Способ изготовления клеящегося к телу впитывающего изделия с пониженным скручиванием, которое имеет ориентацию в машинном направлении

Способ изготовления клеящегося к телу впитывающего изделия с пониженным скручиванием, которое имеет ориентацию в машинном направлении

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к способам изготовления клеящегося к телу впитывающего изделия, отличающегося незначительным скручиванием или отсутствием скручивания, и ориентированного в машинном направлении. Описаны различные способы конструирования индивидуальных, клеящихся к телу впитывающих изделий, которые позволяют уменьшить или исключить остаточное растяжение в оболочке, которое присутствует в местах крепления элементов.

Уровень техники

Было предложено несколько способов изготовления клеящихся к телу впитывающих изделий. Клеящиеся к телу впитывающие изделия в общем состоят из элементов, которые слоями прикреплены к эластичной оболочке, которая в процессе сборки находится, в общем, в напряженном (натянутом) состоянии. При сборке создается композитное полотно для получения индивидуальных впитывающих изделий. Когда отдельные клеящиеся к телу впитывающие изделия штампом вырубают из указанного композитного полотна, индивидуальные изделия скручиваются в направлении эластичного материала оболочки в тех местах, где материал прикреплен к элементам. Это происходит из-за остаточного растяжения, которое присутствует в материале оболочки в области крепления слоев.

Скручивание клеящихся к телу впитывающих изделий нежелательно, поскольку оно может мешать снятию защитной полоски, креплению к телу и способности изделия оставаться прикрепленным к телу. Скручивание изделия в зоне впитывания может также мешать прилеганию и созданию уплотнения посредством изделия. Скрученные изделия также труднее переворачивать, складывать и упаковывать, за счет чего возрастает количество дефектов и время простоя машины.

Соответственно, имеется потребность в способе изготовления клеящихся к телу впитывающих изделий, который уменьшал бы вероятность скручивания или исключал скручивание конечных изделий, и тем самым облегчал бы процесс изготовления и удовлетворял потребителей.

Раскрытие изобретения

Установлено, что скручивание клеящихся к телу впитывающих изделий можно уменьшить или исключить, если селективно уменьшить или исключить упругое натяжение оболочки в тех местах, где должны быть прикреплены компоненты клеящегося к телу впитывающего изделия, такие как пакет переноса липкого слоя или впитывающий компонент, с целью получения композитного полотна впитывающего изделия. Соответственно, согласно настоящему изобретению в одном его аспекте, предлагается способ изготовления клеящихся к телу впитывающих изделий, ориентированных в машинном направлении, содержащий этапы, на которых: подают эластичное полотно материала оболочки, в котором определено продольное и поперечное направление, натягивают полотно материала оболочки в продольном направлении, блокируют по меньшей мере один участок натянутого полотна материала оболочки в продольном направлении, чтобы получить продольно заблокированную зону, прикрепляют по меньшей мере один компонент по меньшей мере к части продольно заблокированной зоны, чтобы получить полотно композитного материала, и производят резку полотна композитного материала, чтобы получить впитывающее изделие определенного размера и формы.

Согласно настоящему изобретению в другом его аспекте, предлагается способ изготовления клеящихся к телу впитывающих изделий, ориентированных в машинном направлении, содержащий этапы, на которых: подают эластичное полотно материала оболочки, в котором определено продольное и поперечное направление, поддерживают эластичное полотно материала оболочки в ненатянутом состоянии, прикрепляют по меньшей мере один компонент к ненатянутому эластичному полотну материала оболочки, чтобы получить полотно композитного материала, и производят резку полотна композитного материала, чтобы получить впитывающее изделие определенного размера и формы.

Согласно настоящему изобретению в еще одном его аспекте, предлагается способ изготовления клеящихся к телу впитывающих изделий, ориентированных в машинном направлении, содержащий этапы, на которых: подают активируемое полотно материала оболочки, в котором определено продольное и поперечное направление, активируют часть полотна материала оболочки с интервалами в продольном направлении, чтобы создать активированные и неактивированные участки полотна материала оболочки в продольном направлении, прикрепляют по меньшей мере один компонент по меньшей мере к одному неактивированному участку полотна материала оболочки, чтобы получить полотно композитного материала, и производят резку полотна композитного материала, чтобы получить впитывающее изделие определенного размера и формы.

Согласно настоящему изобретению в еще одном его аспекте, предлагается способ изготовления клеящихся к телу впитывающих изделий, ориентированных в машинном направлении, содержащий этапы, на которых: подают полотно материала оболочки, в котором имеются эластичные и неэластичные зоны, прикрепляют по меньшей мере один компонент к неэластичной зоне полотна материала оболочки, чтобы получить полотно композитного материала, и производят резку полотна композитного материала, чтобы получить впитывающее изделие определенного размера и формы.

Согласно настоящему изобретению в еще одном его аспекте, предлагается способ изготовления клеящихся к телу впитывающих изделий, ориентированных в машинном направлении, содержащий этапы, на которых: подают полотно материала оболочки, прикрепляют пакет переноса липкого слоя к полотну материала оболочки, чтобы получить первое композитное полотно, производят резку первого композитного полотна, чтобы получить отдельные детали, прикрепляют впитывающий компонент к указанным отдельным деталям, чтобы получить второе композитное полотно, и производят резку второго композитного полотна, чтобы получить впитывающее изделие определенного размера и формы.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 в разобранном виде изображает клеящееся к телу впитывающее изделие, соответствующее одному варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг.2 изображает разрез пакета переноса липкого слоя, соответствующего одному варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг.3 изображает один способ изготовления впитывающей структуры, соответствующий одному варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг.4 изображает способ изготовления впитывающего компонента, ориентированного в машинном направлении, в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.5 изображает способ изготовления впитывающего изделия, ориентированного в машинном направлении, в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.6 изображает способ изготовления клеящегося к телу впитывающего изделия, ориентированного в машинном направлении, в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.7 представляет вид сверху полотна клеящихся к телу впитывающих изделий, в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.8 изображает способ изготовления клеящегося к телу впитывающего изделия, ориентированного в машинном направлении, в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.9 изображает способ изготовления клеящегося к телу впитывающего изделия, ориентированного в машинном направлении, в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.10 изображает способ изготовления клеящегося к телу впитывающего изделия, ориентированного в машинном направлении, в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.11 изображает способ изготовления клеящегося к телу впитывающего изделия, ориентированного в машинном направлении, в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.12 изображает способ изготовления клеящегося к телу впитывающего изделия, ориентированного в машинном направлении, в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.13 изображает многосегментное клеящееся к телу впитывающее изделие, соответствующее еще одному варианту осуществления настоящего изобретения. Настоящее изобретение предлагает способы изготовления многосегментных клеящихся к телу впитывающих изделий, ориентированных в машинном направлении.

Фиг.14 изображает многополосную схему уплотненного размещения выкроек клеящихся к телу впитывающих изделий, ориентированных в машинном направлении, для одного варианта изготовления.

Фиг.15 изображает способ изготовления клеящегося к телу впитывающего изделия, ориентированного в машинном направлении, в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения, точнее - способ изготовления многосегментного клеящегося к телу впитывающего изделия.

Определения

Следует отметить, что использованные в настоящем описании термины «содержит», «содержащий» и другие производные от глагола «содержать» подразумевают, что в перечне, который они описывают, допускается присутствие и других неуказанных признаков, элементов, целых чисел, этапов или компонентов, и не исключают возможности присутствия или добавления одного или более иных признаков, элементов, целых чисел, этапов или компонентов.

Понятие «впитывающая структура» относится к сердцевине впитывающего изделия, которая работает с жидкостью, и может включать в себя, помимо других возможных, один или более следующих компонентов: пух целлюлозы, супервпитывающий материал, коформ (coform), впитывающий губчатый материал, материал, тормозящий выброс жидкости, или влагоотводящий материал, но не включает верхний изолирующий лист или задний изолирующий лист.

Понятие «впитывающий компонент» может включать в себя, помимо других возможных, один или более следующих компонентов: вышеописанную впитывающую структуру, проницаемый для жидкости верхний изолирующий лист, непроницаемый для жидкости задний изолирующий лист, или фиксирующий клеящий состав.

Термин «пакет переноса липкого слоя», в том смысле, в каком он употребляется в настоящем описании, в целом относится к клеевому участку клеящегося к телу впитывающего изделия, который обеспечивает приклеивание изделия к потребителю. В определенных предпочтительных вариантах осуществления изобретения, пакет переноса липкого слоя содержит нижнюю снимаемую полоску, слой конструкционного клеящего состава, липкий слой для фиксации на теле, нетканую основу и верхнюю снимаемую полоску.

Термин «прикреплять» и его производные, в том смысле, в каком они употребляются в настоящем описании, относятся к соединению, склеиванию, сочленению, связыванию, сшиванию и т.п. вместе двух элементов. Два элемента следует считать скрепленными друг с другом, когда они образуют друг с другом одно целое, или связаны друг с другом непосредственно или косвенно, когда каждый непосредственно соединен с промежуточными элементами. Понятие «прикреплять» и его производные включают варианты неразборного крепления, разборного крепления или возможности многократного крепления. Кроме того, прикрепление может окончательно осуществляться в процессе изготовления изделия или это может осуществлять конечный потребитель.

Термин «обращенная к телу», в том смысле, в каком он употребляется в настоящем описании, означает поверхность или сторону изделия, которая, как задумано, должна быть ориентирована в направлении тела или расположена с примыканием к телу того, кто будет носить изделие в ходе обычного применения. Термин «обращенная к одежде» означает поверхность или сторону, которая по отношению к обращенной к телу поверхности расположена на противоположной стороне изделия. Обращенная к одежде поверхность это наружная поверхность изделия, которая, как задумано, в ходе обычного применения должна быть ориентирована в сторону от тела. Обращенная к одежде поверхность в процессе ношения изделия в общем ориентирована в направлении белья или расположена с примыканием к белью или одежде потребителя.

Термин «соединенный», в том смысле, в каком он употребляется в настоящем описании, подразумевает непосредственное соединение или косвенное соединение. Предполагается, что при непосредственном соединении элементы находятся в контакте друг с другом, или скреплены друг с другом. При косвенном соединении предполагается, что между двух элементов находятся один или более промежуточных элементов, которые скреплены или «соединены» вместе. Промежуточные элементы могут быть присоединенными.

Термины «эластичный» и «высокоэластичный», а также «эластомерный», в том смысле, в каком они употребляются в настоящем описании, в общем относятся к такому свойству материала или композита, благодаря которому материал стремится восстановить свой первоначальный размер и форму после снятия усилия, вызывающего деформацию - т.е. к свойству упругости. Эластичный материал это материал, обладающий способностью к удлинению и свойством восстанавливать свой размер и форму. Предпочтительно, чтобы способный к эластичному удлинению материал демонстрировал удлинение по меньшей мере на 25% первоначальной длины в ненапряженном состоянии (процентное удлинение относится к увеличению первоначальной длины ненапряженного материала, т.е. 0% относится к первоначальной длине ненапряженного материала) в направлении приложенной силы, и при снятии приложенной силы восстанавливал по меньшей мере 10% от своего удлинения. В общем предпочтительно, чтобы эластомерный материал или композит был способен к удлинению на величину приблизительно от 25% первоначальной длины в ненапряженном состоянии (т.е. его длина увеличивалась на 25% от длины в ненапряженном состоянии) до 200% первоначальной длины в ненапряженном состоянии; например, предпочтительно, чтобы удлинение составляло по меньшей мере приблизительно 50-100% первоначальной длины в ненапряженном состоянии.

Термин «ориентированный в машинном направлении», в том смысле, в каком он употребляется в настоящем описании, в общем относится к ориентации изготовленных впитывающих изделий. Например, в соответствии с фиг.7, где наибольший размер 98 впитывающего изделия ориентирован по существу параллельно направлению 76 движения композитного полотна 53, можно сказать, что изготовление впитывающего изделия происходит в машинном направлении 76, и само изделие «ориентировано в машинном направлении». И наоборот, если бы наибольший размер 98 впитывающего изделия был ориентирован по существу перпендикулярно направлению 76 движения полотна, то можно было бы сказать, что изготовление впитывающего изделия происходит в «направлении перпендикулярном машинному».

Термин «ненапряженное» «ненатянутое», в том смысле, в каком он употребляется в настоящем описании, для характеристики состояния полотна материала, не означает, что напряжение или натяжение отсутствует вообще. Чтобы работать с движущимся полотном, какая-то умеренная величина натяжения необходима, чтобы удерживать полотно или материал на месте. Соответственно, «ненатянутое» полотно или материал имеет натяжение достаточное, чтобы обрабатывать материал, но меньшее того натяжения, какое требуется для существенной деформации материала (например, его сужения)

Осуществление изобретения

В целом, настоящее изобретение относится к способам изготовления клеящегося к телу впитывающего изделия, ориентированного в машинном направлении, и отличающегося незначительным скручиванием или отсутствием скручивания. Ниже рассмотрены различные способы конструирования индивидуальных, клеящихся к телу впитывающих изделий, которые уменьшают величину остаточного растяжения или исключают остаточное растяжение оболочки, к которой крепятся такие компоненты, как впитывающая структура или пакет переноса липкого слоя. Исключение скручивания важно для облегчения пользования клеящимся к телу впитывающим изделием, особенно в местах, где изделие фиксируется на теле потребителя. За счет исключения скручивания может быть улучшено как прилегание, так и действие клеящегося к телу впитывающего изделия.

На фиг.1 изображен вариант осуществления клеящегося к телу впитывающего изделия 20. Клеящееся к телу изделие 20 содержит клеящуюся к телу оболочку 29 и впитывающий компонент 40. Строение клеящейся к телу оболочки 29 может быть разным в зависимости от способа изготовления. Например, как будет более подробно рассмотрено ниже, способ изготовления содержит операцию блокирования участков материала 30 оболочки или крепления компонентов к материалу 30 оболочки, в то время пока оболочка находится в ненапряженном состоянии, при этом материал 30 оболочки может представлять собой растягивающийся многослойный материал из тканых или нетканых полотен с силиконовым полимером, причем силиконовый полимер может обладать клеящими свойствами. В данном аспекте, вторая сторона оболочки может представлять собой тканый или нетканый материал, а первая сторона - силиконовый полимер. Например, согласно одному варианту осуществления, материал 30 оболочки может представлять собой растягивающийся многослойный материал из тканых или нетканых полотен, к примеру, нетканый композит, содержащий перфорированную эластичную пленку, раскрытую в патентной заявке США 2008/0095978, содержание которой включено в настоящее описание способом, соответствующим настоящему описанию.

Клеящаяся к телу оболочка 29 также содержит липкий слой для фиксации на теле, например, Пакет Переноса Липкого Слоя ППЛС (ATL) 32. На фиг.2 представлено предпочтительное строение ППЛС (ATL) 32. В данном варианте осуществления, ППЛС (ATL) 32 состоит из нижней снимаемой полоски 36b, конструкционного клеящего состава 33, липкого слоя 34 для фиксации на теле, нетканой основы 35, и верхней снимаемой полоски 36а. Конструкционный клеящий состав 33 может представлять собой, например, материал Easymelt 34-5610 (от компании Nation Starch Chemical Co., Bridgewater, NJ), липкий слой для фиксации на теле, может представлять собой материал BMS gel 4а (от компании Biomed Sciences, Inc., Allentown, PA), нетканая основа 35 может быть выполнена, например, из нетканого полотна из вискозы/полиэстера, изготовленного по технологии Спанлейс (Spunlace) (от компании Biomed Sciences, Inc., Allentown, PA), а снимаемая полоска 36 может быть, например, из разделительной бумаги 24KSA (от компании Tekkote Co., Leonia, NJ).

Согласно одному варианту осуществления изобретения, ППЛС (ATL) 32, содержащий снимаемую полоску 36, липкий слой 34 для фиксации на теле, и нетканую основу 35, может быть изготовлен способом, при котором подготавливают полотно нетканой основы 35, подготавливают полотно снимаемой полоски 36а, наносят липкий слой 34 для фиксации на теле на снимаемую полоску 36а, и вулканизируют липкий слой 34, например, путем облучения его ультрафиолетовым светом. Как только произойдет вулканизация липкого слоя 34, его наслаивают на нетканую основу 35. В предпочтительном варианте осуществления изобретения, липкий слой для фиксации на теле более узок, чем снимаемая полоска 36а, и он может быть более узким, чем нетканая основа 35. Это приводит к тому, что на боковых внутренних краях ППЛС (ATL) 32 образуется язычок 37, который потребитель может захватывать пальцами. В наиболее предпочтительном варианте осуществления изобретения, ППЛС (ATL) 32 изготовляют с несколькими значениями ширины, разрезают на индивидуальные полосы и наматывают на сердечники.

Согласно другому варианту осуществления изобретения, ППЛС (ATL) 32, содержащий нижнюю снимаемую полоску 36b, конструкционный клеящий состав 33, нетканую основу 35, липкий слой 34 для фиксации на теле и верхнюю снимаемую полоску 36а, может быть изготовлен способом, при котором подготавливают полотно нижней снимаемой полоски 36b, подготавливают полотно нетканой основы 35, наносят конструкционный клеящий состав 33 на нетканую основу 35, и наслаивают нетканую основу 35 с конструкционным клеящим составом 33 на нижнюю снимаемую полоску 36b. Подготавливают полотно верхней снимаемой полоски 36а, наносят на верхнюю снимаемую полоску 36а липкий слой 34 для фиксации на теле, и производят его вулканизацию. Верхнюю снимаемую полоску 36а с вулканизированным липким слоем 34 для фиксации на теле наслаивают на многослойную структуру, состоящую из нетканой основы 35, конструкционного клеящего состава 33 и нижней снимаемой полоски 36b.

Согласно еще одному варианту осуществления изобретения, ППЛС (ATL) 32, содержащий нижнюю снимаемую полоску 36b, конструкционный клеящий состав 33, нетканую основу 35, липкий слой 34 для фиксации на теле и верхнюю снимаемую полоску 36а, может быть изготовлен способом, при котором подготавливают полотна нижней снимаемой полоски 36b и нетканой основы 35, которые подают в технологический процесс, при этом на нетканую основу 35 наносят конструкционный клеящий состав 33, и композит, состоящий из нетканой основы 35 и конструкционного липкого состава, наслаивают на нижнюю снимаемую полоску 36b. Подготавливают полотно верхней снимаемой полоски 36а, на указанное полотно в виде отдельных участков наносят липкий слой 34 для фиксации на теле, и производят вулканизацию слоя 34. Верхнюю снимаемую полоску с отдельными участками вулканизированного липкого слоя 34 для фиксации на теле наслаивают на многослойную структуру, состоящую из нетканой основы 35, конструкционного клеящего состава 33 и нижней снимаемой полоски 36b. В данном варианте осуществления изобретения, отдельные участки липкого слоя для фиксации на теле позволяют сформировать поперечные участки 37, предназначенные для захвата пальцами потребителем. Нижняя снимаемая полоска 36b и конструкционный клеящий состав 33 пакета ППЛС (ATL) 32 могут требоваться, а могут и не требоваться в зависимости от способа изготовления клеящегося к телу впитывающего изделия 20.

Согласно еще одному варианту осуществления изобретения, ППЛС (ATL) 32, содержащий нижнюю снимаемую полоску 36b, конструкционный клеящий состав 33, нетканую основу 35, липкий слой 34 для фиксации на теле и верхнюю снимаемую полоску 36а, может быть изготовлен способом, при котором подготавливают полотна нетканой основы 35 и снимаемой полоски 36а, которые подают в технологический процесс. Снимаемую полоску 36а С-образно складывают саму с собой, формируя участок 37 для захватами пальцами. Липкий слой 34 для фиксации на теле наносят на снимаемую полоску 36а, вулканизируют, и полоску 36а со слоем 34 наслаивают на многослойную структуру, состоящую из нетканой основы 35, конструкционного клеящего состава и нижней снимаемой полоски 36b.

Помимо материала 30 оболочки и ППЛС (ATL) 32, клеящееся к телу впитывающее изделие 20 может содержать впитывающий компонент 40, который в общем прикреплен к первой стороне материала 30 оболочки. Крепление может быть несъемным, то есть не предполагающим снятия впитывающего компонента 40 потребителем изделия 20. В ином варианте, конструкция впитывающего компонента 40 может предусматривать возможность ее съема потребителем, то есть потребитель изделия 20 может снимать впитывающий компонент 40 и заменять его другим впитывающим компонентом 40 или вообще ничего не ставить на его место. В соответствии с некоторыми аспектами изобретения, когда предусмотрено несъемное крепление впитывающего компонента 40 к материалу 30 оболочки, то есть не предполагается, что потребитель будет снимать впитывающий компонент 40, могут быть использованы различные средства крепления, например такие как конструкционный клеящий состав. Примерами применимых конструкционных клеящих составов могут служить любые клеи, которые будут эффективно удерживать впитывающий компонент 40 на месте, то есть, чтобы он не отделялся от материала 30 оболочки. Предлагаемые на рынке конструкционные клеящие составы, пригодные для применения в настоящем изобретении, включают, например, клеи Rextac™, выпускаемые компанией Huntsman Polymers, Houston, ТХ. Для удержания впитывающего компонента 40 на материале 30 оболочки могут быть использованы и другие средства, среди которых - способы соединения, известные в данной области техники, помимо других возможных включающие соединение давлением, клеевое соединение, соединение адгезионным клеем, соединение когезионным клеем, термическую сварку, ультразвуковую сварку, соединение тиснением, соединение обжатием, соединение пневмоперепутыванием, соединение плавлением, соединение типа Velcro и т.п., а также комбинации указанных средств.

Когда предпочтительным является съемное крепление впитывающего компонента 40, указанный компонент удерживают на материале 30 оболочки такими средствами, которые позволяют потребителю снимать впитывающий компонент 40. Одним таким средством, позволяющим удерживать впитывающий компонент 40, является использование контактного клея. Подходящие контактные клеи включают, помимо других возможных, и любые контактные клеи, предлагаемые на рынке. Примерами подходящих контактных клеев, пригодных для съемного крепления впитывающего компонента 40 к материалу 30 оболочки, могут служить контактные клеи, поставляемые компанией National Starch, Bridgewater, NJ.

Согласно определенным вариантам осуществления изобретения, может быть полезным, чтобы впитывающий компонент 40 содержал задний изолирующий лист 42, а в более предпочтительном варианте - задний изолирующий лист непроницаемый для жидкостей. Задний изолирующий лист может обеспечивать впитывающему компоненту 40 непроницаемость в отношении жидкостей, так чтобы любые жидкости, поступающие во впитывающую структуру 24, не проникали сквозь нее в одежду потребителя. Один пример из предлагаемых на рынке изолирующих листов - это заградительный материал ХР-3473а, поставляемый компанией Huntsman Packaging Corporation, Houston, TX.

Впитывающая структура 24 может также содержать влагоотводящие слои 43а и 43b, которые могут быть выполнены из микроволокна, полученного по технологии «meltblown», например, материала плотностью 50 г/м², поставляемого на рынок компанией Yuhan-Kimberly Ltd., Korea. Впитывающая структура 24 может также содержать сорбирующий слой 44, впускной слой 45 и верхний изолирующий лист 46. Сорбирующий слой 44 может содержать один или несколько слоев поглощающих материалов, таких как волоконные материалы и/или, например, супервпитывающие материалы. В каждом из слоев могут содержаться одни и те же материалы или разные материалы. Материалы, которые могут быть использованы для изготовления сорбирующего слоя 44, включают те материалы, которые традиционно используются во впитывающих изделиях, а именно такие материалы как, например, целлюлоза, распушенная целлюлоза, вискоза, хлопок, и полимеры, полученные по технологии «meltblown», такие как полиэстер, полипропилен или коформ (coform). Коформ представляет собой комбинированное волокно, полученное путем раздува расплавленных полимеров, таких как полипропилен, а также поглощающих штапельных волокон, таких как целлюлоза. Желательным материалом является распушенная целлюлоза, поскольку она имеет низкую стоимость, сравнительно легко получается и обладает хорошей поглощающей способностью.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения, клеящееся к телу впитывающее изделие 20 содержит снимаемую полоску 36, которая выступает в продольном (машинном) направлении 76 за пределы липкого слоя 34 для фиксации на теле, образуя участок, который потребитель может захватывать пальцами, и который также известен, как язычок 37. Наличие язычка 37 дает потребителю возможность захватывать снимаемую полоску, помещая большой палец под неприкрепленный участок снимаемой полоски, и зажимая язычок 37 между большим и указательным пальцами. Потребитель изделия прикладывает отрывающее усилие для удаления передней и тыльной снимаемых полосок 36.

На фиг.6 изображен один способ изготовления клеящегося к телу впитывающего изделия, ориентированного в машинном направлении. В способе определено машинное направление 76 и направление перпендикулярное машинному - поперечное направление 77. Способ начинается с операции подготовки проницаемого для жидкостей, обращенного к телу полотна 46, которое также называют верхним изолирующим листом или подкладкой для контакта с телом. Верхний изолирующий лист 46 должен обладать способностью работать с различными телесными выделениями в зависимости от типа изделия. В изделиях женской гигиены, часто подкладка для контакта с телом или верхний изолирующий лист 46 должны обладать способностью работать с менструальными выделениями и мочой. В определенных вариантах осуществления изобретения, верхний изолирующий лист 46 может включать в себя слой, построенный из любого функционального материала, и может представлять собой композитный материал. Например, подкладка (или слой) для контакта с телом может включать в себя тканый материал, нетканый материал, полимерную пленку, ламинат из пленки и нетканого материала и т.п., а также сочетания указанных материалов. У верхнего изолирующего листа 46 имеется левая сторона 78 и правая сторона 79. На верхний изолирующий лист 46 наносят конструкционный клеящий состав 33. Подходящие конструкционные клеящие составы включают, например, клеи Rextac™, а также клеи, поставляемые компанией Bostik Findley Inc., Wauwatosa, WI.

После нанесения конструкционного клеящего состава 33, на полотно 46 накладывают впитывающие структуры 24. Впитывающие структуры 24 могут содержать один или более слоев сорбирующих материалов, например, волокнистых материалов и/или суперпоглощающих материалов. То есть поглощающие структуры 24 могут представлять собой один слой сорбирующего материала или могут иметь многослойную конструкцию. Каждый из слоев может быть выполнен из одного и того же материала, или слои могут быть выполнены из разных материалов. На впитывающих структурах 24 также различают передний участок 84 и тыльный участок 85. Передний участок 84 рассчитан при применении на совмещение с передней стороной тела, а тыльный участок 85 рассчитан при применении на совмещение с ягодичной стороной тела. У поглощающих структур 24 также имеются левая сторона 86 и правая сторона 87. В данном варианте осуществления, имеется один продольный ряд впитывающих структур 24, которые расположены на полотне верхнего изолирующего листа 46. Данный продольный ряд расположен так, что левая сторона 86 впитывающих структур 24 находится рядом с левой стороной 78 полотна 46 верхнего изолирующего листа. Впитывающие структуры 24 данного продольного ряда следуют друг за другом так, что тыльный участок 85 каждой впитывающей структуры 24 примыкает к переднему участку 84 последующей впитывающей структуры 24.

После наложения впитывающих структур 24, производят подачу полотна 42 непроницаемого для жидкостей заднего изолирующего листа. В ином варианте, полотно 42 заднего изолирующего листа может быть проницаемым для жидкостей. Полотно 42 заднего изолирующего листа может, например, включать в себя полимерную пленку, тканый материал, нетканый материал и т.п., а также сочетание указанных материалов или композитный материал. К примеру, задний изолирующий лист может состоять из полимерной пленки, наслоенной на тканый или нетканый материал. В частности, полимерная пленка может представлять собой полиэтилен, полипропилен, полиэстер и т.п., а также сочетание указанных материалов. На полотно 42 заднего изолирующего листа наносят конструкционный клеящий состав 33, а затем полотно 46 верхнего изолирующего листа, впитывающие структуры 24 и полотно 42 заднего изолирующего листа складывают вместе в виде многослойной конструкции, чтобы получить композитное полотно 52. Композитное полотно 52 затем может быть подвергнуто резке, чтобы получить индивидуальные впитывающие компоненты 40. В предпочтительном варианте осуществления изобретения, конструкционный клеящий состав наносят на полотно заднего изолирующего листа перед операцией резки на индивидуальные впитывающие компоненты 40. На фиг.4 и 5 показано более подробно, что на сторону 89 заднего изолирующего листа 42, обращенную к белью, нанесен контактный клей или конструкционный клеящий состав 33. В конкретном варианте осуществления, контактный клей нанесен в виде трех полосок, причем наружные полоски 33а и 33с являются непрерывными, а средняя полоска 33b прерывистая.

Согласно фиг.6, изготовление клеящегося к телу впитывающего изделия 20 продолжается операцией подачи полотна материала 30 оболочки, у которого имеется сторона 88, обращаемая к телу, и сторона 89, обращаемая к белью. Как уже говорилось, материал 30 оболочки может представлять собой полимерную пленку, тканый материал, нетканый материал, вспененный материал, и т.п., а также сочетание указанных материалов или композитный материал. Согласно некоторым аспектам, материал оболочки может представлять собой многослойную структуру, например, полимерную пленку, наслоенную на тканый или нетканый материал. Точный состав материала 30 оболочки может варьировать в зависимости от способа изготовления, что более подробно будет рассмотрено ниже. В определенных вариантах осуществления материал 30 полотна оболочки подвергают обработке коронным разрядом, чтобы улучшить его адгезионные свойства. С другой стороны, материал 30 может быть обработан коронным разрядом заранее. Заранее подготовленное многослойное композитное полотно 32, которое именуется Пакетом Переноса Липкого Слоя или ППЛС (ATL), содержащее несущую основу 35, липкий слой 34 для фиксации на теле, и снимаемую полоску 36, подают и приклеивают к полотну материала 30 оболочки, чтобы получить композитное полотно 53 оболочки. В частности, в варианте осуществления, представленном на фиг.6, полотно 32 ППЛС (ATL) разделяют на отдельные сегменты ППЛС (ATL) - накладки 32а. Накладки 32а затем поворачивают на 90°, чтобы надлежащим образом сориентировать язычки 37 перпендикулярно машинному направлению 76.

Процесс изготовления продолжается этапом приготовления композитного полотна 53 оболочки для прикрепления впитывающих компонентов 40. В композитном полотне 52 производят первоначальную вырубку, чтобы удалить часть материала, которая будет покрыта впитывающим компонентом 40. Согласно другому варианту осуществления, как показано на фиг.6, вырубку штампом можно исключить, если впитывающие компоненты 40 располагать внутри или по существу конгруэнтно с индивидуальной, клеящейся к телу оболочкой 29. Затем на композитное полотно 53 оболочки наносят средства прикрепления, такие как клеящий состав 33. В других вариантах осуществления изобретения, средства прикрепления можно наносить на композитное полотно 52 впитывающих компонентов, как показано на фиг.4 и 5. Данные средства прикрепления можно исключить, если впитывающий компонент 40 содержит собственные средства крепления для его присоединения к клеящейся к телу оболочке 29. Как вариант, средства прикрепления могут представлять собой однокомпонентную систему, например, конструкционный клеящий состав 33 для прикрепления впитывающего компонента 40 к клеящейся к телу оболочке 29. В ином варианте, средства прикрепления могут представлять собой двухкомпонентную систему (не показана), например, застежку типа Velcro, соединитель, основанный на молекулярном сцеплении, защелки, кнопки и т.п., где одна часть двухкомпонентного средства прикрепления располагается на клеящейся к телу оболочке 29, а вторая часть средства 21 прикрепления располагается на впитывающем компоненте 40.

Затем индивидуальные впитывающие компоненты 40 подают и прикрепляют к поверхности 88 композитного полотна 53, которая будет обращена к телу, так что барьерный слой 42 впитывающего компонента 40 будет примыкать к указанной поверхности 88. В данном варианте осуществления изобретения для прикрепления используют конструкционный клеящий состав 33. Однако специалисту должно быть понятно, что термин «прикреплять» относится к любому способу соединения, склеивания, сочленения, связывания, сшивания и т.п. двух элементов. Два элемента следует считать скрепленными вместе, когда они вместе образую одно целое, когда они связаны друг с другом непосредственно или косвенно, когда, например, каждый элемент непосредственно связан с промежуточными элементами, и образует неразборное соединение, разборное соединение или соединение, предусматривающее возможность многократной фиксации. Процесс изготовления продолжается операцией вырубки штампом индивидуальных, клеящихся к телу впитывающих изделий 20.

В ином варианте осущес