печатных форм.

Из патента Германии DE 4335351 А1 известен способ печати с точной приводкой, причем запечатываемый материал снабжен по меньшей мере одним приводочным оттиском, содержащим соответственно по меньшей мере два переданные с разных печатных форм контрольные элемента, и причем в процессе контроля регистрируют фактическое положение всех контрольных элементов по меньшей мере одного приводочного оттиска в сравнении с соответствующим заданным положением.

Из патента Германии DE 102005012913 А1 известен способ монтажа с точной приводкой соответственно по меньшей мере одной печатной формы по меньшей мере на двух формных цилиндрах печатной машины. Сообщается, что запечатываемый материал имеет по меньшей мере один приводочный оттиск, который содержит соответственно по меньшей мере два переданных с разных печатных форм контрольных элемента, причем в процессе контроля регистрируют фактическое положение контрольных элементов в сравнении с их заданным положением.

Из публикации международной заявки WO 2005/007406 А1 известен способ влияния на эффект растягивания бумажного полотна ("Fan-Out-Effekts") в печатной машине. Печатная машина оснащена по меньшей мере одной печатной секцией по меньшей мере с одним печатным аппаратом и по меньшей мере одним красочным аппаратом, причем запечатываемый материал имеет по меньшей мере один приводочный оттиск, который соответственно содержит по меньшей мере два переданных с разных печатных форм контрольных элемента, причем в процессе контроля регистрируют фактическое положение всех контрольных элементов по меньшей мере одного приводочного оттиска в сравнении с их заданным положением.

Из патента Германии DE 4239089 А1 известен способ устранения ошибок в приводке печатных форм. Печатные формы закрепляют и натягивают. Производят обмер печатной формы и в случае отклонения фактических положений высеченных приводочных отверстий от их заданных положений выполняют настройку поперечной приводки, приводки по окружности и/или диагональной приводки путем регулировки самого формного цилиндра или зажимных приспособлений относительно формного цилиндра.

В основу настоящего изобретения была положена задача разработать способ монтажа по меньшей мере двух печатных форм с точной приводкой и систему регулирования приводки.

Указанная задача решается благодаря признакам, представленным в пунктах 1, 2 и 40 формулы изобретения.

Преимущества настоящего изобретения прежде всего состоят в простоте укладки и/или монтажа печатных форм на формных цилиндрах (выполненных в виде цилиндров с печатными формами) и возможности обеспечения высокой точности приводки. В частности, соответствующее устройство также отличается конструктивной простотой и содержит минимальное количество подвижных деталей. Другим преимуществом изобретения является предпочтительно высокая воспроизводимость положения печатной формы на формном цилиндре. Повышению точности положения печатных форм способствуют также значительные усилия зажима. Следствием этого, особенно характерным для печатных машин, в которых во взаимодействии с общим передаточным цилиндром функционируют несколько формных цилиндров, является особенно высокая точность печати, поскольку запечатываемый материал снабжается печатной краской только в одном месте, в связи с чем точность отпечатка зависит лишь от точности положения печатных красок на общем передаточном цилиндре, а следовательно, в конечном итоге от точности монтажа и взаимного расположения печатных форм на формных цилиндрах.

Формный цилиндр, в частности, формный цилиндр печатной машины, предпочтительно снабжен по меньшей мере одним каналом, в котором предпочтительно установлено по меньшей мере одно зажимное устройство, причем по меньшей мере одно зажимное устройство предпочтительно имеет по меньшей мере один радиально-наружный зажимной элемент, в частности, по меньшей мере одну радиально-наружную зажимную планку, предпочтительно неподвижно расположенную относительно базового корпуса по меньшей мере одного зажимного устройства, причем, по меньшей мере одно зажимное устройство предпочтительно имеет по меньшей мере один нажимной элемент, расположенный радиально глубже, чем по меньшей мере один радиально-наружный зажимной элемент, и причем по меньшей мере одно зажимное устройство предпочтительно имеет по меньшей мере один позиционирующий элемент, посредством которого по меньшей мере один нажимной элемент по меньшей мере частично может перемещаться относительно по меньшей мере одного радиально-наружного зажимного элемента, более предпочтительно относительно цилиндрической части формного цилиндра по меньшей мере в направлении зажима и/или в противоположном направлении, предпочтительно характеризуется одним или несколькими приведенными ниже признаками. По меньшей мере один позиционирующий элемент предпочтительно выполнен, например, в виде привода для ослабления зажима, в частности, в виде шланга (трубки) для ослабления зажима.

По меньшей мере одно зажимное устройство предпочтительно имеет по меньшей мере два нажимных элемента, между которыми в тангенциальном направлении относительно формного цилиндра установлен по меньшей мере один позиционирующий элемент. Усилие зажима печатной формы посредством устройства с двумя нажимными элементами удваивается по сравнению с устройством, снабженным единственным нажимным элементом с аналогичной пружинной жесткостью. Однако передаваемое позиционирующим элементом усилие остается таким же, поскольку установочный ход по меньшей мере одного позиционирующего элемента удваивается, ибо по меньшей мере один позиционирующий элемент, установленный между по меньшей мере двумя нажимными элементами, способен перемещаться к каждому из последних. Следовательно, в случае использования в качестве позиционирующего элемента ослабляющего шланга, в частности, ослабляющего зажим шланга, для удвоенного установочного усилия в этом шланге не требуется создавать или не создают более высокого давления, чем в случае использования только одного нажимного элемента.

По меньшей мере одна прямая линия, которая соединяет по меньшей мере два нажимных элемента по меньшей мере одного зажимного устройства, предпочтительно пересекает по меньшей мере один позиционирующий элемент по меньшей мере одного данного зажимного устройства. По меньшей мере один нажимной элемент посредством по меньшей мере одного позиционирующего элемента предпочтительно может по меньшей мере частично перемещаться относительно цилиндрической части формного цилиндра по меньшей мере в направлении зажима и/или в противоположном направлении.

По меньшей мере одно зажимное устройство предпочтительно имеет по меньшей мере один радиально-внутренний зажимной элемент, на который в направлении зажима, то есть в направлении по меньшей мере к одному радиально-наружному зажимному элементу, более предпочтительно может воздействовать и/или воздействует усилие, передаваемое по меньшей мере от одного или предпочтительно по меньшей мере от двух нажимных элементов, и который совместно по меньшей мере с одним радиально-наружным зажимным элементом предпочтительно образует зажимной зазор. Таким образом, форма зажимного зазора и/или его позиционирование предпочтительно определяются по меньшей мере двумя зажимными элементами, причем зажимной зазор может функционировать воспроизводимо и предпочтительно без непреднамеренных перемещений печатной формы при ее закреплении. Прежде всего, это относится к предпочтительной ситуации, в соответствии с которой по меньшей мере один радиально-внутренний зажимной элемент выполнен с возможностью лишь линейного перемещения.

По меньшей мере одним радиально-наружным зажимным элементом предпочтительно является по меньшей мере одна радиально-наружная зажимная планка, протяженность которой в аксиальном направлении относительно оси вращения формного цилиндра составляет по меньшей мере 75% от аксиальной протяженности по меньшей мере одного канала, и/или по меньшей мере одним радиально-внутренним зажимным элементом предпочтительно является по меньшей мере одна радиально-внутренняя зажимная планка, протяженность которой в аксиальном направлении относительно оси вращения формного цилиндра составляет, по меньшей мере 75% от аксиальной протяженности по меньшей мере одного канала. По меньшей мере каждый, из двух нажимных элементов предпочтительно выполнен в виде по меньшей мере одной листовой пружины. При этом аксиальное направление предпочтительно параллельно оси вращения формного цилиндра.

По меньшей мере один позиционирующий элемент предпочтительно выполнен в виде по меньшей мере одного шланга для ослабления зажима, в котором с целью ослабления зажима более предпочтительно можно создавать давление. Преимуществом подобного шланга является простота конструкции, а также возможность экономичного изготовления и эксплуатации. Другим преимуществом подобного шланга является возможность закрепления печатной формы при деактивированном установочном элементе.

По меньшей мере один радиально-внутренний зажимной элемент соединен по меньшей мере с двумя нажимными элементами предпочтительно посредством по меньшей мере одного соединительного элемента.

По меньшей мере в одном канале предпочтительно размещено по меньшей мере одно переднее зажимное устройство указанной выше конструкции и по меньшей мере одно заднее зажимное устройство указанной выше конструкции. Благодаря этому указанные выше преимущества могут быть реализованы предпочтительно в удвоенном объеме. По меньшей мере одно переднее зажимное устройство предпочтительно выполнено с целью закрепления набегающего в процессе печатания края печатной формы.

По меньшей мере одно зажимное устройство предпочтительно выполнено в виде по меньшей мере одного заднего зажимного устройства, которое является частью по меньшей мере одних салазок по меньшей мере одного устройства для натяжения, причем по меньшей мере одни салазки расположены с возможностью перемещения внутри по меньшей мере одного канала вдоль пути натяжения по меньшей мере к одному переднему зажимному устройству посредством по меньшей мере одного привода для натяжения. Путь перемещения салазок при натяжении печатной формы предпочтительно перпендикулярен оси вращения формного цилиндра. Путь перемещения салазок при натяжении печатной формы предпочтительно находится в плоскости, нормаль к которой ориентирована параллельно оси вращения формного цилиндра. Таким образом, салазки предпочтительно можно использовать как для натяжения печатной формы, так и для облегчения ее укладки на формный цилиндр.

По меньшей мере часть пути перемещения салазок при натяжении предпочтительно совпадает с тангенциальным направлением и/или противоположным тангенциальному направлением, или с направлением натяжения, касательным к тангенциальному направлению, и/или с направлением, противоположным тангенциальному направлению. По меньшей мере один привод для натяжения предпочтительно выполнен в виде по меньшей мере одного шланга для натяжения. Благодаря этому предпочтительно достигают таких же преимуществ, как и в случае шланга для ослабления зажима, то есть, прежде всего, аналогичной конструктивной простоты и возможности экономичного изготовления и эксплуатации.

Максимальный путь перемещения по меньшей мере одних салазок относительно цилиндрической части формного цилиндра в направлении натяжения и/или в противоположном направлении предпочтительно по меньшей мере аналогичен измеряемой в направлении натяжения протяженности предусматриваемой или более предпочтительно фактической площади контакта печатной формы, закрепленной по меньшей мере в одном заднем зажимном устройстве посредством по меньшей мере одного радиально-наружного прижимного элемента по меньшей мере одного заднего зажимного устройства.

Протяженность по меньшей мере одного устройства для натяжения, более предпочтительно строго одного устройства для натяжения, в аксиальном направлении относительно оси вращения формного цилиндра предпочтительно соответствует по меньшей мере 75% аксиальной протяженности по меньшей мере одного канала.

По меньшей мере в одном канале предпочтительно расположено по меньшей мере одно устройство для натяжения, которое имеет по меньшей мере одно переднее зажимное устройство и по меньшей мере одно заднее зажимное устройство, причем по меньшей мере одно переднее зажимное устройство предпочтительно снабжено по меньшей мере одним передним позиционирующим элементом, в частности, по меньшей мере одним передним приводом для ослабления зажима, предназначенным для размыкания и смыкания по меньшей мере одного переднего зажимного зазора, а также по меньшей мере двумя приводами для предварительного натяжения, соответственно предназначенными для настройки ориентированного в направлении к первой стенке канала переднего контактного тела, и причем по меньшей мере одно заднее зажимное устройство предпочтительно снабжено по меньшей мере одним задним позиционирующим элементом, в частности, по меньшей мере одним задним приводом для ослабления зажима, предназначенным для размыкания и смыкания по меньшей мере одного заднего зажимного зазора, а также по меньшей мере одним аксиальным приводом, предназначенным для корректировки положения по меньшей мере одного заднего зажимного устройства в аксиальном направлении, параллельном оси вращения формного цилиндра. Благодаря этому возможна воспроизводимая и быстрая настройка устройства для натяжения.

В предпочтительном варианте, по меньшей мере один передний привод для ослабления зажима, по меньшей мере два привода для предварительного натяжения, по меньшей мере один задний привод для ослабления зажима и по меньшей мере один аксиальный привод выполнены с возможностью управления и/или управлением посредством системы управления печатной машиной, и/или с возможностью регулирования и/или регулированием посредством системы управления печатной машиной. По меньшей мере одно заднее зажимное устройство предпочтительно снабжено по меньшей мере двумя позиционирующими приводами для соответствующего заднего позиционирующего элемента, или по меньшей мере двумя задними упорными приводами для соответствующего заднего регулирующего упор элемента, предназначенными для регулирования по меньшей мере одного удаления по меньшей мере одного заднего зажимного устройства от второй стенки канала, причем по меньшей мере один передний привод для ослабления зажима, по меньшей мере два привода для предварительного натяжения, по меньшей мере один задний привод для ослабления зажима, по меньшей мере один аксиальный привод и по меньшей мере два позиционирующих привода или задних упорных привода предпочтительно выполнены с возможностью управления и/или управлением посредством системы управления печатной машиной, и/или с возможностью регулирования и/или регулированием посредством системы управления печатной машиной. По меньшей мере одно заднее зажимное устройство предпочтительно снабжено по меньшей мере одними салазками, которые предпочтительно могут перемещаться по меньшей мере в одном направлении, перпендикулярном оси вращения формного цилиндра, посредством по меньшей мере одного привода для натяжения, который предпочтительно также выполнен с возможностью управления и/или управлением, и/или с возможностью регулирования и/или регулированием посредством системы управления печатной машиной. Благодаря оснащению печатной машины системой управления возможны высокая точность и дистанционная настройка устройства для натяжения и/или по меньшей мере одного зажимного устройства.

В предпочтительном варианте, по меньшей мере одно зажимное устройство в тангенциальном направлении опирается на цилиндрическую часть формного цилиндра по меньшей мере в трех опорных местах, причем в первом опорном месте по меньшей мере один базовый корпус по меньшей мере одного переднего зажимного устройства или деталь по меньшей мере одного переднего зажимного устройства, неразъемно установленная по меньшей мере на одном базовом корпусе, предпочтительно непосредственно контактирует с первой стенкой канала или деталью, неразъемно установленной на цилиндрической части формного цилиндра, и причем, по меньшей мере в двух вторых опорных местах соответственно контактное тело по меньшей мере одного переднего зажимного устройства, положение которого относительно по меньшей мере одного базового корпуса можно регулировать и которое может перемещаться совместно по меньшей мере с одним базовым корпусом, предпочтительно входит в контакт с первой стенкой канала или элементом, неразъемно установленным на цилиндрической части формного цилиндра. Это позволяет особенно точно и воспроизводимо корректировать положение и чрезмерное натяжение печатной формы.

Ниже рассматривается способ монтажа по меньшей мере одной печатной формы по меньшей мере на одном формном цилиндре, предпочтительно снабженном по меньшей мере одним каналом, в котором предпочтительно расположены по меньшей мере одно переднее зажимное устройство и по меньшей мере одно заднее зажимное устройство, причем последнее предпочтительно является частью по меньшей мере одних салазок. Способ монтажа предпочтительно предусматривает реализацию одной или нескольких описанных ниже технологических операций.

Способ предназначен предпочтительно для монтажа преимущественно с обеспечением точной приводки по меньшей мере двух печатных форм по меньшей мере на двух формных цилиндрах печатной машины, прежде всего листовой печатной машины, причем по меньшей мере два формных цилиндра соответственно предпочтительно имеют по меньшей мере один канал, в котором соответственно предпочтительно расположено по меньшей мере одно устройство для натяжения, соответственно предпочтительно имеющее по меньшей мере одно переднее зажимное устройство, в котором закреплен передний край соответствующей печатной формы, а также соответственно предпочтительно по меньшей мере одно заднее зажимное устройство, в котором закреплен задний край этой печатной формы, и причем предпочтительно в процессе контроля предпочтительно посредством по меньшей мере одного датчика приводки предпочтительно регистрируют по меньшей мере один приводочный отпечаток запечатываемого материала, предпочтительно используемого в виде печатных листов, причем в зависимости от результатов соответствующего контроля предпочтительно в процессе оценки предпочтительно определяют и предпочтительно рассчитывают новые настройки по меньшей мере одного позиционирующего элемента, более предпочтительно по меньшей мере одного переднего в тангенциальном направлении позиционирующего элемента и/или по меньшей мере одного заднего в тангенциальном направлении позиционирующего элемента по меньшей мере одного из устройств для натяжения, причем предпочтительно в процессе первого согласования предпочтительно по меньшей мере одну натянутую с ошибками печатную форму по меньшей мере частично, более предпочтительно полностью разгружают, например, по меньшей мере в тангенциальном направлении, оставляя ее закрепленной по меньшей мере в одном переднем зажимном устройстве и по меньшей мере в одном заднем зажимном устройстве, и предпочтительно после соответствующей вновь определенной и предпочтительно рассчитанной настройки по меньшей мере одного позиционирующего элемента, в частности, по меньшей мере одного переднего позиционирующего элемента и по меньшей мере одного заднего позиционирующего элемента, печатную форму натягивают на соответствующем формном цилиндре с изменениями в тангенциальном направлении. В случае по меньшей мере частичной разгрузки по меньшей мере одной печатной формы воздействующее на нее усилие натяжения уменьшают предпочтительно по меньшей мере на 50%, более предпочтительно по меньшей мере на 75%, еще более предпочтительно по меньшей мере на 90%. В случае полной разгрузки по меньшей мере одной печатной формы воздействующее на нее усилие натяжения предпочтительно уменьшают на 100%.

Новые настройки по меньшей мере одного позиционирующего элемента предпочтительном определяют и более предпочтительно рассчитывают посредством вычислительного устройства, более предпочтительно посредством системы управления печатной машиной или вычислительного устройства, схемотехнически связанного с системой управления печатной машиной. По меньшей мере один датчик приводки предпочтительно выполнен в виде по меньшей мере одного оптического датчика приводки, например, в виде плоской камеры. По меньшей мере один датчик приводки предпочтительно схемотехнически связан с системой управления печатной машиной.

Способ преимущественно отличается тем, что запечатываемый материал имеет по меньшей мере один приводочный отпечаток соответственно по меньшей мере с двумя контрольными элементами, в частности, двумя приводочными метками, переданными с разных печатных форм и предпочтительно отпечатанными разными печатными красками, причем для каждого приводочного отпечатка предпочтительно устанавливают (регламентируют) контрольный элемент, в частности, приводочная метка, в виде базового контрольного элемента, в частности, в виде базовой приводочной метки, и причем в процессе контроля регистрируют фактические положения всех контрольных элементов по меньшей мере одного приводочного отпечатка прежде всего относительно заданных положений всех контрольных элементов по меньшей мере одного приводочного отпечатка. Предпочтительно регистрируют положение приводочных меток по меньшей мере одного приводочного отпечатка предпочтительно относительно положения базового контрольного элемента, в частности, контрольных элементов базовой приводочной метки соответствующего по меньшей мере одного приводочного отпечатка, более предпочтительно по меньшей мере от одного датчика приводки. Это прежде всего означает, что выполняют сравнение фактического положения контрольных элементов по меньшей мере одного приводочного отпечатка с соответствующим заданным положением.

Способ предпочтительно отличается тем, что в случае обнаружения по меньшей мере одного выходящего за допустимые пределы отклонения фактического положения приводочного отпечатка в тангенциальном направлении от заданного положения в процессе оценки предпочтительно с учетом других регистриуемых приводочных отпечатков определяют и предпочтительно рассчитывают новые настройки по меньшей мере одного позиционирующего элемента по меньшей мере одного устройства для натяжения, посредством которого, например, с ошибками натянута или была натянута по меньшей мере одна печатная форма, и который послужил причиной отклонения положения по меньшей мере одной приводочной метки в тангенциальном направлении, причем в ходе первого процесса согласования по меньшей мере одну, например, натянутую с ошибками печатную форму по меньшей мере частично, более предпочтительно полностью разгружают в тангенциальном направлении, а затем натягивают на соответствующий формный цилиндр с изменениями в тангенциальном направлении.

Способ предпочтительно отличается тем, что в процессе оценки определяют и более предпочтительно рассчитывают новые настройки по меньшей мере одного соответствующего позиционирующего элемента по меньшей мере двух, более предпочтительно всех устройств для натяжения, посредством которых, например, с ошибками натянута или была натянута по меньшей мере одна соответствующая печатная форма, причем в процессе первой настройки по меньшей мере эти по меньшей мере две с ошибками натянутые печатные формы, предпочтительно все с ошибками натянутые печатные формы, например, по меньшей мере частично и более предпочтительно полностью разгружают по меньшей мере в соответствующем тангенциальном направлении, причем указанные печатные формы остаются закрепленными в соответствующем по меньшей мере одном переднем зажимном устройстве и в соответствующем по меньшей мере одном заднем зажимном устройстве, в частности, по меньшей мере одного соответствующего устройства для натяжения, после чего указанные печатные формы предпочтительно посредством по меньшей мере одного соответствующего устройства для натяжения натягивают на формном цилиндре с учетом вновь определенных и предпочтительно рассчитанных настроек по меньшей мере одного соответствующего позиционирующего элемента с изменениями в тангенциальном направлении.

Способ предпочтительно отличается тем, что в процессе оценки новые настройки нескольких позиционирующих элементов одного или нескольких устройств для натяжения определяют и предпочтительно вновь рассчитывают одновременно и/или с учетом взаимного влияния нескольких позиционирующих элементов.

Способ предпочтительно отличается тем, что первый процесс согласования, например, по меньшей мере двух с ошибками натянутых печатных форм по меньшей мере время от времени реализуют одновременно.

Способ предпочтительно отличается тем, что по меньшей мере в одном процессе пробной печати, предшествующем процессу контроля, на запечатываемом материале делают по меньшей мере два приводочных отпечатка, которые соответственно имеют по меньшей мере два контрольных элемента, в частности, две приводочные метки, переданные по меньшей мере с двух разных печатных форм. В частности, печатную краску передают на запечатываемый материал с разных печатных форм непосредственно или предпочтительно косвенно. По меньшей мере два приводочных отпечатка расположены на определенном расстоянии друг от друга предпочтительно параллельно направлению перемещения запечатываемого материала и/или под прямым углом к этому направлению.

Способ предпочтительно отличается тем, что при осуществлении первого процесса согласования натяжение в аксиальном направлении в пределах по меньшей мере одной печатной формы остается неизменным.

Способ предпочтительно отличается тем, что, по меньшей мере один позиционирующий элемент по меньшей мере одного устройства для натяжения выполнен в виде по меньшей мере одного переднего контактного тела, посредством которого можно регулировать удаленность по меньшей мере одного переднего зажимного устройства от первой стенки по меньшей мере одного канала, и/или он отличается тем, что по меньшей мере один позиционирующий элемент по меньшей мере одного устройства для натяжения выполнен в виде по меньшей мере одного заднего позиционирующего элемента, посредством которого можно регулировать удаленность по меньшей мере одного заднего зажимного устройства от второй стенки по меньшей мере одного канала, и/или он отличается тем, что по меньшей мере один позиционирующий элемент по меньшей мере одного устройства для натяжения выполнен в виде по меньшей мере одного аксиального привода, посредством которого можно регулировать положение по меньшей мере одного заднего зажимного устройства в аксиальном направлении, параллельном оси вращения соответствующего формного цилиндра.

Способ предпочтительно отличается тем, что в процессе контроля регистрируют, а в процессе оценки обрабатывают по меньшей мере два приводочных отпечатка, находящихся на расстоянии друг от друга в поперечном направлении относительно направления перемещения запечатываемого материала, в аксиальном направлении относительно по меньшей мере одного формного цилиндра, в направлении перемещения запечатываемого материал и/или в тангенциальном направлении по отношению по меньшей мере к одному формному цилиндра.

Способ предпочтительно отличается тем, что в процессе контроля посредством предпочтительно механически и/или схемотехнически связанных друг с другом датчиков, в частности, посредством датчиков приводки, регистрируют по меньшей мере два находящихся на противолежащих поверхностях запечатываемого материала приводочных отпечатка, и/или одновременно регистрируют указанные отпечатки и в процессе оценки совместно обрабатывают результаты регистрации. Преимущество подобной одновременной регистрации приводочных отпечатков состоит в исключении возможности перемещения запечатываемого материала в промежутке времени между регистрацией лицевой стороны запечатываемого материала и регистрацией его обратной стороны. Кроме того, поскольку положение по меньшей мере двух датчиков относительно друг друга предпочтительно известно и/или остается неизменным, предоставляется возможность получения точных данных относительно взаимной приводки лицевой и обратной сторон запечатываемого материала. Участки поверхности, регистрируемые по меньшей мере двумя датчиками приводки, предпочтительно расположены один над другим. Запечатываемый материал при регистрации по меньшей мере двух одновременно регистрируемых приводочных меток более предпочтительно находится между по меньшей мере двумя датчиками приводки. Пр